满足不断增长的全球MDI市场需求

“这一投资计划彰显了我们对客户的坚定承诺，以及持续推动公司在MDI市场实现长期增长的决心。”科思创首席执行官施乐文博士（Dr. Markus Steilemann）表示，“市场需求强劲且持续增长，同时客户对供应可靠性的要求也与日俱增。通过这些计划中的投资，我们将进一步增强规模化服务客户的能力，并充分发挥自身技术与运营优势。XRG的长期承诺为项目实施奠定了坚实基础，使我们能够充分发挥一体化价值链优势、提升供应保障能力，并在全球市场中保持竞争力。”

MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）是生产聚氨酯硬质泡沫的关键原材料。长期来看，全球MDI需求预计将持续增长，驱动力来自多个应用领域：建筑与施工行业的节能保温解决方案、家电行业的食品冷链能效提升及可持续升级改造，以及运动与生活方式相关应用——增长尤以亚洲和中东市场最为显著。与此同时，需求增速预计将超过产能扩张速度，可靠的大规模供应能力因此愈发重要。科思创是全球领先的MDI生产商之一，在欧洲、亚洲和北美均设有生产基地。

中国：依托卓越运营能力，稳步推进

科思创计划扩建上海一体化基地，新建一套MDI生产装置。 除MDI主装置外，本次投资还涵盖上游工厂及配套基础设施，通过在厂区内生产关键中间体，构建一体化生产布局。装置将采用专有的MDI AdiP技术，大幅降低能耗，并以温室气体净零排放（范围1和2）为设计目标。

科思创首席技术官戴思腾博士（Dr. Thorsten Dreier）表示：“我们的上海一体化基地在可靠性与复杂项目交付能力方面均有深厚积累。新建MDI生产装置不仅将提升整体生产效率，更承载着我们实现运营气候中性的宏伟目标。这一目标的实现，也有赖于我们的专有AdiP技术——该技术已在德国成功完成工业规模验证。”

阿联酋：探索战略性生态系统优势

针对在阿联酋潜在新建MDI生产设施的可行性研究，将以此前宣布的与TA'ZIZ及Fertiglobe的合作伙伴关系为基础，评估鲁韦斯工业城新兴生态系统内的协同效应。此类面向全球的大型设施将对科思创“本地为本地”的生产布局战略形成有益补充，并进一步提升对全球各地区客户的供应保障能力。

此次评估将重点考量可再生能源的获取条件，以及TA'ZIZ化工园区一体化工业平台的优势，包括氯、氨等关键原材料的可靠本地供应。若最终决定投资，将以上海基地的项目经验为蓝本加以推进。

XRG为科思创未来增长提供战略视角

这两个项目均体现了科思创以审慎稳健的方式把握全球MDI市场长期增长机遇、专注于创造可持续价值的发展方向。作为科思创的战略投资者，XRG将凭借长期投资理念和全球化平台视角，为科思创下一阶段的发展提供战略支持。

施乐文补充道：“中国扩产计划以及阿联酋项目可行性研究，体现了我们正积极把握机遇，进一步增强供应链韧性、提升竞争力，并为客户提供长期稳定的支持。”

从能够感知乘员体型、自适应调节坐姿的智能座椅，到可识别触控输入、提供精准物理反馈的内饰表面，新兴智能座舱概念层出不穷，正逐步从概念走向现实。然而，如何在日趋复杂的三维曲面设计中实现上述功能，仍是行业面临的一大难题：传统硬质材料与刚性电路在柔韧性、耐久性和集成能力上均难以满足需求。

根据备忘录，科思创将主导相关热塑性聚氨酯（TPU）薄膜基材的研发与工业化工作。TPU薄膜兼具卓越的柔韧性、耐久性、加工适应性、油墨附着力与长期稳定性，是超柔性印刷电子系统不可或缺的核心基材。德诺舒则将主导触感交互总成系统的研发与产业化。双方优势互补，共同构建从材料到系统的全链条协同体系。

此次合作将聚焦中控台、方向盘、门护板、座椅及顶棚等核心内饰应用场景，致力于将身形感知、坐姿自适应、温度调节、健康监测与触控交互响应融为一体，在提升乘坐舒适性的同时，全面赋能座舱智能化升级。此外，双方还计划共同参与相关行业标准的制定，为超柔性触感技术的商业化推广和大规模普及提供有力支撑。

科思创特殊薄膜事业部亚太区市场与发展总监杜伟红表示：“新一代智能座舱对内饰材料提出了全新要求——既要无缝贴合复杂曲面，又要承载感知与交互功能。通过与德诺舒的深度合作，我们希望将材料创新与系统集成紧密融合，推动超柔性触感交互技术从实验室走向规模化量产，为汽车客户带来真正具有差异化竞争力的解决方案。”

德诺舒董事长吕凌尧表示：“超柔性触感交互系统是汽车内饰智能化转型的重要方向。科思创在高性能薄膜材料领域的领先实力，与我们的系统集成技术形成了高度互补。此次合作将加速超柔性印刷电子技术的全球化布局，助力我们进入全球高端供应链，共同开拓这一充满潜力的新兴赛道。”

安全证件个人化是指将个人信息编码写入护照、居民身份证、驾驶证等安全证件的过程，这一环节对材料性能与设备之间的精准匹配提出了严苛要求。

根据合作协议，科思创将充分发挥其在聚碳酸酯薄膜及特殊功能材料领域的深厚技术积累，雄帝科技则将贡献其在系统集成、证件设备工程及供应方面的丰富经验，双方优势互补，携手应对该领域日益增长的技术挑战。

科思创特殊薄膜事业部亚太区总监 Caroline Wolff 博士表示：“新兴市场对高安全证件的需求持续攀升，客户对解决方案的创新性、灵活适配性及可靠交付能力也提出了更高期望。通过深度融合双方在技术、材料与创新领域的互补优势，我们有信心为这一充满活力的市场持续提供经过验证的优质解决方案，为客户创造更大价值。”

雄帝科技首席执行官郑嵩表示：“材料性能对于证件产品的安全性至关重要。通过与科思创携手合作，我们将进一步强化自身的技术实力，提升在新兴市场项目中的整体竞争力。”

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“循环经济的价值，最终要在真实的产品和市场中得到验证。这款咖啡箱的全球发售，证明了高质量循环材料完全能够满足消费者对性能与设计的期待。我们很高兴看到与90分品牌多年来的合作持续深化，也希望这样的合作能够为更多中国品牌提供支撑，以绿色创新在全球市场建立差异化竞争力。”

润米科技首席执行官尚雅敏表示：“90分品牌致力于以可持续创新引领全球绿色出行风尚。新一代消费者不仅追求产品的高品质与设计美学，更关注其背后的环境责任与价值主张。此次与科思创合作，将新一代含消费后回收聚碳酸酯材料的行李箱推向全球，为消费者提供了兼具性能与环保的出行解决方案。润米科技将继续携手科思创深化战略合作，以创新材料推动产品持续升级，让可持续成为中国品牌在全球市场的核心竞争力。”

兼具可持续性与耐久性 

该旅行拉杆箱外壳采用以废旧聚碳酸酯水桶为原料、回收含量高达90%的模克隆® R90制成。科思创自2020年起每年与合作伙伴回收约100万个此类19升聚碳酸酯水桶，将其转化为高品质PCR聚碳酸酯，再次应用于消费品、电子及家电等行业。

以一个20英寸咖啡箱为例，箱壳碳足迹较上一代产品减少逾67%[1]，为高效循环利用提供了切实可行的解决方案。

在性能表现方面，该回收材料在常温及零下20摄氏度极端低温条件下均能保持稳定的抗冲击性能。此外，该材料具备优异的配色适应性，本次发布产品推出澳白、美式和拿铁三款色调，呼应了材料本身的自然质感。 

助力品牌绿色出海 

科思创与润米科技旗下90分品牌于2021年首次携手推出含PCR聚碳酸酯材料的限量版旅行箱。此次新一代咖啡箱全球发售，是双方多年来持续合作深化的成果，也体现了可持续材料在消费品领域的逐步规模化应用。 

近年来，欧美等国际市场对消费品的环保准入门槛持续提升。例如，全氟及多氟烷基物质（PFAS）限制法规的陆续推进，对进入欧美市场的中国品牌提出了更高要求。 90分咖啡箱所采用的PCR聚碳酸酯不含有意添加的PFAS，符合欧盟PFAS限制法规草案要求。此外，结合严格的来料控制和标准化的生产流程，该材料可提供接近原生材料的优异特性与稳定性能，并经第三方消费后回收认证。  

如需深入了解科思创的材料创新与解决方案，敬请莅临CHINAPLAS 2026科思创展台（上海国家会展中心7.2展馆C38），与我们共探“材料效应”如何塑造未来。 

[1] 基于90分内部测算。

根据协议，科思创将与海康机器人在快递分拣、工厂自动化等场景下联合开发系统解决方案，后者将优先采用前者的材料解决方案并获得研发技术支持。科思创与凯众股份的合作则将聚焦探索机器人足部等关键部件的创新材料商业化落地。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“科思创正从材料供应商升级为机器人产业链的战略赋能伙伴。在产业规模化落地的关键窗口期，科思创致力于与产业先行者深度协同，共同定义下一代机器人的材料标准，并以技术创新加速量产落地。与此同时，将可持续设计理念融入材料开发源头，推动机器人产业从一开始就走上绿色发展之路。”

联手海康机器人，打造智能化物流

海康机器人是面向全球的机器视觉、移动机器人和关节机器人产品及解决方案提供商，业务聚焦于工业物联网、智慧物流和智能制造。科思创与海康机器人将围绕智能化物流核心挑战建立战略合作，共同开发面向智慧物流、智能制造等领域的领先产品与系统解决方案。

海康机器人副总裁、供应链负责人谢明强表示：“很高兴与科思创在高性能材料与智能化物流领域展开战略合作。科思创全方位的材料技术支持，将助力海康机器人提升产品创新能力和市场竞争力。我们期待这次合作能推动双方在技术和产品层面实现更多突破。”

随着物流行业智能化加速转型，物流机器人面临运行精度、稳定性与使用寿命的严苛挑战。根据双方签署的合作备忘录，科思创与海康机器人将共同开发面向快递、电商及工厂自动化等场景的领先产品与系统解决方案。此外，海康机器人将优先采用科思创材料解决方案，科思创将为其研发及新品测试提供全方位的技术支持。

科思创拥有应对智能化物流领域核心痛点的材料解决方案。例如，拜本兰®聚碳酸酯可用于物流机器人的外壳及结构件，实现轻量化的同时可提供卓越抗冲击性；模克隆®聚碳酸酯具备高红外穿透性，确保机器人精准感知及移动。

携手凯众股份：从汽车领域延展至机器人应用

科思创与凯众股份此前已在弹性体材料领域建立合作。此次合作双方将基于科思创的高性能材料专长以及凯众股份在汽车产业链、系统集成领域的资源积累，共同探索机器人领域的商业化机会。例如，在机器人足部应用领域推动科思创弹性体解决方案商业化落地。

