科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“循环经济的价值，最终要在真实的产品和市场中得到验证。这款咖啡箱的全球发售，证明了高质量循环材料完全能够满足消费者对性能与设计的期待。我们很高兴看到与90分品牌多年来的合作持续深化，也希望这样的合作能够为更多中国品牌提供支撑，以绿色创新在全球市场建立差异化竞争力。”

润米科技首席执行官尚雅敏表示：“90分品牌致力于以可持续创新引领全球绿色出行风尚。新一代消费者不仅追求产品的高品质与设计美学，更关注其背后的环境责任与价值主张。此次与科思创合作，将新一代含消费后回收聚碳酸酯材料的行李箱推向全球，为消费者提供了兼具性能与环保的出行解决方案。润米科技将继续携手科思创深化战略合作，以创新材料推动产品持续升级，让可持续成为中国品牌在全球市场的核心竞争力。”

兼具可持续性与耐久性 

该旅行拉杆箱外壳采用以废旧聚碳酸酯水桶为原料、回收含量高达90%的模克隆® R90制成。科思创自2020年起每年与合作伙伴回收约100万个此类19升聚碳酸酯水桶，将其转化为高品质PCR聚碳酸酯，再次应用于消费品、电子及家电等行业。

以一个20英寸咖啡箱为例，箱壳碳足迹较上一代产品减少逾67%[1]，为高效循环利用提供了切实可行的解决方案。

在性能表现方面，该回收材料在常温及零下20摄氏度极端低温条件下均能保持稳定的抗冲击性能。此外，该材料具备优异的配色适应性，本次发布产品推出澳白、美式和拿铁三款色调，呼应了材料本身的自然质感。 

助力品牌绿色出海 

科思创与润米科技旗下90分品牌于2021年首次携手推出含PCR聚碳酸酯材料的限量版旅行箱。此次新一代咖啡箱全球发售，是双方多年来持续合作深化的成果，也体现了可持续材料在消费品领域的逐步规模化应用。 

近年来，欧美等国际市场对消费品的环保准入门槛持续提升。例如，全氟及多氟烷基物质（PFAS）限制法规的陆续推进，对进入欧美市场的中国品牌提出了更高要求。 90分咖啡箱所采用的PCR聚碳酸酯不含有意添加的PFAS，符合欧盟PFAS限制法规草案要求。此外，结合严格的来料控制和标准化的生产流程，该材料可提供接近原生材料的优异特性与稳定性能，并经第三方消费后回收认证。  

如需深入了解科思创的材料创新与解决方案，敬请莅临CHINAPLAS 2026科思创展台（上海国家会展中心7.2展馆C38），与我们共探“材料效应”如何塑造未来。 

[1] 基于90分内部测算。

根据协议，科思创将与海康机器人在快递分拣、工厂自动化等场景下联合开发系统解决方案，后者将优先采用前者的材料解决方案并获得研发技术支持。科思创与凯众股份的合作则将聚焦探索机器人足部等关键部件的创新材料商业化落地。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“科思创正从材料供应商升级为机器人产业链的战略赋能伙伴。在产业规模化落地的关键窗口期，科思创致力于与产业先行者深度协同，共同定义下一代机器人的材料标准，并以技术创新加速量产落地。与此同时，将可持续设计理念融入材料开发源头，推动机器人产业从一开始就走上绿色发展之路。”

联手海康机器人，打造智能化物流

海康机器人是面向全球的机器视觉、移动机器人和关节机器人产品及解决方案提供商，业务聚焦于工业物联网、智慧物流和智能制造。科思创与海康机器人将围绕智能化物流核心挑战建立战略合作，共同开发面向智慧物流、智能制造等领域的领先产品与系统解决方案。

海康机器人副总裁、供应链负责人谢明强表示：“很高兴与科思创在高性能材料与智能化物流领域展开战略合作。科思创全方位的材料技术支持，将助力海康机器人提升产品创新能力和市场竞争力。我们期待这次合作能推动双方在技术和产品层面实现更多突破。”

随着物流行业智能化加速转型，物流机器人面临运行精度、稳定性与使用寿命的严苛挑战。根据双方签署的合作备忘录，科思创与海康机器人将共同开发面向快递、电商及工厂自动化等场景的领先产品与系统解决方案。此外，海康机器人将优先采用科思创材料解决方案，科思创将为其研发及新品测试提供全方位的技术支持。

科思创拥有应对智能化物流领域核心痛点的材料解决方案。例如，拜本兰®聚碳酸酯可用于物流机器人的外壳及结构件，实现轻量化的同时可提供卓越抗冲击性；模克隆®聚碳酸酯具备高红外穿透性，确保机器人精准感知及移动。

携手凯众股份：从汽车领域延展至机器人应用

科思创与凯众股份此前已在弹性体材料领域建立合作。此次合作双方将基于科思创的高性能材料专长以及凯众股份在汽车产业链、系统集成领域的资源积累，共同探索机器人领域的商业化机会。例如，在机器人足部应用领域推动科思创弹性体解决方案商业化落地。

凯众股份董事、总经理侯振坤表示：“科思创是我们长期信赖的战略合作伙伴，双方在汽车领域的成功合作为此次向机器人领域的拓展奠定了坚实基础。科思创在材料创新方面的优势，与凯众在产业链与系统集成方面的能力形成互补，将共同推动机器人领域材料应用的商业化落地。”

机器人足部及关节部位对减震降噪、抗冲击与耐久性方面的要求严苛，科思创Vulkollan®弹性体凭借卓越的动态承载能力与抗疲劳性能，以及出色的耐磨性与抗冲击性，可有效保护机器人关键部件，显著延长足部的使用寿命，提升机器人整体运行的稳定性与可靠性。

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面对新兴产业不断涌现、AI和地空互联等技术加速普及，以及医疗服务向家庭场景延伸等趋势，科思创通过“智拓边界”“智联生活”“智护健康”三大主线，系统展示其创新材料解决方案如何支持时代变革。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“技术迭代正以前所未有的速度深刻改变各行各业，尤其是AI技术的迅猛发展，催生出大量新兴应用场景。为此，科思创持续为行业和客户开发高性能可持续解决方案，以‘材料效应’ 重塑产业边界，赋能下一代出行、电子电气与医疗健康等领域的创新发展，同时迈向循环经济。”

智拓边界：领航前沿产业新赛道

智能化正重新定义行业边界，催生出低空经济、具身智能、智慧能源等全新产业形态。轻量化、长期可靠性与系统安全性，正是这些前沿领域跨越商业化鸿沟的关键。科思创以系统性材料解决方案为此提供坚实支撑。

例如，科思创将展示合作伙伴高域科技的AirCab飞行汽车，借此呈现其面向电动垂直起降（eVTOL）飞行器的系统性材料能力。从聚碳酸酯轻量化车窗和可一体化集成的传感器盖板，到保障电池安全的聚氨酯灌封泡沫，再到轻量化机身可持续涂料解决方案，科思创材料体系直击eVTOL飞行器的关键材料挑战，助其飞得更远、更安全。科思创材料同样支持无人机AI导航系统与轻量化结构，赋能下一代物流革命。

科思创还将展示全面的人形机器人解决方案，助力产业加速迈向规模化应用。聚碳酸酯应用于机器人结构件，可提供卓越的抗冲击性能，提升复杂环境下的安全性；应用于芯片及电控系统的散热罩或支撑结构，可实现高效散热，其优异的尺寸稳定性更确保与精密元件的精准适配；应用于电池系统外壳，其出色的阻燃特性可维持电池包温度均匀分布，保障高温环境下长期稳定运行；应用于传感器外壳，其高红外透过率则助力实现精准环境感知。此外，硬质聚碳酸酯薄膜可应用于人机交互面板，通过环境光效与触控功能支持人机交互，而柔性TPU薄膜可应用于灵巧手以及电子皮肤，进一步拓展机器人的触觉感知能力。

