Mit der Übernahme erweitert Covestro seine Produktionspräsenz für HDI-Derivate und bekräftigt sein Engagement in zwei wichtigen Regionen. Gleichzeitig stärkt das Unternehmen seine Fähigkeit, Kunden in der Lack-, Kleb- und Dichtstoffindustrie mit größerer Flexibilität und Zuverlässigkeit zu beliefern.

HDI-Derivate sind wesentliche Bausteine für leistungsstarke Polyurethan-Lacke, Kleb- und Dichtstoffe. Sie kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, darunter Automobillacke, Schutzbeschichtungen für Infrastruktur, Schiffs- und Marinebeschichtungen, Möbel- und Holzbeschichtungen, Elektronik sowie weitere anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

„Mit der Aufnahme dieser Standorte in Thailand und den USA stärken wir unsere regionalen Produktionskapazitäten und verbessern unsere Fähigkeit, Kunden von Standorten in ihrer Nähe aus zu beliefern“, sagte Thomas Roemer, Leiter der Business Entity Coatings and Adhesives bei Covestro. „Zuverlässige Versorgung, regionale Verfügbarkeit und technische Expertise sind für unsere Kunden entscheidend, insbesondere in einem herausfordernden Marktumfeld. Diese Übernahme hilft uns, diesen Anforderungen noch besser gerecht zu werden.“

Die beiden Standorte ergänzen Covestros bestehendes Produktionsnetzwerk für HDI-Derivate in wichtigen Regionen, darunter Europa, Asien und Nordamerika. Die zusätzlichen Kapazitäten stärken Covestros Fähigkeit weiter, auf die Kundennachfrage zu reagieren und langfristiges Wachstum bei leistungsstarken und nachhaltigeren Lack-, Kleb- und Dichtstoffanwendungen zu unterstützen.

„Starke Kundenbeziehungen beruhen auf Vertrauen, Zuverlässigkeit und der Fähigkeit, über einen langen Zeitraum Mehrwert zu schaffen“, sagte Monique Buch, Chief Commercial Officer von Covestro. „Diese Übernahme stärkt unsere Position in einem Geschäft, in dem Kunden auf gleichbleibende Qualität, regionale Versorgung und Anwendungsexpertise zählen.“

Die Übernahme folgt auf Covestros frühere Akquisition des Geschäftsbereichs Resins & Functional Materials von DSM sowie auf fortlaufende Investitionen in organisches Wachstum. Sie unterstreicht das langfristige Engagement des Unternehmens in der Lack-, Kleb- und Dichtstoffindustrie.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, arbeitete das FILK Freiberg Institute, eine unabhängige Forschungseinrichtung mit Expertise im Bereich Polymerbeschichtungen für textile Anwendungen, mit dem Optotransmitter Umweltschutz Technologie (OUT) e.V. zusammen. Das gemeinsame Projekt im Rahmen des Förderprogramms „Industrielle Gemeinschaftsforschung“ (IGF) des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWE) konzentrierte sich auf die Entwicklung flexibler, leitfähiger Polymeroberflächen für smarte Textilien der nächsten Generation.

Das Ziel bestand in der freien Anordnung mehrerer LEDs und Sensoren auf einer Textiloberfläche durch Schaffung eines gleichmäßigen und leitfähigen „Potenzialfelds“ innerhalb des Materials. Diese Technologie bietet im Vergleich zu herkömmlichen elektronischen Schaltungen eine größere Flexibilität.

Entwicklung einer flexiblen leitfähigen PU-Folie mit Impranil^®

Um die erforderliche Kombination aus Leitfähigkeit, Dehnbarkeit und Flexibilität zu erreichen, setzten FILK und OUT e.V. auf wasserbasierte Impranil^® Polyurethan-Dispersionen (PUDs) von Covestro. Mithilfe dieses Materials entwickelten sie eine flexible, leitfähige PU-Folie, in die Carbon-Nanotubes (CNT) als elektrisch leitfähige Additive eingearbeitet wurden.

Die Laserstrukturierung der leitfähigen Polymeroberfläche gewährleistete eine präzise Einstellung der elektrischen Eigenschaften des Potenzialfeldes, sodass LEDs und Sensoren ohne herkömmliche Verkabelung frei über die Textiloberfläche verteilt werden konnten. Die aktive Steuerung der eingebauten LEDs über die integrierten Sensoren ermöglicht je nach Anwendungsfall eine Echtzeitüberwachung sowie eine bidirektionale Kommunikation über modulierte Spannung oder Bluetooth.

Dr. Martin Heise, stellvertretender Leiter der Abteilung Funktionale Schichtsysteme am FILK Freiberg Institute, dazu: „Unser Ziel bestand darin, die Integration von Elektronik in Textilien neu zu denken. Mithilfe der Impranil^® Polyurethan-Dispersionen von Covestro konnten wir statt einer starren Verkabelung eine leitfähige Oberfläche entwickeln, auf der wir Sensoren und Lichtquellen wesentlich flexibler anordnen können und so neue Designs und Anwendungen für smarte Textilien ermöglichen.“

Dr. Iris Vela-Wallenschus, Projektmanagerin bei OUT e.V., ergänzte: „Frei angeordnete Elektronik, Echtzeiterfassung und bidirektionale Kommunikation innerhalb eines flexiblen textilen Trägermaterials stellen einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der Wearable-Technologie dar. Gemeinsam mit FILK und Covestro konnten wir demonstrieren, dass sich diese Art von adaptiver Funktionalität auf einem Niveau realisieren lässt, das mit herkömmlichen Verkabelungskonzepten nur schwierig zu erreichen ist.“

Eine neue Generation von smarten Textilien

Das Ergebnis ist eine Technologieplattform, die leitfähige Polymermaterialien, Sensorintegration und intelligente Steuerung vereint. Diese Plattform eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten, z. B. einen sensorgesteuerten Body für Neugeborene zur Phototherapie bei Gelbsucht. Die derzeitigen Standardbehandlungen für Gelbsucht bei Neugeborenen basieren auf Blaulicht mit einer Wellenlänge von etwa 455 nm in Krankenhausinkubatoren. Ein flexibler Baby-Body, in den blaue LEDs und Sensoren direkt integriert sind, könnte den Therapieverlauf kontinuierlich überwachen und die Lichtintensität sowie die Lichtverteilung in Echtzeit anpassen. Dieser Ansatz könnte dazu beitragen, flexiblere Behandlungsmöglichkeiten zu entwickeln, die durch Hebammen unterstützt werden können.

Weitere Anwendungsbeispiele für Formulierungen auf Basis von Impranil^® PUD sind beheizbare Textilien, Drucksensoren und flexible Leiterbahnen für tragbare Elektronik. Dieses System lässt sich zudem an skalierbare Fertigungsprozesse wie den Digitaldruck anpassen und ermöglicht so vielfältige Einsatzmöglichkeiten in Bereichen wie Sportbekleidung, Fahrzeuginnenausstattung, Schutzausrüstung und vernetzte IoT-Geräte.

Dr. Torsten Pohl, Global Head of Textile Coatings bei Covestro, fügte hinzu: „Dieses Projekt verdeutlicht, wie Materialinnovationen neue Funktionen in Textilien eröffnen können. Unsere wasserbasierten Impranil^® Polyurethan-Dispersionen boten die erforderliche Flexibilität, Beständigkeit und Verarbeitbarkeit, um ein komplexes Konzept in eine skalierbare Plattform für smarte Textilien umzusetzen. Wir sind stolz darauf, FILK und OUT e.V. bei der Entwicklung eines Systems unterstützt zu haben, das in der Praxis Wirkung zeigt – von der Versorgung von Neugeborenen bis hin zum breiteren Markt für Wearables.“

Wenn Sie dieses flexible und leitfähige Smart-Textile-System selbst erleben möchten, besuchen Sie uns vom 21. bis 24. April auf der Techtextil 2026 in Frankfurt. Am Stand von Covestro (C79) in Halle 11.0 ist ein Prototyp des sensorgesteuerten Bodys für Neugeborene zur Phototherapie bei Gelbsucht zu sehen.

