Die Anlage wird im Chemiepark Delfzijl an der Nordküste der Niederlande errichtet und soll 35 neue Arbeitsplätze schaffen. Sie nutzt die firmeneigene ICCP-Technologie von BioBTX um gemischten Kunststoffabfall, der andernfalls verbrannt oder deponiert würde, mittels katalytischer Pyrolyse in ein Öl aus Benzol, Toluol und Xylolen (B-T-X) umzuwandeln. Dies sind dieselben Grundbausteine, die die chemische Industrie heute in Beschichtungen, Pharmazeutika und Hochleistungswerkstoffen einsetzt. Sie können auch für die Isocyanatproduktion (MDI/TDI) von Covestro verwendet werden, aus der unter anderem Weichschaum für Matratzen oder Hartschaum zur Isolierung von Kühlschränken hergestellt wird.

„Wir verfolgen den Fortschritt von BioBTX seit Jahren und freuen uns sehr, nun den Punkt zu erleben, an dem die Technologie ihre Leistungsfähigkeit im industriellen Maßstab unter Beweis stellt", sagt Dr. Thorsten Dreier, Chief Technology Officer bei Covestro. „Dies ist ein sehr wichtiger Schritt. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage gemischten Kunststoffabfall statt eines einzelnen sortierten Stroms. Das ist genau die Art von Recycling, die wir in größerem Maßstab benötigen, um eine Kreislaufwirtschaft Wirklichkeit werden zu lassen."

Insgesamt soll die Anlage jährlich rund 20.000 Tonnen Abfall recyceln und daraus etwa 10.000 Tonnen des Öls sowie 8.000 Tonnen nachhaltige Nebenprodukte erzeugen. Im Vergleich zur konventionellen, fossilen BTX-Produktion wird das ICCP-Verfahren voraussichtlich die Treibhausgasemissionen der resultierenden chemischen Bausteine um 70 bis 80 Prozent reduzieren.

„Das Erreichen dieses wichtigen Meilensteins in der Entwicklung von BioBTX markiert einen bedeutenden Schritt auf unserem Weg zu unserer Mission, Kreislaufchemie möglich zu machen. Ich bin sehr stolz auf das gesamte BioBTX-Team und die Anteilseigner, deren Engagement und Einsatz diese Errungenschaft ermöglicht haben. Wir werden unsere weltweit erste vollständig nachhaltige Aromatenanlage bauen. Eine großartige Leistung!", sagt Ton Vries, Mitgründer und CEO von BioBTX.

Dieser Meilenstein beschließt eine 14-jährige Reise – von einer Idee im Jahr 2012 über Labor- und Pilotmaßstab bis hin zur kommerziellen Umsetzung. Während sich diese erste Anlage auf gemischten Kunststoffabfall konzentriert, ist die ICCP-Technologie rohstoffflexibel und hat das Potenzial, künftig auf andere Quellen wie beispielsweise Biomasse ausgeweitet zu werden.

Unternehmen stehen branchenübergreifend zunehmend unter Druck, Nachhaltigkeitsfortschritte nachzuweisen, wachsende regulatorische Anforderungen und Scope-3-Berichtspflichten zu erfüllen. „Der CQ-Configurator unterstützt diese Anforderungen, indem er schnelle, datenbasierte Bewertungen der Nachhaltigkeitsperformance ermöglicht und gleichzeitig die Transparenz entlang der Polyurethan-Wertschöpfungskette verbessert", sagt Patrizia Wegner, VP Sales Flex Foam EMLA bei Covestro.

„Unternehmen können jetzt Materialentscheidungen vergleichen und ihr gewünschtes Produktnachhaltigkeitsprofil mit nur wenigen Klicks erreichen – ohne zeitaufwändige Berechnungen und langwierige Abstimmungsprozesse", ergänzt Dennis Wagner, Marketing Manager Soft Furniture bei Covestro.

Von Daten zu Entscheidungen: Nachhaltigkeit greifbar machen

Der CQ-Configurator ermöglicht es Nutzenden intuitiv, zwischen Weich- oder Hartschaum-Polyurethan-Anwendungen – wie Matratzen, Dämmplatten oder auch Spezialformulierungen – zu wählen, technische Eigenschaften festzulegen und Anteile massenbilanzierter Isocyanat- und Polyol-Optionen zu spezifizieren. Das Tool berechnet dann die damit verbundenen CO₂-Auswirkungen und den Anteil nachhaltig attribuierter Materialien beliebiger Formulierungsszenarien.