凯众股份董事、总经理侯振坤表示：“科思创是我们长期信赖的战略合作伙伴，双方在汽车领域的成功合作为此次向机器人领域的拓展奠定了坚实基础。科思创在材料创新方面的优势，与凯众在产业链与系统集成方面的能力形成互补，将共同推动机器人领域材料应用的商业化落地。”

机器人足部及关节部位对减震降噪、抗冲击与耐久性方面的要求严苛，科思创Vulkollan®弹性体凭借卓越的动态承载能力与抗疲劳性能，以及出色的耐磨性与抗冲击性，可有效保护机器人关键部件，显著延长足部的使用寿命，提升机器人整体运行的稳定性与可靠性。

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面对新兴产业不断涌现、AI和地空互联等技术加速普及，以及医疗服务向家庭场景延伸等趋势，科思创通过“智拓边界”“智联生活”“智护健康”三大主线，系统展示其创新材料解决方案如何支持时代变革。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“技术迭代正以前所未有的速度深刻改变各行各业，尤其是AI技术的迅猛发展，催生出大量新兴应用场景。为此，科思创持续为行业和客户开发高性能可持续解决方案，以‘材料效应’ 重塑产业边界，赋能下一代出行、电子电气与医疗健康等领域的创新发展，同时迈向循环经济。”

智拓边界：领航前沿产业新赛道

智能化正重新定义行业边界，催生出低空经济、具身智能、智慧能源等全新产业形态。轻量化、长期可靠性与系统安全性，正是这些前沿领域跨越商业化鸿沟的关键。科思创以系统性材料解决方案为此提供坚实支撑。

例如，科思创将展示合作伙伴高域科技的AirCab飞行汽车，借此呈现其面向电动垂直起降（eVTOL）飞行器的系统性材料能力。从聚碳酸酯轻量化车窗和可一体化集成的传感器盖板，到保障电池安全的聚氨酯灌封泡沫，再到轻量化机身可持续涂料解决方案，科思创材料体系直击eVTOL飞行器的关键材料挑战，助其飞得更远、更安全。科思创材料同样支持无人机AI导航系统与轻量化结构，赋能下一代物流革命。

科思创还将展示全面的人形机器人解决方案，助力产业加速迈向规模化应用。聚碳酸酯应用于机器人结构件，可提供卓越的抗冲击性能，提升复杂环境下的安全性；应用于芯片及电控系统的散热罩或支撑结构，可实现高效散热，其优异的尺寸稳定性更确保与精密元件的精准适配；应用于电池系统外壳，其出色的阻燃特性可维持电池包温度均匀分布，保障高温环境下长期稳定运行；应用于传感器外壳，其高红外透过率则助力实现精准环境感知。此外，硬质聚碳酸酯薄膜可应用于人机交互面板，通过环境光效与触控功能支持人机交互，而柔性TPU薄膜可应用于灵巧手以及电子皮肤，进一步拓展机器人的触觉感知能力。

在智慧能源领域，储充电网一体化发展使户外长期可靠性成为材料选择的核心考量。应用于新能源光储充设备外壳的科思创聚碳酸酯解决方案，可确保卓越的长期户外可靠性能，赋能绿色智能电网、智能户用清洁能源系统、便携式移动电源等多元场景。

智联生活：从算力到互联的材料跃升

从数据中心到消费电子，AI的迅猛发展正重塑从算力基础设施到终端体验的各个环节。科思创工程塑料解决方案凭借高强度、高透光、薄壁阻燃、导热性能和优异的信号穿透性，为这一价值链的升级提供有力支撑。

例如，随着AI驱动算力需求的快速增长，数据中心对设备材料的阻燃性、散热性能和结构强度提出更高要求。科思创为数据中心以及超算服务器提供涵盖结构防护与热管理的聚碳酸酯解决方案。其中，含循环生物质原料份额的模克隆® RE解决方案，在保障高密度算力稳定运行的同时，相较传统聚碳酸酯可实现约80%的碳减排。[1]面向电竞设备及AI超级本等消费电子产品，科思创则提供高强度（玻纤或碳纤增强）、高透光及阻燃的定制化工程塑料方案，在保障产品安全性能的同时，提升设计美感与交互体验。

随着地空互联技术的发展，卫星宽带设备对材料的信号穿透性、抗冲击性与机械性能提出严苛要求。科思创专业材料可确保设备在极端户外环境下全天候保持信号的稳定传输。

智护健康：赋能医疗新常态

随着可穿戴设备与远程医疗的普及，以及AI辅助诊断等技术的发展，医疗服务正不断向家庭场景延伸。科思创为此开发了应用于可穿戴监测、分子诊断及精密给药领域的医疗级材料解决方案，助力构建更互联互信的医疗健康生态。

在诊断领域，科思创通过Maestro即时诊断演示器展示其材料解决方案——该设备以模克隆® Dx聚碳酸酯为核心，凭借其卓越的光学透明度与低自发荧光特性，有效提升检测信号的准确性，助力互联诊断设备实现更精准的分子诊断。在给药领域，科思创的全聚碳酸酯注射笔展示器采用了低摩擦、玻纤增强等医疗级聚碳酸酯，在确保给药顺滑、结构强度与尺寸稳定的同时，实现无粘合剂组装，使其更易于拆解和回收，助力可持续发展。针对需长时间佩戴的医疗可穿戴设备，科思创TPU薄膜凭借其亲肤性及优异的拉伸性能，打造舒适贴合、近乎“无感”的佩戴体验。

如需深入了解科思创的材料创新与解决方案，敬请莅临CHINAPLAS 2026科思创展台（上海国家会展中心7.2展馆C38），与我们共探“材料效应”如何塑造未来。

[1] 碳减排数据基于摇篮到大门的生命周期评估，将模克隆® RE与传统聚碳酸酯进行比较，并考虑了生物碳吸收。循环生物质份额基于质量平衡方法分配，经ISCC PLUS认证。

“市场瞬息万变，我们的客户正面临着加速创新的巨大压力，产品开发周期也在不断缩短。”科思创特殊薄膜事业部亚太区总监Caroline Wolff博士表示，“扩建后的上海技术服务中心能让我们超越传统材料供应商的定位，成为客户真正的开发合作伙伴。通过强化本地原型制作和模拟能力，我们能够更灵活地响应亚太客户需求，加快开发进程，并为智能汽车表面和人形机器人等前沿应用提供有力支持。”

设备全面升级，技术能力显著提升

技术服务中心全面升级了薄膜嵌入注塑成型（FIM）技术能力，该技术能够一步制造出带有装饰性或功能性表面的塑料部件，打造具备照明、加热和触控等内置功能的智能汽车内外饰表面。新引入的大型丝网印刷设备可处理尺寸较之前近乎翻番的聚碳酸酯薄膜，使团队能够制作汽车发光前格栅等大型部件原型，实现传感器和显示功能集成到外表面的创新设计。

升级后的设施具备从树脂和薄膜选择、丝网印刷、成型、修整到最终成型的一体化FIM支持能力。灵活的工具系统能有效降低原型制作成本，缩短开发周期。设计可行性仿真能力则可在全面投产前对概念进行早期验证。

面向机器人应用的柔性印刷电子技术

此次扩建还增配了柔性印刷电子（FPE）专用设备。FPE技术通过在热塑性聚氨酯（TPU）薄膜等柔性基材上印刷电子电路，可应用于可穿戴设备和机器人等领域。其中，专为导电油墨设计的专用丝网印刷机确保电路印刷过程的精准控制，而新型热成型设备使团队能够测试电路在成型为复杂立体造型后的性能表现。在成型过程中保持电路性能稳定仍是柔性电子技术的关键挑战。该技术可应用于机器人灵巧手触觉传感器以及人形机器人电子皮肤等新兴应用。技术服务中心还可为客户提供加工条件和电路设计方面的专业咨询服务。

特殊薄膜技术服务中心是科思创亚太创新中心的重要组成部分，该中心汇聚了科思创多个事业部和集团创新职能部门的研发实力，具备先进的技术和数字化基础设施。科思创集团创新与可持续发展亚太区负责人兼亚太创新中心负责人郭瑞璟博士表示：“特殊薄膜技术服务中心的扩建充分体现了我们致力于将世界级创新能力深植亚太、贴近客户需求的坚定承诺。这也将进一步促进创新中心内各事业部和职能部门间的紧密协作。”

此次产能提升旨在满足客户对TDI日益增长的需求。TDI是制造软质聚氨酯泡沫的关键组分，后者广泛应用于家具、床垫及汽车等领域。本次扩能改造工程按计划顺利完成，将助力科思创为亚太区客户提供更可靠的供应保障。

致力于支持客户增长

科思创功能材料事业部亚太区销售负责人钟小斌表示：“此次投资彰显了我们对支持亚太客户增长的坚定承诺，尤其是在中国及周边地区。通过扩大上海基地的TDI产能，我们能够确保可靠供应以满足不断增长的市场需求，同时巩固我们在家具和汽车等行业的优选合作伙伴地位。”

科思创上海一体化基地位于上海化学工业区，是公司全球最大的生产基地之一。此次扩能改造工程通过优化现有生产工艺和基础设施实现产能提升，相比新建生产线，这是一种更加资源高效的扩产方式。

在增长区域进行有序投资

科思创功能材料事业部全球负责人Hermann-Josef Doerholt表示：“这一成就展现了我们通过智能、高效投资实现增长的战略，为客户创造最大化价值。这也进一步增强了科思创的全球TDI生产网络，该网络还包括位于德国多马根和美国得克萨斯州贝敦的世界级工厂，确保我们能够为所有主要区域的客户提供可靠服务。”

TDI是生产聚氨酯软泡的关键原料组分，聚氨酯软泡广泛应用于家具、床垫及汽车座椅等领域，为用户带来舒适体验。

珠海全新生产基地的投资体现了科思创践行本地化战略和不断增强其解决方案和特殊化学品业务的坚定承诺。科思创于2023年宣布了该投资计划。整个珠海生产基地分三期建设，占地面积4.5万平方米，预计在2030年代全面建成后，最大年产能将达12万吨，成为科思创全球最大的TPU生产设施。

科思创首席商业官白慕霓（Monique Buch）表示：“珠海基地的投产标志着科思创实施增长战略的又一重要里程碑。该投资体现了我们对满足亚太客户不断变化的需求的承诺，同时巩固我们在高增长市场的地位。依托该全新生产设施，我们能就近向客户提供创新TPU解决方案，同时提升服务能力和响应速度。”

与区域研发及应用开发能力形成协同效应

科思创在彰化设有TPU亚太研发中心，并在广州新成立了TPU应用开发中心，两者可将技术专长与创新解决方案及定制化服务相结合，支持珠海生产基地发展。三地的合作与互补优势预计将产生强大的区域协同效应，助力科思创为亚太区域客户提供优质服务。

