科思创携手供应链/价值链伙伴优化并推广直接涂层技术应用

简化操作 实现精巧功能

为了满足消费者和汽车制造商的需求,生产汽车内饰时需注重设计美观度和生产效率这两大要素。直接涂层(DC)是一项环保型制造技术,可以同时满足这些需求。
“转换组件”是由科思创及其合作伙伴共同应用DC技术完成的全新内饰原型件。其基材材料使用科思创独有的PC/ABS塑料BB.T50 SG制作而成。

任务

相比其他传统流程,直接涂层技术具有低VOC(挥发性有机化合物)的环保优势,能提供更精简的生产链操作从而实现高效生产。因此,越来越多汽车零部件供应商与原始设备制造商认为DC工艺有望应用于汽车零部件,尤其是内饰件的生产制造中。为了发挥DC技术在行业(尤其是中国汽车行业)大规模生产中的附加价值和高效应用,科思创与其他优质价值链供应商积极协作,致力于实现DC工艺在功能性内饰部件生产的可行性。

挑战

过去,DC工艺主要被用于装饰性汽车零部件的制造。而装饰性部件的生产过程与功能性部件有所不同。后者需要实现各类精巧功能,因此在制造过程中对涂层和薄膜工艺,以及基材材料的选择都有更高要求。

解决方案

科思创携手多家不同类型合作伙伴共同完成名为“转换组件”的汽车电子内饰部件原型件。该原型件在生产中成功实现了直接涂层工艺与薄膜嵌入成型技术的结合,这一成果对使用铟锡氧化物薄膜的电子零部件来说具有重要意义。此外,这款原型件使用了科思创提供的独有基底塑料BB.T50 SG,实现基底与聚氨脂涂层的强劲粘合,并使其具备非凡的耐高温性和耐潮湿性。“转换组件”展现了DC技术在功能性内饰件应用的可行性,并代表了一个成功的商业合作案例。

案例简介

供应商

  • 科思创聚合物(中国)有限公司 (基材材料)
    上海科世达-华阳汽车电器有限公司 (模具技术)
    RÜHL PUROMER GmbH (聚氨酯涂料)
    BÖ-LA Siebdrucktechnik GmbH (印刷技术)

行业

  • 未来汽车

产品

  • BB.T50SG or BB.T70SG

应用

  • 汽车内饰