Durch die Übersetzung von Formulierungsentscheidungen in klare, anwendungsspezifische Nachhaltigkeitsergebnisse bietet der CQ-Configurator Unternehmen eine transparente Faktenbasis, um interne Entscheidungen zu unterstützen. Er ermöglicht schnelle Vergleiche verschiedener Materialoptionen mit exportierbaren Ergebnissen, die funktionsübergreifende Abstimmungen sowie Kundengespräche erleichtern. Gleichzeitig verknüpft das Tool Materialentscheidungen mit marktrelevanten Nachhaltigkeitsvorteilen und stärkt sowohl Produktentwicklungs- als auch Marketingstrategien.

Für breite Industrieanwendung konzipiert

Das Tool unterstützt verschiedene berufliche Rollen entlang der Produktentwicklung und -vermarktung, einschließlich F&E-Spezialistinnen und -Spezialisten, Beschaffungsteams, Vertriebsmanagerinnen und -manager, Marketingverantwortliche sowie Nachhaltigkeitsexpertinnen und -experten. Seine intuitive Benutzeroberfläche stellt sicher, dass sowohl technische als auch nicht-technische Nutzende die Erkenntnisse effektiv nutzen können.

Da Nachhaltigkeit zu einem immer wichtigeren Differenzierungsmerkmal in Märkten wie Bettwaren, Möbeln und dem Bauwesen wird, hilft der CQ-Configurator Unternehmen dabei, fundierte Entscheidungen zu treffen, die Produktleistung mit wirtschaftlichen Überlegungen in Einklang bringen", ergänzt Dennis Wagner.

Mit der Einführung des CQ-Configurators ist Covestro der erste europäische PU-Materialanbieter, der ein umfassendes digitales Nachhaltigkeitsbewertungstool mit Fokus auf Polyurethan-Schaumanwendungen anbietet. Basierend auf extern verifizierten¹ LCA Daten und der langjährigen PU-Expertise von Covestro bietet das Tool transparente und glaubwürdige Nachhaltigkeitskennzahlen, die fundierte Entscheidungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette unterstützen. Das Unternehmen erweitert kontinuierlich sein digitales Portfolio, um Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele zu begleiten.

Weitere Informationen sowie die Möglichkeit, eine Demo anzufragen, finden Sie auf der CQ-Configurator-Landingpage.

_{1 Methodik für LCA-Datenberechnung zertifiziert durch TÜV Rheinland}

"Auch wenn die Entscheidung zur Schließung der PO11-Anlage schwierig ist, müssen wir sicherstellen, dass alle Anlagen in unserem Portfolio langfristig strategisch passen", sagte Aaron Ledet, Executive Vice-President I&D und Supply Chain bei LYB. "Wir priorisieren Anlagen, die eine Schlüsselrolle in unserer Technologiedifferenzierung und Kreislaufstrategie spielen oder attraktive Renditen über den Kapitalkosten bieten. Wir nehmen unsere Verpflichtungen gegenüber unseren Mitarbeitenden, europäischen Arbeitnehmervertretungen, Betriebsräten und Gewerkschaften ernst. Wir stehen mit ihnen im Austausch und werden dies auch weiterhin tun. Wir danken ihnen für den konstruktiven Dialog. Wir stehen auch in Kommunikation mit Kunden, Lieferanten und anderen Parteien entlang der Wertschöpfungskette und werden unser weiteres Geschäft wie gewohnt fortführen. An unserer Arbeitsbeziehung ändert sich nichts, und wir konzentrieren uns weiterhin darauf, ein außergewöhnliches Kunden- und Lieferantenerlebnis zu bieten."

"Im Rahmen unserer Unternehmensstrategie ‘Sustainable Future’ arbeiten wir kontinuierlich daran, Covestro optimal zu positionieren, um ein verlässlicher Partner für unsere Kunden zu sein und in einem herausfordernden Marktumfeld wettbewerbsfähig zu operieren", sagte Hermann-Josef Dörholt, Leiter der Geschäftseinheit Performance Materials bei Covestro. "Aufgrund globaler Überkapazitäten, anhaltend schwacher Nachfrage und hoher Kosten in Europa haben wir gemeinsam mit LYB beschlossen, die PO11-Anlage zu schließen. Wir werden LYB bei der sozialverträglichen Umsetzung dieser Veränderung unterstützen. Gleichzeitig bekennen wir uns zum europäischen Markt und werden die Kunden weiterhin mit unserem bestehenden und bekannten Polyetherpolyol-Portfolio beliefern."

Der Standort Maasvlakte, ein Joint Venture zwischen LYB und Covestro, ist seit 2003 in der Region Rotterdam in Betrieb. Zwischen jetzt und Ende 2026 wird LYB einen Prozess zur sicheren Stilllegung und Vorbereitung des Abrisses der Anlage durchführen.

