如果生产工艺本身的设计不具可持续性,那么,即使有意识地善待自然和资源也没有太大用处。因此,科思创使用和开发能在生产中促进可持续发展的创新工艺。
无论是氯气这类基础化学物质,还是聚碳酸酯和聚氨酯,它们在化学工业中都需要消耗大量的能源。这就是我们使用创新能源测量和管理系统来优化生产设备能耗的原因。我们想让工艺更简单、更经济、更环保。研究人员和工艺技术人员也经常与外部伙伴合作,不断改进工作。

我们采用创新的制造工艺,例如在氯气生产中采用氧去极化阴极技术,与最新的标准膜技术相比,这种新工艺可节省 25% 的电力。由于氯的生产需要大量能源,这种工艺会带来巨大影响:如果这项技术仅在德国全面使用,它每年所节省的能源就相当于科隆这个拥有数百万居民的城市所消耗的能源。

通过所谓的气相技术,我们还可在泡沫组分 TDI(甲苯二异氰酸酯)的制造中节省 60% 的能源和高达 80% 的溶剂使用量,TDI 是柔性聚氨酯泡沫的前体。这意味着一个典型的大型工厂,一个生产 25 万吨 TDI 的工厂,每年排放的二氧化碳比传统工艺少 6 万吨左右。

结果不言自明:科思创的特定温室气体排放(主要是二氧化碳)正在全面下降。2017 年,这些特定排放物质的排放总量为每公吨产品 0.386 公吨二氧化碳当量。这一数字比 2005 年下降了 43.8%,比 2016 年下降了 4.9%。这种积极的发展主要得益于生产中能源效率的提高。由于减排措施已顺利执行,科思创正阔步前进,争取在 2025 年前实现减排目标。