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The environment in the spotlight

From cars to home insulation – plastics replace materials that are less comfortable, safer with lower environmental impact in terms of manufacture and while in use. For the production of such polymer materials, we require lots of raw materials and energy such as gas, electricity and oil. Covestro therefore believes it has a responsibility to interact carefully with resources.

我们也希望继续带头减少环境污染,例如,我们负责任地处理水、能源和排放物,或使用替代资源,这些都体现了这一点。

我们的可持续生产措施

能源和排放

我们的处理工艺需耗费大量的能源。因此,化学行业正在发挥巨大的潜能,以优化效率,尽量减少生产过程对环境的影响。科思创在这方面发挥了主导作用,开发了一套可独立测量和管理工厂能源消耗的系统。通过这种方式, 我们可以确保尽可能少的能源消耗。通过在 2008 年推出的“STRUCTese™”,我们设法将每个生产地点的能耗平均减少了 10%。

该系统的特别之处在于能持续在线记录各设备的能源消耗,并与计算得出的最佳值进行比较。此外,专家组还检查设备的能源效率,设定一个状态和改善潜力,并制定行动计划。

STRUCTese™ 现已用于欧洲、亚洲和美国的 58 种植物。总体而言, 它帮助科思创每年减排约 60 万吨温室气体 (Co2eq2eq ),减少消耗大约 1.83TWh 的初级能源。这相当于 40 万个风力涡轮机一年的发电量。由于成功开发和应用了 STRUCTese™,科思创成功入围 2016 年《商报》能源奖工业类大奖。科思创的目标是,基于 2005 年的水平,在 2025 年之前将每公吨产品的直接和间接温室气体排放量减半。此外,到 2030 年,我们还希望将生产设施的能耗同比减少一半。以这种方式将能源效率提高一倍,这是我们减少特定温室气体排放的一个重要手段。
2017 年,我们的能源消耗比重进一步下降,比上年下降 2.9%。与 2005 年相比,改善幅度为 36.4%。我们的能效系统 STRUCTeseTM 再一次帮助我们实现了这个目标。与此同时,特定温室气体排放(二氧化碳当量)较 2005 年基线水平下降 43.8%。2017 年,温室气体排放比上年下降 4.9%。

工艺创新也起到了促进作用:我们已经开发出一种生产氯气的工艺,该工艺采用所谓的氧气去极化阴极技术。这种工艺可以在能源密集型氯气生产中降低 30% 左右的能源消耗。在泡沫材料前体 TDI 的生产中,我们的气相技术树立了标准。相对于传统工艺,它可以节约能源和溶剂,既能实现可持续发展,又能让我们保持明显的竞争优势。

水处理

科思创致力于水的再处理和重复利用。这是目前 15 个工厂正在做的事情,例如,通过封闭的冷却水回路, 重新利用处理过的废水或重新引入冷凝蒸汽作为工艺用水。2017 年,这种方式实现了 3.7 立方米水的重复利用。

科思创使用的大部分水都是所谓的“通流冷却水”,即只加热,不与外来材料或产品接触。由于这个原因,它几乎可以全部回流到水循环系统中,而无需进一步处理。

产生的废水必须经过严格的监测和评估,才允许进入处理渠道。废水在特殊的处理设备中净化,然后才回流到水循环系统中。

2016 年 1 月,克瑞菲尔德-乌尔丁根试验厂开始运营,回收含盐工业废水。该闭环系统由联邦环境、自然保护、建筑和核安全部 (BMUB) 推广,作为其环境创新计划的一部分,目前正处于技术试验阶段。得益于与科思创合作开发的新工艺,在氯碱电解过程中,盐的使用量减少几万公吨,完全脱盐的水耗量每年减少几万公吨。这相当于每年减少几千公吨二氧化碳当量的排放量。此外,这还可减少向莱茵河排放的含盐废水量。

这项技术是新的联合项目“盐回收”(含盐工业工艺用水的回收)的基础。盐回收项目计划运行三年,预算约为 340 万欧元,其中 60% 由德国教育和研究部 (BMBF) 提供。该项目的一个关键目标是以尽可能环保的方式增加工艺用水中的盐含量。这就需要部分利用邻近生产工厂的余热。科思创正计划在其克瑞菲尔德-乌尔丁根工厂建立一个用于测试的示范装置。

替代资源

化石资源日益稀缺,此外,为了让化石资源顺利用于化学品生产,化石资源的处理也需要耗费很多能源。因此,我们希望开发越来越多的替代原料。我们生产的各个环节已实现这一点,而在其他项目上,我们也在不断努力。长期目标:在某个时候可以完全放弃化石资源。

在使用植物性原料生产聚氨酯方面,科思创取得了两项重大进展,这有可能减少对化石资源的依赖,并改善材料的二氧化碳足迹。2017 年,我们在一个合作项目中首次使用了一种生物固化剂作为汽车的再抛光涂料。固化剂碳含量的 70% 来自生物质。与化石燃料相比,生物固化剂减少了化石能源的使用,并显著改善了碳足迹。例如,2017 年 10 月,该创新产品在澳大利亚极端气候条件下的一场太阳能汽车比赛中成功应用。

我们还可以完全从生物质中生产出实验室所需用量的重要基础化学品——苯胺。到目前为止,在全球范围内,苯胺仅能通过石油等化石资源生产。我们下一步的研究目标是扩大生物苯胺的生产规模,最终实现工业化生产。苯胺在化学工业中被用作许多产品的原料,而在科思创,它被用作聚氨酯绝缘泡沫的前驱体。

Operation Clean Sweep®

科思创承诺将在全球范围内全力开展一个名为 Operation Clean Sweep® (OCS) 的自愿监管计划。该项目旨在防止塑料颗粒、薄片和粉末在整个生产和处理过程中损失,终极目标是防止塑料进入水路。在实施 OCS 计划的过程中,科思创分析其设施的潜在颗粒损失,采取措施解决发现的所有问题,并培训员工,以确保遵守该计划。我们也支持进一步参与价值链,积极接触我们的供应链合作伙伴、物流供应商和客户,以获得他们对该计划的支持。

OCS 是一个全球性的计划,由世界各地的行业协会管理,包括美国化学委员会和美国塑料行业协会,以及欧洲的欧洲塑料协会。

有关欧洲项目的信息请点击这里,其他地区请访问以下网站。

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