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节能氯生产

约三分之二的化学产品需要在制造过程中使用氯,包括塑料。这是需要付出代价的,因为生产这些重要的基础化学品是化学工业中最耗能的过程之一。科思创正帮助改变这种现状:我们开发了一种工艺,可将所需的电量减少高达 25%。

得益于氧去极化阴极,我们在制造氯时可节省高达四分之一的能量。

氧去极化阴极可比常规方法节省高达25%的电能。

提取氯通常需要消耗大量能量,因为高活性元素几乎会与所有其他元素形成化学键,因此需要使用高能耗方法进行分离。出于该原因,科思创帮助构建一项新技术开发:得益于氧去极化阴极 (ODC),消耗能量比传统工艺少高达 25%。

膜工艺

新方法基于氯-碱电解的膜工艺,该工艺已成为制造氯的标准方法。在这一工艺中,氯、氢氧化钠和氢均从食盐和水中提取。

ODC 工艺的新特点是:通常用于膜工艺的制氢电极被氧去极化阴极所取代。向阴极提供氧气会防止氢形成,因此仅产生氯和氢氧化钠。在6 kA/m²的标准工业电流密度下,该工艺只需 2.2V 电压,无需 2.9V,即降低四分之一。

该工艺于 2011 年在科思创的克雷菲尔德-于尔丁根工厂成功引入工业规模应用后,2021 年初又增加了两台基于 ODC 电解槽。2023 年初,科思创在塔拉戈纳成功启动了一个新的世界规模氯工厂,这是世上首个完全基于 ODC 技术的氯工厂。

在塔拉戈纳的新工厂,与现有工艺相比,每年可减少高达 22,000 公吨的二氧化碳排放。因此,新工厂将为科思创到 2035 年实现运营气候中性的目标做出重要贡献。

更多信息

联系方式:odc-info@covestro.com

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