Unsere umfassende Energieeffizienzstrategie
Unser Engagement für Energieeffizienz wird von zwei Schlüsselfaktoren motiviert: unserer Unternehmensvision, vollständig zirkulär zu werden und bis 2035 eine klimaneutrale Produktion zu erreichen, sowie der wirtschaftlichen Notwendigkeit, auf internationalen Märkten wettbewerbsfähig zu bleiben, wenn man bedenkt, dass Energiekosten einen erheblichen Teil unserer Produktionskosten ausmachen. Wir maximieren die Energieeffizienz durch innovative Ansätze wie die Abwärmerückgewinnung. Unser Leitprinzip ist einfach: Die beste Kilowattstunde ist die, die wir gar nicht erst benötigen.
„Eine klimaneutrale Produktion kann nur erreicht werden, wenn wir unseren Energiebedarf für die Herstellung unserer Produkte deutlich senken. Denn derzeit steht nicht genügend erneuerbare Energie zu bezahlbaren Preisen zur Verfügung, um auch nur annähernd den Bedarf zu decken."
Ziele, Erfolge und der Weg nach vorne
Bis 2030 strebt Covestro an, den Energieverbrauch pro Tonne Produkt um 20 Prozent im Vergleich zu 2020 zu senken. Dies entspricht einer Einsparung von rund 550.000 Tonnen CO2-Emissionen.
Aufbauend auf unserem langjährigen Engagement für Energieeffizienz haben wir bereits lange vor der Festlegung dieses ehrgeizigen Ziels aktiv Verbesserungsmaßnahmen umgesetzt.
Wir betreiben unsere Anlagen mit innovativen Technologien, einschließlich unseres Energiemanagementsystems, das wir 2008 entwickelt und eingeführt haben. Heute nutzen wir es an unseren Produktionsstandorten auf der ganzen Welt. Unser Energiemanagementsystem schafft Transparenz und ermöglicht es uns, den Energieverbrauch an einzelnen Produktionsstandorten zu überwachen und die Energienutzung zu optimieren.
Wir fördern eine gelebte Energieeffizienzkultur und -gemeinschaft sowie ein Ideenportal, das die Beteiligung der Mitarbeiter fördert. Dies bietet eine Grundlage für den weltweiten Austausch von Ideen und Best Practices und treibt kontinuierlich effizientere Prozesse voran.
Seit Beginn unseres Programms im Jahr 2008 haben wir erfolgreich über 1.100 Energieeffizienzprojekte umgesetzt, was zu erheblichen Energieeinsparungen von 36 Millionen MWh geführt hat.
Und mit einer Reduzierung von 12,6 Prozent des Energieverbrauchs pro Tonne Produkt im Vergleich zu 2020 haben wir bis 2025 bereits mehr als die Hälfte unseres 2030-Ziels erreicht.
Obwohl wir auf eine lange Erfolgsbilanz zurückblicken und stolz auf alles sind, was wir erreicht haben, treiben wir weiter voran, um die Welt lebenswerter zu machen. Wir erweitern kontinuierlich unser Energieeffizienz-Projektportfolio durch systematische Analyse unserer Standorte hinsichtlich Wärmeintegrationspotenzial, gewährleisten eine konsequente Umsetzung der Wärmeintegration in unseren Prozessen und identifizieren Möglichkeiten sowohl auf Anlagen- als auch auf Standortebene.
Projektbeispiele
Innovative Nutzung von Reaktionsenergie zur Dampferzeugung (TDI)
Im März 2025 haben wir erfolgreich einen neuen 150 Tonnen schweren, 20 Meter hohen Reaktor zur Heißphosgen-Erzeugung in unserer TDI-Anlage in Dormagen in Betrieb genommen, der Abwärme aus Produktionsprozessen nutzt, um Dampf für weitere Fertigungsschritte zu erzeugen. Die modernisierte Anlage erreicht eine Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 80 Prozent im Vergleich zu konventionellen Verfahren und verringert die CO2-Emissionen um bis zu 22.000 Tonnen pro Jahr – und bringt uns damit unserem ehrgeizigen Ziel näher, bis 2035 eine klimaneutrale Produktion zu erreichen.
Das Projekt, das von Sommer 2023 bis März 2025 lief, umfasste die Installation von über 3,5 Kilometern neuer Rohrleitungen, 14 Kilometern Kabeln und Hunderten neuer Anlagen. Diese Modernisierung stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen TDI-Produktion und zeigt, dass Klimaschutz und Wettbewerbsfähigkeit gleichzeitig erreicht werden können.
Nachhaltiges Chlorverfahren (ODC-Technologie)
Rund 60 Prozent aller chemischen Produkte werden direkt oder indirekt unter Verwendung von Chlor und/oder Natriumhydroxid hergestellt. Eine der größten Herausforderungen für die Chlor-Alkali-Industrie ist die große Energiemenge, die bei der Salzelektrolyse zur Erzeugung von Chlor und Natriumhydroxid verbraucht wird. Um dieser Herausforderung zu begegnen, entwickelte ein Team von Chlorchemikern und Ingenieuren von Covestro und thyssenkrupp nucera AG & Co. KGaA ein bahnbrechendes Verfahren, das Chlor nachhaltiger produziert: die Sauerstoffverzehrkathoden-Technologie (ODC). Im Vergleich zu herkömmlichen Chlorverfahren verbraucht die ODC-Technologie bis zu 25 Prozent weniger Energie und reduziert entsprechend die CO2-Emissionen, die mit der Stromerzeugung aus fossilen Brennstoffen verbunden sind.
Covestro errichtete die erste Anlage im industriellen Maßstab, die ausschließlich auf dieser Technologie nach dem Stand der Technik basiert, in Tarragona, Spanien, und nahm sie 2023 in Betrieb.
Geschichten, die Grenzen verschieben
Erfahren Sie mehr über unsere Technologien zur Verbesserung der Energieeffizienz in unserem aktuellen Interview mit DENEFF (nur auf Deutsch verfügbar), einem unabhängigen branchenübergreifenden deutschen Netzwerk von Vorreiterunternehmen, das sich seit 2010 für wirksame Energieeffizienzpolitik in Deutschland und Europa einsetzt.
