珠海全新生产基地的投资体现了科思创践行本地化战略和不断增强其解决方案和特殊化学品业务的坚定承诺。科思创于2023年宣布了该投资计划。整个珠海生产基地分三期建设，占地面积4.5万平方米，预计在2030年代全面建成后，最大年产能将达12万吨，成为科思创全球最大的TPU生产设施。

科思创首席商业官白慕霓（Monique Buch）表示：“珠海基地的投产标志着科思创实施增长战略的又一重要里程碑。该投资体现了我们对满足亚太客户不断变化的需求的承诺，同时巩固我们在高增长市场的地位。依托该全新生产设施，我们能就近向客户提供创新TPU解决方案，同时提升服务能力和响应速度。”

与区域研发及应用开发能力形成协同效应

科思创在彰化设有TPU亚太研发中心，并在广州新成立了TPU应用开发中心，两者可将技术专长与创新解决方案及定制化服务相结合，支持珠海生产基地发展。三地的合作与互补优势预计将产生强大的区域协同效应，助力科思创为亚太区域客户提供优质服务。

科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人安菊雅博士（Dr. Andrea Maier-Richter）表示：“珠海生产基地及附近的研发与应用开发中心均采用尖端技术。珠海基地的投产不仅大幅扩展了科思创全球TPU生产网络，更巩固我们在亚太TPU市场的领先地位。凭借集生产、基础研究和客户导向的应用开发于一体的区域化布局，我们得以更好推动创新，通过提供定制化解决方案，满足亚太地区乃至全球汽车、消费电子及制鞋等行业的特定需求。”

科思创中国区总裁雷焕丽表示：“珠海基地彰显了科思创对中国市场的长期承诺，与中国高质量发展与可持续发展议程高度契合。通过该投资，科思创进一步聚焦广东和粤港澳大湾区，使其成为上海之外的又一在华业务战略枢纽。新基地将增强我们在本地提供创新解决方案的能力，服务全亚太客户。我们也很荣幸能作为可靠的合作伙伴，为中国的产业转型升级和发展贡献力量。”

珠海基地还具备生产“CQ”（循环智慧）系列TPU产品的能力。带有CQ标识的科思创材料含有至少25%的替代性原材料，可助力客户降低终端产品碳足迹，这对可持续发展已成为全球趋势的行业尤为重要，如消费电子。

“随着全球医疗水平的提升和人口老龄化趋势的加剧，我们看到市场对医疗级TPU的需求正加速增长。通过彰化基地，我们能够以更短的交货周期和更可靠的供应保障满足客户需求。”科思创热塑性聚氨酯事业部亚太区副总裁何骏晖表示，“通过整合珠海生产基地及广州新应用开发中心，我们正全面提升区域协同效应，为客户提供兼具高性能与全球合规性的TPU解决方案。”

立足本地生产，执行全球标准

彰化基地生产的Desmopan® Rx 规格严格遵循“良好生产规范”（GMP）标准，不仅可满足医疗应用严苛的国际标准，且能最大限度降低污染风险。该系列材料已通过ISO 10993国际标准（相对应中国GB/T 16886）及中国YY/T 1557标准规定的生物相容性测试，适用于输液、输血和注射设备。产品不添加增塑剂，可萃取物含量低，并支持多种灭菌方式。

“我们的Desmopan® Rx规格符合医疗应用的既定行业标准。”科思创热塑性聚氨酯事业部亚太区创新负责人杨曜嘉博士解释道，“我们始终致力于确保产品安全性和合规性，助力亚太地区客户在规范严格的医疗应用市场中创造更大价值。”

赋能先进医疗健康解决方案

Desmopan® Rx系列材料专为医疗器械组件开发，包括薄壁柔性管、导管、连接器、组件外壳、内窥镜、医疗保健设备及可穿戴产品等。其中，采用Desmopan® Rx材料制造的管材可广泛应用于外科手术、血液透析、药物输送和伤口护理等多种临床场景。

此外，Desmopan® Rx系列材料与熔喷工艺具有良好兼容性，非常适合医疗级无纺布应用。该材料制成的无纺布在保持功能性的同时符合医疗废弃物处理法规，是手术铺单、伤口敷料、手术服、无菌包装和医疗防护装备的理想选择。

该材料核心优势包括：

• 生物相容性配方，适用于直接接触患者的医疗应用场景
• 透明度高，便于医疗观察
• 出色的防扭结性，降低管路阻塞风险
• 卓越的柔韧性与尺寸稳定性
• 对油脂、清洁剂以及消毒剂具备优异的化学品耐受性
• 出色的耐磨性，适用于高要求应用场景