科思创热塑性聚氨酯事业部全球负责人安菊雅博士（Dr. Andrea Maier-Richter）表示：“珠海生产基地及附近的研发与应用开发中心均采用尖端技术。珠海基地的投产不仅大幅扩展了科思创全球TPU生产网络，更巩固我们在亚太TPU市场的领先地位。凭借集生产、基础研究和客户导向的应用开发于一体的区域化布局，我们得以更好推动创新，通过提供定制化解决方案，满足亚太地区乃至全球汽车、消费电子及制鞋等行业的特定需求。”

科思创中国区总裁雷焕丽表示：“珠海基地彰显了科思创对中国市场的长期承诺，与中国高质量发展与可持续发展议程高度契合。通过该投资，科思创进一步聚焦广东和粤港澳大湾区，使其成为上海之外的又一在华业务战略枢纽。新基地将增强我们在本地提供创新解决方案的能力，服务全亚太客户。我们也很荣幸能作为可靠的合作伙伴，为中国的产业转型升级和发展贡献力量。”

珠海基地还具备生产“CQ”（循环智慧）系列TPU产品的能力。带有CQ标识的科思创材料含有至少25%的替代性原材料，可助力客户降低终端产品碳足迹，这对可持续发展已成为全球趋势的行业尤为重要，如消费电子。

科思创中国区总裁雷焕丽表示：“这一认可体现了我们在变革转型时期对员工坚定不移的承诺。我们将继续致力于创造一个让员工茁壮成长、勇于创新，并为开创精彩世界贡献力量的环境。”

杰出雇主调研机构是全球人力资源认证、基准评估与咨询领域的权威机构，依据全面的人力资源最佳实践调研结果为企业授予认证。在最新一期的评估中，科思创在工作环境、员工福祉、多元化、公平与包容及人力资源数字化等领域表现尤为出色。以下为部分助力科思创获得2026年度认证的人力资源实践案例：

• 员工激励与表彰：科思创中国自2020年起设立“五星员工”和“五星团队”奖项，旨在表彰积极践行企业核心文化行为准则的个人与团队。截至2025年，已有超过40名员工以及约80支团队被授予五星奖，其事迹也通过企业内部渠道广泛传播，旨在激励更多同事将企业价值观融入工作，同时鼓舞团队士气。
• 个性化学习与成长：2025年推出的C-Pro轻咨询计划，通过连接员工与内部专家进行非正式一对一交流，支持员工个人成长并强化自主学习文化。该创新项目依托人工智能（AI）匹配对象，在六个月内便获得300多名员工的响应，净推荐值高达98分。
• 人力资源AI助手：基于科思创虚拟助手平台打造的人力资源AI助手，可通过自然语言对话为员工提供全天候即时服务，涵盖人力资源解决方案、系统流程指导及个性化职业辅导。例如，该智能助手能模拟真实工作场景，帮助员工预演与管理者或同事的复杂沟通。这种全方位的支持可赋能员工高效管理人力资源方面的需求并推进职业发展，树立了职场支持新标杆。

除中国外，科思创还在德国和美国荣获2026年度“杰出雇主”认证，体现了公司在全球范围内对人力资源卓越发展所付出的努力。

科思创首席执行官施乐文博士（Dr. Markus Steilemann）表示：“十年来，科思创人证明了求新若渴的思想与勇往直前的精神可以带来突破性创新。我对我们的全球团队感到无比自豪，他们以激情、创造力与坚韧不拔的精神，铸就了我们企业文化的根基。正因他们的奉献，科思创得以继续迎难而上，抓住机遇，通过提供解决方案开创精彩世界。”

十年转型之旅

过去十年，科思创在成为更具创新力、可持续性和韧性的企业的道路上达成了多个重要里程碑。自2015年以来，科思创已投资超过40亿欧元用于扩大和升级其全球业务，重点聚焦可持续生产技术。其中一个重要举措是2021年对帝斯曼树脂与功能材料（RFM）业务的成功整合，这不仅增强了科思创在可持续涂料解决方案领域的地位，更拓宽了其客户基础。

十年间，公司积极推动可再生原材料领域的技术发展，开创了高性能塑料化学回收的创新方法，并签署了11份绿电采购协议，大幅提升生产运营中可再生能源使用的占比。此外，凭借对创新和人才的坚定承诺，科思创在全球多个地区屡次荣获杰出雇主称号，其中包括拥有10个生产基地的大中华区。

以人为本，价值为核

科思创过去十年的成功源于其“开创精彩世界”的宗旨以及根植于“求新若渴、勇往直前、多姿多彩”价值观的企业文化。这些价值观深刻影响了公司推动创新与协作的方式：求新若渴的好奇心驱使科思创持续探索全新解决方案，勇往直前的勇气赋能团队做出果敢决策，而多姿多彩的多元视角则激发创造力和韧性。

公司通过“We Are 1”文化将全球不同地区、职能和背景的17000多名员工紧密相连，展现了协作精神和共同使命感。也正是这种集体意识，推动科思创从2015年的行业新秀蜕变为塑造可持续材料解决方案的全球可信赖合作伙伴。

庆祝全球大家庭

为纪念成立十周年，科思创正在全球范围内开展一系列员工庆祝活动，以表达公司对每一位科思创人的衷心感谢。

在德国，公司通过在各生产基地内外张贴大型海报，以及在办公点和工厂举行小型派对和庆祝活动，向员工表达诚挚感谢。科思创还携手劳资委员会，通过捐赠支持德国各基地所在地的食品银行，这是向当地社区表达感谢的方式，尤其关注那些有需要的人群。此外，一辆经特别设计的科思创品牌巴士正行驶在公司总部所在地勒沃库森的马路上。该巴士正是科思创材料应用的生动展示，包括应用于车窗的聚碳酸酯、座椅中的聚氨酯以及车身外表面的特殊涂层。

在北美，科思创发起了“10 for 10”企业志愿服务活动，目标是到2025年9月累计完成一万小时的志愿服务。公司承诺，每记录一小时的志愿服务时间，将向当地食品银行捐赠十份餐食，总目标最高可达十万份餐食。该倡议彰显了科思创支持运营所在地社区的长期承诺。

在中国以及亚太地区，科思创十周年庆活动聚焦员工认可和社区参与。亮点包括：记录塑造公司首个十年历程的员工个人故事视频合辑，由员工组成数字“10”或“We Are 1”造型的创意合影活动，以及旨在促进健康、团队协作和包容性的“Well Together”健康福祉计划，该计划鼓励员工参与跑步、骑行和徒步等运动。

展望未来

随着科思创迈入第二个十年，公司将继续致力于推动创新，塑造可持续未来。战略重点包括迈向全面循环，实现运营气候中性，加速从化石基原料向可再生原料转型，以及拓展数字化能力，包括应用人工智能提高效率和开发新解决方案。

合作伙伴关系将在这一转型过程中发挥核心作用。在这一背景下，科思创与XRG的潜在合作关系也具有重要意义，双方目标是携手推动创新，拓展可持续材料解决方案，并强化在全球市场的地位。通过与价值链各环节合作伙伴的的紧密合作，科思创致力于推动开发能够应对全球挑战并支持可持续增长的下一代材料。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“这一全新聚碳酸酯产品线的推出，标志着我们在助力汽车行业迈向循环未来的道路上又迈出了坚实一步。通过将报废前大灯转化为高品质PCR材料，我们既帮助客户应对日益严苛的法规要求，同时也为推动车用塑料闭环再生做出积极贡献。”

该合作项目汇聚了多家领先车企以及回收商奥塞尔等产业链伙伴，旨在共同探索报废车辆高价值塑料的闭环回收路径。项目重点聚焦完善回收体系，以及打造稳定可靠的再生材料供应链。通过合作，科思创已与价值链伙伴开发出切实可行的解决方案，将报废前大灯经物理回收工艺制成适用于多种汽车应用的高性能PCR材料。

德国国际合作机构东亚区首席代表马瀚（Martin Hansen）表示：“这次合作凸显了跨行业协作在推动循环经济发展中的关键作用。通过汇聚重要行业参与者，我们不仅为报废车辆中高价值塑料的回收提供了切实可行的解决方案，更通过创新推动汽车行业实现可持续的材料闭环。”

新型PCR材料的推出恰逢其时。作为典型的资源密集型行业，汽车行业正面临日益严峻的环境挑战和监管压力。例如，欧盟旨在通过报废车辆指令对新车回收材料比例提出规范，中国正推行汽车产品生产者责任延伸制度，其他主要市场也出台了各种可持续发展要求，这一切正推动全球汽车制造商寻求创新且可持续的材料解决方案，以应对不断变化的法规要求。

科思创的PCR新品系列符合汽车应用的严苛性能要求，不仅具备出色的表面质量，确保最终产品的卓越美观效果，同时遵循严格的车内空气质量（VIAQ）标准。该材料兼具可持续性与高性能，使汽车制造商能够在不牺牲产品品质的前提下满足法规要求和环保目标。

作为践行可持续发展和循环经济承诺的一部分，科思创正不断拓展含回收成分的材料产品线。近年来，科思创已推出回收含量高达90%的PCR聚碳酸酯，并在上海建立了其全球首条物理回收聚碳酸酯专用生产线。去年，科思创首次推出了基于质量平衡法生产、含消费后化学回收原材料的聚碳酸酯产品系列。

科思创中国区总裁雷焕丽表示：“我们对连续七年被评为中国杰出雇主深感荣幸。这一成就充分彰显了科思创以人为本的理念，以及我们在打造多元包容、相互支持且能赋予员工成长与发展机会的工作环境方面所付出的不懈努力。”

2024年，科思创中国在人才发展方面推出一系列促进员工成长和领导力培养的项目。例如，“人才发展之经理赋能”系列学习模块以案例学习、角色扮演和互动游戏等多样化形式，赋能带人经理更好地运用科思创文化行为准则，把握员工生命周期中的关键时刻，提升与员工的对话有效性。此外，班组长在工厂的安全生产中扮演着至关重要的角色，“一线领导力基础课程”从领导者思维、知识和技能等方面着手，在2024年帮助80余位科思创上海一体化基地生产一线的班组长进行自我对照和领导力提升，以实现长足发展。这两个项目均获得广泛好评，彰显了科思创在各个层级推动领导力发展的努力。

在倡导和促进员工福祉方面，科思创积极致力于从身体、心理、社交和环境四大维度，创建可持续的健康福祉体系。2024年10月，科思创在中国举办了首届“健康福祉周”，在全国各地的基地和办公室举办健康餐大比拼、健康达人评选和身心健康讲座等系列活动。各地还通过组织家庭郊游、趣味运动会、净滩净园等活动，提升员工归属感和敬业度。

科思创大中华区人力资源副总裁林晔表示：“在科思创，我们将每一位员工都视为‘全人’，而不仅仅是劳动力。我们不仅重视每个人的专业贡献，也关注他们的个人成长和健康福祉。我们希望同事们在为公司创造价值的同时，能够成就更好的自己。”

