Newsroom Covestro

Auszeichnung für effizientere Lackierung

Wed, 11 Jul 2018 00:00:00 +0200

Auf dem diesjährigen European Technical Coatings Congress (ETCC) in Amsterdam erhielt Covestro den Alain-Clause-Preis des belgischen Lacktechnikerverbands ATIPIC für den besten Vortrag über ökologische und umweltverträgliche Entwicklungen. Die Auszeichnung ist mit 1.000 Euro dotiert.

Dr. Eva Tejada wurde für eine besonders nachhaltige Lacktechnologie auf Basis der UV-strahlenhärtenden, wässrigen Polyurethan-Dispersion Bayhydrol^® UV 2877 geehrt. Formulierungen mit diesem Bindemittel haben nur einen geringen Anteil an flüchtigen organischen Komponenten (VOCs) und härten schnell aus. Zudem basiert das Produkt zu 38 Prozent auf Biomasse. Der Autorin gelang es nun, die Trocknungszeit nochmal um 50 Prozent zu senken und auch eine Härtung verschatteter Bereiche zu ermöglichen.

Optimale Balance von Geschwindigkeit und Oberflächenqualität
Die UV-Strahlenhärtung hat sich als Technologie zur schnellen Aushärtung von Lacken bewährt. Eine Herausforderung sind jedoch verschattete Bereiche, etwa bei komplex geformten Teilen oder bei Verwendung pigmentierter Lacke.

Bei der preisgekrönten Entwicklung wird zusätzlich zur UV-Aushärtung eine Selbstvernetzung der Polyurethan-Dispersion eingeführt, aus der sich verschiedene Möglichkeiten ergeben: Entweder es kommt zu einer Selbstvernetzung des bereits UV-gehärteten Lackfilms, mit dem Ergebnis einer nachträglichen Aushärtung verschatteter Bereiche. Oder die Aushärtung erfolgt nur in Form der Selbstvernetzung, ohne Einfluss von UV-Strahlung. In beiden Fällen resultieren Beschichtungen von hoher Qualität. Wird die vernetzte Lackschicht noch einer Nachhärtung unter UV-Strahlung unterzogen, lässt sich ihre Qualität noch weiter steigern.

Im Falle wässriger Dispersionen als Bindemittel hängt die Geschwindigkeit der Lacktrocknung zudem vor allem von der Verdunstung des Wassers ab. Hier konnte die Autorin eine schnellere Freisetzung des Wassers und letztlich eine Verkürzung der Trocknungszeit um 50 Prozent erzielen. Mögliche Einsatzgebiete sind pigmentierte und Klarlacke, die Aushärtung mittels LED-Lampen sowie die Vor-Ort-Beschichtung von Parkettböden.

Das neue mehrfach härtende Produkt verbessert also die Stabilität und Effizienz wässriger, UV-härtender Systeme und überwindet die bisherigen Grenzen dieser Technologie auf nachhaltigere Art und Weise. Es ist zugleich ein gutes Beispiel dafür, wie man mit weniger Einsatz mehr erreichen kann: im Ergebnis führt ein geringerer Verbrauch von Energie und fossilen Ressourcen zu verbesserten Oberflächeneigenschaften.

ETCC: ein führender Lackkongress
Der ETCC-Kongress ist ein führender Treffpunkt für Wissenschaftler und Techniker in der Lackindustrie und wird vom europäischen Lacktechnikerverband FATIPEC sowie der Oil & Colour Chemists Association (OCCA) veranstaltet. Er findet alle zwei Jahre an wechselnden Orten statt und wird dort vom jeweiligen nationalen FATIPEC-Verband organisiert. Am diesjährigen Kongress in Amsterdam nahmen 444 Teilnehmer aus 44 Ländern teil, insgesamt 108 Vorträge wurden dort gehalten. Der nächste ETCC Kongress findet im Jahr 2020 in Polen statt.

