气相技术

节省60%的能源

软质泡沫塑料应用在我们日常生活的许多领域中 - 例如用于床垫或软垫家具。然而,生产所需的前体化学品需要大量的能量。科思创的气相技术在此实现了突破:生产软质泡沫塑料所需的异氰酸酯TDI时可节省60%的能耗,因为溶剂循环可减少80%。
气相技术已经革命性地改变了我们的生产。由于实现了节省能源和溶剂,我们可以更具可持续性、更经济地走向未来。
位于多马根生产基地的科思创TDI设备

气相技术是异氰酸酯生产的一个里程碑。与传统工艺相比,它可节省高达60%的能耗,因为溶剂循环可减少80%。该技术用于制备软质聚氨酯泡沫塑料需要的异氰酸酯甲苯二异氰酸酯(TDI)。这一突破的关键是:甲苯二胺(TDA)和光气这两种化学品在气态下进行反应,而反应与常规工艺不同,不用溶剂就已经取得了出色的工艺产率。

这个典型的世界级的生产装置年产量为25万吨TDI,每年排放的二氧化碳比传统工艺少6万吨。由于气相技术,TDI的收率也得以提高,因为原料物质反应更快,从而减少了副反应的发生。

其好处不胜枚举:由于其尺寸较小,采用这种技术的设备投资成本比常规生产装置低20%。总体而言,气相技术作为一种整体解决方案显著提高了生产软质泡沫塑料的初级产品的效率。

2017 年,多尔马根工厂迎来了一次巨大的变革。
通过将化学反应和工艺模拟数学建模与工厂试验相结合,多尔马根工厂采用的先进 TDI 气相光化工艺流程得到了显著改善。使得生成的残渣减少 40%,能源消耗降低 20%。通过有效地提高反应产率,原材料消耗量降低了 2%。



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