科思创将在亚洲领先的医药行业盛会——世界制药原料中国展及世界制药机械、包装设备与材料中国展（CPHI & PMEC China）期间展示其全新Desmopan® Rx TPU系列产品，欢迎于6月24日至26日期间莅临上海新国际博览中心N5E24展位参观。

新中心计划于2024年底开工建设，2025年投入运营。其将配备先进的设备, 以应对复杂的市场需求。同时，广州中心将利用已有本地资源和网络，实现高效的人才和行政管理。

“在广州建立新的应用开发中心对我们而言是重要的战略举措，以携手客户充分利用充满活力的亚太市场，尤其是中国市场。该中心还将支持更可持续TPU解决方案的开发，彰显我们致力于通过创新为客户和合作伙伴赋能。”科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人Andrea Maier-Richter博士表示，“结合在建的公司全球最大TPU生产基地，我们即将在广州和珠海这两个重要城市拥有强大的双引擎。这凸显了公司对增长的持续承诺, 尤其是增强TPU业务创新能力的承诺。”

科思创TPU业务还在彰化设有区域研发中心，加上在建的珠海生产基地，以及新宣布的广州亚太应用开发中心，三地的协作和互补优势有望带来更强大的区域协同效应。

科思创热塑性聚氨酯事业部亚太区负责人何骏晖表示：“新的广州应用开发中心将在我们与中国及亚太主要TPU产业集群的合作中扮演重要角色，尤其在消费电子和特种挤出应用领域。我们不仅更接近这些产业集群，还能更深入地了解客户、合作伙伴和产业价值链的需求。通过强化应用开发能力，我们将能更敏锐地感知市场的细微变化并满足相关需求，从而以客户至上的理念，灵活且高效地调整解决方案和服务。”

科思创致力于提供与其长期目标相一致的可持续和循环解决方案，例如使用来自废料或生物质的替代性原材料（通过质量平衡法进行分配）制成的Desmopan® CQ TPU产品系列。公司致力于实现全面循环，目标到2035年达成运营气候中性，届时在生产运营中将100%使用可再生能源，这将进一步降低TPU等产品的碳足迹。公司在TPU业务的新投资项目也体现了其将在该领域继续迈进，并最终实现循环经济的决心。

Desmopan^® FR系列具有无卤低烟的特性，并拥有多种性能等级供选择，可在耐用性、安全性和设计自由度之间实现所需的平衡。该系列具有出色的耐化学性，且机械强度高，可承受巨大的拉伸应变。同时，其符合VW-1、IEC 60332-1-2、RoHS和REACH等严格安全法规。

科思创热塑性聚氨酯事业部亚太区负责人何骏晖表示：“我们深知电缆行业在阻燃性能和物理性能之间实现理想平衡面临的挑战。随着Desmopan^® FR TPU的推出，我们将扩大TPU在电线电缆领域的产品组合，通过阻燃级线缆解决方案满足不断发展的市场需求，尤其在迭代迅速的亚太市场。这使我们的客户能保持市场领先地位，在满足严格防火安全要求的同时兼顾可持续发展。”

Desmopan^® FR TPU系列可根据具体规格进行定制，实现性能优化并与特定电缆设计和条件兼容，为电缆设计师在选择理想护套材料时提供灵活性。

“我们与客户密切合作，合力共创应用方案以满足特定需求。这也使我们能够不断创新，调整优化解决方案。”科思创热塑性聚氨酯事业部全球创新负责人施马可博士（Dr. Michael Schmidt）表示，“竞争激烈的电缆行业需要紧跟市场趋势，为此我们可提供各种规格，帮助客户在机械性能、使用便利性和设计自由度之间获取平衡。”

此外，科思创还为该阻燃系列提供部分生物基规格，以满足尤其是消费电子和汽车等行业客户在可持续性方面的要求。

卡涞科技致力于提供高性能复合材料轻量化解决方案，而科思创是聚氨酯发明者。双方于今年共同推出了使用高压树脂传递模塑成型（HP-RTM）工艺的聚氨酯电池包上壳体解决方案，并在主流动力电池制造商实现批量生产。本次合作研发开创了聚氨酯复合材料在新能源汽车电池包领域的应用。

降本增效，轻量化解决方案

该款聚氨酯电池包上壳体解决方案在今年通过了欧盟 REACH和RoHS认证，以及中国GB38031-2020的标准化测试，并在机械性能、高温高湿老化、氙灯老化、耐酸、耐碱、耐高温和绝缘性能等一系列标准化测试中表现出色。全新的聚氨酯HP-RTM制造工艺实现了“以塑代钢”的减重要求。聚氨酯的物理性能和低密度优势能够压缩壳体厚度，最薄壳体可以达到0.8毫米，同时大幅减少壳体重量。其与强度钢、铝合金制作的电池包上壳体以及SMC成型工艺制造的复合材料上壳体相比可分别减重60%、20%和50%。