在智慧能源领域，储充电网一体化发展使户外长期可靠性成为材料选择的核心考量。应用于新能源光储充设备外壳的科思创聚碳酸酯解决方案，可确保卓越的长期户外可靠性能，赋能绿色智能电网、智能户用清洁能源系统、便携式移动电源等多元场景。

智联生活：从算力到互联的材料跃升

从数据中心到消费电子，AI的迅猛发展正重塑从算力基础设施到终端体验的各个环节。科思创工程塑料解决方案凭借高强度、高透光、薄壁阻燃、导热性能和优异的信号穿透性，为这一价值链的升级提供有力支撑。

例如，随着AI驱动算力需求的快速增长，数据中心对设备材料的阻燃性、散热性能和结构强度提出更高要求。科思创为数据中心以及超算服务器提供涵盖结构防护与热管理的聚碳酸酯解决方案。其中，含循环生物质原料份额的模克隆® RE解决方案，在保障高密度算力稳定运行的同时，相较传统聚碳酸酯可实现约80%的碳减排。[1]面向电竞设备及AI超级本等消费电子产品，科思创则提供高强度（玻纤或碳纤增强）、高透光及阻燃的定制化工程塑料方案，在保障产品安全性能的同时，提升设计美感与交互体验。

随着地空互联技术的发展，卫星宽带设备对材料的信号穿透性、抗冲击性与机械性能提出严苛要求。科思创专业材料可确保设备在极端户外环境下全天候保持信号的稳定传输。

智护健康：赋能医疗新常态

随着可穿戴设备与远程医疗的普及，以及AI辅助诊断等技术的发展，医疗服务正不断向家庭场景延伸。科思创为此开发了应用于可穿戴监测、分子诊断及精密给药领域的医疗级材料解决方案，助力构建更互联互信的医疗健康生态。

在诊断领域，科思创通过Maestro即时诊断演示器展示其材料解决方案——该设备以模克隆® Dx聚碳酸酯为核心，凭借其卓越的光学透明度与低自发荧光特性，有效提升检测信号的准确性，助力互联诊断设备实现更精准的分子诊断。在给药领域，科思创的全聚碳酸酯注射笔展示器采用了低摩擦、玻纤增强等医疗级聚碳酸酯，在确保给药顺滑、结构强度与尺寸稳定的同时，实现无粘合剂组装，使其更易于拆解和回收，助力可持续发展。针对需长时间佩戴的医疗可穿戴设备，科思创TPU薄膜凭借其亲肤性及优异的拉伸性能，打造舒适贴合、近乎“无感”的佩戴体验。

如需深入了解科思创的材料创新与解决方案，敬请莅临CHINAPLAS 2026科思创展台（上海国家会展中心7.2展馆C38），与我们共探“材料效应”如何塑造未来。

[1] 碳减排数据基于摇篮到大门的生命周期评估，将模克隆® RE与传统聚碳酸酯进行比较，并考虑了生物碳吸收。循环生物质份额基于质量平衡方法分配，经ISCC PLUS认证。

“市场瞬息万变，我们的客户正面临着加速创新的巨大压力，产品开发周期也在不断缩短。”科思创特殊薄膜事业部亚太区总监Caroline Wolff博士表示，“扩建后的上海技术服务中心能让我们超越传统材料供应商的定位，成为客户真正的开发合作伙伴。通过强化本地原型制作和模拟能力，我们能够更灵活地响应亚太客户需求，加快开发进程，并为智能汽车表面和人形机器人等前沿应用提供有力支持。”

设备全面升级，技术能力显著提升

技术服务中心全面升级了薄膜嵌入注塑成型（FIM）技术能力，该技术能够一步制造出带有装饰性或功能性表面的塑料部件，打造具备照明、加热和触控等内置功能的智能汽车内外饰表面。新引入的大型丝网印刷设备可处理尺寸较之前近乎翻番的聚碳酸酯薄膜，使团队能够制作汽车发光前格栅等大型部件原型，实现传感器和显示功能集成到外表面的创新设计。

升级后的设施具备从树脂和薄膜选择、丝网印刷、成型、修整到最终成型的一体化FIM支持能力。灵活的工具系统能有效降低原型制作成本，缩短开发周期。设计可行性仿真能力则可在全面投产前对概念进行早期验证。

面向机器人应用的柔性印刷电子技术

此次扩建还增配了柔性印刷电子（FPE）专用设备。FPE技术通过在热塑性聚氨酯（TPU）薄膜等柔性基材上印刷电子电路，可应用于可穿戴设备和机器人等领域。其中，专为导电油墨设计的专用丝网印刷机确保电路印刷过程的精准控制，而新型热成型设备使团队能够测试电路在成型为复杂立体造型后的性能表现。在成型过程中保持电路性能稳定仍是柔性电子技术的关键挑战。该技术可应用于机器人灵巧手触觉传感器以及人形机器人电子皮肤等新兴应用。技术服务中心还可为客户提供加工条件和电路设计方面的专业咨询服务。

特殊薄膜技术服务中心是科思创亚太创新中心的重要组成部分，该中心汇聚了科思创多个事业部和集团创新职能部门的研发实力，具备先进的技术和数字化基础设施。科思创集团创新与可持续发展亚太区负责人兼亚太创新中心负责人郭瑞璟博士表示：“特殊薄膜技术服务中心的扩建充分体现了我们致力于将世界级创新能力深植亚太、贴近客户需求的坚定承诺。这也将进一步促进创新中心内各事业部和职能部门间的紧密协作。”

此次产能提升旨在满足客户对TDI日益增长的需求。TDI是制造软质聚氨酯泡沫的关键组分，后者广泛应用于家具、床垫及汽车等领域。本次扩能改造工程按计划顺利完成，将助力科思创为亚太区客户提供更可靠的供应保障。

致力于支持客户增长

科思创功能材料事业部亚太区销售负责人钟小斌表示：“此次投资彰显了我们对支持亚太客户增长的坚定承诺，尤其是在中国及周边地区。通过扩大上海基地的TDI产能，我们能够确保可靠供应以满足不断增长的市场需求，同时巩固我们在家具和汽车等行业的优选合作伙伴地位。”

科思创上海一体化基地位于上海化学工业区，是公司全球最大的生产基地之一。此次扩能改造工程通过优化现有生产工艺和基础设施实现产能提升，相比新建生产线，这是一种更加资源高效的扩产方式。

在增长区域进行有序投资

科思创功能材料事业部全球负责人Hermann-Josef Doerholt表示：“这一成就展现了我们通过智能、高效投资实现增长的战略，为客户创造最大化价值。这也进一步增强了科思创的全球TDI生产网络，该网络还包括位于德国多马根和美国得克萨斯州贝敦的世界级工厂，确保我们能够为所有主要区域的客户提供可靠服务。”

TDI是生产聚氨酯软泡的关键原料组分，聚氨酯软泡广泛应用于家具、床垫及汽车座椅等领域，为用户带来舒适体验。

珠海全新生产基地的投资体现了科思创践行本地化战略和不断增强其解决方案和特殊化学品业务的坚定承诺。科思创于2023年宣布了该投资计划。整个珠海生产基地分三期建设，占地面积4.5万平方米，预计在2030年代全面建成后，最大年产能将达12万吨，成为科思创全球最大的TPU生产设施。

科思创首席商业官白慕霓（Monique Buch）表示：“珠海基地的投产标志着科思创实施增长战略的又一重要里程碑。该投资体现了我们对满足亚太客户不断变化的需求的承诺，同时巩固我们在高增长市场的地位。依托该全新生产设施，我们能就近向客户提供创新TPU解决方案，同时提升服务能力和响应速度。”

与区域研发及应用开发能力形成协同效应

科思创在彰化设有TPU亚太研发中心，并在广州新成立了TPU应用开发中心，两者可将技术专长与创新解决方案及定制化服务相结合，支持珠海生产基地发展。三地的合作与互补优势预计将产生强大的区域协同效应，助力科思创为亚太区域客户提供优质服务。