Im Jahr 2024 kündigte LYB eine strategische Überprüfung der europäischen Anlagen seiner Geschäftsbereiche Olefins & Polyolefins (O&P) und Intermediates & Derivatives (I&D) an. Das Unternehmen hat nun den nächsten Schritt unternommen und prüft im Rahmen der strategischen Bewertung die Option, eine alternative Eigentümerschaft für die O&P-Standorte zu suchen. Zum jetzigen Zeitpunkt sind noch keine Entscheidungen getroffen worden und verschiedene Wege bleiben möglich.

Die Forschungs- und Entwicklungsteams von Solar Coating Solutions verbuchten ihre ersten Erfolge im Jahr 2005 mit der Entwicklung einer neuen und innovativen Antireflexionsbeschichtung, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann. Um das Jahr 2010 herum begann sich die Solarindustrie weltweit zu entwickeln und wurde zu einer Geschäftsmöglichkeit mit einem enormen Marktbedarf und Wachstumspotenzial. Dies war der Auslöser für die Entscheidung, eine eigene Produktionsstätte für Solarglasbeschichtungen in den Niederlanden zu errichten, genauer gesagt auf dem Brightlands Chemelot Campus in Geleen.

Da die Photovoltaik-Industrie weltweit wächst, hat sich auch der Geschäftsbereich Solar Coatings darauf ausgerichtet und Teams in China und in den USA aufgebaut. Dank kluger Entscheidungen, der Kompetenz der Geschäftsentwicklungsteams in den Regionen und der hervorragenden Leistung und Qualität der Solarglasbeschichtungen ist das niederländische Werk heute der größte unabhängige Hersteller außerhalb Chinas. Darüber hinaus hat sich das Produktportfolio für Solarglasbeschichtungen in den vergangenen zehn Jahren von einer "Einheitslösung" zu einem hochgradig diversifizierten Angebot entwickelt.

Robert von Beulwitz, Geschäftsführer der Solar Coating Solution, erklärt: ʺHeute bieten wir unter anderem kombinierte Antireflexions- und Antischmutzbeschichtungen für Module, die in Wüstenumgebungen eingesetzt werden, Hochleistungsbeschichtungen für große Solarparks und spezielle ästhetische Beschichtungen für ein pechschwarzes Erscheinungsbild von Solarmodulen auf Hausdächern – vor allem in den Niederlanden. Unsere jüngste Innovation ist die Entwicklung und Vermarktung einer Nachrüstbeschichtung für ältere Solaranlagen. Mit der Expansion der Branche und unseres Portfolios wuchs auch unser Mitarbeiterstamm, und ich möchte jedem einzelnen dieser Kolleginnen und Kollegen für den unermüdlichen Einsatz danken, den er bzw. sie jeden Tag leistet!ʺ

"All diese verschiedenen Solarbeschichtungsprodukte wurden in den Niederlanden entwickelt, wobei die Anforderungen des Endkundenmarktes auf der ganzen Welt berücksichtigt wurden. Und sie werden alle von Mitarbeitenden in unserer Produktionsstätte auf dem Brightlands Campus in Geleen hergestellt. Ich bin sehr stolz auf diese Geschichte, mit der wir – von den Niederlanden aus – die Solarenergie stärken und mehr Energie aus der Sonne gewinnen", fügt Aukje Doornbos hinzu, die Geschäftsführerin von Covestro in den Niederlanden.

Derzeit gehören zwei eigene Schiffe und zwei zusätzlich gecharterte Schiffe zu Tailwind Shipping Lines. Neben den Non-Food-Produkten von und für Lidl bietet Tailwind Platz auf diesen Schiffen auch für interessierte Unternehmen an. Covestro nutzt dies, um so ebenfalls unabhängiger von den vielbefahrenen Hauptrouten und Reedereien zu werden und die Schnelligkeit sowie Pünktlichkeit eigener Lieferungen zu erhöhen.

„Die Lieferung per Seefracht ist seit Ausbruch der Pandemie stark gestört, die Fahrplangenauigkeit großer Reeder von 70 auf 20 Prozent gesunken,“ so Sucheta Govil, Vorständin für Marketing und Vertrieb bei Covestro. „Um unsere Zuverlässigkeit und Pünktlichkeit zu erhöhen, schauen wir uns daher aktiv nach Alternativen um. Mit Tailwind haben wir einen Partner gefunden, der die direkte Route von Asien nach Europa mit seinen Schiffen befährt – und damit genau dort ist, wo es uns hilft.“

Kleinere Schiffe, höhere Flexibilität und Pünktlichkeit

Die Schiffe von Tailwind haben eine Kapazität von rund 5000 „Twenty Foot Equivalent Units“, kurz TEU, pro Monat. TEU ist ein Standardmaß für Container in der Seefahrt. Große Schiffe der großen Reedereien kommen auf das drei- bis fünffache davon. Sie können aber auch nur große Häfen anfahren und fahren entsprechend fixe Routen mit vielen Stopps, was die Anfälligkeit für Verspätungen erhöht.