相较于其他工艺，全新的HP-RTM工艺使用自动化铺层技术，效率大幅提升，降低了制造成本。生命周期评估显示，相较传统金属工艺，使用HP-RTM工艺产生的二氧化碳排放也更低。

科思创定制化聚氨酯事业部亚太研发总监李倩博士表示：“这一聚氨酯在电动汽车领域的全新应用从开发到量产仅耗时18个月，合作创新结果十分喜人。我们相信与卡涞的战略合作会让更多的聚氨酯创新应用在产业链下游落实。”

携手共赢，拓展聚氨酯复合材料在新能源行业的应用

根据此次签署战略协议，科思创与卡涞科技将进一步深化合作，利用全球研发资源，聚焦汽车产业，同时发力新能源行业。应用研发主要围绕两个方面开展：一是开发性能更好的聚氨酯产品，充分释放聚氨酯材料的优势，以适用于更多实际应用；二是进一步开发生物基原材料的应用，助力制造业实现减碳目标，推动循环经济发展。

科思创定制化聚氨酯事业部特殊产品副总裁马启明（Markus Mingenbach）说道：“今天的签约意味着双方更深层层次的合作开始了。我们希望未来双方在电动车、太阳能和储能等行业开发出高性价比的定制化的聚氨酯解决方案。实现循环经济是科思创的愿景，只有与具有远见卓识的客户一起合作才能实现这远大的目标。”

卡涞科技董事长何鹏表示：“作为快速成长的科技型企业，创新的产品开发是卡涞发展的重中之重。通过和科思创的充分合作，双方共同开发和拓展了聚氨酯材料在新能源汽车领域的新应用，为终端客户提供兼顾创新性、功能性、经济性以及轻量化的产品解决方案，帮助终端客户在市场竞争中获得优势。我相信未来在双方的共同努力下，将会呈现出更多高质量的高性能纤维复合材料创新产品。”

经过多年的投资研发和颠覆式创新，科思创成功开发了应用于风机叶片的聚氨酯树脂。与传统玻纤增强环氧树脂叶片相比，聚氨酯树脂风机叶片机械性能更佳，生产速度更快，生产成本也更具竞争力，已成为风机叶片行业发展的新一代解决方案。

成功推进商业化

去年，科思创与时代新材在第四届进博会期间签署了合作备忘录，并在此基础上取得了显著的商业化成果。日前，随着双方合作开发的第1000支叶片正式下线，聚氨酯风机叶片已遍布中国的多个商业风场。

时代新材风电产品事业部总经理侯彬彬博士表示：“聚氨酯风机叶片是行业的发展方向。我们期待与科思创进一步合作，推动行业创新，促进风能发电的竞争力。”

“很高兴与时代新材达成第1000支叶片下线的重要里程碑。”科思创定制化聚氨酯事业部全球负责人Christine Bryant说道，“我们相信，产业链合作是解决全球气候变化和能源问题的基础，这也是科思创致力于实现循环经济的重要手段。”

目前，时代新材已经制造了多种型号的聚氨酯树脂风机叶片，长度从59.5米到94米不等，叶片设计和铺层结构也有所不同，助力风机叶片大型化趋势。其中，94米叶片也是由科思创聚氨酯树脂打造的最大产品，可应用于发电功率8兆瓦的风机。这些叶片由时代新材在多家工厂制造。不同工厂的温度、湿度和海拔条件各不相同，由此从制造环节证明了聚氨酯树脂材料的广泛适用性。

“双方克服了诸多技术挑战，进一步加快了大型聚氨酯树脂风机叶片的生产速度，让量产成为现实。” 时代新材风电产品事业部研发总监冯学斌博士表示。

更多合作领域

科思创与时代新材的合作不止于风机叶片。在交通运输行业，双方已合作开发了聚氨酯铁路轨道枕木。相较传统木制或混凝土枕木，聚氨酯枕木更经久耐用，维护成本更低。此外，作为一家整合方案提供商，科思创还将继续为时代新材提供各种聚氨酯树脂、涂层和相关聚氨酯设备等解决方案。

新产品含有生物质原料或循环生物质原料份额（如：地沟油），与化石基的同类产品相比，碳足迹更少。与此同时，经质量平衡认证的产品拥有同样优良的品质和性能，无需技术改造，即可直接应用于下游行业的生产制造。相关产品将根据ISCC Plus标准进行认证。