杰出雇主调研机构的认证项目通过《人力资源最佳实践调研问卷》来评估参与企业的现行人才实践。这份问卷涉及人力资源六大领域，涵盖二十个话题，包括人才策略、工作环境、人才招聘、学习、福祉、多元化与包容性等。 

“材料创新对于推动可持续发展、助力客户更快实现气候目标至关重要。” 科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示，“通过此次合作，我们期望激发全价值链的创新潜能，为不断发展的通信行业提供更循环、可持续的解决方案，为迎接未来技术变革做好准备。”

“启碁科技致力于推动企业网络、Wi-Fi设备、汽车互联和智能家居解决方案领域的技术发展。我们不仅着眼于产品创新和卓越品质，还专注于将循环发展理念深植于整个价值链之中。”启碁科技机构暨工业设计处执行总监陈世宏表示，“这一合作为打造可持续的高性能产品提供了一个明确的途径，不仅满足当前市场需求，还为实现循环永续的未来做出贡献。”

科思创创新材料解决方案已广泛应用于通信行业。例如，导热级聚碳酸酯作为传统金属部件的优质替代品，为5G等先进通信应用提供了创新的热管理解决方案，支持硬件设备实现颠覆性设计变革和功能集成。

新的战略合作将围绕科思创循环聚碳酸酯产品系列展开，该系列可显著降低终端产品的碳足迹。例如，科思创已推出一款经UL认证，回收含量达90%的消费后物理回收再生聚碳酸酯。该材料较原生化石基材料可减少70%的碳排放，同时性能与之媲美。

此外，科思创还推出了含循环生物质原料份额的RE系列聚碳酸酯。该系列具备与化石基产品等同的高性能，可直接应用于已有生产流程，满足光学和严苛户外环境等高要求应用场景。

关于启碁科技：

启碁科技为网络通讯解决方案领导厂商，总部位于台湾新竹科学园区，年营收达36亿美元，在台湾设有研发基地，并于台湾、越南、中国大陆、美国、英国、德国、日本、墨西哥等地设有业务或制造据点，全球员工超过12000名。启碁提供短/中/长全距离通讯解决方案，涵盖5G、Wi-Fi 6/7、卫星宽带、车载娱乐、车载资通讯、先进驾驶辅助系统以及高速交换机、SD-WAN解决方案与5G O-RAN设备等边缘端基础设施，同时凭借其在天线/RF设计和系统集成的专业能力，成为网通设备品牌商、电信巨擘、车厂和车用电子产品公司的重要供应商。更多信息，请至https://www.wnc.com.tw/。

在运动鞋行业向轻量化、个性化设计等方向发展的背景下，科思创推出的适用于难粘特殊鞋材的Dispercoll^® U高性能水性聚氨酯胶粘剂解决方案，可帮助提升运动鞋制造效率，实现节能减碳。该款解决方案具有卓越的初粘性，适用于轻量化的温度敏感型基材以及鞋型设计新颖的粘接场景，使操作加工更顺畅，生产效率大幅提升。同时，其活化温度可由55摄氏度降低至35摄氏度，减少了热活化工艺过程中的能耗和碳排放。

此外，简化粘接工艺的单组分鞋胶解决方案也越来越受行业关注。科思创为此开发的Dispercoll^® U PLUS单组分水性鞋用胶粘剂解决方案，可使制鞋加工过程更简便，节约设备和劳动力，减少材料浪费，并适用于自动化喷涂工艺。经下游客户验证，其出色的耐水解性和粘接强度，可有效降低高性能运动鞋在穿着过程中开胶的风险，延长产品使用寿命。

针对汽车行业内饰设计的变化趋势，科思创推出了耐热性更佳的Dispercoll^® U水性聚氨酯汽车内饰包覆胶解决方案。该方案具有良好的初粘性能和出众的初期耐热性能，能有效满足3D饰面高内应力粘接的严苛要求，使包覆工艺更高效，可应用于新颖的汽车扶手设计和大弧度座椅背面等3D设计内饰包覆件。与市售标准方案相比，这款解决方案在初期耐热性和最终耐热性上均表现更佳，可更好满足生产工艺和应用的双重要求，降低反弹、鼓包等现象的发生风险。

科思创还在此基础上推出了升级版通用型Dispercoll^® U PLUS水性聚氨酯汽车内饰胶解决方案，其耐热性和耐湿热性显著提升，可应对极端高温天气对内饰的老化挑战，保障内饰胶粘剂粘接表现长期稳定性。同时，产品还具备更出色的储存稳定性。

持续提升本土化，服务涂料和胶粘剂行业

这些创新胶粘剂解决方案均由位于上海的科思创亚太创新中心开发。此外，为更好地服务本地客户，科思创在亚太地区涂料和胶粘剂行业销售的产品中，已有约75%实现了本土化生产。

科思创涂料与胶粘剂事业部大中华区副总裁李金旗在胶粘剂年会上表示：“近年来，科思创持续加码本土化研发和生产能力，已在亚太构建起高效的创新和供应网络，并保持品质均一性，成功助力涂料和胶粘剂客户更好地布局区域市场。此外，我们正积极在产品研发的不同阶段推进数字化战略，以大幅提升产品创新效率。”

例如，在亚太创新中心，科思创还为制鞋行业检测初粘性能全新开发了数字化测试设备和方案，取代传统主观的人工评估方法。该数字化工具通过对粘附过程进行微观力学分析，可确保测试结果的客观性、科学性和准确性，帮助缩短产品开发周期，满足客户对高质量产品快速开发上市的需求。

Baypreg® STM聚氨酯电池包壳体解决方案采用了独特的树脂喷涂转移模压成型（Spray-Transfer-Molding）工艺，通过将聚氨酯树脂喷涂于玻璃纤维表面，再转移到电池包壳体模具内压制成型，由此实现电池包壳体的高效生产。该新品由科思创与零部件和电池包生产商溧阳山湖携手推出，性能出众且具备成本竞争力。溧阳山湖是多个国产和日系汽车品牌的一级供应商。

轻质高性能电池包壳体解决方案

与传统壳体方案中的钢材相比，科思创聚氨酯解决方案能够使壳体的重量至少减半。作为非金属材料，Baypreg®电池包壳体具有绝佳的防腐及绝缘性能，能够有效杜绝电拉弧现象。而与其他非金属材料方案相比，其在外观平整度和气密性方面又更具优势。此外，该解决方案可满足汽车生产企业对强度的严格要求。

“作为聚氨酯的发明者，科思创在汽车行业已有数十年的积淀，通过应用于汽车内外饰的众多聚氨酯解决方案提升驾乘体验。现在，我们的相关技术专长也可拓展至新能源车领域。”科思创定制化聚氨酯事业部特种产品全球负责人安星海（Akhil Singhania）表示，“Baypreg® STM壳体的开发显示了科思创对不断变化的市场需求的敏锐洞察，以及在先进材料解决方案方面的快速创新能力。我们的目标是通过不断的技术创新，为汽车行业带来更轻量、高效、可持续的解决方案。”

近年来，新能源车行业增长迅猛。据中国汽车流通协会乘用车市场信息联席分会统计，2024年7月，新能源乘用车国内零售渗透率达到51%，首次超过传统燃油车。

科思创聚氨酯复合材料：丰富的应用场景

本次复材展期间，科思创还将展示聚氨酯复合材料在更多领域的不同应用。例如，聚氨酯复材凭借性能优势已广泛应用于光伏组件，促进组件提质增效。具体应用包括：具有卓越耐腐性和耐候性的聚氨酯光伏组件边框及涂料解决方案，可实现高强绝缘的聚氨酯储能电池型材，以及由复材打造的兼具高透光性与强度的透明前板。

此外，在建筑行业，使用聚氨酯制造的节能门窗解决方案保温性能出色，是近零能耗建筑的理想之选。在基础设施领域，聚氨酯复材凭借耐久性、高耐候性和低维护成本等特性，被广泛应用于电杆、铁路枕木和电缆桥架等场景。

如需了解更多科思创聚氨酯复材的创新应用，请于2024年9月2日至4日莅临国家会展中心（上海）7.1号馆科思创复材展展台（7R19）。

科思创弹性体事业部全球负责人白拓文（Thomas Braig）表示：“UTECH Asia / PU China期间，科思创将展示其在浇注型聚氨酯领域的强大产品组合，重点聚焦亚太地区快速增长的行业，如可再生能源、物料搬运和电动汽车。我们致力于提供优质、高性能和可持续的解决方案，为客户创造价值并助其发展。”

为增长型行业提供丰富解决方案

展示亮点包括聚氨酯弹性体材料在海底电缆保护部件中的各种应用，例如用于海上风电场的弯曲限制器、弯曲加强筋和电缆保护套管。这些材料具有出色的耐冲击、耐水解和耐磨性，可延长电缆的使用寿命并降低风电场维护成本。随着越来越多的海上风机被部署于深水远岸区域，科思创可为此提供包括更高性能的弹性体和可定制化大流量博雷^® omega浇注设备在内的一站式解决方案，赋能行业高速发展。

在物料搬运领域，基于科思创Vulkollan^®和Desmodur^®原材料的弹性体可用于自动导向车辆（AGV）与叉车的胶轮，助力物流和制造业的自动化和数字化进程，实现安全高效的全天候生产。

科思创还将展出Vulkollan^®解决方案在电动汽车领域的应用。相比传统燃油车，电动汽车对NVH（噪音、振动和声振粗糙度）静谧性要求更高，同时由于电池增加了车身重量，因而需要更优异的减震降噪解决方案。微孔Vulkollan^®特别适用于打造性能要求更高的电动汽车阻尼元件，例如缓冲块、顶支撑和隔震垫。

不断增强亚太地区布局

为更好地支持亚太地区不断增长的市场需求，科思创正持续增加其浇注型聚氨酯弹性体业务在该地区的布局。近年来，公司分别在泰国玛塔府基地和中国上海一体化基地投产了一条新Vulkollan^®原料生产线和一座新聚氨酯弹性体工厂。日前，科思创还在位于上海的亚太创新中心下线了首台本土组装的博雷^® alpha低压浇注设备。

“这些投资和本地化举措使我们更贴近客户，提升了对本地市场的供应能力，从而更好支持关键行业的增长及新市场开发。”弹性体事业部亚太区总监陈敏表示，“我们还可为客户提供定制化解决方案，满足阻燃性能和抗静电性能等特定技术需求。”

在上海新工厂，科思创还可使用替代性原材料（通过质量平衡法进行分配）和绿电生产更可持续的弹性体产品，这其中也包括CQ系列。CQ意为“循环智慧”，用于标识替代性原材料含量至少25%的科思创产品。

欲了解更多科思创应用广泛的弹性体解决方案，请于7月17日至19日莅临上海世博展览馆，参观科思创UTECH Asia / PU China展台（150号展位）。

虽然设计与化工行业或者循环经济的关联相对来说并非最紧密，但它在多方面为实现循环发挥着关键作用。这也为包括科思创在内的可持续高性能材料供应商提供了充分发挥材料专长，促进循环设计的巨大机遇。