Marquardt ist ein führender Anbieter intelligenter mechatronischer Systeme für Automobilanwendungen und hat sich dieser Herausforderung mit seinem Konzeptfahrzeug „The Centum“ gestellt. Eines der bedeutendsten Ziele von „The Centum“ bestand in der Entwicklung einer Türinnenverkleidung, welche die optischen und haptischen Eigenschaften von Polyurethan (PU) Textilbeschichtungen, wie sie üblicherweise in Fahrzeuginnenräumen verwendet werden, beibehält, aber zugleich die unsichtbare Integration eines dynamischen, farbwechselnden, reaktionsfähigen Displays in diese Oberfläche ermöglicht. Diese Funktion greift neue Trends wie hinterleuchtete Oberflächen und integrierte Bedienelemente auf.

Marquardt holte zur Umsetzung seiner Vision das Unternehmen E Ink ins Boot, einen führenden Anbieter fortschrittlicher Display-Technologie, die für Langlebigkeit, geringen Energieverbrauch und Eignung für anspruchsvolle Umgebungen bekannt ist. Die Herausforderung bestand darin, das funktionale Display so in das Innenraumdesign zu integrieren, dass das hochwertige Erscheinungsbild und die Leistungsfähigkeit der beschichteten Kunststoffoberflächen erhalten und gleichzeitig die Farben des Displays klar erkennbar bleiben.

Nachdem Marquardt verschiedene Ansätze geprüft hatte, wandte sich das Unternehmen für die Entwicklung einer geeigneten Materiallösung an Covestro. Die Experten für Textilbeschichtungen von Covestro entwickelten in enger Zusammenarbeit mit den beiden Partnern eine vollständig transparente Folie auf Basis der wasserbasierten INSQIN^® PU-Technologie auf Grundlage von Impranil^® DLC-F. Impranil^® DLC-F ist eine wasserbasierte Polyurethan-Dispersion, die häufig in der Deckschicht für Textilbeschichtungen in Fahrzeuginnenräumen zum Einsatz kommt. Das Ergebnis der gemeinsamen Anstrengung: eine transparente beschichtete Kunststoffoberfläche, die die hochwertige Haptik von Automobiltextilien bewahrt und gleichzeitig die dynamischen Farben des Displays vollständig zur Geltung bringt, und damit die verschiedenen hohen Leistungsanforderungen an Fahrzeuginnenräume gleichsam erfüllt.

Felix Hake, Head of Innovation bei Marquardt, dazu: „Mit ‚The Centum‘ wollten wir zeigen, wie sich intelligente Funktionen in Oberflächen im Innenraum integrieren lassen, ohne dabei Abstriche bei Design oder Qualität zu machen. Durch die Zusammenarbeit mit E Ink und Covestro konnten wir eine Materiallösung entwickeln, die ein erstklassiges haptisches Erlebnis mit reaktionsschnellen visuellen Effekten verbindet.“

Dr. Torsten Pohl, Global Head of Textile Coatings bei Covestro, ergänzte: „Dieses Projekt unterstreicht die Vielseitigkeit sowohl von der INSQIN^® PU-Technologie als auch von Impranil^® DLC-F. Es ist uns gelungen, Marquardt durch die Entwicklung einer mit dem Display von E Ink kompatiblen, transparenten PU-beschichteten Kunststoffoberfläche, die sich für den Einsatz in der Automobilindustrie ideal eignet, bei der Integration dynamischer Funktionen in bekannte Oberflächenmaterialien zu unterstützen.“

Pete Valianatos, Senior Director, Strategic Initiatives & FPL Platform Management bei E Ink, gab bekannt: „Unsere E-Paper-Display-Technologie ist darauf ausgelegt, dynamische visuelle Erlebnisse bei geringem Energieverbrauch zu bieten und dabei die Robustheit zu gewährleisten, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich ist. Die Zusammenarbeit mit Marquardt und Covestro hat es uns ermöglicht zu zeigen, wie E Ink Displays hinter beschichteten Oberflächen integriert werden können, sodass Automobildesigner adaptive Farbfunktionen einführen können, ohne das etablierte Erscheinungsbild hochwertiger Materialien zu verändern.“

Wenn Sie diese reaktionsfähige, funktionale Oberfläche selbst erleben möchten, besuchen Sie die Techtextil 2026, die vom 21. bis 24. April in Frankfurt stattfindet. Am Covestro-Stand C79 in Halle 11.0 wird ein Demonstrator dieser Türverkleidung zu sehen sein.

Nach der Übernahme von Pontacol durch Covestro werden außerdem ausgewählte Lösungen für thermoplastische Klebefolien am Stand von Covestro vorgestellt. Die unter der Marke Pontacol^® geführten Produktlösungen vervollständigen das Portfolio von Covestro und erweitern somit das Angebot des Unternehmens an Klebe- und Funktionsfolien für Kunden in zahlreichen wichtigen Märkten.

Textilbeschichtungen

Das Team für Textilbeschichtungen (Textile Coatings) von Covestro stellt wasserbasierte, teilweise biobasierte und massenbilanzierte Polyurethantechnologien (PU) für technisch anspruchsvolle Textilbeschichtungen vor. Zu den Exponaten gehört ein gemeinsam mit der Marquardt Group und E Ink entwickeltes Türverkleidungsdesign für ein Konzeptfahrzeug, das sich durch ein reaktionsschnelles, farbwechselndes E-Paper-Display hinter einer durchsichtigen, PU-beschichteten Kunststoffoberfläche auszeichnet. Diese transparente beschichtete Folie nutzt die wasserbasierte INSQIN^® PU-Technologie von Covestro, um eine lebendige Darstellung zu realisieren und dabei den Anforderungen an die Leistung und Haptik von Fahrzeuginnenräumen gerecht zu werden.

Außerdem zeigt das Team das Potenzial von antimikrobiellen PU-beschichteten Textilien, die mithilfe einer Kombination von INSQIN^® und der AGXX-Technologie von Heraeus Precious Metals hergestellt werden und so zu verbesserter Hygiene und Langlebigkeit in Anwendungen mit hoher Kontaktfrequenz beitragen.

Spezialfolien

Das Specialty Films Team von Covestro präsentiert sein Hochleistungs-Portfolio an thermoplastischen Polyurethan (TPU)-Folien, die speziell entwickelt wurden, um anspruchsvolle technische Anforderungen in verschiedenen Branchen zu erfüllen. Dureflex^® und Platilon^® TPU-Folien bieten außergewöhnliche Flexibilität, Langlebigkeit und konstante Leistung in Anwendungen von Fahrzeuginnenräumen über stark beanspruchte Sportausrüstung bis hin zu innovativen CIPP-Systemen (Cured-in-Place Pipe), die die Rohrsanierung ohne aufwändige Grabungsarbeiten ermöglichen.

Auf der Ausstellung können Besuchende innovative Konzepte erleben, bei denen Covestro TPU-Folien als Substrate für flexible, gedruckte Elektronik in Schutzbekleidung dienen. Die innovativen Platilon^® TPU-Folien ermöglichen integrierte elektrolumineszente Funktionen, die die Sichtbarkeit und Sicherheit bei schlechten Lichtverhältnissen deutlich verbessern. Diese Innovationen unterstreichen das Engagement von Covestro für Innovation und ebenso funktionale wie leistungsstarke Lösungen.

Thermoplastische Polyurethane (TPU)

Das TPU-Team stellt mit Desmopan^® AIR ein strapazierfähiges, vielseitiges und leicht zu recycelndes Material für Polsteranwendungen vor. Die Technologie von Desmopan^® AIR ermöglicht eine neue Klasse maßgeschneiderter Lösungen für Polsterungen auf TPU-Basis. Da das Material durch einfache thermomechanische Verarbeitung recycelt werden kann, hilft es Herstellern bei der Entwicklung hochwertiger Polsterprodukte mit verbesserter Nachhaltigkeit. TPU-basierte Polsterstrukturen können darüber hinaus mit anderen TPU-Anwendungen kombiniert werden, beispielsweise mit TPU-Vliesstoffen, um Monomaterial-Designs zu ermöglichen.

