从装备、服装到基础设施与数字化互联，材料的力量渗透在现代足球的各个层面，助力实现速度、控制、舒适度、耐用性与稳定表现。

科思创正聚焦足球背后的这一“材料效应”：材料科学对这项运动的竞技方式、观赛体验及全球连接所做出的贡献往往鲜为人知。

材料赋能的球员

现代足球正变得更快、更精准、更紧密相连。球员冲刺更频繁、逼抢更凶猛、变向更迅捷，并需在巨大的身心压力下维持竞技水准。推动这一演变的，既有更先进的训练方法和数据分析，也离不开那些帮助实现稳定高水平表现的材料。

足球本身就是一个直观的例子。现代足球通过先进材料、精心设计的表面结构和精密制造工艺，即便在恶劣天气条件下，也能保持重量、形状、反弹力与飞行轨迹的稳定性。相比传统皮革足球，如今的足球在可靠性与性能稳定性方面均有显著提升。

足球鞋同样发生了革命性变化。现代足球鞋融合轻量化鞋面、灵活的鞋体结构与高性能鞋底设计，为球员提供更出色的抓地力、加速能力、敏捷性与控球表现。球员、场地与足球之间的接触界面，如今已成为精密工程设计的结晶。

运动服饰的创新同样重要。轻量、透气且耐用的纺织材料能够帮助球员在高强度运动中保持干爽舒适。科思创的INSQIN®水性聚氨酯技术可用于制备高性能纺织涂层，在赋予面料柔软触感、防水性能与持久耐用性的同时，也支持更可持续的制造方式。

球场之外的材料效应

材料效应远不止于球员和装备。体育场馆、训练场所及转播基础设施，同样离不开先进材料的支持。

轻质耐用的聚碳酸酯解决方案已被广泛应用于大型体育场馆屋顶项目，打造能够抵御恶劣天气的结构，在为观众遮风挡雨的同时，有效减重并降低维护成本。

与此同时，足球运动正加速迈向数字化。 从互联赛事技术、实时数据分析，到转播系统、流媒体平台乃至球迷观赛体验，每场比赛都依赖数据的稳定传输。先进聚合物材料不仅用于保护电缆、连接器和电子元件，也被广泛应用于将赛事内容送达全球球迷的基础设施之中。

随着体育运动互联化程度不断提升，其背后的基础设施也面临着更高要求。数据中心、通信网络和电子系统需要能够在大规模运行环境下兼顾可靠性、防护和高性能表现的材料解决方案。

创新是一项团队运动

足球运动的发展历程表明，卓越表现从来不是某一个因素单独造就的，而是天赋、准备、技术与合适材料之间的协同作用。

商业世界同样如此。面对日益复杂的客户需求和瞬息万变的市场，创新越来越有赖于跨学科、跨行业及贯穿价值链的紧密协作。

科思创首席商业官白慕霓（Monique Buch）表示：“当今的创新必须迅速、聚焦且注重协作。与客户共创的过程，就如同一支足球队的配合：各方围绕一个共同目标发挥各自所长，通过充分准备争取胜利，而信任与速度往往成为决定胜负的关键。”

从绿茵场到体育场馆，从装备到数字基础设施，足球展示了先进材料如何在最关键之处塑造卓越表现。

Desmopan® FLY采用创新配方，在注塑过程中能实现超临界流体的高效分散，从而生产出具有均匀微孔结构和卓越机械性能的泡沫材料。在运动鞋应用中，该材料可制造出具有出色缓震和回弹性能的中底，保持持久舒适体验。由于无需添加发泡剂和交联剂，中底可实现回收再利用；当配合软质TPU外底，整个鞋底系统可完全符合循环经济理念。

科思创热塑性聚氨酯事业部亚太区业务拓展负责人陈永昌表示：“当前，各大运动品牌正在积极寻求兼具卓越性能和环保特性的材料解决方案。Desmopan® FLY不仅具备优异的轻量化和弹性特性，还能在产品全生命周期内保持尺寸稳定和耐用性能。其优化的加工工艺可通过自动化注塑实现高效生产，帮助品牌打造高性能且可回收利用的运动鞋，以满足消费者的严苛需求。”