“一款产品的环境影响很大程度由设计阶段决定，这涵盖材料选择、可修复性、经久耐用程度和可回收性等方方面面。因此，在我们追求实现全面循环的目标时，设计是无法绕开的话题。”科思创工程塑料事业部全球色彩与设计中心（CMF）负责人施科弗博士（Dr. Christopher Stillings）表示，“作为价值链前端的材料专家，科思创可助力下游客户与合作伙伴在产品构思阶段引入循环设计概念，在这方面我们独具优势。为此，我们希望与设计师展开系统合作。”

势头强劲

虽然产品设计并非全新概念，但由于监管部门越来越重视，转变确实正在发生。例如，欧盟正收紧针对环保产品设计的规定，并批准新规要求于欧盟销售的产品更可重复使用、可修复、可升级及可回收。德国标准化学会一项关于“实现产品循环设计的方法”的提案也即将出台。在美国，能源部正在推进其《塑料创新战略》，其中也包括“通过设计实现可回收性”。此外，还有更多世界各地的监管部门正研究类似倡议。

科思创借势而为，从各个维度为循环设计提供解决方案：

• 借助数字化打样等工具，减少物料使用。例如，科思创日前推出了全新Imagio^® CQ数字化CMF（色彩、材料、表面处理）材料库，为客户提供数字打样服务。
• 高性能材料制造商科思创也是通过设计实现长久产品使用寿命方面的专家。例如，公司能够为汽车、建筑和低温运输链等应用领域提供使用寿命可长达数十年的材料。
• 模块化设计使产品拆卸和部件回收更容易。
• 通过使用低碳足迹循环材料，从初始阶段打造更循环产品。

随着循环设计的发展势头不断增强，科思创凭借丰富的相关专业知识和经验，正从多维度贡献力量。实际上，科思创的行动早在数十年前就开始了，例如1967年，公司在国际塑料及橡胶展（K展）展出了首台全塑车身概念车K67。

应用于唐年T50-GY和T50-B两款吹风机的Bayhydur^® CQ ultra 701-90部分生物基水性固化剂的生物基含量约为61%，较传统化石基固化剂可减碳35%。此外，其耐化学品性更优；树脂相容性更高，由此可提升产品使用的便捷性；颜色清透性也更佳，能更好地呈现定制配色。

科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区高级副总裁高阿南（Anand Khot）表示：“此次合作不仅彰显了科思创领先的研发实力，更见证了产业链各方在生物基涂料原材料商业化方面的积极尝试。唐年吹风机是科思创生物基水性固化剂在电子电器领域的首个商业应用案例，更是科思创将生物基涂料推向更广阔市场的强心剂。”

这两款吹风机外壳还使用了科思创PCR聚碳酸酯解决方案模克隆^® 205 R50。该材料经UL ECV权威认证，回收含量达50%，不仅可以减少废弃物填埋，与原生塑料相比更可减少36%的碳排放。此外，该款聚碳酸酯可在提供设计壁厚灵活性的同时，最大程度确保产品安全性和设计多样性。

上海唐年实业股份有限公司董事长张洪斌表示：“如何撬动材料科技的杠杆降低产品碳排放，同时保持良好的产品稳定性和外观，提升消费者使用体验，是唐年正在探索的产品方向。此次科思创为我们提供的整合性可持续材料解决方案，将为新文旅环境下的酒店业ESG发展注入强劲动力，极大地推动消费者实现低碳、可持续的旅行生活方式。”

除了低碳材料本身，科思创还为唐年吹风机提供了定制化的CMF（色彩、材料、表面处理）涂料效果解决方案，未来还计划合作推出更多聚碳酸酯免喷涂美学设计方案。科思创一直致力于通过CMF专长将美学设计融入更可持续的材料中，推广兼顾美学和循环的设计理念，帮助设计师打开更多产品设计的可能性。

如需了解更多科思创CMF和循环设计相关解决方案，欢迎在2024年6月19日至22日“设计上海”期间莅临上海世博展览馆4C33科思创展位。

部分生物基快干固化剂成功应用于光伏背板

展示亮点之一是科思创与回天新材携手推出的创新型部分生物基光伏涂层背板，其在行业内首次采用了生物基含量高达70%¹的科思创Desmodur^® CQ部分生物基固化剂。该涂料解决方案可确保背板的防水、抗紫外线以及电绝缘等关键性能与同类石油基涂层背板相当，并显著降低碳排放。例如，如果使用Desmodur^® CQ，每生产1吉瓦太阳能背板，就可减少41吨二氧化碳排放，相当于1万棵树一年的二氧化碳吸收量。CQ用于标识替代性原材料含量至少为25%的科思创产品。

此外，这种创新解决方案能提供良好的附着力和优异的耐候性，可保障组件25年以上的使用寿命。其快干的特点也会提高背板的生产效率。

聚氨酯复合材料边框经久耐用无惧严苛环境

边框是光伏组件的重要辅材之一。科思创在SNEC展会还将展出应用拜多^®树脂的聚氨酯复合材料边框，其卓越的耐腐蚀性能尤其适用于高湿度和高盐雾的沿海和海上光伏电站。作为非金属绝缘材料，聚氨酯复合材料边框无需接地且有助于降低电势诱导衰减，从而提高光伏组件的发电效率。此外，聚氨酯复合材料的“从摇篮到大门”碳足迹与传统边框所使用的原生铝型材相比可降低85%²。拜多^®聚氨酯树脂已获德国TÜV莱茵和TÜV南德的光伏行业相关商用材料认证。

聚氨酯复合材料已在各行业应用40余年，历经低温、极限风载、冰雹等恶劣条件考验，证明了其在严苛环境下的耐久性。在光伏领域，中国最早一批使用基于科思创聚氨酯树脂的复合材料边框的组件已安全运行超过8年。

聚碳酸酯专业技术应对新能源产品关键趋势

随着光伏、储能、风力发电和电动汽车等新能源产品的加速发展，市场对产品的安全性、耐用性、耐候性、美观性和可持续性提出了日趋严格的要求。在SNEC展会期间，科思创将展示其为新能源设备外壳、CMF（色彩、材料、表面处理）设计部件、电动汽车充电站和高性能储能电池等领域量身定制的聚碳酸酯解决方案。

例如，聚碳酸酯作为一种轻质材料，可替代金属用于新能源设备外壳电磁干扰 （EMI） 屏蔽组件。结合导电涂料，科思创聚碳酸酯解决方案可确保持久的户外电磁屏蔽可靠性。此外，科思创的高性能户外聚碳酸酯材料具有出色的耐候性、机械性能和阻燃性，是弹性和安全电池系统的理想选择。用于电池外壳和支架的模克隆^®聚碳酸酯还可承受低至零下40摄氏度的极端温度，并耐水解且可抗紫外线老化。

SNEC是全球最大的光伏行业展览会之一，展出内容包括光伏生产设备、材料、应用产品和组件，以及储能、移动能源等，涵盖光伏产业链的各个环节。如需深入了解科思创在光伏及更多新能源相关领域的材料解决方案，敬请于6月13日至15日莅临国家会展中心（上海）6.1号馆F006-007科思创展台。

¹ 数值依据理论计算（69±4%可再生碳，根据ASTM-D6866标准使用碳14测试）

² 科思创基于TÜV南德数据测算得出。据TÜV南德，每千克100%应用原生铝的型材的“从摇篮到大门”二氧化碳排放量为24.2千克。

Desmopan^® FR系列具有无卤低烟的特性，并拥有多种性能等级供选择，可在耐用性、安全性和设计自由度之间实现所需的平衡。该系列具有出色的耐化学性，且机械强度高，可承受巨大的拉伸应变。同时，其符合VW-1、IEC 60332-1-2、RoHS和REACH等严格安全法规。

科思创热塑性聚氨酯事业部亚太区负责人何骏晖表示：“我们深知电缆行业在阻燃性能和物理性能之间实现理想平衡面临的挑战。随着Desmopan^® FR TPU的推出，我们将扩大TPU在电线电缆领域的产品组合，通过阻燃级线缆解决方案满足不断发展的市场需求，尤其在迭代迅速的亚太市场。这使我们的客户能保持市场领先地位，在满足严格防火安全要求的同时兼顾可持续发展。”

Desmopan^® FR TPU系列可根据具体规格进行定制，实现性能优化并与特定电缆设计和条件兼容，为电缆设计师在选择理想护套材料时提供灵活性。

“我们与客户密切合作，合力共创应用方案以满足特定需求。这也使我们能够不断创新，调整优化解决方案。”科思创热塑性聚氨酯事业部全球创新负责人施马可博士（Dr. Michael Schmidt）表示，“竞争激烈的电缆行业需要紧跟市场趋势，为此我们可提供各种规格，帮助客户在机械性能、使用便利性和设计自由度之间获取平衡。”

此外，科思创还为该阻燃系列提供部分生物基规格，以满足尤其是消费电子和汽车等行业客户在可持续性方面的要求。

对身份证件的安全威胁，包括伪造、篡改和身份盗窃等，在不断演变。作为应对，制造公民身份证件必须优先考虑最高级别的安全性、复杂性和耐用性，同时保持其易于验证。科思创凭借其特殊薄膜系列产品，一直在支持身份证件行业打击伪造方面发挥着关键作用。

“证卡和护照制造商需要在确保耐用性的同时防止伪造。这一行业大奖证明了科思创在为制造商提供强大解决方案方面的专业能力，也突显了我们在该领域通过创新提升安全性的坚定承诺。”科思创特殊薄膜事业部亚太区总监Caroline Wolff博士表示，“30多年来，我们一直致力于通过全面的特殊薄膜产品组合来支持公民身份证件行业发展，大大提高了身份证件的安全性。”

该奖项由中国国际科技促进会证卡票签专业委员会和SDS组委会颁发。作为中国最重要的年度安全识别领域大会，今年的SDS于5月28日至29日在北京举行。

使用聚碳酸酯和热塑性聚氨酯薄膜打造更安全、更复杂的身份证件

本届SDS期间，科思创展示了应用其最新模克福^® ID聚碳酸酯（PC）和Platilon^® ID热塑性聚氨酯（TPU）薄膜的一体化护照和身份证件解决方案。

其中包括采用TPU薄膜的护照封皮解决方案，可提供防刮和抗撕裂性、独特的表面浮雕效果以及根据特定护照项目要求量身定制的配色。

科思创还提供护照资料页和身份证卡的解决方案，例如，由超薄高遮光的白色PC薄膜实现的复杂透明视窗设计；用于身份证件中透明视窗和透明区域的变色PC 薄膜；高对比度可激光刻蚀的PC薄膜，个人化后可具有能够作为法庭证据的3级安全特征；以及便于在PC 证件中形成更明亮的全息图的PC薄膜。