„Wir bestimmen nun die Route selbst. Und weil unsere Schiffe kleiner sind, können wir sie auch kleinere Häfen anfahren lassen. Das verschafft uns eine großen Vorteil in Sachen Flexibilität, Schnelligkeit und damit auch in der Pünktlichkeit“, so Wolf Tiedemann, Vorstand für Vertrieb, Logistik und Zentralbereiche der Lidl Stiftung & Co. KG. „So können wir unsere eigenen Waren zuverlässig aus Asien importieren – haben aber gleichzeitig noch Platz, den wir anbieten. Wir sind froh, mit Covestro direkt einen ersten interessierten Kunden und Partner gefunden zu haben und hoffen, die Kooperation weiter ausbauen zu können und weitere interessierte Parteien zu finden.“

Ein erster Container mit Covestro-Materialien hat die Route vom größten Produktionsstandort des Unternehmens nahe Shanghai nach Europa erfolgreich hinter sich gebracht. Derzeit verschifft Covestro gut 8000 Container pro Jahr von Shanghai nach Europa. Wie viele davon künftig mit Tailwind transportiert werden, wird derzeit verhandelt.

Da die Umweltauswirkungen von Produkten auf fossiler Basis immer deutlicher werden, gab es in den vergangenen Jahren eine nie dagewesene Nachfrage nach nachhaltigen Produkten und Marken. In der gesamten globalen Farben- und Lackindustrie setzen Aufsichtsbehörden immer höhere Nachhaltigkeits- und Transparenzstandards, während Verbraucher:innen ihre Kaufkraft zunehmend für die Wahl umweltverträglicher Lösungen einsetzen. Ein kürzlich veröffentlichter Bericht des European Painter Insight Monitor¹ ergab zum Beispiel, dass umweltverträgliche Lacke nun die von Malern am meisten gewünschte Innovation sind. 36 Prozent der professionellen Maler in Frankreich wählten dies als gewünschte Innovation bzw. stuften es als ihre am meisten gewünschte Innovation ein.

Marktkenntnisse aus künstlicher Intelligenz und Big Data

Um auf diese Veränderungen in der Marktlandschaft einzugehen und einen Beitrag zur Gestaltung einer nachhaltigeren und leistungsfähigeren Farben- und Lackindustrie zu leisten, führt Covestro einen neuen, pflanzenbasierten Ansatz ein, der von Transparenz, Dialog und Zusammenarbeit geprägt ist – genannt "Paint with Nature". Covestro wird seine eigenen, durch künstliche Intelligenz und Big Data gewonnenen Markteinblicke nutzen und eng mit Partnern in der gesamten Wertschöpfungskette zusammenarbeiten, um Aufklärung und Unterstützung zu biobasierten Rohstoffen anzubieten. Darüber hinaus will Covestro eine "Sign the Sustainability Pledge" Initiative durchführen.

Durch diese Initiativen und seine Decovery® Harzfamilie, deren biobasierter Anteil nach C14-Standards verifiziert ist, wird Covestro das Bewusstsein für biobasierte Lösungen als Alternative zu Produkten auf fossiler Basis fördern und deren Einsatz in der Farben- und Lackindustrie beschleunigen.

Tim Gratzke, Marketing Manager Decovery®: "Covestro ist stolz darauf, einen neuen Ansatz zu starten, um pflanzenbasierte Harze für Farben und Lacke voranzutreiben und die Bedürfnisse von Verbrauchern und Herstellern besser mit umweltverträglichen Technologien zu verbinden. Dank unserer Marktführerschaft bei biobasierten Lösungen können wir unseren Kunden Service und Unterstützung anbieten, um ihren Weg in Richtung Nachhaltigkeit zu beschleunigen. Dies wird ihnen helfen, die Marktbedürfnisse besser zu erfüllen und gleichzeitig die Umwelt zu schützen."

Keine Kompromisse bei der Leistung

Er führt weiter aus: "Mehr denn je ist der Übergang von Lacken und Beschichtungen auf fossiler Basis zu biobasierten Systemen in greifbare Nähe gerückt, ohne dass dabei Kompromisse bei der funktionalen Leistung eingegangen werden müssen. Und wir sind entschlossen, die Grenzen der Nachhaltigkeit weiter zu verschieben – ein neues, aufregendes Zeitalter der Farben und Lacke auf Pflanzenbasis steht also bevor!"

Um mehr über Decovery® Farben und Lacke und den neuen Ansatz von Covestro zu erfahren, besuchen Sie bitte die entsprechende Landing Page hier: Paint with Nature

¹ https://www.usp-mc.nl/files/painter-insight-monitor-2020-report-impression.pdf