作为行业先锋，科思创率先在其位于中国台湾的TPU亚太研发中心配置了先进的SCF注塑系统。这一尖端设施使科思创能够为客户提供全方位的研发支持和快速应用服务，充分体现了公司在推动鞋材解决方案创新和行业发展方面的坚定承诺。

科思创热塑性聚氨酯事业部全球创新负责人韩思乐博士（Dr. Christian Haessler）表示：“SCF注塑系统的引进是科思创持续创新的重要里程碑。通过这一自主研发能力，我们可以精准调控SCF工艺参数，优化TPU材料性能。作为业内率先将这项先进技术整合到研发中心的企业，我们能够充分发挥TPU材料与SCF注塑的协同优势，帮助客户加速从产品概念到规模化生产的进程。”

SCF技术与Desmopan® FLY的结合可实现更节能的生产工艺，有效降低碳足迹。自动化注塑工艺可一次性完成多组件集成，在确保产品品质稳定的同时，大幅提升生产效率。

在科思创全方位技术能力和先进研发设施的支持下，Desmopan® FLY现已正式上市。公司通过这一材料与技术整合方案，赋能运动品牌开发出兼顾性能、可持续性和生产效率的先进鞋类解决方案。

华峰提供的全新官方团队装备包括短裤和运动鞋，其设计采用了华峰新推出的HAPTIC^®纺织涂料体系，该体系含有科思创的部分生物基INSQIN^®聚氨酯分散体。同时，华峰提供的服装和运动鞋的面料由赛隆科技提供的赛隆力^®回收聚对苯二甲酸乙二醇酯（rPET）纱线制成，这些纱线均来自于回收塑料瓶。鞋面材料100%由赛隆力^® rPET制成，短裤则由86%的赛隆力^® rPET和14%的氨纶制成，确保了穿着舒适性。

Sonnenwagen团队经理Lina Schwering表示：“我们的新官方装备看起来非常棒，我们尤其喜欢其在可持续性方面的优势！加之卓越的性能，这些都非常契合我们所追求的更可持续的未来交通的愿景。在我们实现这一愿景的路途上，非常感谢赛隆科技、华峰及其HAPTIC^®产品、和科思创给予的源源不断的支持。”

新一代纺织涂料

该款运动鞋采用的HAPTIC^® Art纺织涂料是由华峰使用科思创的部分生物基聚氨酯Impranil^® CQ DLS/1开发而成，得以实现特别出色的美学外观和更好的机械性能，并减少生产过程的相关排放。该聚氨酯体系具有高固体含量和触变性能，可帮助制造商实现高涂料厚度，因此更适合在服装和鞋类上创建具有细腻图像和复杂3D效果的涂层。

应用于鞋面图案和纹理的HAPTIC^® Art油墨体系已经过耐折性、附着力、耐水解性、耐水洗性和耐磨性等一系列性能测试。出色的测试结果表明，HAPTIC^® Art油墨特别适用于高性能运动鞋鞋面涂料。凭借其出众的机械性能，华峰这款油墨涂料体系最近还获得了ISPO最佳产品奖。

“HAPTIC^® Art油墨标志着我们进一步拓展了实现美观涂层的能力，它具有不寻常的设计多样性，还能带来巨大的环境效益。”华峰创新与创造总监Thomas Schmidt博士表示，“例如，与使用传统方式制造的运动鞋相比，Sonnenwagen团队的新款运动鞋每双可减排约260克二氧化碳当量^*。我们期待开发更可持续的解决方案，从而帮助推动纺织涂料的未来发展。”

迈向更可持续的运动服装产业

凭借强大的环保属性，HAPTIC^®新型涂料体系有助于满足对更可持续运动服装日益增长的需求。传统的运动服装和鞋类大多依赖于化石基PET材料和聚氨酯涂料来实现所需的性能、外观和耐用性。如今，通过将华峰纺织涂料专业技术与科思创部分生物基INSQIN^®聚氨酯技术相结合，Sonnenwagen团队的新装备证明了另一种可行的更可持续的路径。