此外，科思创还推出了一种将PC护照资料页连接到护照封皮上的柔性耐用、抗撕裂的TPU护照铰链解决方案。

如需了解更多科思创薄膜解决方案在证卡领域的应用，请访问科思创解决方案中心：https://solutions.covestro.com/zh/highlights/articles/theme/applications/id-and-security-documents

“科思创始终致力于提升员工福祉、倡导多元公平与包容、优化工作环境，连续第六年获评中国杰出雇主是对此的莫大认可。”科思创中国区总裁雷焕丽表示，“面对各种挑战，我们一直认为员工是公司取得长期成功的关键所在。我们将继续通过各类项目和举措为员工赋能，同时增强我们组织的敏捷性和韧性，推动未来的可持续发展。”

在员工福祉方面，科思创始终将员工的身心健康视为长远发展的重要基石。科思创现有员工福祉俱乐部约30个，包含运动和文娱两大类别，全部由员工自发组建、自主运营。公司管理层也身体力行积极参与其中并宣传健康福祉的理念。2022年起，科思创开设哈佛幸福课，通过对精神、身体、心智、关系和情感五个方面的关注和练习提升员工的幸福感。2023年，科思创“幸福俱乐部”成立，有更多同事加入到学习幸福、感知幸福的行列中。这些举措也积极推进了公司多元公平包容（DEI）领域的发展。

此外，科思创同样持续发力推动人才发展。公司整合并优化了人才发展的整体框架、理念和工具，以“人才发展体验室”的创新方式向全球同事发布。该方式致力于帮助员工了解科思创人才发展理念与工具的全貌，并能引发其对自身与团队发展的反思，同时激发全员学习和应用新的人才发展理念和工具的热情。

科思创大中华区人力资源副总裁林晔表示：“在科思创，我们将员工志向与公司目标相结合以驱动共同的成功。我们持续加强以‘人’为核心的人才发展框架和概念。我们非常关注员工福祉，努力提高员工的幸福感和敬业度。通过人力资源数字化等一系列举措，我们正在积极地提升员工体验，同时有效地驱动组织决策。”

杰出雇主调研机构的认证项目通过《人力资源最佳实践调研问卷》来评估参与企业的现行人才实践。这份问卷涉及人力资源六大领域涵盖二十个话题，包括人才策略、工作环境、人才招聘、学习、福祉、多元化与包容性等。 

多元化PUD和生物基产品组合，助力下游市场绿色升级

伴随中国环保法规逐步完善，各行各业逐渐深化可持续发展理念，聚氨酯分散体（PUD）作为水性体系，为涂料和胶粘剂行业提供低VOC解决方案，在众多应用领域的需求不断攀升。

为满足消费电子行业对温度敏感型包覆材料应用的更高要求，科思创Dispercoll^® U2682创新型 PUD应运而生。该解决方案可在较低温度（如50-55 °C）下活化，进行贴合包覆，对材料和环境具有更好的适应性，并有效降低能耗。该方案还能实现单面施胶，该操作方式可减少用胶量，简化工艺流程，降低成本，同时确保粘接强度。

随着具备环保概念的运动鞋履接连面世，制鞋流程的简化已成为行业关注焦点。科思创全新研发的Dispercoll^® U 68 PLUS单组分水性鞋用胶粘剂解决方案在不同基材和应用场景下均表现出卓越的耐水解性、耐水洗性以及初粘力和耐热性，在综合性能上可以与传统双组分体系相媲美。同时，该解决方案在前期配胶阶段可节省现场混胶工序，实现工艺流程的简化，并降低设备和劳动力消耗成本，帮助解决行业痛点。

在汽车市场，越来越多的消费者开始追求高端品质的驾乘体验以及个性化的内饰设计。科思创新升级的水性聚氨酯汽车内饰胶解决方案Dispercoll^® U PLUS和Desmodur^®可助力提升汽车内饰品质及环保性。与同类解决方案相比，新升级方案在兼顾低VOC、低气味等环保优势的同时，提高了产品的耐湿热性能，以应对极端高温天气下的内饰老化问题，保障粘接性能的长期稳定性。新方案可应用于各类基材和内饰包覆应用场景。

为应对市场对材料循环利用、职业健康与环保等方面的多重要求，科思创推出了可广泛应用于软体家具粘接和汽车座椅粘接修复等领域的Dispercoll^® U84。该PUD具有良好的耐黄变性，特别适用于浅色皮革和无纺布基材的粘接。同时，其出众的粘接和喷涂性能，可提供灵活的设计自由度并确保产品美观性。Dispercoll^® U84作为创新型无卤素体系，具备低VOC特性，可满足严苛的环保要求。值得一提的是，其可作为单一材质应用于聚氨酯海绵床垫，有助于报废床垫的化学回收。

在绿色包装领域，科思创研发的Decovery^® CQ 6400部分生物基丙烯酸乳液，对各种基材具备良好的湿粘接力，已成功应用于玻璃瓶标签以及PET瓶标签的粘合剂中。Decovery^® CQ 6400从源头到回收充分兼顾环保需求。其生物基含量约为35%，每千克Decovery^® CQ 6400较传统产品可减少300克的二氧化碳排放¹。在后期回收流程中，得益于产品的碱溶性，该解决方案可以实现轻松除标。

高效整合产研实力，满足本土化市场发展需求

消费电子、移动出行等应用领域的绿色发展不断激发PUD市场的创新活力，而PUD产品的升级迭代亦为行业打开全新可能。科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区应用技术开发副总裁杨玲博士表示：“科思创在研发过程中始终践行‘以客户为中心’的理念，围绕行业需求开发适应性的行业解决方案。未来科思创将持续深耕本土市场，高效整合生产和研发实力，加快传统溶剂型产品向水性系统的转型，激发行业整体循环经济活力。”

位于科思创上海一体化基地的PUD新工厂已于日前竣工，并将于2024年初投产。该工厂将极大提升科思创的生产能力，为中国及亚太地区客户提供更加便捷的服务以及更为广泛的PUD产品组合。未来，新工厂还将在生产过程中采用更多生物可循环的原材料，为客户提供产品碳足迹更低的PUD产品。
 

¹ 基于内部计算得出结果

“我们为全球迈向零碳和循环经济的道路提供材料解决方案。上海新工厂正是对这一点的生动诠释，其产品将支持客户满足市场对可再生能源解决方案不断增长的需求。”科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示，“由此，我们正推动一个对气候保护至关重要的行业的增长。此外，我们还将提供含可再生原料份额的弹性体，促进众多行业的可持续发展。”

上海工厂生产的弹性体材料可广泛用于各类终端产品。例如，在海上风电行业，海底电缆保护是弹性体材料的重要应用领域。此外，弹性体也可用于光伏面板的生产制造过程，或是用作采矿业的筛分材料。通过与客户紧密合作开发的弹性体材料具备出色的耐磨和抗撕裂性能，能够抵御上述应用中恶劣的环境条件。

科思创弹性体事业部全球总裁白拓文博士（Dr. Thomas Braig）表示：“我们希望支持客户增长，积极参与关键行业的成长。我们预计弹性体市场的增速将高于中国GDP增速，我们期望助力客户抓住这一商机。这也是我们弹性体业务在全球进行一系列投资的原因，其中包括最新的上海工厂。”

新工厂是科思创上海一体化基地内的第12座工厂。上海基地 2001年开工建设，是科思创全球最大的综合性生产基地。截至去年底，基地累计投资额已达约37亿欧元。

科思创中国区总裁雷焕丽表示：“科思创以实现全面循环为愿景，目标到2035年实现运营气候中性，这与中国的‘双碳’目标非常契合。凭借科思创在上海一体化基地不断丰富的产品组合，我们能为包括可再生能源在内的众多领域提供弹性体等材料解决方案，从而为中国及更多市场的可持续发展做出重要贡献。”

上海一体化基地是经ISCC PLUS质量平衡认证的科思创生产基地之一。这意味着其具备供应含可再生原料份额的质量平衡材料的能力。通过使用质量平衡产品，下游行业客户可减少碳足迹，且无需改造生产工艺。同时，为了使产品组合中的循环解决方案更易为客户所见，科思创已推出名为“CQ”（Circular Intelligence）的品牌概念，用于标识替代性原材料含量至少25%的产品。

此外，科思创还宣布弹性体业务已正式登陆其阿里巴巴 1688旗舰店，通过线上平台提供弹性体全系列产品，更好地满足客户需求，提升采购体验。

该创新低碳环保概念跑鞋由科思创经ISCC PLUS质量平衡体系认证的Desmodur^® CQ（德士模都）品牌MDI和TDI——两者均为关键聚氨酯前体产品——以及Desmopan^® CQ（德士模班）品牌热塑性聚氨酯（TPU）打造。与使用传统石化材料所生产的产品相比，每只鞋可减少80%以上的碳排放。该低碳环保概念跑鞋将于2023年逐步实现量产并上市；特步还计划在2024年将科思创质量平衡材料运用到更多品类和产品中。

在质量平衡方法中，生物基或再生原材料在产品生产阶段的早期被引入，并最终被分配给相应的下游产品，帮助客户减少产品碳排放。质量平衡产品具有与化石基产品同样的品质，因此客户无需改变现有生产工艺与设备。

签约仪式上，科思创功能材料事业部亚太区MDI销售副总裁窦峥表示：“质量平衡MDI、TDI、TPU等聚氨酯材料具有广阔的前景，科思创致力于与产业链各环节的合作伙伴们一起探索其在各个领域和场景的应用，积极为客户提供低碳解决方案，为行业可持续发展创造价值。”

科思创热塑性聚氨酯事业部大中华区销售及市场开发总监吴涛表示：“特步低碳环保概念跑鞋的成功推出，验证了质量平衡Desmopan^® CQ TPU系列应用在多丝网面织布、鞋面薄膜、中底及支撑片等关键部件的卓越性能。科思创期待与更多价值链合作伙伴携手，开发更可持续的TPU解决方案。”

作为中国赞助马拉松赛事最多的运动品牌之一，在环保战略上，特步也在持续创造着“中国速度”。由科思创经ISCC PLUS质量平衡认证的聚氨酯材料制成的低碳环保概念跑鞋凭借TPU在鞋面及中底结构的设计，具有更轻、更耐磨、更透气的特点，保证了跑鞋的穿着舒适度和高性能。该概念跑鞋将成为特步马拉松跑鞋低碳家族系列的开创款，助特步实现可持续发展目标。

特步品牌CEO田忠表示：“我很高兴看到特步与科思创和斯兰达成合作，在低碳环保高性能材料领域进行探索，这与各方的可持续发展目标高度契合。特步将不断努力，助力早日实现‘双碳’目标，同时回应消费者不断高涨的环保意识。此次项目签约代表了我们对可持续未来美好愿景的期待。”

斯兰集团董事长丁宗寅表示：“斯兰此次能与科思创和特步集团携手，对于质量平衡材料在运动鞋领域的研发与应用进行创新探索，我们深感荣幸。这不仅是斯兰与科思创长达二十年的战略合作关系的进一步深化，更对于促进循环经济发展、实现国家‘双碳’目标有着十分重要的意义。”