Des Weiteren präsentiert das Team mit Desmopan^® FLY eine ultra-flexible TPU-Lösung mit niedriger Viskosität, die speziell für das Spritzgießen mit überkritischen Fluiden (Supercritical Fluid, SCF) entwickelt wurde. Damit wird es möglich, dünne, strapazierfähige und äußerst flexible Folien und Textilien herzustellen, die sich zugleich durch herausragende Verschleißfestigkeit und ein geringeres Materialgewicht auszeichnen.

Gemeinsam den Fokus auf die Zukunft der Textilindustrie richten

Die Präsenz des Unternehmens auf der Techtextil 2026 unterstreicht das Potenzial, welches Innovationen im Bereich der Rohstoffe den Textilherstellern bieten können, wenn es um ihre Anpassungsfähigkeit an sich wandelnde regulatorische, ökologische und marktbezogene Anforderungen unter Auftrechterhaltung einer effizienten Fertigung und hohen Produktleistung geht.

„Wir freuen uns darauf, unsere Materiallösungen auf der Techtextil vorzustellen und zu zeigen, wie sie zu praktischen Fortschritten für die Textilindustrie beitragen können“, so Dr. Torsten Pohl, Head of Global Textile Coatings bei Covestro. „Gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden werden wir auch in Zukunft Anwendungen erforschen, die nachhaltigere Produkte und eine effizientere Fertigung unterstützen.“

Die Techtextil findet vom 21. bis 24. April 2026 in der Messe Frankfurt statt. Die Besucher finden Covestro in Halle 11.0, Stand C79. Weitere Informationen zum Messeauftritt von Covestro finden Sie hier.

Angesichts der Tatsache, dass der herkömmliche Beschichtungsprozess für Fahrzeugteile in der Regel mehrere Schritte umfasst, von denen jeder einzelne Kosten verursacht, Energie verbraucht und die Designfreiheit einschränkt, ist dies ein großer Vorteil. Beim Direct Coating von Covestro wird das Formteil in eine zweite Kavität übertragen und mit einem niedrigviskosen 2K-PU beschichtet, das in der Form aushärtet. Dieser integrierte Prozess erfordert keine herkömmlichen Beschichtungs- oder Lackierstraßen, beschleunigt die Zykluszeiten, rationalisiert die Abläufe und ermöglicht eine flexiblere, skalierbare Fertigung verschiedener Beschichtungsdesigns, auch solcher mit haptischen und visuellen Effekten.

„Mit einem breiten Netzwerk von Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette sind wir gut aufgestellt, um die weltweite Einführung von Direct Coating zu unterstützen“, so Benjamin Herzberg, Technology Expert IMC bei Covestro. „Wir verfügen über ausgewiesene, mehr als 20-jährige Erfahrung im Direct-Coating-Verfahren – mit Schwerpunkt auf gemeinsamen Projekten in der Automobilindustrie. In unseren technischen Zentren in allen Teilen der Welt bieten wir Fachwissen für Anwendungen und Skalierung, unterstützt durch ein starkes IP-Portfolio. Unsere neueste Errungenschaft im Kundensupport ist ein Tool, das die Kosten und CO₂-Emissionen mit dem herkömmlichen Herstellungsprozess vergleicht.“

End-to-End-Lösungen und -Support

Darüber hinaus bietet Covestro maßgeschneiderte Polycarbonat-Substrate wie Makrolon^® IMC2477. Diese Lösung bietet eine hervorragende Haftung auf Polyurethanbeschichtungen und behält seine guten optischen Eigenschaften sowohl bei transparenten als auch bei farbigen opaken Oberflächen. Covestro hat spezielle Polyurethan-Beschichtungsrohstoffe für Direct-Coating-Anwendungen entwickelt. Diese Materialien umfassen schnell aushärtende, niedrigviskose Polyisocyanate und Polyole.

„Unsere Kunden können ihre Markteinführungszeit durch unsere Beratung zu Formdesign und Prozessoptimierung verkürzen und unsere Einrichtungen nutzen, um Designs zu testen und Teile sowie Fertigungsbedingungen zu validieren“, ergänzt Thomas Baeker, Marketing Manager für Industrial and Automotive Coatings bei Covestro.

Ein führender deutscher Automobilhersteller nutzt Produkte von Covestro bereits seit 2021 für Direct-Coating-Komponenten im Außen- und Innenbereich von Fahrzeugen.

Weitere Informationen
Tier-Zulieferer und OEMs, die prüfen möchten, ob Direct Coating für ihre Produkte geeignet ist, erhalten auf der Website von Covestro weitere Informationen.

Darüber hinaus können unsere technischen Experten Lieferanten und OEMs ein maßgeschneidertes Tool zur Kostenkalkulation sowie Zugang zu den technischen Labors von Covestro bereitstellen.

Aktuelle Infos zum K-Auftritt von Covestro

• Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

Weiterführende Pressemitteilungen

• Von Materialien zu Lösungen: Covestro bringt „The Material Effect“ auf die K 2025
• Digitale Materialzwillinge im Autodesign: Imagio^® von Covestro jetzt integriert in Autodesk VRED
• Recycling von Kunststoffen in Autos: Covestro und Ausell vertiefen Zusammenarbeit
• Mehr Tempo vom Design bis zur Serienfertigung
• Von Altreifen zu neuen Autoteilen: Neste, Borealis und Covestro wollen den Kreislauf für die Automobilindustrie schließen
• Covestro und Deloitte entwickeln gemeinsam Monetarisierungs-Framework für Kreislaufwirtschaft
• Digitale Life Cycle Assessments steigern Transparenz

Covestro im Überblick

Sie suchen weitere Informationen? Auf dieser Seite finden Sie Wissenswertes über Covestro.

Monique Buch, Chief Commercial Officer von Covestro: „Die chemische Industrie und viele ihrer Hauptabnehmerindustrien stehen vor tiefgreifenden Veränderungen – auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft, durch KI und Digitalisierung oder durch Geopolitik und die Neuausrichtung der Weltmärkte. Mit unserer Expertise bei Hochleistungswerkstoffen, Prozess- und Anwendungsentwicklung sind und bleiben wir Teil der Lösung und unterstützen unsere Kunden beim Erreichen ihrer Ziele.“

Die auf der „K“ vorgestellten Lösungen teilen sich auf dem Stand auf in die Bereiche Automobil, Elektronik, Gesundheit, Sport und Freizeit sowie Nachhaltige Zukunft. Sie zeigen „The Material Effect" in der Anwendung in verschiedenen Industrien und unterstreichen die langfristige Unternehmensvision einer vollständigen Ausrichtung auf die Kreislaufwirtschaft. Diese Vision bleibt der Nordstern für Covestro und die Industrie – trotz kurzfristiger Herausforderungen und überlappender Krisen, die Resilienz und Anpassungsfähigkeit erfordern.

Materialien mit Wirkung: Der „Material Effect" in der Praxis

Jochen Hardt, Standleiter und Vice President Global Marketing Mobility in der Geschäftseinheit Engineering Plastics bei Covestro: „An unserem Stand können Besucher live erleben, wie „The Material Effect“ in konkreten Anwendungen Realität wird. Wir präsentieren bewusst nicht nur Materialien und Produkte, sondern zeigen durchdachte Systemlösungen, die unseren Kunden echten Mehrwert bieten. Ich persönlich und das ganze Team von Covestro freut sich auf den Austausch während der Messe!“

Nachhaltige Zukunft

Im Bereich "Nachhaltige Zukunft" demonstriert Covestro sein umfassendes Engagement für die Kreislaufwirtschaft. Dazu gehört das “CQ”-Portfolio, das Produkte kennzeichnet, die mindestens 25 % alternative Rohstoffe enthalten. Oder beispielsweise eine von Covestro mit Partnern entwickelte Technologie zur Herstellung von Anilin auf Pflanzenbasis. Oder mehrere Projekte zum sogenannten Car-to-Car-Recycling, die die Zirkularität in der Automobilbranche voranbringen. Beispielsweise das Projekt NALYSES, bei dem Covestro gemeinsam mit Partnern wie HELLA und BMW an der Zirkularität von Scheinwerfern arbeitet. Oder ein Pilotprogramm mit NIO, VW und der GIZ zum Recycling von Polycarbonat-Teilen. Bei letzteren finden Besucher auf dem Stand mit "RE", "RP" und "R"-gekennzeichnete Materialien – diese bestehen zum Teil aus alternativen Rohstoffen.