科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人安菊雅博士（Dr. Andrea Maier-Richter）表示：“珠海生产基地及附近的研发与应用开发中心均采用尖端技术。珠海基地的投产不仅大幅扩展了科思创全球TPU生产网络，更巩固我们在亚太TPU市场的领先地位。凭借集生产、基础研究和客户导向的应用开发于一体的区域化布局，我们得以更好推动创新，通过提供定制化解决方案，满足亚太地区乃至全球汽车、消费电子及制鞋等行业的特定需求。”

科思创中国区总裁雷焕丽表示：“珠海基地彰显了科思创对中国市场的长期承诺，与中国高质量发展与可持续发展议程高度契合。通过该投资，科思创进一步聚焦广东和粤港澳大湾区，使其成为上海之外的又一在华业务战略枢纽。新基地将增强我们在本地提供创新解决方案的能力，服务全亚太客户。我们也很荣幸能作为可靠的合作伙伴，为中国的产业转型升级和发展贡献力量。”

珠海基地还具备生产“CQ”（循环智慧）系列TPU产品的能力。带有CQ标识的科思创材料含有至少25%的替代性原材料，可助力客户降低终端产品碳足迹，这对可持续发展已成为全球趋势的行业尤为重要，如消费电子。

科思创首席执行官施乐文博士（Dr. Markus Steilemann）表示：“十年来，科思创人证明了求新若渴的思想与勇往直前的精神可以带来突破性创新。我对我们的全球团队感到无比自豪，他们以激情、创造力与坚韧不拔的精神，铸就了我们企业文化的根基。正因他们的奉献，科思创得以继续迎难而上，抓住机遇，通过提供解决方案开创精彩世界。”

十年转型之旅

过去十年，科思创在成为更具创新力、可持续性和韧性的企业的道路上达成了多个重要里程碑。自2015年以来，科思创已投资超过40亿欧元用于扩大和升级其全球业务，重点聚焦可持续生产技术。其中一个重要举措是2021年对帝斯曼树脂与功能材料（RFM）业务的成功整合，这不仅增强了科思创在可持续涂料解决方案领域的地位，更拓宽了其客户基础。

十年间，公司积极推动可再生原材料领域的技术发展，开创了高性能塑料化学回收的创新方法，并签署了11份绿电采购协议，大幅提升生产运营中可再生能源使用的占比。此外，凭借对创新和人才的坚定承诺，科思创在全球多个地区屡次荣获杰出雇主称号，其中包括拥有10个生产基地的大中华区。

以人为本，价值为核

科思创过去十年的成功源于其“开创精彩世界”的宗旨以及根植于“求新若渴、勇往直前、多姿多彩”价值观的企业文化。这些价值观深刻影响了公司推动创新与协作的方式：求新若渴的好奇心驱使科思创持续探索全新解决方案，勇往直前的勇气赋能团队做出果敢决策，而多姿多彩的多元视角则激发创造力和韧性。

公司通过“We Are 1”文化将全球不同地区、职能和背景的17000多名员工紧密相连，展现了协作精神和共同使命感。也正是这种集体意识，推动科思创从2015年的行业新秀蜕变为塑造可持续材料解决方案的全球可信赖合作伙伴。

庆祝全球大家庭

为纪念成立十周年，科思创正在全球范围内开展一系列员工庆祝活动，以表达公司对每一位科思创人的衷心感谢。

在德国，公司通过在各生产基地内外张贴大型海报，以及在办公点和工厂举行小型派对和庆祝活动，向员工表达诚挚感谢。科思创还携手劳资委员会，通过捐赠支持德国各基地所在地的食品银行，这是向当地社区表达感谢的方式，尤其关注那些有需要的人群。此外，一辆经特别设计的科思创品牌巴士正行驶在公司总部所在地勒沃库森的马路上。该巴士正是科思创材料应用的生动展示，包括应用于车窗的聚碳酸酯、座椅中的聚氨酯以及车身外表面的特殊涂层。

在北美，科思创发起了“10 for 10”企业志愿服务活动，目标是到2025年9月累计完成一万小时的志愿服务。公司承诺，每记录一小时的志愿服务时间，将向当地食品银行捐赠十份餐食，总目标最高可达十万份餐食。该倡议彰显了科思创支持运营所在地社区的长期承诺。

在中国以及亚太地区，科思创十周年庆活动聚焦员工认可和社区参与。亮点包括：记录塑造公司首个十年历程的员工个人故事视频合辑，由员工组成数字“10”或“We Are 1”造型的创意合影活动，以及旨在促进健康、团队协作和包容性的“Well Together”健康福祉计划，该计划鼓励员工参与跑步、骑行和徒步等运动。

展望未来

随着科思创迈入第二个十年，公司将继续致力于推动创新，塑造可持续未来。战略重点包括迈向全面循环，实现运营气候中性，加速从化石基原料向可再生原料转型，以及拓展数字化能力，包括应用人工智能提高效率和开发新解决方案。

合作伙伴关系将在这一转型过程中发挥核心作用。在这一背景下，科思创与XRG的潜在合作关系也具有重要意义，双方目标是携手推动创新，拓展可持续材料解决方案，并强化在全球市场的地位。通过与价值链各环节合作伙伴的的紧密合作，科思创致力于推动开发能够应对全球挑战并支持可持续增长的下一代材料。

Desmopan® FLY采用创新配方，在注塑过程中能实现超临界流体的高效分散，从而生产出具有均匀微孔结构和卓越机械性能的泡沫材料。在运动鞋应用中，该材料可制造出具有出色缓震和回弹性能的中底，保持持久舒适体验。由于无需添加发泡剂和交联剂，中底可实现回收再利用；当配合软质TPU外底，整个鞋底系统可完全符合循环经济理念。

科思创热塑性聚氨酯事业部亚太区业务拓展负责人陈永昌表示：“当前，各大运动品牌正在积极寻求兼具卓越性能和环保特性的材料解决方案。Desmopan® FLY不仅具备优异的轻量化和弹性特性，还能在产品全生命周期内保持尺寸稳定和耐用性能。其优化的加工工艺可通过自动化注塑实现高效生产，帮助品牌打造高性能且可回收利用的运动鞋，以满足消费者的严苛需求。”

作为行业先锋，科思创率先在其位于中国台湾的TPU亚太研发中心配置了先进的SCF注塑系统。这一尖端设施使科思创能够为客户提供全方位的研发支持和快速应用服务，充分体现了公司在推动鞋材解决方案创新和行业发展方面的坚定承诺。

科思创热塑性聚氨酯事业部全球创新负责人韩思乐博士（Dr. Christian Haessler）表示：“SCF注塑系统的引进是科思创持续创新的重要里程碑。通过这一自主研发能力，我们可以精准调控SCF工艺参数，优化TPU材料性能。作为业内率先将这项先进技术整合到研发中心的企业，我们能够充分发挥TPU材料与SCF注塑的协同优势，帮助客户加速从产品概念到规模化生产的进程。”

SCF技术与Desmopan® FLY的结合可实现更节能的生产工艺，有效降低碳足迹。自动化注塑工艺可一次性完成多组件集成，在确保产品品质稳定的同时，大幅提升生产效率。

在科思创全方位技术能力和先进研发设施的支持下，Desmopan® FLY现已正式上市。公司通过这一材料与技术整合方案，赋能运动品牌开发出兼顾性能、可持续性和生产效率的先进鞋类解决方案。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“这一全新聚碳酸酯产品线的推出，标志着我们在助力汽车行业迈向循环未来的道路上又迈出了坚实一步。通过将报废前大灯转化为高品质PCR材料，我们既帮助客户应对日益严苛的法规要求，同时也为推动车用塑料闭环再生做出积极贡献。”