Über Covestro:
Mit einem Umsatz von 14,1 Milliarden Euro im Jahr 2017 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2017 rund 16.200 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.
Folgen Sie uns auf Twitter: https://twitter.com/covestro

Zukunftsgerichtete Aussagen
Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Innovation für nachhaltiges Wachstum

Fri, 27 Apr 2018 00:00:00 +0200

Mehr als 80 Jahre nach ihrer „Erfindung“ durch Dr. Otto Bayer sind die Einsatzgebiete für Polyurethane vielseitiger als je zuvor: Kaum ein anderer Kunststoff ist in so vielen Bereichen des täglichen Lebens zu finden. Prognosen zufolge dürfte der jährliche Verbrauch weiterhin stärker als die Weltwirtschaft wachsen. Ein wichtiger Treiber für die steigende Nachfrage sind Polyurethan-Innovationen als Antwort auf globale Herausforderungen wie Bevölkerungswachstum und Urbanisierung, Klimawandel, Digitalisierung und die wachsende Mobilität.

„Für Covestro sind solche Innovationen der Schlüssel zu nachhaltigem Wachstum“, sagt Daniel Meyer, der globale Leiter des Segments Polyurethanes. „Mit unseren Entwicklungen wollen wir einen Mehrwert für Kunden und die Gesellschaft schaffen und dabei die Auswirkungen auf die Umwelt möglichst gering halten – im Einklang mit unserer Mission, die Welt lebenswerter zu machen.“

In Lebenszyklen denken
Bereits zur UTECH 2015 hat sich Covestro – damals noch als Bayer MaterialScience – unter dem Motto „Do You Think In Life Cycles?“ ausdrücklich dazu bekannt, Stoffkreisläufe ökonomisch und ökologisch sinnvoll zu schließen und komplette Lebenszyklen zu bewerten. Aktuelle Beispiele für solche nachhaltigen Entwicklungen zeigt das Unternehmen auf der UTECH Europe 2018 vom 29. bis 31. Mai in Maastricht an seinen Ständen 520 und 530. Das Unternehmen unterstützt auch ausdrücklich die globalen Nachhaltigkeitsziele der Vereinten Nationen, kurz: SDGs.

„Mit der Nutzung unserer CO₂-Technologie für die Synthese von Polyurethan-Rohstoffen haben wir bisherige Grenzen überwunden und damit begonnen, den Kohlenstoffkreislauf in der Kunststoffproduktion zu schließen“, erläutert Hermann-Josef Dörholt, Vertriebsleiter im Segment Polyurethanes in Europa, dem Nahen Osten und Afrika. Die Produkte werden unter dem Namen cardyon^® vermarktet.

„Darüber hinaus haben wir eine einzigartige Methode entwickelt, um das Polyurethan-Vorprodukt Anilin aus pflanzlichen Rohstoffen zu gewinnen“, sagt Hermann-Josef Dörholt. Ein weiteres Beispiel für die Nutzung alternativer Rohstoffquellen sind Polyole für Sportartikel, die aus Paraformaldehyd hergestellt werden können und deren Klimabilanz herkömmlichen Polyol-Rohstoffen überlegen ist.

Innovatives Modell zur Schaffung bezahlbaren Wohnraums
Schnell, kostengünstig und nachhaltig Wohnraum zu schaffen ist eine globale Herausforderung im Angesicht von Bevölkerungswachstum und Urbanisierung. Das gilt vor allem in einkommens- und strukturschwachen Regionen, aber auch dort, wo Wohnraum knapp oder teuer ist, zum Beispiel in Ballungsräumen oder in Orten mit großem Zustrom an Flüchtlingen.

Gemeinsam mit Industriepartnern, Regierungen, Behörden und der Gesellschaft entwickelt Covestro im Rahmen eines integrativen Geschäftsmodells Lösungen für bezahlbaren Wohnraum und betreut konkrete Projekte vor Ort. Dabei kommen unter anderem Polyurethan-Verbundelemente zum Einsatz, die sich durch hervorragende Dämmeigenschaften auszeichnen und der Gebäudehülle die nötige Festigkeit verleihen. Ein aktuelles Beispiel ist das „Haus der Nationen“, ein Multifunktionshaus in Bergisch Gladbach.

Das Unternehmen unterstützt bereits seit einigen Jahren Projekte zur Schaffung von kostengünstigem Wohnraum in Asien, aber auch dem Nahen Osten. Bis zum Jahr 2025 sollen die Vorteile dieses Modells weltweit mehr als zehn Millionen Menschen zugute kommen.