科思创全球纺织涂料负责人Torsten Pohl博士表示：“这种新型纺织涂料体系在性能和外观方面都向前迈进了一大步。其中，科思创部分生物基Impranil^® CQ聚氨酯分散体功不可没，为该鞋贡献了约80克的二氧化碳减排^*。这项技术将帮助服装和鞋类制造商生产不仅外观精美，而且还能减少对环境影响的产品。”

_*根据内部计算得出。

“通过这一重大投资，我们将进一步扩大在华布局，抓住全球TPU市场强劲的增长势头。”科思创中国区总裁雷焕丽表示，“新基地将具备先进的生产和创新能力，有望为中国乃至全亚洲市场的高质量发展做出贡献。”

新基地位于珠海高栏港经济区，2033年全部建成后将拥有近12万吨的TPU年产能，总占地面积约4.5万平方米。项目将分三阶段建设。首期计划投资数千万欧元，预计于2025年底完成机械竣工，实现约3万吨的年产能，创造约80个工作岗位。

科思创热塑性聚氨酯事业部亚太区负责人Lisa Ketelsen 表示：“作为全球领先的高品质高聚合物供应商，科思创希望与客户携手创造更多创新技术和材料解决方案。通过选址珠海，我们将继续全面融入中国闻名世界的IT、消费电子和制鞋价值链，同时为亚太和全球客户提供支持。我们将能更快、更灵活地提供更可持续的解决方案。”

科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人Andrea Maier-Richter博士表示：“很高兴能为我们的事业部分享这个重要消息。大部分的TPU市场需求及增长前景来自亚洲，尤其是中国。新的投资计划明确地表明，我们希望与客户、合作伙伴保持长期合作共赢的关系。”

新投资项目也将包含一个创新中心，驻场研究人员将负责定制材料配方或配方调整，以迅速响应客户需求。开发可持续和更循环的解决方案是其长期核心目标之一。这也将帮助壮大科思创近期推出的可持续“CQ”产品线，标有CQ标签的产品必须含有至少25%的替代性非化石原料。此外，该基地将配备最先进的生产技术，并100%使用绿电。产品线将涵盖应用于鞋材和各种电子设备的注塑级TPU规格，以及应用于电缆、软管和管材或汽车部件的挤出级规格。

该创新低碳环保概念跑鞋由科思创经ISCC PLUS质量平衡体系认证的Desmodur^® CQ（德士模都）品牌MDI和TDI——两者均为关键聚氨酯前体产品——以及Desmopan^® CQ（德士模班）品牌热塑性聚氨酯（TPU）打造。与使用传统石化材料所生产的产品相比，每只鞋可减少80%以上的碳排放。该低碳环保概念跑鞋将于2023年逐步实现量产并上市；特步还计划在2024年将科思创质量平衡材料运用到更多品类和产品中。

在质量平衡方法中，生物基或再生原材料在产品生产阶段的早期被引入，并最终被分配给相应的下游产品，帮助客户减少产品碳排放。质量平衡产品具有与化石基产品同样的品质，因此客户无需改变现有生产工艺与设备。

签约仪式上，科思创功能材料事业部亚太区MDI销售副总裁窦峥表示：“质量平衡MDI、TDI、TPU等聚氨酯材料具有广阔的前景，科思创致力于与产业链各环节的合作伙伴们一起探索其在各个领域和场景的应用，积极为客户提供低碳解决方案，为行业可持续发展创造价值。”

科思创热塑性聚氨酯事业部大中华区销售及市场开发总监吴涛表示：“特步低碳环保概念跑鞋的成功推出，验证了质量平衡Desmopan^® CQ TPU系列应用在多丝网面织布、鞋面薄膜、中底及支撑片等关键部件的卓越性能。科思创期待与更多价值链合作伙伴携手，开发更可持续的TPU解决方案。”

