Fallstudie

Polycarbonate ebnen den Weg für die Fahrzeuginnenräume der Zukunft

Man kann mit Sicherheit sagen, dass Bildschirme heute ebenso zum Fahrerlebnis gehören wie Sitze. Das Design von Fahrzeuginnenräumen ist heute geprägt von dem Trend einer nahtlosen Integration von Touchscreens und Umgebungsbeleuchtung sowie einer immer umfassenderen Personalisierung. Polycarbonate (PC) bieten in diesem Bereich zahlreiche Vorteile. Was dabei möglich ist, wollten wir mit einem neuen 3D-Bildschirm demonstrieren.

Case study · 22. Juli 2020

„Diese Anwendung ist ein weiteres gutes Beispiel für einen innovativen Ansatz, der künftigen Marktbedürfnissen begegnet. Die proaktive Förderung unserer Technologielösung mit diversen Partnern aus der Wertschöpfungskette wird unsere Führungsposition am Markt definitiv stärken.“

Michelle Jou

Leiterin der Business Unit Polycarbonates Covestro

Entwicklung eines großen Demonstrators für 3D-Bildschirme zur Veranschaulichung der Vorteile von PC

Um die zahlreichen Vorteile und den Mehrwert von PC für das Design von Bildschirmen in der Automobilbranche zu zeigen, war eine außergewöhnliche Erfahrung erforderlich. Also hat Covestro gemeinsam mit seinen Partnern einen großen Demonstrator für 3D-Bildschirme entwickelt. Um die Besucher zur Interaktion einzuladen, musste das über einen Meter lange Gerät voll funktionsfähig sein und über zukunftsweisende Funktionen wie Touchscreens, Touch-Oberflächen und dynamische Umgebungsbeleuchtung verfügen. All diese Funktionen zum Leben zu erwecken, erforderte fortschrittliche Verarbeitungslösungen und eine Vielzahl technologischer Fähigkeiten – etwas, das nur durch enge Zusammenarbeit und eine gemeinsame Vision erreicht werden konnte.

Für die Produktion eines Demonstrators für Bildschirme dieser Größenordnung müssen zahlreiche Anforderungen erfüllt sein

Um einen funktionalen großformatigen Bildschirm zur Demonstration der Vorteile von PC zu konstruieren, muss zunächst eine lange Liste mit Anforderungen abgehakt werden. Dazu gehören die Beherrschung komplexer 3D-Geometrien, die nahtlose Integration von Baugruppenstrukturen und das präzise Spritzgießen ebenso großer wie dünner Komponenten, um sowohl Robustheit als auch Berührungsempfindlichkeit zu gewährleisten. Entscheidend sind zudem eine ansprechende Optik und Sicherheitsaspekte, wie z. B. das Verhalten des Bildschirms bei einem Kopfaufprall. Diese Anforderungen widerspiegeln den Trend der Automobilbranche zu Innenräumen mit großen Multi-Touch-Screens und ebenso zuverlässigen wie robusten Verkleidungen.

Zusammenarbeit mit unseren Partnern entlang der Wertschöpfungskette

Der fertige Bildschirm besteht aus einer Struktur mit drei Schichten und unterstreicht damit eindrucksvoll das für die Konstruktion erforderliche kombinierte Fachwissen. Die oberste Schicht ist eine Makrofol®-Folie, während die mittlere und untere Schicht aus Makrolon® Ai und Bayblend® bestehen. Die Kombination aus optisch hochwertiger PC-Folie und PC-Harzen sorgt für ein hohes Maß an Designfreiheit und eine einfache Integration weiterer Komponenten. Der eingesetzte Werkstoffmix verfügt zudem über eine hohe Stoßfestigkeit sowie eine langlebige und robuste Oberfläche. Dank hochentwickelter Spritzgießverfahren konnte das Maß an inneren Spannungen, Doppelbrechung, Farbverlauf und Folienverformung minimiert und gleichzeitig eine bessere Produktionsertragsrate erzielt werden.

„Der von Covestro vorgestellte integrierte Großbildschirm ist sehr innovativ. Er spiegelt neue Designtrends für Fahrzeuginnenräume wider und hat großes Potenzial für eine kommerzielle Anwendung. Dieses innovative Produktdesign bietet unseren Designern mehr Möglichkeiten und erleichtert die Entwicklung umsetzbarer Produktionslösungen.“

Wang Xiquan

Design Director

Deshalb sind die PC-Innovationen von Covestro die perfekte Wahl für Automobilverkleidungen

  • Robuster Werkstoff mit langer Lebensdauer

    Makrolon® Ai bietet ein hohes Maß an Schlagfestigkeit und optischer Reinheit sowie ein umfassendes Angebot individueller Farben

  • Höhere Flexibilität

    Größere Designfreiheit & leichtere Integration von Komponenten

  • Höhere strukturelle Integrität

    Zwei-Komponenten-Spritzguss für optimale Struktur und Steifigkeit

  • Verbesserte Produktqualität und Ertragsrate

    Spritzprägeverfahren verbessert die Produktqualität und steigert die Produktionseffizienz

  • Hohe Darstellungsqualität

    Makrofol® gewährleistet optimale Qualität mit robusten Werkstoffen

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