Digitalisierung in der Polyurethanindustrie
Die Digitalisierung industrieller Prozesse schreitet weiter voran. In der Kunststoffbranche dürfte sie die Forschung und Entwicklung, Produktion, Versorgungsketten, Nachhaltigkeitsprojekte und Kundenkontakte auf eine neue Ebene heben und schließlich zu einem gesteigerten geschäftlichen Erfolg beitragen.

Das gilt in besonderem Maße für Polyurethane, deren Produkteigenschaften in komplexer Weise von der Chemie und Verfahrenstechnik bestimmt werden. Mit Hilfe eines modernen Datenmanagements können diese Werkstoffe deutlich effizienter und exakt mit den gewünschten Eigenschaften hergestellt werden. Eine weitere Säule der Digitalstrategie von Covestro sind elektronische Handelsplattformen.

Leistungssprung für die Pultrusion
Um Prozessoptimierung geht es auch bei der Pultrusion, einem wichtigen Industrieverfahren für die kontinuierliche Herstellung endlosfaser-verstärkter Composite-Profile. Covestro hat gemeinsam mit Partnern die Prozessgeschwindigkeit deutlich gesteigert und damit die Tür zu einer breiteren industriellen Nutzung aufgestoßen.

Für sehr robuste Profile mit sehr guten Wärmedämmeigenschaften, zum Beispiel für Fenster, bietet Covestro das flüssige Polyurethan-System Baydur^® PUL an. Ein weiteres System, Desmocomp^®, zeichnet sich neben guten mechanischen Eigenschaften durch eine hervorragende Witterungsstabilität aus und ist deshalb für sichtbare Anwendungen im Außenbereich vorgesehen.

Neue Elastomere und Gießmaschinen
Am benachbarten Stand – Nummer 530 – präsentiert das Tochterunternehmen Covestro Elastomers SAS vielseitige Polyurethan-Elastomer-Formulierungen, die hohe Ansprüche erfüllen und leicht zu verarbeiten sind. Außerdem wird ein neues Maschinenkonzept vorgestellt, mit dem die Applikation der Gießharze auf individuelle Bedürfnisse zugeschnitten werden kann. Das Konzept ist sehr flexibel, so dass auch künftige Bedürfnisse berücksichtigt werden können. Das Produktprogramm wird ergänzt um ein umfangreiches Servicepaket für Kunden.

Über Covestro:
Mit einem Umsatz von 14,1 Milliarden Euro im Jahr 2017 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2017 rund 16.200 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.
Folgen Sie uns auf Twitter: https://twitter.com/covestro

Zukunftsgerichtete Aussagen
Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Leistungssprung für die Pultrusion

Mon, 13 Nov 2017 00:00:00 +0100

Covestro erhält zusammen mit KraussMaffei und dem Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen den Innovationspreis Polyurethane 2017. Der Fachverband Schaumkunststoffe und Polyurethane e.V. (FSK) würdigt damit die gemeinsamen Entwicklungen der Partner für eine breitere industrielle Nutzung des Pultrusionsverfahrens mit Polyurethanharzen.

Für die Auszeichnung in der Kategorie „Technologie – Verarbeitung und Chemie“ hob die Jury besonders die gesteigerte Wirtschaftlichkeit des Verfahrens für Verarbeiter und den gemeinschaftlichen Projektansatz der Partner hervor. Der Preis wurde auf der Internationalen FSK-Fachtagung Polyurethan 2017 im österreichischen Gurten überreicht.

Großes Potenzial
Pultrudierte Composites haben sich bereits in wärmedämmenden Fensterrahmen oder zur Versteifung von Rotorblättern für Windkraftanlagen bewährt. Das Verfahren bietet größtes Potenzial zur kontinuierlichen Herstellung von Composite-Profilen, allerdings stand bisher die mangelnde Industrialisierung des Verfahrens einer breiteren Verwendung entgegen.

In enger Kooperation haben die drei Partner die Chemie und Technologie sowie den Pultrusionsprozess verbessert, so dass Produktivität, Prozess- und Produktqualität deutlich gesteigert wurden. Verarbeiter können dadurch gegenüber der bisherigen Variante deutliche Kosteneinsparungen erzielen.