作为中国赞助马拉松赛事最多的运动品牌之一，在环保战略上，特步也在持续创造着“中国速度”。由科思创经ISCC PLUS质量平衡认证的聚氨酯材料制成的低碳环保概念跑鞋凭借TPU在鞋面及中底结构的设计，具有更轻、更耐磨、更透气的特点，保证了跑鞋的穿着舒适度和高性能。该概念跑鞋将成为特步马拉松跑鞋低碳家族系列的开创款，助特步实现可持续发展目标。

特步品牌CEO田忠表示：“我很高兴看到特步与科思创和斯兰达成合作，在低碳环保高性能材料领域进行探索，这与各方的可持续发展目标高度契合。特步将不断努力，助力早日实现‘双碳’目标，同时回应消费者不断高涨的环保意识。此次项目签约代表了我们对可持续未来美好愿景的期待。”

斯兰集团董事长丁宗寅表示：“斯兰此次能与科思创和特步集团携手，对于质量平衡材料在运动鞋领域的研发与应用进行创新探索，我们深感荣幸。这不仅是斯兰与科思创长达二十年的战略合作关系的进一步深化，更对于促进循环经济发展、实现国家‘双碳’目标有着十分重要的意义。”

2022年进博会期间，科思创以“携手共创零碳未来”为主题，通过其领先的材料、解决方案、技术及合作关系展示公司在循环经济方面的引领者地位，以及致力于推动多个关键行业和整个社会可持续发展的承诺。

科思创中国区总裁雷焕丽表示：“新项目将为中国及更多市场的高质量和可持续发展做出贡献。它们还将进一步提升科思创上海一体化基地的规模和实力，上海基地在集团2035年实现运营气候中性目标的进程中将扮演重要角色。”

可持续解决方案的领先供应商

新的PUD工厂以及与之配套的一条为PUD提供原材料的聚酯树脂生产线将于2024年竣工。PUD用于生产各种更为环保的涂料和胶粘剂，覆盖汽车、建筑、家具、鞋类和包装等应用场景。例如，科思创的Bayhydrol^®和Bayhytherm^®原材料可应用于汽车原厂涂料和修补涂料、木质家具涂料以及耐用地坪涂料，而采用Dispercoll^® U配制的胶粘剂可用于家具、制鞋以及汽车行业。全球范围内，科思创PUD涂料原材料产品组合还包括Baybond^®、Impranil^®、NeoPac^TM和NeoRez^®，应用领域十分广泛。

“通过新的投资项目，我们得以更好应对全球市场对更环保涂料和胶粘剂不断增长的需求。” 科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区高级副总裁钟小斌表示，“作为该领域的全球领导者之一，我们将继续把握行业趋势，为客户提供更可持续且具备相同优良品质的水性系统来替代溶剂型产品。”

高性能弹性体驱动可持续增长

聚氨酯弹性体广泛应用于海上风电、光伏以及物料输送等行业。新工厂预计将于2023年投入运营。这些高性能材料在中国和亚太地区的市场增速高于GDP和下游产业的增速。

科思创弹性体事业部亚太区总监陈敏表示：“聚氨酯弹性体新工厂将确保我们有强大的产能来满足客户需求。我们的Desmodur^®聚氨酯弹性体产品具有卓越性能，将服务于更多的应用场景，尤其是在可再生能源领域。”

自2001年以来，科思创上海一体化基地累计投资已达36亿欧元。目前，上海一体化基地已成为科思创全球最大的综合性生产基地，拥有11座工厂。2021年，上海基地获得ISCC PLUS质量平衡认证，这意味着其已具备向客户大批量供应含部分可再生原料份额的原材料的能力。

“对于任何想要以最环保的方式保持运动和健康生活方式的人而言，这是一个令人高兴的好消息。”科思创纺织涂料全球市场经理吴晓敏说。他强调，提升可持续性并不会影响鞋面的耐用性、外观和舒适度。结合华峰的HAPTIC^®印刷技术，立体的印刷效果可应用于纺织面料，为运动鞋带来时尚设计和高性能。