Automobil

Highlight im Auto-Bereich: Der SUE "People Mover" – ein Prototyp eines Fahrzeugs für den öffentlichen Nahverkehr. Das autonome E-Shuttle wurde von UE | STUDIOS designed und entwickelt. Es verfügt über eine großflächige, geschwungene 3D-Polycarbonat-Verglasung sowie nahtlose Integration von Fahrassistenzsystemen und Sensoren, ebenfalls mithilfe von Polycarbonat. Zum Einsatz kommen außerdem das leichte, hochbelastbare Monomaterial Arfinio® im Innenraum und ein recyclingfähiger Monomaterial-Sitz aus TPU. Auch das IMAGIO®-Tool für digitale, fotorealistische Materialzwillinge, wird ausgestellt. Es ist neuerdings auch in Autodesk VRED implementiert und macht Designprozesse schneller und effizienter.

Elektronik 

Im Bereich Elektronik zeigt Covestro innovative NIA-PFAS (not intentionally added PFAS) Polycarbonate mit Flammschutz für Laptopcover und IoT-Gerätegehäuse. Zudem wird ein recycelbares Antennengehäuse aus Makrolon® Monomaterial gezeigt, das optimale Signalübertragung mit Gewichtsreduktion verbindet.

Gesundheit

Auch im Healthcare-Bereich zeigt Covestro Materiallösungen, die Nachhaltigkeit mit Performance und Verlässlichkeit kombinieren: Von der Verabreichung von Medikamenten mit besonders dünnwandigen, besser recycelbaren Monomaterial-Injektoren bis hin zu widerstandsfähigen Gehäusen von diagnostischen Geräten, die Desinfektionsmitteln trotzen, mit NIA-PFAS Typen flammhemmend ausgerüstet werden können, und die nahtlose Einbindung von Funktionalität wie Touch-Bedienung und Signalgebung in einem attraktiven Design unterstützen.

Sport und Freizeit

Im Sport- und Freizeitbereich finden Besucher Anwendungen wie das E-Surfboard von Awake. Material von Covestro findet sich darin beispielsweise in der einfach und schnell wechselbaren Batterie. Wärmeleitendes und flammhemmendes Polycarbonat sorgt dabei für verbesserte Batterieleistung und verlängerte Batterielebensdauer. Langlebige TPU-basierte Materialien am Griff der wechselbaren Batterie sorgen zudem für angenehme Haptik und Komfort.

Presserundgang für Medienvertreter

Medienvertreter sind herzlich eingeladen, den Messestand von Covestro auf der K 2025 persönlich zu erleben. Ein Presserundgang findet am ersten Messetag, dem 8. Oktober 2025, um 15:00 Uhr am Stand A75 in Halle 6 statt.

Die Tour bietet einen umfassenden Überblick über alle Themenschwerpunkte sowie die Möglichkeit für Gespräche mit Fachexperten zu "The Material Effect" und der Umsetzung der Kreislaufwirtschaftsstrategie in konkreten Anwendungen. Darüber hinaus besteht die Gelegenheit für individuelle Interviews.

Weitere Informationen zu Covestro auf der K 2025 finden Sie unter Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

Herkömmliche antimikrobielle Technologien, die auf der Freisetzung von Silberionen basieren, stehen gleichzeitig vor der Herausforderung, die Anforderungen der Biozid-Verordnung gemäß dem Überprüfungsverfahren der europäischen Chemikalienagentur (ECHA) zu erfüllen, da Bedenken hinsichtlich möglicher negativer Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit, Tiere und natürliche Ökosysteme bestehen. Viele dieser herkömmlichen Lösungen sollen nun in den kommenden Jahren ersetzt werden.

Um der Nachfrage nach nachhaltigeren antimikrobiellen Oberflächenbeschichtungen gerecht zu werden, hat Heraeus Precious Metals AGXX entwickelt: ein System, das eine Vielzahl von Bakterien, Pilzen und Viren ohne die Freisetzung schädlicher Silberionen eliminiert. AGXX setzt auf die katalytische Reaktion zweier Edelmetalle, die Sauerstoff unter Verwendung von Luftfeuchtigkeit in reaktive Sauerstoffspezies (Reactive Oxygen Species – ROS) umwandelt. Diese ROS eliminieren Mikroben, indem sie deren äußere Zellmembranen, Organellen und DNA zerstören.

Martin Danz, Global Head of Antimicrobial Technologies bei Heraeus Precious Metals, dazu: „AGXX ist hautfreundlich,* BPR-konform und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Die Ergebnisse unserer gemeinsamen Tests mit Covestro zeigen nun, dass AGXX mit Impranil^® PU-Dispersionen kombiniert werden kann, um synthetischen Textilbeschichtungen langanhaltende antimikrobielle Eigenschaften zu verleihen.“

Diese Tests zeigen außerdem, dass die Einbindung von AGXX in die INSQIN^® Textilbeschichtungstechnologie von Covestro keine Auswirkungen auf die Herstellungsprozesse hat. „Wir konnten bestätigen, dass AGXX mit unseren Impranil^® Produkten kombiniert werden kann, ohne die Leistung oder die Eigenschaften einer der beiden Lösungen zu beeinträchtigen und ohne dass Änderungen an den Herstellungsprozessen für beschichtete Textilien erforderlich werden“, so Dr. Torsten Pohl, Global Head of Textile Coatings bei Covestro. „In Kombination mit AGXX behält unsere INSQIN^® Technologie ihre Reinigungsfähigkeit, Flexibilität und Beständigkeit bei langfristiger Nutzung bei. Für Hersteller von Textilbeschichtungen bietet diese bewährte Richtformulierung eine schnelle und effektive Möglichkeit, ihren Beschichtungen sicherere und nachhaltigere antimikrobielle Eigenschaften zu verleihen und gleichzeitig von den Nachhaltigkeitsvorteilen unserer wasserbasierten PU-Dispersionen mit niedrigem VOC-Gehalt zu profitieren.“

Es wird erwartet, dass die Nachfrage nach hygienischen, zuverlässigen, BPR-konformen und sichereren Textilbeschichtungen in naher Zukunft steigen wird. Die Kombination aus AGXX und INSQIN^® Technologie bietet Textilherstellern eine Möglichkeit, sich schnell an diese sich rasch wandelnden Anforderungen der Sharing Economy anzupassen.

Besuchen Sie die Techtextil 2026 vom 21. bis 24. April 2026 in Frankfurt und entdecken Sie, wie die kombinierte Richtformulierung in der Praxis funktioniert. Am Stand von Covestro werden mit AGXX und Impranil^® beschichtete Artikel ausgestellt.

* Getestet durch Biokompatibilitätstest gemäß ISO 10993-5

Über Heraeus Precious Metals
Heraeus Precious Metals ist weltweit führend in der Edelmetallindustrie. Das Unternehmen ist Teil der Heraeus Gruppe und deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab, vom Handel über Edelmetallprodukte bis zum Refining und Recycling. Heraeus Precious Metals verfügt über umfassendes Fachwissen zu allen Platingruppenmetallen sowie Gold und Silber.

Mit mehr als 3.000 Mitarbeitenden an 16 Standorten weltweit bietet das Unternehmen ein breites Portfolio an Produkten, die für viele Branchen wie die Automobil-, Chemie-, Halbleiter-, Pharma-, Wasserstoff- und Schmuckindustrie unverzichtbar sind. Weitere Informationen unter www.heraeus-precious-metals.com

Im Qualifying sicherte sich der Covestro Æthon mit einer Zeit von 1:52,50 Minuten die Pole Position und stellte einen neuen Teamrekord auf. Nie zuvor war ein Solarrennauto des Team Sonnenwagen schneller auf dem Rundkurs in Darwin unterwegs. Nach fünf Renntagen kam der neue Sonnenwagen Covestro Æthon auf Platz vier ins Ziel – eine Weltklasseleistung in einem starken Feld von 37 Teams aus 18 Ländern, die auch durch Covestro Produkte ermöglicht wurde.