2022年进博会期间，科思创以“携手共创零碳未来”为主题，通过其领先的材料、解决方案、技术及合作关系展示公司在循环经济方面的引领者地位，以及致力于推动多个关键行业和整个社会可持续发展的承诺。

这款低碳足迹床垫名为“造梦精灵”，其首发仪式于第五届中国国际进口博览会科思创展台举行。去年末，科思创与总部位于香港的盛诺集团签订了其首份基于质量平衡方法生产的TDI商业订单，为此次首发奠定了基础。

“很荣幸能在本届进博会上携手科思创举行我们首款低碳足迹床垫系列的全球首发。”盛诺集团总裁张栋表示，“在中国乃至全球对低碳产品需求不断增长的背景下，此次首发标志着盛诺集团朝着可持续发展迈出了重要一步。我们期待在全球范围内与科思创展开更紧密的合作，开发更可持续的产品。”

TDI是生产聚氨酯软泡的关键组分，聚氨酯软泡广泛应用于家具、汽车和制鞋等行业。此外，TDI也可用于聚氨酯涂料和胶粘剂的生产。

在质量平衡方法中，生物基或再生原材料在产品生产阶段的早期被引入，并最终被分配给相应的下游产品，帮助客户减少产品碳排放。质量平衡产品具有与化石基产品同样的品质，因此客户无需改变现有生产工艺与设备。

科思创质量平衡TDI的碳足迹比同类化石基产品低36%。对盛诺集团而言，这意味着在不影响海绵透气性、软硬度及耐用性的同时，每张造梦精灵低碳足迹床垫可减少大约10千克的碳排放。

科思创功能材料事业部亚太区TDI及多元醇销售副总裁Lars Phillips表示：“科思创和盛诺集团在生物基原材料方面进行投资合作，旨在为消费者提供更具可持续性的产品。这表明，可持续发展和碳减排这些大趋势正在消费者购买决策中起到越来越重要的作用，并逐渐在商业上成为现实。”

包括质量平衡TDI在内的科思创质量平衡产品系列，均已通过国际公认的ISCC PLUS标准认证。目前，众多大型跨国企业已加入该认证体系。相关产品的可持续含量份额均被记录于证书，并可通过认证成员向价值链下游传递。

该战略合作获得了中国聚氨酯工业协会的大力支持。除协会以外，合作备忘录签约方还包括特步集团、盛诺集团、华峰超纤、斯兰集团和德励达。上述公司分别为科思创聚氨酯产品的直供客户或分销代理商，涉及运动服饰、睡眠产品、皮革制品和建筑等行业领域。

中国聚氨酯工业协会副秘书长李建波表示：“我们很高兴看到科思创引领这一与下游领军企业的创新战略合作。这将帮助行业减少对化石原料的依赖，助推中国实现碳中和目标。”

“与合作伙伴开发联合解决方案，推进循环经济发展是科思创的重点关注领域。我们很高兴与中国聚氨酯行业的主要参与方共同开创这一全新的合作伙伴模式，携手为减少碳足迹做出贡献。同时，我们认为低碳聚氨酯解决方案存在巨大的市场潜力。”科思创中国区总裁雷焕丽说。

更可持续的聚氨酯

聚氨酯由科思创的前身企业在80多年前发明，如今已成为用途最广泛的塑料之一。为推动循环经济发展，科思创正不断提高聚氨酯产品的可持续性。

例如，科思创已基于质量平衡方法开发出Desmodur^® CQ低碳足迹TDI和Desmodur^® CQ零碳足迹MDI。二者均为生产聚氨酯泡沫的关键成分。在质量平衡方法中，生物基或再生原材料在产品生产阶段的早期被引入，并最终分配给相应的下游产品，客户无需改变现有生产工艺与设备。

基于新的合作模式，各方将共同探索科思创质量平衡MDI、TDI和TPU系列产品的应用场景。科思创进博会展台陈列了上述材料应用于建筑保温、软体家具、皮革制品及高性能跑鞋等领域的终端成品。这些基于质量平衡的产品均已通过国际公认的ISCC PLUS标准认证，包含相当比例的非化石原料（如植物废料、餐厨废油和植物油）份额，可以帮助制造商减少碳排放。

科思创与跨行业伙伴的合作将关注三个方面：开发低碳解决方案，加速下游行业向循环经济的产业升级；加强整个价值链的合作以支持实现碳中和目标；通过宣传推广和营销活动共同为市场提供有效的解决方案，例如参加进博会和其他高级别活动。

未来，科思创期望能扩大价值链上下游的跨行业合作，携手更多合作伙伴开发新的解决方案，以实现可持续和循环经济的全面发展。

高合汽车的母公司华人运通是一家立足中国面向全球的创新型科技公司。自2018年起，科思创便与华人运通保持了良好的合作伙伴关系，打破了传统供应链的合作模式，从高合汽车的车型设计研发过程就深度参与，并将旗下材料方案应用于其旗舰车型。例如，应用于高合电动超跑SUV HiPhi X智能B柱的科思创的聚碳酸酯解决方案，不仅可确保外观的高光泽度，还兼具尺寸稳定性和抗冲击结构，以及满足红外透明度等要求，使人脸识别、智能显示等高科技功能嵌入B柱成为现实。

在此基础上，科思创和高合汽车计划深化合作，共创下一代出行解决方案。根据双方今天在中国国际进口博览会科思创展台签署的合作协议，科思创的低碳工程塑料、部分生物基固化剂和含可再生原材料份额的聚氨酯胶粘剂等解决方案将应用于高合汽车未来更多新车型。

“我们很高兴能与高合汽车这样勇于创新的合作伙伴携手为汽车行业共创基于更循环及可持续材料的解决方案，助力行业智能化、低碳化发展。”科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示，“科思创期望同更多像高合汽车这样志同道合的企业合作，加速这一行业发展趋势，向循环经济转型。”

例如，科思创聚碳酸酯已广泛应用于汽车部件，推动汽车轻量化进程，助力可持续发展。如今，科思创还能提供各类低碳聚碳酸酯，包括含有消费后回收（PCR）成分的再生聚碳酸酯，以及基于质量平衡方法的含可再生原材料份额的聚碳酸酯产品，使相关应用更具可持续性。

华人运通高合汽车创始人、董事长兼CEO丁磊表示：“华人运通致力于改变未来出行。科思创旗下高质量聚合物材料与产品，是助力汽车行业可持续发展的关键助推器。我们希望把与科思创的创新合作作为推广标杆，鼓励行业更有效地引进创新技术。未来，高合汽车将与科思创合作开发创新产品与技术，带来更多智能解决方案，给予消费者更多科技豪华的出行体验。”

此外，应用了科思创多款材料解决方案的高合汽车最新款豪华智能轿跑高合HiPhi Z也于科思创进博会展台展出。该车型充满未来交互感的触摸开关由科思创高性能聚碳酸酯打造，其内饰则应用了科思创可回收超轻碳纤热塑性塑料以及水性聚氨酯胶粘剂解决方案。

“在未来智能电动汽车炫酷的外表之下，低碳材料解决方案扮演着重要的角色，科思创将积极助力汽车主机厂打造出兼具可持续性与更优性能的理想产品。”科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区高级副总裁钟小斌表示，“我们将继续提升可持续汽车涂料和胶粘剂解决方案的本土化研发和生产，以满足汽车行业客户的发展需求，把握低碳发展的全新机遇。”

在中国“双碳”目标及环保政策引导下，水性胶粘剂作为溶剂型胶粘剂的替代品实现高速增长，市场规模不断扩大。水性胶粘剂市场规模的扩大有效带动水性聚氨酯分散体（PUD）应用需求的不断攀升。基于PUD生产的涂料与胶粘剂有望成为汽车、建筑、家具、鞋类和包装等下游应用领域的优选。

为满足持续增长的市场需求，科思创于今年7月在上海一体化基地投资建设PUD新工厂，以及PUD原材料聚酯树脂生产线，持续布局中国及部分海外市场的高质量及可持续发展。

水性粘接方案，领航消费电子行业绿色转型

科思创此次发布的适用于消费电子配件产品的水性聚氨酯胶粘剂方案，可应用于消费电子产品收纳盒、智能音箱包覆、平板电脑保护壳等领域。科思创水性解决方案符合国标GB 33372-2020要求，与传统溶剂型胶粘剂相比，可有效降低VOC含量。该解决方案在满足环保性能的同时并未牺牲材料本身的高适配性、易操作性及良好粘接性能。采用科思创水性解决方案可帮助行业客户拓宽基材选材范围，实现个性化3D外观造型。另外，其高耐湿热性能也将确保产品生命周期内的可靠性，有效解决消费电子产品多场景化的应用需求。

水性单组分鞋胶解决方案，赋能高效能生产

同时发布的新型水性单组分鞋胶方案，在保证粘接强度、耐热性、耐水解性的基础上，可通过水性聚氨酯分散体技术实现产品本身环境友好，并利用技术革新解决行业痛点，赋能高效生产。

运动鞋履制造行业正在从劳动密集型向智能制造转型。因此，精简的工业流程和自动化技术受到越来越多的关注。科思创用于鞋组件粘接的单组分水性聚氨酯技术Dispercoll^® U不仅可帮助生产企业节省现场混胶工序，其独特性能还可降低死胶概率，大幅提升工艺流程效率。

循环经济产品组合，创·续未来

除新品发布外，科思创还在年会展示了更多领域的循环经济解决方案，展示自身将商业发展与企业社会责任相融合的战略方针，持续赋能行业未来。

• 鞋胶固化剂产品Desmodur^® eco生物基含量达到约70%，可赋能制鞋行业实现更低的碳足迹，助力行业减碳之路。其高实操性可帮助行业客户直接将该产品应用于原配方体系而无需调整。
• 针对软包行业可持续发展趋势，科思创推出Dispercoll^® U可堆肥的软包装贴合胶粘剂方案。该解决方案基于欧洲DIN EN13432 和美国ASTM D6400-04标准，在受控有氧条件下达到较高的（约90%）降解率。这将更有利于包装材料的高效能降解。
• 部分生物基瓶标胶粘剂原材料Decovery^®是一款生物基含量达约35%的水性碱溶性丙烯酸共聚物分散体。据科思创内部计算数据，每1公斤Decovery^®可实现总体减碳0.3公斤。同时，其易除标的特性也更有益于简化回收流程，助力包装行业全面实现可持续发展。
• 基于腰果壳油提取物开发而成的部分生物基环氧增韧剂Desmocap^®产品，主要应用于汽车、风电、轨道交通等行业。该解决方案在实现环境友好的同时，将有效提升环氧体系的柔韧性和粘接强度，性能表现出色。