该合作项目汇聚了多家领先车企以及回收商奥塞尔等产业链伙伴，旨在共同探索报废车辆高价值塑料的闭环回收路径。项目重点聚焦完善回收体系，以及打造稳定可靠的再生材料供应链。通过合作，科思创已与价值链伙伴开发出切实可行的解决方案，将报废前大灯经物理回收工艺制成适用于多种汽车应用的高性能PCR材料。

德国国际合作机构东亚区首席代表马瀚（Martin Hansen）表示：“这次合作凸显了跨行业协作在推动循环经济发展中的关键作用。通过汇聚重要行业参与者，我们不仅为报废车辆中高价值塑料的回收提供了切实可行的解决方案，更通过创新推动汽车行业实现可持续的材料闭环。”

新型PCR材料的推出恰逢其时。作为典型的资源密集型行业，汽车行业正面临日益严峻的环境挑战和监管压力。例如，欧盟旨在通过报废车辆指令对新车回收材料比例提出规范，中国正推行汽车产品生产者责任延伸制度，其他主要市场也出台了各种可持续发展要求，这一切正推动全球汽车制造商寻求创新且可持续的材料解决方案，以应对不断变化的法规要求。

科思创的PCR新品系列符合汽车应用的严苛性能要求，不仅具备出色的表面质量，确保最终产品的卓越美观效果，同时遵循严格的车内空气质量（VIAQ）标准。该材料兼具可持续性与高性能，使汽车制造商能够在不牺牲产品品质的前提下满足法规要求和环保目标。

作为践行可持续发展和循环经济承诺的一部分，科思创正不断拓展含回收成分的材料产品线。近年来，科思创已推出回收含量高达90%的PCR聚碳酸酯，并在上海建立了其全球首条物理回收聚碳酸酯专用生产线。去年，科思创首次推出了基于质量平衡法生产、含消费后化学回收原材料的聚碳酸酯产品系列。

Desmophen^® CQ NH聚天门冬氨酸酯树脂含有至少25%的生物基成分，可减少碳足迹，同时保持与前代化石基产品相同的高性能。这些树脂材料拥有卓越的耐化学性和耐候性，能够确保其在多种环境下的长期稳定性与保护效果。产品的快速固化特性能够提升建筑施工的效率，有效缩短恢复运营的时间。此外，该系列树脂材料具有低挥发性有机化合物排放和低气味的特点，可降低对环境的影响。其关键应用领域包括风电设备涂料、地坪涂料和美缝剂。

值得一提的是，科思创佛山基地已实现100%绿电生产，电力来自广东的海上风电场，这进一步减少了Desmophen^® CQ NH产品“从摇篮到大门”的碳足迹。

“科思创致力于推动循环经济发展，主要措施包括扩大替代性原材料的利用以及在生产过程中向可再生能源转型。”科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区高级副总裁高阿南（Anand Khot）表示，“在亚太本土化生产部分生物基Desmophen^® CQ NH，展现了我们打造稳定且高效的供应网络的决心，帮助我们快速响应市场需求，支持客户和终端用户实现其可持续发展目标。”

Desmophen^® CQ NH作为科思创Pasquick^®快速固化涂料技术的一部分，可以与组成Pasquick^®的其他部分生物基产品结合使用，例如Desmodur^® CQ脂肪族聚异氰酸酯。

目前，科思创在亚太地区涂料和胶粘剂行业销售的产品中，已有约 75% 实现了本土化生产，充分体现了公司致力于加强该地区供应能力的承诺。

新中心计划于2024年底开工建设，2025年投入运营。其将配备先进的设备, 以应对复杂的市场需求。同时，广州中心将利用已有本地资源和网络，实现高效的人才和行政管理。

“在广州建立新的应用开发中心对我们而言是重要的战略举措，以携手客户充分利用充满活力的亚太市场，尤其是中国市场。该中心还将支持更可持续TPU解决方案的开发，彰显我们致力于通过创新为客户和合作伙伴赋能。”科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人Andrea Maier-Richter博士表示，“结合在建的公司全球最大TPU生产基地，我们即将在广州和珠海这两个重要城市拥有强大的双引擎。这凸显了公司对增长的持续承诺, 尤其是增强TPU业务创新能力的承诺。”

科思创TPU业务还在彰化设有区域研发中心，加上在建的珠海生产基地，以及新宣布的广州亚太应用开发中心，三地的协作和互补优势有望带来更强大的区域协同效应。

科思创热塑性聚氨酯事业部亚太区负责人何骏晖表示：“新的广州应用开发中心将在我们与中国及亚太主要TPU产业集群的合作中扮演重要角色，尤其在消费电子和特种挤出应用领域。我们不仅更接近这些产业集群，还能更深入地了解客户、合作伙伴和产业价值链的需求。通过强化应用开发能力，我们将能更敏锐地感知市场的细微变化并满足相关需求，从而以客户至上的理念，灵活且高效地调整解决方案和服务。”

科思创致力于提供与其长期目标相一致的可持续和循环解决方案，例如使用来自废料或生物质的替代性原材料（通过质量平衡法进行分配）制成的Desmopan® CQ TPU产品系列。公司致力于实现全面循环，目标到2035年达成运营气候中性，届时在生产运营中将100%使用可再生能源，这将进一步降低TPU等产品的碳足迹。公司在TPU业务的新投资项目也体现了其将在该领域继续迈进，并最终实现循环经济的决心。

随着新生产线启用，科思创还推出了全新Desmopan^®UP TPU系列产品。UP （Ultimate Protection）意为“极致保护”。该系列材料具有卓越的耐用性、适应性和美观性，能够保护汽车表面涂层免受恶劣环境条件的影响，还可用于保护风机叶片或智能设备屏幕。

“我们相信，客户和TPU市场需要的不仅仅是材料供应商，还是能够共同开发解决方案的合作伙伴。科思创有能力成为这样的合作伙伴。”科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人Andrea Maier-Richter博士表示，“我们努力与客户及价值链伙伴合作，共同发掘Desmopan^®UP的潜力，实现汽车、风能等核心行业的增长目标。”

预计到2030年，全球PPF市场将实现稳步增长。其中，亚太区将占据最大份额，预期增长主要由中国市场驱动。同时，北美和欧洲市场也呈现稳健的增长预期。

该材料之所以深受市场青睐，主要源自车主对车辆，特别是车辆表面美观性日益增长的关注。就质量、持久美观和表面完整性而言，TPU是决定PPF性能的一个关键因素。科思创是PPF专用TPU的全球最大供应商之一。

热塑性聚氨酯事业部亚太区负责人Lisa Ketelsen表示：“我们非常高兴启用新生产线并推出全新Desmopan^®UP系列产品，满足亚太地区和全球市场对高性能PPF日益增长的需求。这是科思创致力于为客户提供创新的高性能解决方案以应对全新挑战的完美范例。此外，得益于卓越的本地研发能力，我们还能够与客户合作，进一步拓展产品线。”

材料的选择及配方对PPF性能起到决定性作用。多年来，科思创一直致力于研究配方和先进制造技术，为成功开发适用于PPF生产的Desmopan^®UP TPU奠定了基础。该产品具有出众的耐紫外老化性能、耐水解和耐化学性以及光学清晰度，从而确保持久的性能表现、耐候性和抗冲击性。此外，基于Desmopan^®UP的PPF 可轻松适应不同车型的复杂设计和表面种类。

作为全球最大的进口主题博览会，进博会每年都汇聚各行各业的众多企业。这也是科思创继2021年首次亮相后再度参展。

“世界正面临越来越多的巨大挑战。迎接挑战，引领绿色、智能和安全的未来是我们的责任。许多想法、概念和技术都已存在，现在需要的是将其付诸实践的决心。”科思创首席执行官施乐文博士（Dr. Markus Steilemann）表示，“科思创希望通过在进博会展示更为创新和可持续的材料解决方案，提升人们对循环经济和气候中性的认知。同时，我们期望深化与中国及全球各地合作伙伴的关系。”