„Ganz unabhängig vom Ausgang des Rennens: Das Team Sonnenwagen hat für mich großartiges geleistet“, sagt Dr. Thorsten Dreier, Technologievorstand von Covestro. „Was diese Studierenden aus Aachen mit der Konstruktion ihres Solarautos erreicht haben, zeugt von Innovationskraft, Teamspirit und Willensstärke. Dazu kann man nur gratulieren. Und es freut mich immer wieder sehr, dass wir dieses außergewöhnliche Team mit unseren innovativen und nachhaltigeren Technologien und unserem Know-How unterstützen können.“

„Wir sind unglaublich stolz auf das, was wir erreicht haben“, sagt Leonie Brandt, Vorsitzende des Team Sonnenwagen Aachen. „Allein dieses Rennen zu beenden, ist eine enorme Leistung – und mit Æthon haben wir es unter die besten Teams der Welt geschafft. Unser Fahrzeug hat sich unter extremen Bedingungen bewährt, und wir nehmen viele wichtige Erkenntnisse mit.“

Covestro begleitet das Team Sonnenwagen seit Gründung 2017 und ist seit 2018 Hauptsponsor und Technologiepartner. Das Unternehmen ist überzeugt, dass nachhaltigere Hochleistungskunststoffe ein Schlüssel für klimaneutrale und zirkuläre Mobilität sind. Gemeinsam mit Kunden und Partnern entwickelt Covestro dafür kontinuierlich neue Materiallösungen und Recyclingtechnologien.

Wie schon bei früheren Fahrzeugen setzte auch der Æthon auf nachhaltigere Hochleistungskunststoffe von Covestro – diesmal sogar mehr als je zuvor: Über zehn verschiedene Materialien des Unternehmens waren im Auto verbaut.

Ein Beispiel für die Anwendung unserer Rohstoffe ist chemisch recycelter Autositzschaum, der Komfort bietet und gleichzeitig Ressourcen schont. Ebenfalls eingesetzt wurde nachhaltiges massenbilanziertes Vulkollan^®, ein besonders belastbares Elastomer, das Stöße zwischen Batterie und Karosserie dämpft und so die Struktur schützt. Für die Zellhalter nutzte das Team Makrolon^® TC, ein thermisch leitfähiges Polycarbonat, das beim Laden und Entladen der Batterie hilft, die Temperatur zu senken und so die Lebensdauer der Batterie erhöht. Die Lackierung härtet bei Raumtemperatur aus und enthält Bindematerial mit einem hohen Anteil nachhaltiger Covestro Rohstoffe. Darüber hinaus kamen weitere Covestro Rohstoffe als Werkstoffe etwa in Cockpithaube, Außenhülle, Scheinwerfern, dem Sitz und dem Lenkrad zum Einsatz.

Die mehr als 20 Innovationsgeschichten, die Covestro an seinem Stand präsentiert, sind eng mit diesem Leitgedanken und der langfristigen Unternehmensvision einer vollständigen Ausrichtung auf die Kreislaufwirtschaft verknüpft. Gerade jetzt gewinnt diese Vision weiter an Bedeutung – trotz kurzfristiger Herausforderungen und überlappender Krisen, die Resilienz und Anpassungsfähigkeit erfordern.

CEO Markus Steilemann unterstrich auf der traditionellen K-Vorpressekonferenz: „Die Welt wirkt aus den Fugen geraten, und die chemische Industrie spürt viele der momentanen multiplen Krisen mit voller Wucht. Gleichzeitig muss die Zukunft grüner und smarter werden. Wir bei Covestro ebnen mit unseren kreislauffähigen, klimaneutralen Hochleistungskunststoffen für viele Sektoren den Weg dahin – ob bei E-Mobilität und autonomem Fahren, ob bei effizienten Gebäuden oder der Digitalisierung. Wir freuen uns, auf der diesjährigen K-Messe die vielfältigen und nützlichen Effekte unserer Materialien für unsere Kunden und Partner zu zeigen.“

Leitgedanke des Covestro-Auftritts: „The Material Effect“

Am Stand A75 in Halle 6 wird Covestro einen besonderen Schwerpunkt auf Fortschritte und Innovationen in den Bereichen Nachhaltige Zukunft, Automobil, Elektronik, Gesundheit, Sport und Freizeit legen. Zu den Highlights am Stand zählt unter anderem ein neues Konzeptfahrzeug für den öffentlichen Nahverkehr: der SUE „People Mover“. Das autonome E-Shuttle wurde von UE | STUDIOS designed und entwickelt. Es verfügt über eine Polycarbonat-Verglasung sowie Polycarbonat-Abdeckungen für die Lidar-Sensoren. Zum Einsatz kommen außerdem das leichte, hochbelastbare Monomaterial Arfinio^® und TPU. Ebenfalls präsentiert wird das digitale Bemusterungstool IMAGIO^®, das eine realistische digitale Visualisierung von Produktdesigns ermöglicht und dadurch in frühen Entwicklungsphasen physische Muster durch digitale Materialzwillinge ersetzt.

Mit diesen und vielen weiteren Geschichten und Exponaten auf dem Stand zeigt Covestro unter dem diesjährigen Leitgedanken „The Material Effect", welche Rolle Hochleistungswerkstoffe in einer nachhaltigen Welt spielen. „The Material Effect" verbindet dabei Top-Materialien mit Prozess- und Innovations-Know-how und ermöglicht so den Sprung vom Labor in die Industrie. „Es ist gerade diese einzigartige Kombination aus Materialwissenschaft, Prozess- und Anwendungsentwicklung, die den entscheidenden Unterschied macht“, sagte Jochen Hardt, Standleiter und Vice President Global Marketing Mobility in der Geschäftseinheit Engineering Plastics, auf der Pressekonferenz. „“The Material Effect“ ermöglicht es unseren Kunden und Partnern, mehr zu erreichen –in puncto Nachhaltigkeit, Kreislauffähigkeit und Leistungsfähigkeit ihrer Produkte.“

Fortschritte Richtung Unternehmensvision und -strategie

Covestro verfolgt eine klare strategische Vision: vollständig kreislauffähig zu werden und die Kreislaufwirtschaft zu einem globalen Leitprinzip zu machen. Dazu gehört der Einsatz alternativer Rohstoffe, der Umstieg auf grüne Energie sowie die Entwicklung fortschrittlicher Recyclingtechnologien. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2035 klimaneutral in der eigenen Produktion (Scope 1 und 2) zu werden und bis 2050 vollständige Klimaneutralität entlang der gesamten Wertschöpfungskette (Scope 1-3) zu erreichen. Dafür hat Covestro unter anderem bereits elf Stromabnahmeverträge (Power Purchase Agreements, PPAs) unterzeichnet und deckt inzwischen rund 16 Prozent seines globalen Strombedarfs aus erneuerbaren Quellen.

Darüber hinaus baut Covestro die Nutzung alternativer Rohstoffe konsequent aus – mit dem Ziel, den Einsatz fossiler Primärrohstoffe langfristig weitestgehend zu vermeiden. Aktuell entwickelt und testet das Unternehmen zudem neuartige Recyclingtechnologien für Polyurethane, Polycarbonate und Elastomere.

Das Bekenntnis zur Kreislaufwirtschaft zeigt sich auch im Produktportfolio: Produkte mit dem Markenzusatz „CQ“ – was für Circular Intelligence steht – enthalten mindestens 25 Prozent alternativer Rohstoffe. Im Bereich Polycarbonate differenziert Covestro sein Angebot zusätzlich durch spezifische Label: „RE“ steht für Produkte, die auf erneuerbaren Rohstoffen basieren und mit erneuerbarem Strom hergestellt werden.^* „RP“ kennzeichnet Produkte mit chemisch recyceltem Post-Consumer-Abfall.^* Mit „R“ werden Produkte mit mechanisch recyceltem Materialanteil ausgewiesen.