Flexible Komplettanlagen mit hoher Automatisierung
Mit seiner neuen iPul-Serie stellt KraussMaffei erstmals schlüsselfertige Komplettanlagen zur Verfügung, in denen die Anlagen-, Prozess- und Werkzeugtechnologie aus einer Hand stammen. Wichtige Verfahrensparameter wie die Austragsleistung und Abzugsgeschwindigkeit werden zentral gesteuert.

In den neuen Anlagen erfolgt das Tränken der Fasern nicht mehr offen, sondern mittels einer Dosiermaschine in einer geschlossenen Injektionsbox. Neben der Vermeidung von Geruchsbelastungen für die Mitarbeiter des Pultruders erlaubt die neue Technik eine spezielle Temperaturführung beim Aushärten und damit eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit. Die Anlagen arbeiten sensorgestützt und mit hohem Automatisierungsgrad.

Ein weiterer Vorteil von iPul ist die große Flexibilität und Präzision der Anlagen. Dank der Injektionsbox und Dosiertechnik mit einem neu entwickelten Mischkopf ist es möglich, sehr unterschiedliche Harze zu verarbeiten, auch hochreaktive Polyurethansysteme. Die Injektion des Matrixmaterials erfolgt kostensparend unter Niederdruck.

Vorteil Polyurethan
Polyurethanharze bieten gegenüber etablierten Pultrusionswerkstoffen wie Epoxid-, ungesättigten Polyester- oder Vinylesterharzen deutliche Vorteile. Ihre geringere Viskosität, die gute Benetzung der Fasern sowie die hohe Reaktivität erlauben höhere Prozessgeschwindigkeiten, was die Produktionskosten senkt. Ein weiterer Vorteil ist die große Flexibilität – Reaktionszeit und Viskosität von Polyurethanharzen lassen sich breit variieren, so dass auch filigrane Bauteilgeometrien präzise abgebildet werden.

Covestro bietet für die Pultrusion die Polyurethan-Systeme Baydur^® PUL und Desmocomp^® an. Die erstgenannten Produkte sind flüssige, zweikomponentige Systeme, aus denen sehr robuste Profile unter anderem mit herausragenden Wärmedämmeigenschaften hergestellt werden. Deshalb sind sie für den Einsatz in dämmenden Fensterrahmen bestens geeignet.

Desmocomp^® zeichnet sich neben guten mechanischen Eigenschaften durch eine hervorragende UV-Beständigkeit und Witterungsstabilität aus und ist deshalb für sichtbare Anwendungen im Außeneinsatz vorgesehen. Das aliphatische System wurde in diesem Jahr auf der JEC World Composites Messe in Paris mit dem JEC Innovation Award ausgezeichnet.

So funktioniert das Pultrusionsverfahren
Beim Pultrudieren werden Glas-, Carbon- oder andere Fasern kontinuierlich von Rollen zugeführt und in einer Injektionsbox mit einem flüssigen, duroplastischen Harzsystem getränkt. Der Faserverbund härtet unter Wärmeeinfluss in einem formgebenden Werkzeug aus. Dabei wird das ausgehärtete Profil ständig weitergezogen, weshalb das Verfahren auch als Strangziehen bekannt ist. Nach dem Abkühlen konfektioniert eine mitlaufende Säge das Profil. Die erhaltenen geraden Profile zeichnen sich durch eine sehr große gewichtsspezifische Festigkeit und Steifigkeit in Faserrichtung aus.

Covestro und das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen kooperieren eng im Bereich der Verfahrensentwicklung Pultrusion mit Polyurethan. Das IKV unterstützt mit seiner langjährigen Expertise im Bereich der Polyurethanverarbeitung sowie der Pultrusion mit reaktiven Harzsystemen bei Entwicklungsfragen rund um den Pultrusionsprozess.

Seit 1998 prämiert der FSK mit dem Innovationspreis in jedem Jahr herausragende Ideen, Produkte und Verfahren in den Kategorien Design und Gestaltung sowie Technologie bzw. Verfahrens- und Chemietechnik.