这其中就包括科思创与聚氨酯软泡制造商盛诺集团的成功合作。总部位于香港的盛诺集团将在科思创展台首发其全球首款低碳足迹床垫。

“很荣幸能在本届进博会上携手科思创举行我们首款低碳足迹床垫系列的全球首发。”盛诺集团总裁张栋表示，“在中国乃至全球对低碳产品需求不断增长的背景下，此次首发标志着盛诺集团朝着可持续发展迈出了重要一步。我们期待在全球范围内与科思创展开更紧密的合作，开发更可持续的产品。”

该床垫采用科思创基于质量平衡方法，含生物质原材料的TDI（甲苯二异氰酸酯）制成，每张床垫可减少大约10千克的碳排放。TDI是用于海绵发泡的原材料。

碳足迹更低的材料

科思创基于质量平衡方法生产含可再生原料份额的¹TDI和其他材料，通过记账方式将可再生原材料分配给最终产品。这些产品经权威的ISCC PLUS认证，具备与同类化石基产品相同的品质。客户无需对现有生产工艺进行改造，同时能够减少二氧化碳排放。

科思创还在进博会展示了众多质量平衡解决方案，比如用于展台木制结构涂装的低碳涂料。该涂料由中国企业百川化工基于科思创质量平衡固化剂Desmodur® CQ生产。据ISCC PLUS认证，该固化剂生物质原料份额超过30%，较同类化石基产品可减少20%以上的碳排放（从原材料提取到科思创工厂大门）。

科思创中国区总裁雷焕丽表示：“我们相信质量平衡解决方案以及其他低碳材料对于支持各行业和社会实现可持续发展和零碳未来至关重要。 为了扩大其影响力，我们需要联合更多合作伙伴共同努力，这也正是我们参加进博会的原因。”

在另一个合作案例中，科思创与来自中国的豪华智能电动汽车品牌高合汽车将进一步深化合作，共同打造更智能、更环保的未来交通出行解决方案。双方将在进博会期间签署协议，将科思创一系列低碳足迹聚碳酸酯、涂料和胶粘剂解决方案应用于高合未来的新车型中，助其打造科技豪华智能体验，同时减少碳足迹。

丰富产品解决方案，促进循环经济发展

科思创将通过未来出行、清洁能源、绿色建筑及低碳生活四大展区展示其先进材料、解决方案、技术以及合作成果，同时设立品牌与文化专区增进与参观者的互动交流。

雷焕丽表示：“我们期待通过积极倡议以及深化与本土客户、合作伙伴和其他主要利益相关方的合作，进一步推进公司在中国的可持续发展进程。”

如需了解更多有关科思创助力零碳未来的解决方案，请于 2022 年 11 月 5 日至 10 日莅临国家会展中心（上海），参观科思创展台3C3-01。

¹ 基于质量平衡方法，使用可再生原材料（来自生物质以及生物废弃物和残渣）进行生产。可再生份额通过记账方式被分配给最终产品。

聚氨酯是应用于冰箱和冷藏设备的重要保温隔热材料。科思创目前为家电行业客户提供双组分聚氨酯——即一种将经合成的聚醚多元醇（PET）和异氰酸酯（MDI）相结合的组合料解决方案。

近期市场分析表明，多数亚太区的家电客户如今倾向于单独购买PET和MDI两种材料。基于家电行业不断变化的需求，公司决定在2022年底前退出亚太区（除日本外）针对该行业的PET部分的业务。公司对亚太区家电行业的产品调整不会影响其欧洲和北美的业务。

家电仍是科思创在亚太区的关键客户行业。在实现组合优化后，科思创仍将作为可靠的供应商，继续向中国、印度和东南亚的家电行业销售MDI材料。

在全球范围内，科思创继续致力于开发聚氨酯组合料解决方案，拓展聚氨酯的客户群。对亚太区而言，科思创将继续聚焦汽车、风机叶片、拉挤工艺和冷藏集装箱等聚氨酯组合料应用领域的客户需求，为其提供定制化解决方案和聚氨酯组合料产品。

该生产线投资额超过2700万欧元，计划于2023年投入运营，每年可生产超过2.5万吨含有物理回收成分的高品质聚碳酸酯及合金。公司计划到2026年，将在亚太地区的回收再生聚碳酸酯供应能力提升至超过6万吨/年。

“该MCR生产线是我们在践行循环经济承诺和实现2035年气候中性目标道路上迈出的振奋人心的又一步。”科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示，“回收利用塑料废弃物对循环经济至关重要，可有效应对全社会共同面临的重大挑战。我们将通过继续投资不断扩大和提升回收再生塑料的生产能力，引领行业生产含更高回收成分的材料。”

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽在开工仪式上表示：“为了满足下游客户对更可持续和更具循环性的解决方案快速增长的需求，我们将继续加大投资扩大生产能力。该MCR生产线是我们为此不懈努力的最新例证，表明了我们致力于在亚太，尤其是中国推动向更可持续产品转型的决心。”

改造升级泰国共混工厂，服务东南亚市场

科思创还将改造升级其位于泰国玛塔府基地的共混生产线，使其具备生产物理回收聚碳酸酯的能力。该改造计划将于2022年底完成，从而继续满足东南亚市场各行业对PCR聚碳酸酯产品的需求。根据目前预测，到2030年，PCR产品将占据该生产线10%的年产量。

科思创工程塑料事业部全球生产运营负责人Nicolas Stoeckel博士表示：“在中国和泰国的投资项目不仅仅为了扩大产能，更重要的是提升生产回收成分更高且品质更稳定的产品的能力。亚洲是领先的PCR聚碳酸酯生产地，这些项目进一步证明了这一点。”

位于上海和泰国玛塔府的这两条生产线将大幅提高科思创PCR聚碳酸酯规格模克隆^® R和拜本兰^® R 的产量，这些产品含有高达75%的回收成分，可减少最多50%的碳足迹，并同时满足产品性能和欧盟生态标签的要求。

“通过这项协议，科思创、三井化学和三井物产将合作关系提升到一个新的水平，目标是为整个工艺链的客户提供经质量平衡认证、基于可再生资源的更可持续的原材料。”科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示，“很高兴我们在亚洲的生产基地也开始逐渐转向使用基于可再生原材料的产品，通过这种方式，我们正帮助客户实现其可持续发展目标，并为他们提供可以直接应用于现有生产流程的解决方案，无需进行重大技术改造。”

近日，由三井化学生产的首批基于质量平衡方法生产的苯酚已从其大阪工厂运抵科思创位于上海漕泾的一体化生产基地。随后还将进行更多交付，包括基于质量平衡方法生产的丙酮。三井化学使用来自废弃物和残渣的生物原料作为原材料，生产含有生物质原料份额的苯酚和丙酮产品。

“为了实现循环经济，我们不仅探求塑料回收的发展，也关注向生物质原材料的转变。”三井化学高级常务董事兼基础材料事业本部长芳野正表示，“因此，我们很高兴能够向科思创首次装运和交付经质量平衡认证、基于生物原料的苯酚。凭借我们为实现可持续社会做出贡献的材料，我们期待与大家共同努力，稳步推进生物质在全社会的应用。”

三井物产基础材料事业部首席运营官古谷卓志说：“凭借我们与科思创和三井化学的长期合作伙伴关系，我们成功在亚洲交付了首批可再生苯酚。三井致力于为以实现循环经济为目标的客户提供解决方案，这只是我们旅程的开始。”

在质量平衡方法中，生物基原材料在生产的早期阶段被引入，并从数学意义上被分配给最终产品。这节省了化石原材料的使用并减少了温室气体排放。此外，质量平衡产品的品质与纯化石基产品保持一致。

ISCC（International Sustainability and Carbon Certification，国际可持续发展和碳认证）是国际公认的生物质和生物能源等产品的可持续发展认证体系。ISCC Plus提供针对包括技术化学应用（如：基于生物质的塑料）在内的额外认证选项。