Impranil^®  eco DLS是科思创INSQIN^®水性纺织涂料产品线旗下的一款部分生物基聚氨酯，在此次合作解决方案中可帮助每双鞋的生产减少约60克二氧化碳当量的温室气体排放量。该数据来自经独立外部专家验证的内部数据。若与溶剂型聚氨酯纺织涂料相比较，碳足迹方面的差异则显然会更大。另外，使用基于再生聚酯纱线制成的织物鞋面，可为每双鞋的生产减少约170克二氧化碳当量的温室气体排放量。

为向业界分享其经验和成果，科思创、华峰和赛隆科技共同举办了一场全球范围的线上研讨会，详述这三种技术，以及此次合作开发产生的协同作用。点击此处可观看线上研讨会的中文录像。

“可持续发展是华峰取得市场成功的关键。借助科思创部分生物基水性聚氨酯，我们得以将更多可再生原料引入HAPTIC^®涂层，进一步提升其可持续性。”华峰创新总监Thomas Schmidt博士说。科思创纺织涂料业务全球负责人Torsten Pohl博士补充说，“将我们INSQIN^®部分生物基聚氨酯与华峰的HAPTIC^®印刷技术结合应用于再生聚酯面料的方式，凸显了价值链伙伴通过合作可以创造出更可持续的产品。”

新产品含有生物质原料或循环生物质原料份额（如：地沟油），与化石基的同类产品相比，碳足迹更少。与此同时，经质量平衡认证的产品拥有同样优良的品质和性能，无需技术改造，即可直接应用于下游行业的生产制造。相关产品将根据ISCC Plus标准进行认证。

科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人Andrea Maier-Richter博士表示：“亚太是我们TPU产品最具活力和发展最快的地区，它们广泛应用于IT、电子、鞋类以及薄膜和板材等领域。我们期待通过亚太生产基地直接向客户提供包括经质量平衡认证的TPU在内的更可持续产品，为其创造更多价值。”

“凭借我们的全球布局，我很高兴科思创很快就能通过这种可直接应用的解决方案，帮助亚太客户减少碳足迹。” 科思创热塑性聚氨酯事业部销售和市场负责人及亚太区负责人Lisa Ketelsen表示，“经ISCC Plus认证后，我们希望能够提升从原材料采购到生产分销再到客户使用各个环节的透明度。在实现全面循环的企业愿景的道路上，这是十分重要的一步。”
 

丰富的更可持续TPU塑料产品系列

过去数年，随着越来越多的消费者更倾向于购买可持续产品，科思创已经推出了多种基于替代性资源的TPU产品。例如，户外用品商 VAUDE 在其新款Lavik Eco徒步靴中使用了部分由生物基 TPU 制成的泡沫中底。另一款TPU产品则含有使用二氧化碳部分替代化石原料制造的成分。此外，科思创Desmopan^®品牌旗下还拥有一系列可完全回收的TPU产品，已被荷兰制造商Fairphone用于其生产的智能手机的保护壳。

TPU硬度范围广、易塑型且抗冲击，因此用途十分广泛。
 

质量平衡方法提升透明度

提供经质量平衡认证的产品是科思创实现循环经济的全球计划的一部分。在此过程中，公司重点关注增加生物基材料、塑料废弃物和二氧化碳等替代性资源以及可再生能源的使用，并与合作伙伴共同开发创新的回收技术。

在质量平衡方法中，化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开。该监管链方法可通过价值链跟踪物料，并将例如生物质原料等替代原材料分配给选定的最终产品。目前，科思创在欧洲和亚太已有三个生产基地获得ISCC Plus质量平衡认证。科思创台湾彰化基地有望于2022年上半年获ISCC Plus认证，该工厂是科思创在亚太地区最大的TPU生产基地。

ISCC（International Sustainability and Carbon Certification，国际可持续发展和碳认证）是国际公认的生物质和生物能源的可持续发展认证体系。该标准适用于价值链的所有阶段，在全球范围得到认可。