Kompetenzzentrum für thermoplastische Klebefilme

Der Standort Buxtehude gehört zum Covestro-Bereich Specialty Films, der weltweit technische Folien fertigt, und verfügt über ein etabliertes Kompetenzzentrum. Neben der Produktion sind hier auch Forschung und Entwicklung (F&E) sowie die Verfahrensentwicklung angesiedelt, ergänzt durch ein breitgefächertes Pilotanlagen-Technikum. Die langjährige Erfahrung in der Flachextrusion von Mono- und Mehrschicht-Klebefilmen bildet die Basis für ein breites Portfolio gebrauchsfertiger Lösungen.

Dazu zählen Klebefilme auf Basis anspruchsvoller Polymere wie Co-Polyamide, Co-Polyester sowie Mehrschichtsysteme aus Polyethylen (PE) und thermoplastischem Polyurethan (TPU), die weltweit in Branchen wie Textil, Composite, Elektronik, Personal Care und Ballistic Protection eingesetzt werden.

Auf Basis langjähriger Erfahrung und hoher Fachkompetenz in der Extrusion und Entwicklung technisch anspruchsvoller Klebefilme ist der Standort Buxtehude auf kundenspezifische Lösungen spezialisiert. Als Kompetenzzentrum für thermoplastische Klebefilme vereint Pontacol hier Produktion, F&E sowie Verfahrensentwicklung und verfügt über ein breitgefächertes Pilotanlagen-Technikum.

Die enge Verzahnung von Entwicklung und Produktion ermöglicht es den F&E-Spezialisten, neue Klebefilme schnell und effizient zu entwickeln und passgenaue Lösungen für anspruchsvolle Kundenanforderungen bereitzustellen. Hochmoderne, flexible Produktionsanlagen, ein aktiv gelebtes Qualitätsmanagement sowie fundierte Branchenkenntnisse bilden die Grundlage für leistungsfähige und zuverlässige Klebefilmlösungen – von der Idee bis zur Serienreife.

Langlebigkeit ist ein zentraler Qualitätsfaktor in der modernen Textilproduktion. Pontacol^® Co-Polyamide-Klebefilme sorgen für Stabilität und dauerhafte Formbeständigkeit von Nahtbändern, etwa bei Hemdkragen, Manschetten oder Jeanshosenbünden. Sie zeichnen sich durch eine hohe Waschbeständigkeit aus und gewährleisten auch nach zahlreichen Waschzyklen eine sichere Haftung.

Die Lieferung auf Silikonpapier ermöglicht eine effiziente industrielle Verarbeitung. Beim Zuschneiden, Stanzen und exakten Positionieren lassen sich die Filme präzise handhaben. Im Fixierprozess schmelzen sie gleichmäßig auf und verbinden sich zuverlässig mit Stoff und Nahtband. Das Ergebnis sind hochwertige Textilverstärkungen mit dauerhaftem Halt, Flexibilität und hoher Langlebigkeit.

Beflockung ist eine bewährte Veredelungstechnik, bei der feine Fasern mithilfe von Klebstoff und Hitze dauerhaft auf Textilien aufgebracht werden. Das Ergebnis ist eine erhabene, samtartige Oberfläche mit hochwertiger Optik – ideal für die individuelle Gestaltung von Textilien, Sport- und Funktionsbekleidung.

Die speziell entwickelten Pontacol^®-Klebefilme auf Basis von Co-Polyestern, thermoplastischem Polyurethan und Co-Polyamiden ermöglichen eine gleichmäßige, prozesssichere Verarbeitung und eine zuverlässige Verbindung zwischen Flockfasern und unterschiedlichsten Trägermaterialien – ganz ohne den Einsatz von Lösungsmitteln.

Exakt definierte Schichtdicken sorgen für konstante Qualität und hohe Reproduzierbarkeit in jedem Produktionsdurchlauf. Die veredelten Textilien zeichnen sich durch hohe Wasch- und Abriebfestigkeit sowie einen angenehm weichen Griff aus und lassen sich effizient in industrielle Fertigungsprozesse integrieren.

Nachhaltigkeit ist ein fester Bestandteil der Unternehmensstrategie am Standort Buxtehude. Durch gezielte Maßnahmen in den Bereichen Energieeffizienz, Ressourcenschonung und Emissionsreduktion leistet das Unternehmen einen aktiven Beitrag zu einem verantwortungsvollen und zukunftsorientierten Wirtschaften.

So nutzt das Unternehmen am Standort ausschließlich grünen Strom aus erneuerbaren Energiequellen. Seit 2019 wird Strom über eine Photovoltaikanlage erzeugt - mit 20 kWp (Kilowatt-Peak – entspricht der maximalen Anlagenleistung) auf dem hochmodernen, energieoptimierten Verwaltungsgebäude. Diese deckt 30 Prozent des Stromverbrauchs des Bürogebäudes ab. Seit 2021 fördert das Unternehmen auch die Elektromobilität seiner Mitarbeitenden und aller Besucherinnen und Besucher durch die Bereitstellung von zwei 3,7-kW (Kilowatt)- und drei 11-kW-Ladestationen.

Seit 2014 wird Grundwasser aus einer auf dem Firmengelände befindlichen Quelle zur Kühlung der Produktionsanlagen genutzt. Die Kühlung erfolgt in einem behördlich genehmigten, geschlossenen Kreislaufsystem, bei dem das Wasser nach der Nutzung wieder in den Brunnen zurückgeführt wird. Die Qualität des zurückgeführten Wassers wird regelmäßig durch die zuständigen Behörden und interner qualitätssichernder Maßnahmen überwacht.

Ergänzend zur effizienten Kühlung wird die bei der Extrusion entstehende Abwärme gezielt weiterverwendet. Über Luft-Wasser-Wärmetauscher dient sie der Erwärmung von Frischluft für die Hallenheizung und ersetzt damit weitgehend den Einsatz fossiler Brennstoffe für die Warmlufterzeugung. Benötigt wird lediglich die elektrische Energie für den Betrieb der Umwälzpumpen, was zu einer insgesamt ressourcenschonenden Energienutzung beiträgt.

Zudem strebt Covestro insgesamt operative Klimaneutralität bis 2035 an. Bis dahin sollen Netto-Null-Emissionen aus der eigenen Produktion (Scope 1) und aus eingekaufter Energie (Scope 2) erreicht sein. Auch die in der Wertschöpfungskette vor- und nachgelagerten Treibhausgas-Emissionen (Scope 3) sollen bis 2035 um zehn Millionen Tonnen CO₂ (minus 30 Prozent im Vergleich zu 2021) sinken – langfristig strebt Covestro für Scope 3-Emissionen Klimaneutralität bis 2050 an.