Solche Produkte und viele weitere werden am Covestro-Stand auf der K 2025 zu sehen sein.

Weitere Informationen zum Messeauftritt finden Sie unter:
Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

_{* attribuiert via Massenbilanzierung}

Aktuelle Infos zum K-Auftritt von Covestro

• Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

Weiterführende Pressemitteilungen

• Recycling von Kunststoffen in Autos: Covestro und Ausell vertiefen Zusammenarbeit
• Mehr Tempo vom Design bis zur Serienfertigung
• Von Altreifen zu neuen Autoteilen: Neste, Borealis und Covestro wollen den Kreislauf für die Automobilindustrie schließen
• Covestro und Deloitte entwickeln gemeinsam Monetarisierungs-Framework für Kreislaufwirtschaft
• Digitale Life Cycle Assessments steigern Transparenz

Covestro im Überblick

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Erst letzte Woche hat das Team Sonnenwagen sein neues Solarauto präsentiert, den Aethon, mit dem es am diesjährigen Rennen teilnehmen wird. Um sich den Sieg zu holen, müssen jedoch mehrere Faktoren aufeinander abgestimmt werden. Das Team benötigt nicht nur ein Fahrzeug, sondern auch die geeignete Bekleidung. Dieser Part wird von Huafeng übernommen. Das chinesische Textiltechnologie-Unternehmen wird das Team Sonnenwagen mit leistungsstarken Sportschuhen, Shorts und Hosen ausstatten, die im Vergleich zu konventioneller Sportbekleidung einen geringeren CO₂-Fußabdruck besitzen.**

Mit Blick auf die seit langem bestehende Partnerschaft zwischen Huafeng, Cyclone und Covestro sagt Dr. Torsten Pohl, Leiter Global Textile Coatings von Covestro: „Das neue Mannschaftsoutfit sieht fantastisch aus! Die Nutzung unserer teilweise biobasierten Impranil^® CQ PU-Dispersion für die Textilbeschichtung und der Einsatz recycelter Garne von Cyclone haben sich bewährt, und es Huafeng so ermöglicht, die perfekte Balance zwischen Hochwertigkeit, Ästhetik und geringerer Umweltbelastung zu erzielen. Diese Kooperation beweist, dass Hersteller die zunehmende Nachfrage nach nachhaltigerer Sportbekleidung ohne Abstriche bei Haltbarkeit, Stil oder Leistung erfüllen können.“

Huafeng fertigte die Mannschaftsbekleidung des Team Sonnenwagen für das Jahr 2025 mithilfe von Garnen von der Firma Cyclone an, einem ihrer Partner im Bereich der Garnherstellung. Cyclone nutzte für diese Garne recyceltes Polyethylen-Terephthalat (rPET), welches aus in der Provinz Fujian, China, gesammelten Plastikflaschen gewonnen wurde. Außerdem setzte Cyclone in diesem Fall eine spezielle Spinnfärbetechnik für seine Garne ein, bei der 57 % weniger Energie und 77 % weniger Wasser verbraucht und 51 % weniger CO₂-Emissionen erzeugt werden, als dies bei traditionellen Färbetechniken der Fall ist.* Das gefärbte Gewebe wurde dann mit Huafengs HAPTIC^®-Drucktinte beschichtet, die wiederum eine teilweise biobasierte PU-Dispersion von Covestro enthält. Covestro ist seit dem Jahr 2017 der Hauptsponsor und überzeugter Unterstützer des Teams Sonnenwagen.

Damit das Team Sonnenwagen auf der Rennstrecke hervorsticht, hat Huafeng sich bei den Shorts, Sportschuhen und Hosen für Siebdruck-Designs mit ihrer HAPTIC^®-Drucktinte entschieden. Damit gelangen Huafeng beeindruckende dreidimensionale Designeffekte, und das bei geringer Umweltbelastung. Das Geheimnis besteht in dem eigens von Huafeng entwickelten Textilbeschichtungssystem HAPTIC^®, in welchem teilweise biobasiertes Impranil^® CQ DLS/1-Harz von Covestro zum Einsatz kommt, das sich durch einen um 38 % geringeren CO₂-Fußabdruck als Impranil^® in Standardqualität auszeichnet.** Für das Team Sonnenwagen ist es nicht das erste Mal, dass es Unterstützung von Covestro-Produkten bekommt: Teilweise biobasierte PU-Dispersionen von Covestro finden sich auch in dem Textilmaterial, mit dem das Lenkrad des Solarautos des Teams bezogen ist.

Dr. Thomas Schmidt, Direktor der Abteilung Innovation & Creation bei Huafeng kommentierte die aktuelle Zusammenarbeit wie folgt: „Durch die Verwendung der teilweise biobasierten Impranil^® CQ-Lösungen von Covestro sind wir Vorreiter im Bereich nachhaltiger Textilien mit Innovationen wie der HAPTIC^® Art-Drucktinte. Die Formulierung dieser Drucktinte sorgt für einen geringeren CO₂-Fußabdruck, bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten und kann für Hochleistungstextilien wie Sportbekleidung genutzt werden.“

Die Kooperation zwischen Huafeng, Cyclone und Covestro zeigt, dass die Kombination aus innovativen Herstellungsverfahren mit teilweise recyceltem Gewebe und teilweise biobasierter Textilbeschichtung ein guter Ansatz ist, um Hersteller dabei zu unterstützen, nachhaltigere Sportbekleidung zu entwickeln, die zugleich leistungsfähig, strapazierfähig, komfortabel und stilsicher ist. Mit dem richtigen Equipment und der richtigen Unterstützung ist das Team Sonnenwagen hervorragend gerüstet, sich bei dem Rennen in diesem August die Poleposition zu schnappen.

*SGS-Bericht aus dem Jahr 2021 (Cyclone) 
** Gemäß internen Berechnungen

„Was die Studierenden vom Team Sonnenwagen hier neben ihrem Studium auf die Beine gestellt haben, ist wirklich beeindruckend“, sagte Dr. Thorsten Dreier, Technologievorstand bei Covestro, im Rahmen der Enthüllung. „Die Zusammenarbeit unserer Expertinnen und Experten mit dem Team ist immer bereichernd und inspirierend. Gemeinsam mit all den anderen starken Partnern zeigen wir, wie Mobilität von morgen aussehen kann und wir sind stolz, dass wir in diesem Projekt innovative Materialien und Know-how beisteuern können, um eine nachhaltige Zukunft mitzugestalten.“

„Æthon“ ist das Ergebnis von zehn Monaten intensiver Entwicklung. Über 40 Studierende der RWTH und FH Aachen haben das Fahrzeug in dieser kurzen Zeit neben ihrem Studium entworfen, getestet und gebaut – unterstützt von Covestro als Hauptsponsor und Technologiepartner. Der Leverkusener Werkstoffhersteller bringt mehr Know-how denn je ein: Mehr als zehn verschiedene Covestro-Materialien wurden im Fahrzeug verbaut – ein Rekordwert in der Projektgeschichte. Der Sonnenwagen bietet dem Unternehmen somit und quasi nebenbei auch die Möglichkeit, Materialien für den Serienfahrzeugbau unter Extrembedingungen zu erproben.