关于三井化学（东京：4183，ISIN：JP3888300005）：

三井化学的历史可以追溯到1912年，是日本首家利用煤气副产品生产化肥原料的公司。这项工作极大地提升了农业生产力，这是当时的一个主要社会问题。后来，公司的技术从煤化工发展到气体化工，并于1958年建成了日本第一座石化联合装置，从而推动了日本工业的发展。如今，该公司拥有许多世界一流的产品，销售额超过12000亿日元，在28个国家拥有150多家关联公司。其业务范围包括用于下一代交通的环保材料、在老龄化社会中实现健康和幸福的医疗保健服务、确保食品可靠性和安全性的包装、有助于增加食品产量的农用化学品、电子材料和环境及能源业务。

三井化学将继续以其先进的技术和“通过创新创造新的客户价值”，为解决社会挑战做出贡献。更多信息，请访问https://www.mitsuichemicals.cn/index.htm。

关于三井物产：

三井物产（8031：JP）是一家全球贸易和投资公司，其多元化的业务组合遍及亚洲、欧洲、北美洲、中南美洲、中东、非洲和大洋洲的约63个国家。三井物产拥有5600多名员工，并在全球范围内部署人才，与全球值得信赖的合作伙伴网络共同发现商机，开发和发展业务。三井物产建立了强大而多元化的核心业务组合，涵盖矿产和金属资源、能源、设备和基础设施以及化工行业。

三井物产在亚洲有着悠久的历史，在此建立了多元化和战略性的业务组合和合作伙伴关系，使其具有强大的差异化优势，为所有全球合作伙伴提供进入世界上增长最快的地区的绝佳机会，同时增强了其国际业务组合。有关三井物产业务的更多信息，请访问 www.mitsui.com。

新产品含有生物质原料或循环生物质原料份额（如：地沟油），与化石基的同类产品相比，碳足迹更少。与此同时，经质量平衡认证的产品拥有同样优良的品质和性能，无需技术改造，即可直接应用于下游行业的生产制造。相关产品将根据ISCC Plus标准进行认证。

科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人Andrea Maier-Richter博士表示：“亚太是我们TPU产品最具活力和发展最快的地区，它们广泛应用于IT、电子、鞋类以及薄膜和板材等领域。我们期待通过亚太生产基地直接向客户提供包括经质量平衡认证的TPU在内的更可持续产品，为其创造更多价值。”

“凭借我们的全球布局，我很高兴科思创很快就能通过这种可直接应用的解决方案，帮助亚太客户减少碳足迹。” 科思创热塑性聚氨酯事业部销售和市场负责人及亚太区负责人Lisa Ketelsen表示，“经ISCC Plus认证后，我们希望能够提升从原材料采购到生产分销再到客户使用各个环节的透明度。在实现全面循环的企业愿景的道路上，这是十分重要的一步。”
 

丰富的更可持续TPU塑料产品系列

过去数年，随着越来越多的消费者更倾向于购买可持续产品，科思创已经推出了多种基于替代性资源的TPU产品。例如，户外用品商 VAUDE 在其新款Lavik Eco徒步靴中使用了部分由生物基 TPU 制成的泡沫中底。另一款TPU产品则含有使用二氧化碳部分替代化石原料制造的成分。此外，科思创Desmopan^®品牌旗下还拥有一系列可完全回收的TPU产品，已被荷兰制造商Fairphone用于其生产的智能手机的保护壳。

TPU硬度范围广、易塑型且抗冲击，因此用途十分广泛。
 

质量平衡方法提升透明度

提供经质量平衡认证的产品是科思创实现循环经济的全球计划的一部分。在此过程中，公司重点关注增加生物基材料、塑料废弃物和二氧化碳等替代性资源以及可再生能源的使用，并与合作伙伴共同开发创新的回收技术。

在质量平衡方法中，化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开。该监管链方法可通过价值链跟踪物料，并将例如生物质原料等替代原材料分配给选定的最终产品。目前，科思创在欧洲和亚太已有三个生产基地获得ISCC Plus质量平衡认证。科思创台湾彰化基地有望于2022年上半年获ISCC Plus认证，该工厂是科思创在亚太地区最大的TPU生产基地。

ISCC（International Sustainability and Carbon Certification，国际可持续发展和碳认证）是国际公认的生物质和生物能源的可持续发展认证体系。该标准适用于价值链的所有阶段，在全球范围得到认可。

采用科思创消费后回收再生（PCR）聚碳酸酯材料制造的Fairphone 4部件包含后盖、中框和无线充电器。该模克隆^® 聚碳酸酯产品系列的PCR含量为30%-50%，物理性能与原生材料相仿，具备良好的抗冲击性、均衡的流动性、高硬度和阻燃性，可确保设备生命周期长久，同时较原生材料减少30%的碳排放。¹

科思创还开发了Desmopan^® TPU旗下的新系列再生及部分再生材料，已应用于Fairphone 4保护壳，并已通过专注可回收原材料供应链可追溯性的RCS（Recycled Claim Standard）国际标准认证。

这其中包括Desmopan^® 3095AU RC100，该材料是经评估各种工业回收塑料来源，筛选出最合适的原料后进一步研发而成。该100%再生材料展示了TPU在耐化学性和耐磨性方面的典型优势，同时与原生材料相比，其熔点更低、流动性更佳，因此更易加工。这些特性在之前Fairphone 3保护壳的应用中已得以证明，现在该材料解决方案已进一步应用于Fairphone 4保护壳，有灰、绿、粉三种配色供选择。

模块化设计，更易维修

Fairphone设备以模块化设计闻名，因此可维修性更佳。这种设计需要具备高强度机械性能的材料，以允许反复拆卸和维修。科思创模克隆^®消费后回收再生材料产品组合中的玻璃纤维增强等级具有更强的硬度和抗冲击性，为Fairphone 4需要承压的中框提供了理想的解决方案，并与Fairphone的模块化设计方式相契合。通过在外壳中使用聚碳酸酯以及在保护壳中使用TPU塑料，科思创还实现了在各部件使用单一材料，这将有助于智能手机的报废回收。

“在消费后回收再生材料解决方案加持下，我们正助力Fairphone达成其可持续发展目标。通过具备高强度机械性能的材料方案，我们能助力Fairphone产品的模块化设计，提升可维修性。”科思创工程塑料事业部全球电子电气工业市场副总裁胡楠表示，“诸如此类的合作项目也与我们全面实现循环经济的愿景一致。”

Fairphone产品运营副总裁黄伟恩说：“构建更公平、更可持续的未来是我们的共同使命，Fairphone很高兴与科思创合作，在我们的Fairphone 4中应用其回收可再生材料解决方案。我们相信，科思创可以帮助我们向循环经济迈进，从而开创一个更可持续的世界。这仅是第一步，我们将继续支持科思创开发更多的可持续材料。”

¹ 该生命周期评估涵盖了从原材料提炼到离开工厂大门并发运给客户之前（从摇篮到大门）的所有阶段，符合ISO 14040和14044标准。

“在科思创，我们致力于打造一个赋能、多元和包容的职场环境，让我们的员工获得成长，更好地共同成就卓越科思创。”科思创中国区总裁雷焕丽表示，“连续四年被评为中国杰出雇主，是对我们不断提升职场环境所作努力的充分认可。”

杰出雇主调研机构的认证项目通过《人力资源最佳实践调研问卷》来评估参与企业的人才实践。这份问卷涉及人力资源六大领域及20个话题，包括工作环境、人才招聘、人才策略、学习、福祉、多元化与包容性等。
 

灵活的工作政策

科思创早在新冠疫情爆发前就已实施灵活办公政策。在疫情仍多点散发的2021年，这一政策更受员工欢迎。通过赋予符合条件的员工在获得主管批准后自主选择工作场所的权利，科思创兼顾了员工的健康安全和企业的持续运营。2021年，科思创中国还全面推进相关举措，让更多员工能够轻松便捷地通过手机等个人移动设备处理工作，从而在远程协同办公中更好地提升工作效能。
 

