气相技术

节省60%的能源

软质泡沫塑料应用在我们日常生活的许多领域中 - 例如作为绝缘或保护材料用于床垫或软垫家具。然而,制造业的能量足迹对环境具有相当大的影响。科思创的气相技术在此实现了突破:生产软质泡沫塑料所需的异氰酸酯时可节省 60% 的能耗。
气相技术已经革命性地改变了我们的生产。由于节省了能源和溶剂,我们可采取更具可持续性、经济方式生产满足未来的发展需要。  
位于多马根生产基地的科思创TDI设备

气相技术是异氰酸酯生产的一个里程碑。与传统工艺相比,它可节省高达 60% 的能耗,因为溶剂循环可减少 80%。该技术用于制备软质聚氨酯泡沫塑料需要的异氰酸酯甲苯二异氰酸酯(TDI)。这一突破的关键是?甲苯二胺 (TDA) 和光气这两种化学品早在气态下便进行反应,并非在最后的液态工艺步骤反应。

采用这种方法,这一典型的大规模气相技术厂房产量为 250000 吨 TDI,每年排放的二氧化碳比传统工艺少 60000 吨。由于气相技术,TDI 的收率也得以提高,因为原料物质反应更快,从而减少了副反应的发生。每千克 TDI 还节省了 40% 光气。
其好处不胜枚举:由于尺寸较小,采用这种技术的设备投资成本比常规生产装置低 20%。总体而言,气相技术是一种整体解决方案,可推动软质泡沫塑料行业在未来变得更高效。

2017 年,多尔马根工厂迎来了重大变革。数学建模的化学反应和工艺模拟与工厂试验相结合使多尔马根工厂的一流 TDI 气相光气化工艺流程得到了显著改善。残渣生成降低达 40%,同时能源消耗降低达 20%。通过提高反应产率,原材料消耗量降低了 2%。





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