„Wir sind sehr stolz auf Æthon. Das ganze Team hat viel Herzblut und Leidenschaft in dieses Projekt gesteckt“, erklärt Leonie Brandt, Vorsitzende des Team Sonnenwagen. „Das gleiche gilt für unsere Partner und insbesondere Covestro, die schon so lange beim Projekt dabei sind. Ohne diese Expertise und Unterstützung gäbe es keinen Sonnenwagen und wir wären nicht so erfolgreich gewesen wie zuletzt. Dieses Jahr wollen wir es uns und allen Beteiligten mit dem Sieg in Australien zurückzahlen. Wir freuen uns drauf!“

Werkstofflösungen für die Mobilität der Zukunft

Wie schon bei seinen Vorgängern setzt auch der neue Sonnenwagen auf nachhaltige und innovative Werkstoffe. Die Highlights: Chemisch recycelter Schaumstoff im Fahrersitz – ein Beweis dafür, dass Komfort und Kreislaufwirtschaft Hand in Hand gehen können. Auch chemisch recyceltes Vulkollan®, ein extrem belastbares Elastomer, kommt zum Einsatz. Es dämpft Stöße zwischen Batterie und Karosserie und trägt so zur Langlebigkeit der Struktur bei. Auch in den Zellhaltern der Batterie, der aerodynamischen Außenhülle, den Innenraumverkleidungen, Scheinwerfern und Blinkern, sowie in der Lackierung kommen Materialien von Covestro zum Einsatz.

Neue Regeln, neue Herausforderungen – neue Chancen

Solche Hightech-Materialien sind in diesem Jahr wichtiger denn je, denn bei der World Solar Challenge gelten neue Regeln: Die erlaubte Batteriekapazität wurde halbiert, die maximale Fahrzeuglänge dagegen erhöht. Das Team nutzt diese Chance konsequent: Mit 5,80 Metern ist der neue „Æthon“ knapp einen Meter länger als sein Vorgänger „Covestro Adelie“ – und hat dazu mit sechs Quadratmetern Solarfläche rund zwei Quadratmeter mehr davon als bisher. Zusätzlich bringt der Rennkalender eine neue Herausforderung: Das Rennen findet in diesem Jahr bereits zum Ende des australischen Winters statt – und damit früher als gewohnt. Für das Team bedeutete das: weniger Zeit für Entwicklung und Tests.

Die offizielle Vorstellung von „Æthon“ markiert nun den Startschuss für die heiße Testphase. Schon im Juli wird das Team Sonnenwagen von Aachen nach Australien aufbrechen, um sich dort bei Rennen dann mit über 50 Teams aus 24 Ländern zu messen – darunter zahlreiche von internationalen Spitzenuniversitäten. Covestro begleitet das Projekt weiterhin auf seinem Weg – mit dem gemeinsamen Ziel, nachhaltige Mobilität weiter voranzubringen und mit der Kraft der Sonne den Weltmeistertitel nach Aachen zu holen.

„Mit unserem automatisierten Labor können wir gemeinsam mit unseren Kunden an der Zukunft von Lacken und Klebstoffen arbeiten. Weil es fast vollständig autonom arbeitet und aus unserem vorhandenen Wissen und Datenschatz sowie aus neu generierten Daten lernt, macht es den Prozess der Optimierung und Entwicklung von Rezepturen um ein Vielfaches effizienter und genauer. So können wir schneller bestehende Rezepturen optimieren oder sogar ganz neue Rezepturen für und gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln. Damit erreichen wir ein neues Level moderner Forschung“, sagt Thomas Büsgen, der Leiter des Labors.

Rezepturen mit Bindemitteln und Vernetzern von Covestro im Test

Ganz konkret werden im neuen Labor Rezepturen mit Bindemitteln und Vernetzern von Covestro für Lacke und Klebstoffe getestet. Deren kluge Auswahl sorgt beispielsweise für Eigenschaften wie Härte, Haftung, Deckkraft, Glanz oder Beständigkeit. Solche Rezepturen bestehen üblicherweise aus sieben bis 15 Komponenten, deren Kombination über die Eigenschaften des Endprodukts entscheidet. Die sich daraus ergebende hohe Zahl an Kombinationsmöglichkeiten führt dazu, dass üblicherweise mit Richtrezepturen gearbeitet wird. Das neue Labor ermöglicht nun umfangreiche Testreihen, dank einem computerunterstützen Design der Versuchsreihen und dem Einsatz von Automatisierung.

„Unser neues, automatisiertes Labor gibt uns mehr Möglichkeiten beim Testen von Rezepturen. Es entlastet unsere Fachlabore von deren Standardaufgaben und kann systematischer Proben analysieren. So können wir unsere Expertise und Erfahrung noch mehr für kundenspezifische Themen einsetzen oder auch Ansätze ausprobieren, die wir sonst nicht hätten umsetzen können“, so Martin Merkens, Head of Sales & Market Development EMLA im Geschäftsbereich Coatings and Adhesives bei Covestro. „Speziell im Bereich der Kreislaufwirtschaft wird uns das helfen: Alternative, beispielsweise biobasierte oder recycelte Rohstoffe lassen sich so schneller testen und auf ihre Eigenschaften im Endprodukt evaluieren.“

Anlage soll zehntausende Tests pro Jahr fahren

Die neue Anlage wird 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche arbeiten. Das Ziel ist es, zehntausende Tests jährlich zu fahren. Das ist in Sachen Anzahl, Vielfalt und Präzision sowie der Testgeschwindigkeit ein neuer Maßstab. Weiterer Vorteil: Das automatisierte Labor generiert eine große Menge an strukturierten Daten. Das Wissen um Möglichkeiten in der Formulierung und Einflussfaktoren wächst somit schnell weiter. Die gesammelten Daten werden in Kombination mit den Messdaten aus bereits existierenden Untersuchungen mithilfe von speziellen Algorithmen des maschinellen Lernens ausgewertet, um Rezepturen noch weiter zu verbessern. Auch künstliche Intelligenz wird eingesetzt, um anhand der Eigenschaftsziele neue Experimente vorherzusagen und diese zugleich im automatisierten Labor zu überprüfen – ein selbstlernendes System also.

Neben der Formulierung von wasser- und lösemittelbasierten 1K und 2K Systemen übernimmt das automatisierte Labor auch eine Vielzahl an Materialprüfungen sowohl an den Rohstoffen selbst, deren Formulierungen als auch an applizierten Filmen. Die Applikation kann dabei in unterschiedlichen Klimata erfolgen, um den Einsatz der Produkte unter Anwendungsbedingungen zu simulieren. Die überall bei Covestro fortschreitende Labor-Digitalisierung ermöglicht darüber hinaus die einfache Weiterleitung erzeugter Proben in spezialisiertere Prüflabore. So ist es möglich, die Datensätze mit marktspezifischen Testergebnissen zu ergänzen und relevante Abhängigkeiten schneller identifizieren zu können.

Covestro auf der European Coatings Show 2025 in Nürnberg

Auf der European Coatings Show vom 25.-27. März in Nürnberg werden die Experten aus der Anwendungstechnik sowie aus Segmenten wie Auto, Druck & Verpackung oder Bau & Architektur vertreten sein und mit Kunden neue, gemeinsame Wege besprechen, die das Labor jetzt möglich macht. Besuchen Sie den Stand des Unternehmens in Halle 4A, Stand 438. Dort erfahren Sie mehr über das Labor und weitere innovative Materiallösungen und technische Entwicklungen für die Lack- und Klebstoffindustrie.

Weitere Updates zum Thema können Sie unter diesem Link verfolgen.

Besonderer Fokus liegt auf Technologien, die die Produktivität steigern und gleichzeitig die Kreislaufwirtschaft fördern. Dazu gehört ein automatisiertes Labor für Rezepturentwicklung, Materialscreening und Polymeranalytik; ein innovatives Direct Coating-Verfahren für die Automobilindustrie oder eine TÜV zertifizierte, cloudbasierte Lösung für produktspezifische Lebenszyklusanalysen (LCA).