Über Covestro:
Mit einem Umsatz von 11,9 Milliarden Euro im Jahr 2016 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2016 rund 15.600 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).
Weitere Informationen: www.covestro.com

Über KraussMaffei:
Die Produktmarke KraussMaffei steht international für wegweisende und technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen in der Spritzgieß- und Reaktionstechnik sowie der Automation. Individuelle, modulare oder standardisierte Produkte und ein maßgeschneidertes, breites Serviceangebot zeichnen KraussMaffei als branchenübergreifenden Komplettanbieter aus. KraussMaffei bündelt ein jahrzehntelanges Know-how im Kunststoffmaschinenbau mit Ursprung am Standort München.
Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com

Über das IKV:
Das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen ist europaweit das führende Forschungs- und Ausbildungsinstitut auf dem Gebiet der Kunststofftechnik. Mehr als 300 Mitarbeiter beantworten hier Fragestellungen rund um die Verarbeitung, Werkstofftechnik und Bauteilauslegung von Kunststoffen und Kautschuken. Die enge Verbindung mit Industrie und Wissenschaft sowie die exzellente Ausstattung des IKV ermöglichen den Studierenden eine praxisnahe und umfassende Ausbildung. Träger ist eine gemeinnützige Fördervereinigung, der heute rund 290 Unternehmen aus der Kunststoffbranche weltweit angehören. Leiter des Instituts und Geschäftsführer der Fördervereinigung ist Univ.-Prof. Dr.-Ing. Christian Hopmann. Er ist gleichzeitig Inhaber des Lehrstuhls für Kunststoffverarbeitung der Fakultät für Maschinenwesen der RWTH Aachen. Weitere Informationen: www.ikv-aachen.de

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.

Zukunftsgerichtete Aussagen
Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

80 Jahre Polyurethane

Fri, 10 Nov 2017 00:00:00 +0100

Polyurethane haben die Welt verändert. Ihnen verdanken wir energieeffiziente Kühlschränke, bequeme Polstermöbel, sichere Autositze, schützende Lacke und leichtgewichtige Composites – siehe das Video unter https://youtu.be/UeFW2KwRi8Q. Vor 80 Jahren entdeckte Dr. Otto Bayer etwas zufällig die Polyurethanchemie. Seine Beharrlichkeit und Kreativität standen am Beginn des Siegeszugs einer der vielseitigsten Kunststoffklassen – und die Erfolgsgeschichte ist noch lange nicht zu Ende.

„Mit Neugier und Mut treibt Covestro die Entwicklung von Polyurethanen voran, um die Welt lebenswerter zu machen“, sagt Daniel Meyer, globaler Leiter des Segments Polyurethane. „Dabei überlassen wir nichts dem Zufall, sondern überwinden gezielt bestehende Grenzen, um noch effizientere Dämmstoffe, leichtgewichtigere Materialien und ressourcenschonendere Produkte zu ermöglichen.“

Alle neuen Entwicklungen müssen die Nachhaltigkeitsziele von Covestro erfüllen. „Wir verfolgen einen umfassenden Ansatz, der den gesamten Produktlebenszyklus einschließlich der sozialen, ökologischen und ökonomischen Aspekte berücksichtigt“, sagt Daniel Meyer. „Unsere Produkte werden auf Kohlenstoffbasis hergestellt. Ziel ist es, maximalen Nutzen aus dem eingesetzten Kohlenstoff zu ziehen.“ Dies sei an vier aktuellen Beispielen erläutert.

Noch effizientere Kühlschränke
Polyurethane leisten einen wichtigen Beitrag, um die weltweite Versorgung mit Nahrungsmitteln sicherzustellen: Rund 95 Prozent aller Kühlschränke auf der Erde sind mit Polyurethan-Hartschaum wärmeisoliert. Mit dem Baytherm^® Microcell Polyurethansystem lässt sich die Dämmleistung der Geräte noch einmal um rund zehn Prozent steigern. Das bedeutet weitere Energie- und Kosteneinsparungen in Haushalten sowie die Senkung von CO₂-Emissionen. Ein führender Gerätehersteller nutzt das System bereits für seine Produktion.