科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人Andrea Maier-Richter博士表示：“亚太是我们TPU产品最具活力和发展最快的地区，它们广泛应用于IT、电子、鞋类以及薄膜和板材等领域。我们期待通过亚太生产基地直接向客户提供包括经质量平衡认证的TPU在内的更可持续产品，为其创造更多价值。”

“凭借我们的全球布局，我很高兴科思创很快就能通过这种可直接应用的解决方案，帮助亚太客户减少碳足迹。” 科思创热塑性聚氨酯事业部销售和市场负责人及亚太区负责人Lisa Ketelsen表示，“经ISCC Plus认证后，我们希望能够提升从原材料采购到生产分销再到客户使用各个环节的透明度。在实现全面循环的企业愿景的道路上，这是十分重要的一步。”
 

丰富的更可持续TPU塑料产品系列

过去数年，随着越来越多的消费者更倾向于购买可持续产品，科思创已经推出了多种基于替代性资源的TPU产品。例如，户外用品商 VAUDE 在其新款Lavik Eco徒步靴中使用了部分由生物基 TPU 制成的泡沫中底。另一款TPU产品则含有使用二氧化碳部分替代化石原料制造的成分。此外，科思创Desmopan^®品牌旗下还拥有一系列可完全回收的TPU产品，已被荷兰制造商Fairphone用于其生产的智能手机的保护壳。

TPU硬度范围广、易塑型且抗冲击，因此用途十分广泛。
 

质量平衡方法提升透明度

提供经质量平衡认证的产品是科思创实现循环经济的全球计划的一部分。在此过程中，公司重点关注增加生物基材料、塑料废弃物和二氧化碳等替代性资源以及可再生能源的使用，并与合作伙伴共同开发创新的回收技术。

在质量平衡方法中，化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开。该监管链方法可通过价值链跟踪物料，并将例如生物质原料等替代原材料分配给选定的最终产品。目前，科思创在欧洲和亚太已有三个生产基地获得ISCC Plus质量平衡认证。科思创台湾彰化基地有望于2022年上半年获ISCC Plus认证，该工厂是科思创在亚太地区最大的TPU生产基地。

ISCC（International Sustainability and Carbon Certification，国际可持续发展和碳认证）是国际公认的生物质和生物能源的可持续发展认证体系。该标准适用于价值链的所有阶段，在全球范围得到认可。

首批基于质量平衡方法、含部分生物质原料份额的TDI产品将于2022年第一季度从科思创上海一体化基地交付，应用于盛诺旗下的中高端产品线，如床垫和枕头等。双方于12月15日在科思创香港办公室签署相关协议。随着总部位于香港的盛诺不断扩大其在美国的业务，科思创和盛诺还同意将双方合作关系从区域合作伙伴升级为全球合作伙伴。

TDI（甲苯二异氰酸酯）是生产聚氨酯软泡的关键原材料，聚氨酯软泡广泛应用于家具、汽车和制鞋等行业。TDI也可用于聚氨酯涂料和胶粘剂的生产。

盛诺集团总裁张栋表示：“我们一直在为降低碳排放做出努力，科思创的质量平衡TDI产品能够帮助我们有效达成减排目标。作为全球化公司，科思创在各主要市场都具备充足、稳定和快速的交付能力，这对于盛诺的全球发展至关重要。”

“通过推出这种基于质量平衡方法的低碳足迹TDI，我们进一步丰富了循环经济相关的产品组合，以满足市场对更可持续材料不断增长的需求。”科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示。“由此，我们正助力越来越多的来自不同行业的客户和价值链合作伙伴达成其可持续发展目标，携手加速向循环经济转型。”

质量平衡是一种监管链方法，允许化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开。该方法可通过价值链跟踪物料，并将例如生物基原材料等替代原材料分配给选定的最终产品。

“通过将可持续原材料引入我们的TDI产品，可以立即帮助软泡行业加快其减少碳足迹的进程，使用规模也可轻松扩大。我们与合作伙伴盛诺在循环经济方面拥有一致的愿景和承诺，我们很高兴能与盛诺在亚太区迈出全球范围内的第一步。”科思创功能材料事业部亚太区高级副总裁Marius Wirtz 表示。

科思创上海一体化基地之前已获得ISCC Plus质量平衡认证，从而具备向亚太地区客户大批量供应经质量平衡认证、含部分替代性原材料份额的TDI、聚碳酸酯和MDI等产品的能力。这些产品具有与化石基产品相同的品质，且能作为直接替代方案应用于现有生产工艺，无需进行技术改造。