可持续发展不仅仅在于减少排放和严格遵守法定要求。对科思创而言，真正的可持续发展意味着公司的所有活动都要有益于经济与社会利益，对环境产生尽可能低的影响。我们深知：为了实现这一目标，我们必须密切关注供应商、制造商、服务提供商和消费者之间复杂的互动。
只有基于这种整体方案，我们才能树立全面考量产品生命周期的可持续发展观。我们在厂区内提高效率，例如在自己的生产厂中回收盐和水。我们扩大资源基础，例如将二氧化碳转化为制造塑料的原材料。我们为例如纺织业合作伙伴的生产流程开发更加节能环保的材料。
化学工业生产流程具有资源与能源密集的特点，未来仍将如此。在科思创，我们不会以这一事实为借口，而是把它作为我们承担责任的推动力，尽量减少在我们工厂和生产过程的消耗。只有如此，我们才能实现最初的目标：在全球范围内建立环保生产。
其中一个重要的措施就是STRUCTese®能源管理系统：它监控厂区的能源消耗并令其达到最佳值。通过这一措施，每年可以节省超过165万兆瓦时。迄今为止，STRUCTese®管理系统已应用于全球60个生产基地。
异氰酸酯和多元醇是生产聚氨酯的两大主要原材料。作为这两个成分的世界领先制造商，科思创使其生产更简单易行、更节约成本且更加环保。在此领域的一项发展里程碑便是气相技术的应用。它使得异氰酸酯的生产过程比传统液态生产工艺更加节省原料。
通过这种可持续性生产方式，可节约大约80%的溶剂和60%的能源。更重要的是，一座典型的大型工厂（年产量为25万吨TDI）的年二氧化碳排放量比常规工艺低6万吨。科思创自2011年以来一直在中国上海的生产基地中使用气相技术，并在2014年在多尔马根（Dormagen）工厂予以引进。
许多工业生产过程中都会产生大量含盐量很高的废水。这就需要开发新型环保且经济可行的措施，来处理和利用此类废水。
我们同工业界和学术界的合作伙伴一起开发出了应对这一挑战的解决措施。我们找到了一种从工业废水中回收盐和水的方法，最大程度实现环保：我们称之为“回收盐”技术。回收的水和盐可再用于氯生产，而氯则是制造聚碳酸酯和其他塑料的关键原料。
科思创正计划在德国克雷菲尔德-乌丁根（Krefeld-Uerdingen）设立用于测试的回收盐示范厂。我们的下一个阶段性目标是研发出一种既有益于塑料行业，又有益于其他行业的生产工艺。
大约60%的化工产品直接或间接使用氯和/或烧碱获得生产。氯碱工业面临的主要挑战之一在于氯碱生产中食盐电解的高能耗。在西班牙塔拉戈纳（Tarragona）生产基地新建自主氯生产设施时，我们采用了一套可持续的生产流程。使用所谓的氧气去阴极化（ODC）技术，其能耗可较传统工艺减少四分之一。在塔拉戈纳，科思创建造了第一座完全基于这一现代技术的大型工厂。新的氯生产设施是提高该生产基地竞争力的重要方面：通常来说，大约三分之一的氯生产成本与能源有关，因此这里使用的技术对收益有重要贡献。
保护自然资源是我们的首要目标。这就是为什么我们要不断为进一步开发传统材料作出努力，以提高其能源效率和环保性。我们的主要关注点在于找到化石燃料的可持续替代物，并确保创新材料的环保生产。
科思创的二氧化碳技术是在塑料生产中实现循环经济的漫漫长路中具有突破性的第一步。但科思创的专家们还拥有更大的设想，即系统性地寻找利用替代资源——不论是二氧化碳，还是生物基原料——取代化石原料的方式。
可持续性生产始于原料：我们的创新方法是将二氧化碳作为原料再次利用，这一创新在塑料工业中开辟了新的天地。利用我们的二氧化碳技术，生产聚氨酯材料（例如床垫）所需的一部分原油可由二氧化碳替代。这项技术的关键是一种促使二氧化碳发生化学反应的催化剂以及正确的工艺技术。由于催化剂的作用，惰性二氧化碳分子最终可以投入实际应用。在这个流程的背后隐藏着科思创和合作伙伴多年的潜心研究和超越现有思维的勇气。
然而，软质泡沫并不是二氧化碳作为原料的唯一可行性应用。目前，二氧化碳还可用于体育界，即作为新型运动地板粘合剂的组成成分。我们还与亚琛工业大学一起致力于采用二氧化碳生产合成纤维，并且该项目已进入市场投放准备阶段。
建筑物的隔热是二氧化碳基多元醇的另一应用实例。这是科思创领导的欧盟跨行业研究项目Carbon4PUR的目标。在这个项目中，来自七个国家的14位合作伙伴探索如何将二氧化碳和其他来自钢铁生产的废气用于塑料生产。首次实验室测试已经取得了可喜的成果，现在正根据具体条件选择工业生产地点。候选地点包括法国南部马赛（Marseille）附近的港口城市滨海福斯（Fos-sur-Mer）。这里坐落着项目合作伙伴ArcelorMittal的钢铁厂，位于科思创生产工厂附近。