Kohlendioxid als Rohstoff
Covestro hat eine Methode entdeckt, um das Klimagas CO₂ für die Synthese von Polyurethan-Komponenten zu nutzen. Unter dem Namen cardyon™ bietet das Unternehmen solche Rohstoffe – so genannte Polyole – für Polyurethan-Weichschaum an und betreibt dafür am Standort Dormagen eine neue Produktionsanlage. In den Produkten sind bis zu 20 Prozent der bisher verwendeten fossilen Rohstoffe durch Kohlendioxid ersetzt. Ein spezieller Katalysator verleiht dem Molekül die dafür nötige Reaktivität.

Neues Modell zur Schaffung bezahlbaren Wohnraums
Schnell, kostengünstig und nachhaltig Wohnraum zu schaffen ist eine globale Herausforderung. Auf der Suche nach kreativen Lösungen beschreitet Covestro neue Wege. Gemeinsam mit Industriepartnern, Regierungen, Behörden und der Gesellschaft entwickelt das Unternehmen Modelle für bezahlbaren Wohnraum und betreut konkrete Projekte vor Ort. Ein Beispiel ist ein Multifunktionshaus in Bergisch Gladbach, das von der Stadtverwaltung, dem französischen Fertighaushersteller Logelis und Covestro geplant und errichtet wurde.

Die nächste Generation von Rotorblättern
Im Rahmen seines Nachhaltigkeitsansatzes entwickelt Covestro Werkstoffe und Technologien für die Erzeugung erneuerbarer Energie, mit einem Fokus auf Windkraft. Insbesondere entwickelte das Unternehmen eine innovative Technologie für die Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen. Die Rotorblätter werden in einem speziellen Verfahren aus einem Polyurethanharz und einem Glasfasergewebe hergestellt. Kürzlich erhielt das Unternehmen für das Harz die wichtige DNV GL Zertifizierung für China und darf nun auch dortige Hersteller von Rotorblättern beliefern.

Stolze Vergangenheit, große Zukunft
Von diesen Entwicklungen hätte Dr. Otto Bayer natürlich nur träumen können. Aber bereits vor 80 Jahren lebte er die heutigen Unternehmenswerte von Covestro – neugierig, mutig, vielfältig. Er verfolgte beharrlich sein Ziel einer effizienteren Kunststoffherstellung und entdeckte dabei die Polyurethanchemie, die ihn nicht mehr losließ. Er ließ sich auch nicht beirren, als seine Vorgesetzten kopfschüttelnd die bei Versuchen entstandene blasenhaltige Masse betrachteten und darin „höchstens einen Ersatz für Schweizer Käse“ erkannten. Im Gegenteil: Mit enormer Kreativität entdeckten er und sein Team immer neue Einsatzmöglichkeiten.

Polyurethane: Meilensteine einer Erfolgsgeschichte
1937 – Otto Bayer erfindet die Polyurethanchemie
1943 – Neue Marken Desmodur^® (Isocyanate) und Desmophen^® (Polyole)
1952 – Erster Weichschaum aus TDI und Polyester-Polyolen
1958 – Leistungsfähige Lacke aus Desmodur^® und Desmophen^® („DD-Lacke“)
1962 – Premiere für Polyurethan-Hartschaum als Dämmstoff in Kühlschränken
1967 – Erstes Auto mit Vollkunststoff-Karosserie auf der K´67 Messe
1970 – Sandwich-Paneele (Metall-Verbundelemente) für die Gebäudehülle
ab 1970 – Einführung von Baydur^® PU-Systemen für Hartintegralschäume
1980 – Autositze mit verschiedenen Schaumhärten
1990 – Viskoelastische Schäume bieten neues Komforterlebnis
1995 – Treibmittel ohne FCKWs
1998 – Einführung des Baypreg^® Sprühsystems für Composites
2000 – Polyole für Lacke und Klebstoffe mittels Impact™ Technologie
2005 – Fortschritte bei Polyurethan-Composites (Verbundwerkstoffen)
2012 – Baytherm^® Microcell zur Isolierung von Kühlgeräten - CO₂ Technologie
2016 – Markteinführung cardyon™ - erstes Rotorblatt aus PU-Harz in Asien
in Zukunft – die Erfolgsgeschichte geht weiter

Über Covestro:
Mit einem Umsatz von 11,9 Milliarden Euro im Jahr 2016 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2016 rund 15.600 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Ein Video finden Sie unter https://youtu.be/UeFW2KwRi8Q

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.

Zukunftsgerichtete Aussagen
Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.