科思创致力于多措并举，布局日常生活各领域的创新及可持续产品解决方案的研发，通过技术革新及减碳方案为行业引入全新视角，激发创新活力。

该生产线投资额超过2700万欧元，计划于2023年投入运营，每年可生产超过2.5万吨含有物理回收成分的高品质聚碳酸酯及合金。公司计划到2026年，将在亚太地区的回收再生聚碳酸酯供应能力提升至超过6万吨/年。

“该MCR生产线是我们在践行循环经济承诺和实现2035年气候中性目标道路上迈出的振奋人心的又一步。”科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示，“回收利用塑料废弃物对循环经济至关重要，可有效应对全社会共同面临的重大挑战。我们将通过继续投资不断扩大和提升回收再生塑料的生产能力，引领行业生产含更高回收成分的材料。”

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽在开工仪式上表示：“为了满足下游客户对更可持续和更具循环性的解决方案快速增长的需求，我们将继续加大投资扩大生产能力。该MCR生产线是我们为此不懈努力的最新例证，表明了我们致力于在亚太，尤其是中国推动向更可持续产品转型的决心。”

改造升级泰国共混工厂，服务东南亚市场

科思创还将改造升级其位于泰国玛塔府基地的共混生产线，使其具备生产物理回收聚碳酸酯的能力。该改造计划将于2022年底完成，从而继续满足东南亚市场各行业对PCR聚碳酸酯产品的需求。根据目前预测，到2030年，PCR产品将占据该生产线10%的年产量。

科思创工程塑料事业部全球生产运营负责人Nicolas Stoeckel博士表示：“在中国和泰国的投资项目不仅仅为了扩大产能，更重要的是提升生产回收成分更高且品质更稳定的产品的能力。亚洲是领先的PCR聚碳酸酯生产地，这些项目进一步证明了这一点。”

位于上海和泰国玛塔府的这两条生产线将大幅提高科思创PCR聚碳酸酯规格模克隆^® R和拜本兰^® R 的产量，这些产品含有高达75%的回收成分，可减少最多50%的碳足迹，并同时满足产品性能和欧盟生态标签的要求。

科思创中国区总裁雷焕丽表示：“新项目将为中国及更多市场的高质量和可持续发展做出贡献。它们还将进一步提升科思创上海一体化基地的规模和实力，上海基地在集团2035年实现运营气候中性目标的进程中将扮演重要角色。”

可持续解决方案的领先供应商

新的PUD工厂以及与之配套的一条为PUD提供原材料的聚酯树脂生产线将于2024年竣工。PUD用于生产各种更为环保的涂料和胶粘剂，覆盖汽车、建筑、家具、鞋类和包装等应用场景。例如，科思创的Bayhydrol^®和Bayhytherm^®原材料可应用于汽车原厂涂料和修补涂料、木质家具涂料以及耐用地坪涂料，而采用Dispercoll^® U配制的胶粘剂可用于家具、制鞋以及汽车行业。全球范围内，科思创PUD涂料原材料产品组合还包括Baybond^®、Impranil^®、NeoPac^TM和NeoRez^®，应用领域十分广泛。

“通过新的投资项目，我们得以更好应对全球市场对更环保涂料和胶粘剂不断增长的需求。” 科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区高级副总裁钟小斌表示，“作为该领域的全球领导者之一，我们将继续把握行业趋势，为客户提供更可持续且具备相同优良品质的水性系统来替代溶剂型产品。”

高性能弹性体驱动可持续增长

聚氨酯弹性体广泛应用于海上风电、光伏以及物料输送等行业。新工厂预计将于2023年投入运营。这些高性能材料在中国和亚太地区的市场增速高于GDP和下游产业的增速。

科思创弹性体事业部亚太区总监陈敏表示：“聚氨酯弹性体新工厂将确保我们有强大的产能来满足客户需求。我们的Desmodur^®聚氨酯弹性体产品具有卓越性能，将服务于更多的应用场景，尤其是在可再生能源领域。”

自2001年以来，科思创上海一体化基地累计投资已达36亿欧元。目前，上海一体化基地已成为科思创全球最大的综合性生产基地，拥有11座工厂。2021年，上海基地获得ISCC PLUS质量平衡认证，这意味着其已具备向客户大批量供应含部分可再生原料份额的原材料的能力。

“通过这项协议，科思创、三井化学和三井物产将合作关系提升到一个新的水平，目标是为整个工艺链的客户提供经质量平衡认证、基于可再生资源的更可持续的原材料。”科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示，“很高兴我们在亚洲的生产基地也开始逐渐转向使用基于可再生原材料的产品，通过这种方式，我们正帮助客户实现其可持续发展目标，并为他们提供可以直接应用于现有生产流程的解决方案，无需进行重大技术改造。”

近日，由三井化学生产的首批基于质量平衡方法生产的苯酚已从其大阪工厂运抵科思创位于上海漕泾的一体化生产基地。随后还将进行更多交付，包括基于质量平衡方法生产的丙酮。三井化学使用来自废弃物和残渣的生物原料作为原材料，生产含有生物质原料份额的苯酚和丙酮产品。

“为了实现循环经济，我们不仅探求塑料回收的发展，也关注向生物质原材料的转变。”三井化学高级常务董事兼基础材料事业本部长芳野正表示，“因此，我们很高兴能够向科思创首次装运和交付经质量平衡认证、基于生物原料的苯酚。凭借我们为实现可持续社会做出贡献的材料，我们期待与大家共同努力，稳步推进生物质在全社会的应用。”

三井物产基础材料事业部首席运营官古谷卓志说：“凭借我们与科思创和三井化学的长期合作伙伴关系，我们成功在亚洲交付了首批可再生苯酚。三井致力于为以实现循环经济为目标的客户提供解决方案，这只是我们旅程的开始。”

在质量平衡方法中，生物基原材料在生产的早期阶段被引入，并从数学意义上被分配给最终产品。这节省了化石原材料的使用并减少了温室气体排放。此外，质量平衡产品的品质与纯化石基产品保持一致。

ISCC（International Sustainability and Carbon Certification，国际可持续发展和碳认证）是国际公认的生物质和生物能源等产品的可持续发展认证体系。ISCC Plus提供针对包括技术化学应用（如：基于生物质的塑料）在内的额外认证选项。

关于三井化学（东京：4183，ISIN：JP3888300005）：

三井化学的历史可以追溯到1912年，是日本首家利用煤气副产品生产化肥原料的公司。这项工作极大地提升了农业生产力，这是当时的一个主要社会问题。后来，公司的技术从煤化工发展到气体化工，并于1958年建成了日本第一座石化联合装置，从而推动了日本工业的发展。如今，该公司拥有许多世界一流的产品，销售额超过12000亿日元，在28个国家拥有150多家关联公司。其业务范围包括用于下一代交通的环保材料、在老龄化社会中实现健康和幸福的医疗保健服务、确保食品可靠性和安全性的包装、有助于增加食品产量的农用化学品、电子材料和环境及能源业务。

三井化学将继续以其先进的技术和“通过创新创造新的客户价值”，为解决社会挑战做出贡献。更多信息，请访问https://www.mitsuichemicals.cn/index.htm。

关于三井物产：

三井物产（8031：JP）是一家全球贸易和投资公司，其多元化的业务组合遍及亚洲、欧洲、北美洲、中南美洲、中东、非洲和大洋洲的约63个国家。三井物产拥有5600多名员工，并在全球范围内部署人才，与全球值得信赖的合作伙伴网络共同发现商机，开发和发展业务。三井物产建立了强大而多元化的核心业务组合，涵盖矿产和金属资源、能源、设备和基础设施以及化工行业。

三井物产在亚洲有着悠久的历史，在此建立了多元化和战略性的业务组合和合作伙伴关系，使其具有强大的差异化优势，为所有全球合作伙伴提供进入世界上增长最快的地区的绝佳机会，同时增强了其国际业务组合。有关三井物产业务的更多信息，请访问 www.mitsui.com。

签约仪式上，科思创工程塑料事业部全球计划及产品供应高级副总裁孙璐表示：“废弃电器电子产品亟待在逆向回收系统中，建立一套完整的循环供应链及商业模式。科思创与伟翔希望借由双方的合作为起点，与上下游多方开展合作，为电器电子行业打造真正意义上的回收再利用闭环。”

随着手机、电脑等电器电子产品消费趋势持续攀升，全球产生的电子垃圾污染问题已不容忽视。据联合国《2020年全球电子废弃物监测》显示，2019年全球产生的电子废弃物总量达到5360万吨，5年时间上涨21%，而收集和回收率只有17.4%。报告预计2030年全球电子废弃物总量将超过7470万吨，这使得电子废弃物成为全球增长最快的生活垃圾。中国作为电子消费品大国之一，如何处理此类废弃物亦面临着挑战。

为了提升电子废弃物的回收利用价值，科思创将通过与伟翔的战略合作，以包括聚碳酸酯在内的工程塑料为切入点，形成塑料回收、改性、再利用的循环经济模式。根据此次协议，伟翔将负责收集废弃电器电子产品，并将其拆解、分选、清洗和再造粒。科思创则将伟翔提供的回收塑料进行改性加工，进而开发成高性能的聚碳酸酯产品并再次应用于电器电子等诸多领域。

伟翔中国区总裁黄伟表示：“废弃电器电子产品中大约含有30%的塑料，伟翔作为生产商延伸责任制的服务者，一直在探索塑料部分回收材料的再利用实现形式，此次有幸与全球领先的聚合物生产商科思创达成合作共识，有望形成塑料回收、改性、再回用到新产品生产中的闭环发展模式，提高对自然资源的循环利用率，而且从回收体系中再利用与完全开采原生资源相比，能够减少碳排放，对实现‘双碳’起到关键性的作用。”

聚碳酸酯作为一种多功能工程塑料，在电子电气行业有着广泛的应用，而且具有很高的回收价值。作为全球领先的聚碳酸酯供应商，科思创始终秉承“为循环不息而创”的美好愿景，一直探索聚碳酸酯回收再利用的可持续解决方案。未来，科思创期待携手更多生态圈行业伙伴，持续构建更加全面的循环经济生态系统，促进价值链上的更多创新合作，助力中国绿色低碳发展。

如需了解更多科思创为低碳未来提供的解决方案，请于2021年11月5日至10日莅临国家会展中心（上海），参观科思创进博会展台（3B5-005）或浏览科思创进博会云展厅。

关于伟翔：

伟翔集团成立于2005年，是由一组拥有丰富的环境保护及电子废弃物回收处理经验的专家所设立的集团公司。伟翔集团总部位于新加坡，在亚洲，欧洲，美洲，大洋洲设立的专门的废弃电器电器产品回收处理工厂遍布全球38个分支机构。在中国上海、北京、苏州、广州设有废弃电器电子产品的回收处理工厂，在华的服务网络横跨两岸三地，辐射京、津、苏、浙、沪和中西部地区。公司业务包括生产商延伸责任制的管理方案、国家"废弃电器电子产品回收处理项目"的规范化处理处置方案、锂电池绿色处理处置方案与IT资产服务方案。

伟翔官方微信公众号：伟翔碳足迹