苯胺是化工行业中的一种非常重要的材料，例如作为药品、涂料和塑料的基础材料。科思创使用苯胺生产MDI——隔热保温泡沫的一种重要的组成部分。
与我们的合作伙伴携手，我们最近在生产苯胺方面取得了技术突破：有史以来，这一材料首次可以100%从生物原料中获得提取。到目前为止，原油仍然是生产苯胺唯一可用的原料。由于碳足迹的改善，这一研究成果不仅仅有益于我们的环境，更广泛的原料基础也可降低市场波动对制造商的影响。另外，生物苯胺的生产不会对粮食种植总成影响，因为该技术使用的是未精制的原糖，而原糖如今已经能够以工业规模从玉米、秸秆或木材饲料中提取，以用作可再生原料。
我们的创新技术为化妆品行业树立了新标准。Baycusan®eco系列的生物基聚氨酯成膜剂Baycusan®eco E 1000由近60％的可再生原料组成，可被标记为天然成分。在发型产品配方中，该产品至少可达到与合成产品相同的良好效果，同时避免了其他天然成膜剂的缺点，例如毛发残留、抗湿性或可洗性不足。Baycusan®系列还包括合成聚氨酯分散体。与其他成膜剂相比，它可在几天内完成生物降解。该技术还可使另一个化妆品领域受益：在使用防晒产品时，消费者尤其注重环保。采用新的产品技术，可在对海洋生态系统保持低影响的同时提供较高的防晒效果。
科思创对可持续发展的承诺并不仅仅止于我们的工厂大门。我们高度重视产品和技术整个生命周期的可持续性。这一点在我们雄心勃勃的供应商管理体系中有所体现，它确保了我们与供应商开展业务的方式符合环保、社会以及道德标准。
除此之外，我们还为客户和合作伙伴实现更具可持续性的流程，尽可能实现可持续性的配送管理和深加工。最终，正是我们的产品在无数终端应用中实现资源节约并保护了我们的环境。
科思创不仅持续优化其位于世界各地的生产基地。我们为不同行业的客户提供解决方案，帮助他们使自己的生产流程更加节能高效并具有可持续性。遵循这一原则的一个很好的例子就是INSQIN®——我们为基于聚氨酯高档纺织品开发的水性涂料技术。通过避免所有对生态有害的溶剂，INSQIN®使我们时尚行业的合作伙伴在纺织加工过程中节省高达95%的水消耗以及高达50%的能源消耗。
虽然我们的许多材料在制造过程中确实消耗了大量的能量，但如果对整个生命周期中的碳足迹予以考量，其可持续发展潜力则变得相当明显。
我们的硬质聚氨酯泡沫保温系统Baytherm® Microcell便是其中一例。几十年来，硬质聚氨酯泡沫塑料有效地应用于冰箱隔热，以在保存食物的过程中节约能源。我们的全新隔热系统Baytherm® Microcell拥有更出色的性能：由于平均孔径减小了40%，这种硬质泡沫使得冰箱的能耗进一步降低了7%。
另一个例子则是用于生产LED的聚碳酸酯。LED因其能耗低、维护量小以及使用寿命长被认定为未来最有前途的照明装置。科思创使用聚碳酸酯，为LED灯的设计和亮度方面创造了独特的发展空间：与玻璃和金属相比，它们更容易被打造为小而复杂的几何形状。
2016年，我们调整了自己的企业战略，使其与可持续发展目标更加步调一致，并且我们设定了希望于2025年实现的可衡量目标：我们要减少一半的二氧化碳排放量，推动实现联合国可持续发展目标和支持供给不足的产业。预计有1000万人，特别是在发展中国家和新兴国家，将从我们的产品和解决方案中受益。由于我们流程中所使用的材料主要是碳，我们也创立了新的方法，以确保尽可能高效地对其进行加工。
通过加入一座新的全球企业网络，科思创正在加大对失控塑料垃圾丢弃的对抗力度。“终结塑料垃圾联盟”（AEPW）旨在更好地管理和减少垃圾，尤其是丢弃至海洋中的垃圾，同时促进塑料再利用的有效解决方案。该倡议目前包括化学、塑料、消费品和废物处理领域的约30家公司。在未来五年内，参与公司计划共同投资超过10亿美元——这是将垃圾循环利用概念转变为经济可行的可持续解决方案的重要一步。
但这并不是科思创对抗塑料垃圾的唯一措施：科思创还是“清洁扫除行动”（Operation Clean Sweep）的一员，旨在防止塑料粒子在生产及运输过程中发生流失。在傍水而建的科思创各全球生产基地，员工也积极组织和参与清洁行动。此外，科思创致力于开展教育活动，提高社会对塑料废物处理的意识，并指出循环利用的可能性。例如在澳大利亚，科思创支持一项名为“软着陆”的用于床垫回收的系统。
