从汽车到的房屋的保温隔热 - 塑料正在因其更舒适、更安全、更环保的制造和使用特性而成为替代性材料。生产这种聚合物材料时,我们需要许多原材料,例如:燃气、电或油及大量的能源。因此,科思创认为自己有义务谨慎使用资源。

我们也希望继续减少环境污染。例如我们负责任地处理水、能源、排放或使用替代资源正体现了这一点。

我们的可持续生产措施

能源和排放
我们的工艺需要大量的能源。因此,化工行业正在尽一切努力,最大限度地提高其效率,减少其生产对环境的影响。科思创在此起到先锋作用,并开发了一个可单独测量和管理设备能源消耗的系统。我们由此确保尽可能减少能源消耗。自从2008年推出“STRUCTese™”系统后,我们就在每个生产基地将能源需求量平均降低了10%。

该系统的特别之处包括能持续在线显示各设备的能源消耗,并与计算出的最佳值进行比较。此外,专家组还检查设备的能源效率,设定一个状态和改善潜力,并制定行动计划。

STRUCTese™目前已经在欧洲、亚洲和美洲的60家企业中得以应用。总体而言,现在它已让科思创每年减少了47万吨温室气体排放,每年减少初级能源消耗1.65太瓦时。这相当于36万个风力涡轮机一年的发电量。由于成功开发和实施了STRUCTese™,科思创被2016年商报能源奖提名入围工业类决赛。

总体而言,从2005年至2016年我们得以将我们的特定生产能源需求减少了34.5%,温室气体排放量减少了40.9%。我们希望长期将这两个值相对基准年减半。

工艺创新也起到了促进作用:我们已经开发出一种生产氯气的工艺,该工艺采用所谓的氧去极化阴极技术 。这意味着能在需要大量能源的氯气生产中降低30%左右的能源消耗。在泡沫材料前体TDI的生产中,我们的气相技术 树立了标准。相对于传统工艺,它可以节约能源和溶剂,使之既能实现可持续发展又能保持明显的竞争优势。

水处理

科思创力求将水再次净化并重复利用。目前已有16个生产基地如此运作例如在封闭的冷却水系统中再利用净化后的废水或再循环蒸汽冷凝物作为工艺水。在2016年共有3.1立方米水已经通过这种方式被重复利用。

科思创所使用的大部分水都是所谓的“直流冷却水”,只是被加热,甚至完全没有与异物或产品接触。因此,几乎毫无例外地可以不经任何处理而直接将其排入水体循环中。

任何废水在进入处理途径之前都受到严格的监督和评估。废水在特殊的处理厂先进行净化,然后再排入水体循环。

此外,乌丁根生产基地正在对一套能从氯气生产中回收利用含盐废水的设备进行技术测试。从中获得的盐将被再次处理,以便能在我们的生产中被再次利用。

替代资源
化石资源日益稀缺,此外,为了化工产品对其进行处理也要耗费很多能源。因此,我们希望开发越来越多的替代原料。我们生产的各个环节已实现这一点 - 在其他项目上我们正不断努力。长期目标:在某个时候可以完全放弃化石资源。

例如我们目前已可以生产一种含70%生物成分的涂料固化剂 。二氧化碳正日益成为一种替代原料。从2016年起,科思创开始生产一种软质聚氨酯泡沫塑料的初级产品,其20%由二氧化碳构成  ,代替了传统的石油原材。同时,公司正在研发大量以二氧化碳为基础的其他产品 - 始终以“创造精彩世界”为目标。

此外,我们的研究人员通过与工业界和学术界的合作伙伴合作,成功地通过生物体生产出了重要的原材料苯胺 :苯胺中包含的碳全部源自可再生资源。目前,该工艺正在从实验室向规模化转换。如果其前景得到证实,则科思创可采用目前可从饲料玉米、秸秆或木材中获取的工业粗糖来大规模地生产苯胺以满足其需求。这是朝替代原料基础迈出的一大步。