推动可持续发展

当可持续发展越来越成为全球的主流议题，企业人力资源流程和实践的可持续性也日趋成为考量杰出雇主的重要指标。科思创鼓励员工积极参与和可持续发展目标相关的公益活动，在中国每位员工每年享有最多两天的“志愿者服务假”，用于参与此类活动。此外，科思创已于2021年将二氧化碳等温室气体排放作为影响高管薪酬的指标之一，公司还决定从今年起，通过引入ESG（环境、社会、公司治理）指标，将可持续发展因素与所有员工的奖金计算挂钩。

科思创大中华区人力资源副总裁林晔表示：“我们坚信员工是我们最宝贵的财富。为了成为更多优秀人才的理想雇主之选，我们始终为打造更好的员工体验而努力，在积极赋能、激励员工的同时，确保员工福祉，并为其职业发展提供支持。”

杰出雇主调研机构首席执行官David Plink表示：“正如前年一样，去年对于全球企业来说同样是充满挑战的一年，期间科思创继续展示了打造更好职场环境是其优先事项。公司积极应对工作环境不断变化的挑战，同时竭尽全力为员工的生活带来积极影响。”
 

关于杰出雇主调研机构：

杰出雇主调研机构是认证卓越人力资源实践的全球权威专业机构，致力于帮助企业改善人力资源实践，打造更好的职场环境。通过杰出雇主认证项目，企业可以参与认证，最终获得杰出雇主称号。杰出雇主调研机构成立至今已有30余年，已在123个国家/地区认证了超过1857家企业。这些经过认证的杰出雇主积极影响着全球800多万员工的生活。

首批基于质量平衡方法、含部分生物质原料份额的TDI产品将于2022年第一季度从科思创上海一体化基地交付，应用于盛诺旗下的中高端产品线，如床垫和枕头等。双方于12月15日在科思创香港办公室签署相关协议。随着总部位于香港的盛诺不断扩大其在美国的业务，科思创和盛诺还同意将双方合作关系从区域合作伙伴升级为全球合作伙伴。

TDI（甲苯二异氰酸酯）是生产聚氨酯软泡的关键原材料，聚氨酯软泡广泛应用于家具、汽车和制鞋等行业。TDI也可用于聚氨酯涂料和胶粘剂的生产。

盛诺集团总裁张栋表示：“我们一直在为降低碳排放做出努力，科思创的质量平衡TDI产品能够帮助我们有效达成减排目标。作为全球化公司，科思创在各主要市场都具备充足、稳定和快速的交付能力，这对于盛诺的全球发展至关重要。”

“通过推出这种基于质量平衡方法的低碳足迹TDI，我们进一步丰富了循环经济相关的产品组合，以满足市场对更可持续材料不断增长的需求。”科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示。“由此，我们正助力越来越多的来自不同行业的客户和价值链合作伙伴达成其可持续发展目标，携手加速向循环经济转型。”

质量平衡是一种监管链方法，允许化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开。该方法可通过价值链跟踪物料，并将例如生物基原材料等替代原材料分配给选定的最终产品。

“通过将可持续原材料引入我们的TDI产品，可以立即帮助软泡行业加快其减少碳足迹的进程，使用规模也可轻松扩大。我们与合作伙伴盛诺在循环经济方面拥有一致的愿景和承诺，我们很高兴能与盛诺在亚太区迈出全球范围内的第一步。”科思创功能材料事业部亚太区高级副总裁Marius Wirtz 表示。

科思创上海一体化基地之前已获得ISCC Plus质量平衡认证，从而具备向亚太地区客户大批量供应经质量平衡认证、含部分替代性原材料份额的TDI、聚碳酸酯和MDI等产品的能力。这些产品具有与化石基产品相同的品质，且能作为直接替代方案应用于现有生产工艺，无需进行技术改造。

低碳可持续的汽车外饰涂料新方案

面对碳达峰、碳中和带来的行业升级挑战与市场发展趋势，作为一个高端智能电动汽车品牌，岚图汽车从绿色产品、绿色制造、绿色生态入手，大力推动汽车全生命周期和全产业链的节能减排，助力中国汽车产业的绿色转型和高质量发展。在此次合作中，岚图汽车携手科思创与PPG，使用部分生物基固化剂汽车清漆涂装了其“性能级智能电动SUV”岚图FREE样车，使其成为全球首家推进生物基固化剂应用研发的电动车企。

岚图汽车首席运营官蒋焘表示：“岚图汽车一直致力于为环保减碳做出更大贡献，通过携手科思创与PPG，探索以生物基清漆为代表的低碳环保型技术与应用，使得汽车制造生命周期中的碳排放进一步降低，这对于汽车行业具有里程碑的意义。此次项目的合作，也充分展现了我们对助力中国实现碳中和目标的信心、决心与承诺。”

在满足汽车清漆涂层各项性能要求的同时，进一步降低涂料生产过程中的碳排放是此次合作项目的主要挑战。为此，PPG采用科思创的部分生物基固化剂Desmodur^® eco N 7300，开发了全新双组分聚氨酯汽车清漆。这款固化剂生物基含量为70%¹ ，其生产过程中可减少30%的碳排放，相对于传统HDI固化剂，可大幅减少石油基资源的使用，并具有同等的外观以及性能表现，可便捷应用于现有配方体系。PPG汽车漆中国区总经理崔志勇表示：“将使用了科思创的部分生物基固化剂的汽车清漆成功应用于岚图汽车，充分证明了我们可以在保证性能和外观的前提下，为客户进一步实现可持续发展目标提供技术支持。”

“科思创以实现循环经济为企业愿景，其中替代性原材料是重要支柱，我们从材料源头开拓创新，使逐步替代传统石油基涂料成为可能。” 科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区高级副总裁钟小斌表示，“我们致力于通过更可持续的解决方案，为行业伙伴的发展升级提供可靠支持，助力中国实现‘双碳’目标。”
 

内饰胶粘剂助力汽车行业可持续发展

此外，针对消费者对车内空气质量、内饰舒适性的更高要求以及轻量化发展等趋势，科思创还携手产业链上下游合作伙伴开发了一系列整车全周期内饰胶粘剂解决方案。例如，已广泛应用于仪表盘、车门和顶棚的Dispercoll^®水性聚氨酯汽车内饰胶粘剂解决方案，可为汽车内饰提供更灵活的设计空间，助力打造更环保低碳且舒适耐用的汽车，并已应用于岚图FREE车型。而最新发布的Bayhydrol^® UO 1711，可用于水性汽车内饰低极性材料粘接，并支持汽车行业合作伙伴的轻量化发展。

 ¹ 生物基含量经¹⁴C测量方法确认，根据ASTM D6866-21进行测量.

