Innovative zirkuläre Baulösungen
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Um eine klimawiderstandsfähige Zukunft aufzubauen, muss das Bauwesen zirkulär werden. Wir unterstützen diesen Wandel durch das bewährte mechanische PU-Schaumstoff-Recycling unserer Kunden. Darüber hinaus arbeiten wir mit Partnern zusammen, um innovative chemische Recyclingtechnologien zu entwickeln – um Abfall zu reduzieren, Ressourcen zu schonen und die Materialleistung zu erhalten.
Für das Projekt Circular Foam arbeitet Covestro mit 22 Partnern aus der PU-Hartschaum-Wertschöpfungskette zusammen, um eine durchführbare Lösung für das chemische Recycling dieser Schaumstoffe zu finden.
Covestro betreibt bereits eine Pilotanlage für das Recycling von flexiblen PU-Schaumstoffen und arbeitet derzeit im Rahmen des Circular Foam-Projekts an einer Lösung für das Recycling am Ende ihres Lebenszyklus für PU-Hartschaum.
Im Rahmen des Circular Foam-Projekts testet Covestro gemeinsam mit seinen Partnern verschiedene Alternativen für das chemische Recycling, um eine durchführbare Lösung zu finden, mit der PU-Hartschäume am Ende ihres Lebenszyklus wieder in Schäume umgewandelt werden können, wobei die gleiche Leistung erhalten bleibt.
Das Projekt zielt darauf ab, eine durchführbare und skalierbare Lösung zu entwickeln, die PU-Hartschaum wieder in Chemikalien umwandelt, die erneut in Schaumstoffe umgewandelt werden können, wobei die gleichen Eigenschaften wie bei der fossil-basierten Version erhalten bleiben.
Dies variiert von Region zu Region. Wir arbeiten partnerschaftlich mit Abfallsammelunternehmen zusammen, um die besten Lösungen zu finden.
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Mechanisches Recycling: Materialreste in wertvolle Ressourcen verwandeln
Das mechanische Recycling von PU-Hartschaum-Dämmplatten ist bereits Realität. Dank vertrauenswürdiger Partner können Schaumstoffplatten am Ende ihres Lebenszyklus gesammelt, zerkleinert und zu neuen hochwertigen Platten verarbeitet werden – unter Beibehaltung der Strapazierfähigkeit und Wärmeleistung des Materials. Dies reduziert den Bedarf an neuen Rohstoffen und trägt dazu bei, Abfall im Bauwesen erheblich zu verringern. Ein Beispiel: Unser Partner puren (öffnet in einem neuen Tab) verwandelt recyceltes PU in robuste Dämmstoffe und zeigt damit, wie Zirkularität und Produktqualität Hand in Hand gehen können.
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Chemisches Recycling: Zirkularität von PUR/PIR-Schäumen im großen Maßstab erschließen
Mit unserer bahnbrechenden intelligenten Pyrolysetechnologie treiben wir das chemische Recycling in Zusammenarbeit mit Fraunhofer UMSICHT voran. Dieser innovative Prozess zerlegt PU-Hartschäume am Ende ihres Lebenszyklus auf molekularer Ebene und wandelt sie in hochreine Rohstoffe wie Re-Anilin (ca. 99 % Reinheit) um. Diese können zur Herstellung von recyceltem MDI mit einer Leistung verwendet werden, die mit Neumaterialien vergleichbar ist – und ermöglichen so echte Zirkularität ohne Funktionseinbußen. Neben der nahezu neuwertigen Materialqualität reduziert die intelligente Pyrolyse die Umweltbelastung erheblich. Lebenszyklus-Analysen zeigen, dass dieser Ansatz die CO₂-Emissionen für Anilin im Vergleich zur fossil-basierten Produktion um bis zu 80 % reduzieren kann – und so zu einem geringeren CO₂-Fußabdruck für MDI und Dämmstoffe beiträgt, die hauptsächlich in Branchen wie Haushaltsgeräte und Bauwesen eingesetzt werden.
Intelligente Pyrolyse stellt einen Paradigmenwechsel für unsere Branche dar. Wir recyceln nicht nur Schaumstoffabfälle, wir denken grundlegend neu darüber nach, wie Bau- und Haushaltsgeräte-Materialien wirklich zirkulär werden können.
Vom Labor zur Realität: Erweitern für industrielle Wirkung
Die Technologie hat ihre Wirksamkeit vom Labormaßstab bis zum Mini-Anlagenmaßstab sowohl bei Abfallströmen aus dem Bauwesen als auch bei Haushaltsgeräten unter Beweis gestellt. Der nächste Meilenstein: eine Pilotanlage bei Fraunhofer UMSICHT mit 2.000 Tonnen Jahreskapazität, geplant für 2028, um die Machbarkeit im industriellen Maßstab zu demonstrieren und den Weg für die kommerzielle Umsetzung zu ebnen.
Aufbauend auf bewährten Grundlagen: Das Circular Foam-Projekt
Die Entwicklung der intelligenten Pyrolyse baut auf den Grundlagen auf, die durch das Circular Foam-Projekt¹ gelegt wurden – eine von der EU geförderte Zusammenarbeit mit 22 Partnern aus neun Ländern. Im Rahmen dieser Initiative wurden Verfahren wie Chemolyse und Pyrolyse erforscht, um wertvolle Rohstoffe aus PU-Schäumen zurückzugewinnen. Gemeinsam mit Partnern wie der RWTH Aachen, der ETH Zürich, BioBTX und der Universität Groningen haben wir dazu beigetragen, die Grundlagen für ein skalierbares chemisches Recycling zu schaffen.
¹ Circular Foam (circular-foam.EU) (öffnet in einem neuen Tab)
Auf einen Blick: wie Zirkularität Wirklichkeit wird
Wichtigste Vorteile
Recycling in Neuwarenqualität:
Intelligente Pyrolyse verwandelt Schaumstoffabfälle in 99 % reines Re-Anilin für Hochleistungsanwendungen.
Abfall mit Potenzial:
PU-Hartschäume werden gesammelt, zerkleinert und zu neuen Dämmplatten recycelt.
Kohlenstoffreduzierung:
Bis zu 80 % geringere CO₂-Emissionen im Vergleich zu fossilen Alternativen.
Lokale Zusammenarbeit:
Regionale Partnerschaften mit Abfallsammlern unterstützen eine zuverlässige Materialrückführung.
Skalierbare Technologie:
Die Entwicklung von Pilotanlagen ebnet den Weg für die kommerzielle Umsetzung.
Zirkularität in Europa:
Covestro arbeitet mit über 22 Partnern in ganz Europa an skalierbaren Recyclingmethoden.
Zirkularität im Bauwesen ist keine Vision – sie findet bereits jetzt statt. Erfahren Sie mehr über unser Engagement für Zirkularität.
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1 Emissionsreduktion basierend auf internen LCA-Berechnungen der Phasen A1-A3 (cradle-to-gate) gemäß dem Standard EN15804+A2 unter Verwendung eines Massenbilanzansatzes.