来自科思创的底漆与面漆整体化环保涂料解决方案首次结合了Desmodur^®高品质单组分反应型聚氨酯与Decovery^®部分生物基水性自消光乳液，在满足中晶建材对环保和性能要求的同时，为客户带来一站式的服务和多样化的涂装选择。

中晶建材董事长张景明表示：“从涂料端就开始使用绿色新型材料是帮助我们整体实现低碳环保的有效手段。科思创创新的环保涂料解决方案，有效提升板材施工效率，降低生产能耗，帮助减少碳排放，让我们成功地将首款环保型一体化装饰板推入市场。”
 

整体化环保涂料解决方案

Desmodur^®无溶剂且超低粘度的单组分反应型聚氨酯底漆，可快速固化，迅速渗透，充分覆盖多孔基材表面结构，为装饰板提供了良好的施工环境。同时，该封闭底漆可操作时间长，固化速度快，可帮助客户提高生产效率，降低能耗。与其他涂层之间的高附着力也便于表面设计加工。

此外，面漆成分中包含的Decovery^®水性自消光乳液为部分生物基树脂，可实现超哑效果，展现基材原始自然之美与别致的视觉效果。同时，Decovery^®还能赋予面漆良好的耐化性和耐污性，并以较好的硬度抵御各类刮擦。

科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区高级副总裁钟小斌表示：“这是一次全新的尝试，通过整合我们产品线和技术创新优势，为中晶建材打造了差异化的一站式涂装解决方案。科思创希望通过生物基涂料原材料的开发，节省石油资源的使用，推动循环经济的发展。”

聚氨酯是生产冰箱保温层的重要原材料，而MDI是生产聚氨酯的原料。日前，科思创上海一体化基地获得了ISCC PLUS质量平衡认证，标志着科思创已具备向亚太地区客户大批量供应由替代性原材料制成的MDI的能力。质量平衡是一种监管链方法，允许化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开。该方法可通过价值链跟踪物料，并将可再生原料分配给选定的最终产品。

应用低碳足迹MDI的海尔低碳节能冰箱

位于科思创展台的这台海尔“博观”低碳节能冰箱即采用了来自科思创的低碳足迹MDI，基于质量平衡方法，其生物质原料份额高达60%。 这也是科思创低碳足迹聚氨酯MDI产品应用于家电产品在亚太区的首发亮相。

该款冰箱具有能效等级1级的超低使用能耗。此外，使用生命周期结束后，海尔还会对其进行回收循环再利用。从生产、消费到废弃，这款应用低碳保温材料的高效节能冰箱以循环经济为内核，旨在实现产业链的全流程节能减排。

此次海尔联手科思创，积极响应国家“双碳”目标，推动家电行业向绿色低碳转型。海尔冰冷业务采购总监邓勇在现场说道：“科思创首发低碳足迹聚氨酯材料，海尔积极响应，率先布局，先行先试。以冰箱保温层聚氨酯材料为绿色供应链切入点，向原材料低碳化延伸。通过‘博观’冰箱，打造了低碳化转型的样板产品。这是家电行业首次引入基于质量平衡方法含部分生物质原料份额的聚氨酯，以减少对环境的影响，降低碳足迹，引领了家电行业从研发设计、采购、制造、销售到回收的产品全生命周期绿色产业链升级。”

深化合作，共同推进循环经济发展

科思创与海尔作为全球战略合作伙伴，双方合作已长达数十年。11月8日，科思创还与海尔在进博会现场签署“循环经济合作协议”，共同推进循环经济发展。

科思创定制化聚氨酯事业部聚氨酯解决方案全球负责人Jens Geschke表示：“在低碳新时代，我们希望通过新的合作协议，全面升级创新合作思路，共同践行循环经济。科思创相信，低碳足迹MDI的推出能为家电行业提供开发全产业链低碳产品的新思路。”

如需了解更多科思创为低碳未来提供的解决方案，请于2021年11月5日至10日莅临国家会展中心（上海），参观科思创进博会展台（3B5-005）或浏览科思创进博会云展厅。

科思创定制化聚氨酯事业部特种产品全球负责人马启明（Markus Mingenbach）通过视频连线在签约仪式上表示：“科思创将先进的聚氨酯复合材料技术应用于节能窗。我们很高兴与森鹰合作，一起为建筑行业打造保温节能产品，旨在最大限度降低能耗，为实现双碳目标而努力。”
 

聚氨酯拉挤复合材料，提高整窗保温性能

由于传统窗框材料导热快，当室内外温度相差很大时，容易影响建筑保温。在窗框内部使用断桥材料可以有效隔断热量传递，减少热量损失，提高整窗的保温性能。科思创全新升级的拜多^®聚氨酯拉挤复合材料，传热系数低，是用作门窗断热体的理想材料。同时，其强度高，力学性能好，也是窗框中的结构受力构件。此次进博会展示的这款森鹰酷8度玻纤增强复合铝包木窗正是采用了这款创新材料作为其超级断热体。其窗框则采用了科思创聚氨酯水性涂料原材料，相对于传统溶剂型涂料，气味低且环保，在施工过程中可大幅降低VOC排放，为窗框提供长效的保护和装饰。森鹰酷8度具有高效的保温性、耐候性及强度，已通过德国被动式房屋研究所（PHI）A级认证，为被动式建筑的应用外窗设计提供了更多的选择可能性。

未来，科思创希望通过材料创新，与更多价值链上下游合作伙伴深化合作，以点带面支持全国绿色建筑市场发展，为建筑行业探索更多低碳解决方案，助推中国实现“双碳”目标。

如需了解更多科思创为低碳未来提供的解决方案，请于2021年11月5日至10日莅临国家会展中心（上海），参观科思创进博会展台（3B5-005）或浏览科思创进博会云展厅。

签约仪式上，科思创工程塑料事业部全球计划及产品供应高级副总裁孙璐表示：“废弃电器电子产品亟待在逆向回收系统中，建立一套完整的循环供应链及商业模式。科思创与伟翔希望借由双方的合作为起点，与上下游多方开展合作，为电器电子行业打造真正意义上的回收再利用闭环。”

随着手机、电脑等电器电子产品消费趋势持续攀升，全球产生的电子垃圾污染问题已不容忽视。据联合国《2020年全球电子废弃物监测》显示，2019年全球产生的电子废弃物总量达到5360万吨，5年时间上涨21%，而收集和回收率只有17.4%。报告预计2030年全球电子废弃物总量将超过7470万吨，这使得电子废弃物成为全球增长最快的生活垃圾。中国作为电子消费品大国之一，如何处理此类废弃物亦面临着挑战。

为了提升电子废弃物的回收利用价值，科思创将通过与伟翔的战略合作，以包括聚碳酸酯在内的工程塑料为切入点，形成塑料回收、改性、再利用的循环经济模式。根据此次协议，伟翔将负责收集废弃电器电子产品，并将其拆解、分选、清洗和再造粒。科思创则将伟翔提供的回收塑料进行改性加工，进而开发成高性能的聚碳酸酯产品并再次应用于电器电子等诸多领域。

伟翔中国区总裁黄伟表示：“废弃电器电子产品中大约含有30%的塑料，伟翔作为生产商延伸责任制的服务者，一直在探索塑料部分回收材料的再利用实现形式，此次有幸与全球领先的聚合物生产商科思创达成合作共识，有望形成塑料回收、改性、再回用到新产品生产中的闭环发展模式，提高对自然资源的循环利用率，而且从回收体系中再利用与完全开采原生资源相比，能够减少碳排放，对实现‘双碳’起到关键性的作用。”

聚碳酸酯作为一种多功能工程塑料，在电子电气行业有着广泛的应用，而且具有很高的回收价值。作为全球领先的聚碳酸酯供应商，科思创始终秉承“为循环不息而创”的美好愿景，一直探索聚碳酸酯回收再利用的可持续解决方案。未来，科思创期待携手更多生态圈行业伙伴，持续构建更加全面的循环经济生态系统，促进价值链上的更多创新合作，助力中国绿色低碳发展。

如需了解更多科思创为低碳未来提供的解决方案，请于2021年11月5日至10日莅临国家会展中心（上海），参观科思创进博会展台（3B5-005）或浏览科思创进博会云展厅。

关于伟翔：

伟翔集团成立于2005年，是由一组拥有丰富的环境保护及电子废弃物回收处理经验的专家所设立的集团公司。伟翔集团总部位于新加坡，在亚洲，欧洲，美洲，大洋洲设立的专门的废弃电器电器产品回收处理工厂遍布全球38个分支机构。在中国上海、北京、苏州、广州设有废弃电器电子产品的回收处理工厂，在华的服务网络横跨两岸三地，辐射京、津、苏、浙、沪和中西部地区。公司业务包括生产商延伸责任制的管理方案、国家"废弃电器电子产品回收处理项目"的规范化处理处置方案、锂电池绿色处理处置方案与IT资产服务方案。

伟翔官方微信公众号：伟翔碳足迹