"Die Herausforderungen unserer Kunden und Partner werden immer komplexer. Beschleunigte Entwicklungszyklen, immer höhere Anforderungen an Produkte und Kreislauffähigkeit sowie Recyclebarkeit: Wir bieten innovative Lösungen, die nicht nur technologisch überzeugen, sondern auch einen wichtigen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit leisten", erklärt Martin Merkens, Head of Sales & Market Development EMLA im Geschäftsbereich Coatings and Adhesives bei Covestro. "Auf der ECS 2025 demonstrieren wir, wie wir Kunden und Partner erfolgreich machen und sie dabei bei jedem Schritt begleiten können. Wir freuen uns auf persönliche Treffen und Diskussionen!“

Automatisiertes Labor revolutioniert Anwendungstechnik

Auf der ECS wird das Unternehmen ein automatisiertes Labor für die Optimierung von Rezepturen mit Bindemitteln und Vernetzern von Covestro für Lacke und Klebstoffe ankündigen. Damit setzt Covestro neue Maßstäbe in der Produktivität der eigenen Anwendungstechnik. Die neue Anlage wird 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche arbeiten. Das Ziel ist es, zehntausende Tests jährlich zu fahren. Das ist in Sachen Anzahl, Vielfalt und Präzision sowie der Testgeschwindigkeit ein neuer Maßstab. Weiterer Vorteil: Das automatisierte Labor generiert eine große Menge an strukturierten Daten. Das Wissen um Möglichkeiten in der Formulierung und Einflussfaktoren wächst somit schnell weiter. Die gesammelten Daten werden in Kombination mit den Messdaten aus bereits existierenden Untersuchungen mithilfe von speziellen Algorithmen des maschinellen Lernens ausgewertet, um Rezepturen noch weiter zu verbessern. Experten aus der Anwendungstechnik sowie aus Segmenten wie Auto, Druck & Verpackung oder Bau & Architektur werden auf der ECS sein und mit Kunden neue gemeinsame Wege besprechen, die das Labors jetzt möglich macht.

Digitalisierte Lebenszyklusanalysen für mehr Transparenz

Als Vorreiter in der digitalen Transformation der Chemiebranche hat Covestro im Januar angekündigt, eine neue, cloudbasierte Lösung für produktspezifische Lebenszyklusanalysen (LCA) zu verwenden. Die vom TÜV Rheinland zertifizierte Softwarelösung ermöglicht nicht nur eine deutlich schnellere und präzisere Berechnung der Umweltauswirkungen von Produkten, sondern identifiziert auch konkrete Ansatzpunkte zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks und unterstützt damit die Kunden von Covestro bei ihrer Nachhaltigkeitstransformation.

Direct Coating: Lösungen für die Automobilindustrie

Mit der innovativen Direct Coating-Technologie präsentiert Covestro eine wegweisende Lösung für die Automobilindustrie, die den Beschichtungsprozess grundlegend vereinfacht und nachhaltiger gestaltet. Diese Technologie ermöglicht die direkte Beschichtung von Kunststoffbauteilen in der Spritzgussmaschine ohne Vorbehandlung oder separate Lackierung und Trocknung. Auf der ECS wird Covestro beispielsweise Produkte ausstellen, die mit diesem Verfahren hergestellt wurden.

Nachhaltigkeit im Fokus

Covestro will sich vollständig auf die Kreislaufwirtschaft ausrichten. Dazu gehört die Verwendung alternativer Rohstoffe, die Umstellung auf grüne Energie oder die Entwicklung von Recyclingtechnologien und von recyclingfähigen Produkten. Um nachhaltigere Produkte leichter erkennbar zu machen, hat das Unternehmen das „CQ“-Label eingeführt. Das steht für „Circular Intelligence“. So gekennzeichnete Produkte enthalten mindestens 25% alternative Rohstoffe. Einige Beispiele, die bei Lacken und Klebstoffen Anwendung finden, werden auf der ECS ausgestellt sein. Zum Beispiel Lebensmittelverpackungen, die mit vollständig recyclebaren, teilweise biobasierten Harzen beschichtet sind. Oder wasserbasierte Polyurethandispersionen für den Textildruck.

Weitere Informationen zum Messeauftritt von Covestro finden Sie unter: https://solutions.covestro.com/en/digital-event-space/ecs und auf dem LinkedIn-Kanal des Geschäftsbereichs „Coatings & Adhesives“.

Das Konzept von Beyond Leather Materials ist es, Apfelabfällen – von denen jedes Jahr etwa 4 Millionen Tonnen anfallen – wieder einen Wert zu geben. Das passiert durch Upcycling, bei dem daraus eine leistungsstarke und nachhaltigere Alternative zu herkömmlichem Leder aus Tierhaut wird. Durch den hohen Anteil an kurzen Fasern und Polymeren können Apfelabfälle (einschließlich Kerngehäuse, Kerne und Stiele) genutzt werden, um dem endgültigen Material Festigkeit und Geschmeidigkeit zu verleihen und die funktionalen und ästhetischen Eigenschaften zu erhalten, die Leder so beliebt machen. Bei der Herstellung von LEAP^® wird die Apfelabfallmischung auf eine TENCEL^TM-Textilunterlage aufgebracht und mit einer Schutzbeschichtung versehen, die INSQIN^® PU enthält.

Produkte in Lederoptik, die inspirieren - Leistung, die begeistert

Für Markenkunden und Endverbraucher, die auf der Suche nach Lederalternativen sind, ist die Einführung von LEAP^® ein Beweis dafür, was mit Innovation und Zusammenarbeit möglich ist.

„Etwa 25 % eines Apfels werden nach dem Pressen weggeworfen. Wir wollten den Wert dieses Abfalls für hochwertige Anwendungen nutzen. Wir sind der Meinung, dass die Erforschung von Abfallstoffen und die Nutzung von Upcycling entscheidend für die Reduzierung von Emissionen sind. Unsere Aufgabe ist es, zu zeigen, wie viel Wert eigentlich im Abfall steckt, und letztendlich etwas Schönes aus Abfall zu erschaffen“, so Mikael Eydt, Mitbegründer und CEO von Beyond Leather Materials.

„Covestro ist begeistert, zur Entwicklung dieser aus Apfelabfällen hergestellten Lederalternative beigetragen zu haben. Sie hat das Potenzial, die textile Nachhaltigkeit in einer Vielzahl von Branchen zu verbessern“, so Dr. Torsten Pohl, Leiter Global Textile Coatings Covestro. „Unsere VOC-arme, emissionsarme, wasserbasierte und teilweise biobasierte INSQIN^®-Beschichtungstechnologie ist die ideale Ergänzung zu LEAP^®. Sie gewährleistet die auf dem heutigen Markt geforderte erstklassige Haltbarkeit, Flexibilität und Wahrnehmungsqualität und bietet gleichzeitig eine nachhaltigere Lösung für Partner wie Beyond Leather Materials. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit bei Anwendungen, die von typischen kleinen Gegenständen aus Leder wie Brieftaschen, Geldbörsen und Schlüssel-Etuis bis hin zur Innenausstattung von Automobilen reichen.“

Textilbeschichtungen

Von nachhaltigeren Rohstoffen bis hin zu Textil-Recyclingtechnologien: Covestro trägt mit seiner wasserbasierten INSQIN^® Technologie dazu bei, die Wertschöpfungskette für beschichtete Textilien nachhaltiger zu gestalten. Zu den Exponaten auf der Techtextil zählen ein neues Konzept für Türverkleidungen im Automobilinnenraum, atmungsaktive vegane Beschichtungen für Funktionstextilien und eine neue, teilweise biobasierte Lederalternative, die aus Apfelabfällen hergestellt wird.

Moderne Beschichtungen

Die thermoplastischen Harze der Desmomelt^® U-Serie von Covestro gehören zu einer neuen Klasse von aliphatischen, nicht vergilbenden Polyurethan (PU)-Pulvern für Klebstoffe, die sich optimal für die Verarbeitung zu Filamenten oder Folien für Digitaldruckanwendungen eignen. Das System Desmomelt^® U wird in einer automatisierten 2D-gedruckten Schmelzklebstoff-Anwendung für Schuhoberteile vorgestellt. Dieses Verfahren ermöglicht es, die Zahl der Verarbeitungsschritte in der Schuhfertigung erheblich zu reduzieren und die Zerlegung der Schuhe am Ende ihrer Lebensdauer einfacher zu gestalten.

Spezialfolien

Hersteller von Sport- und Outdoor-Bekleidung stehen vor der Herausforderung, ein Gleichgewicht zwischen Verarbeitungseffizienz, hoher Leistung und Verbrauchersicherheit herzustellen. Covestro unterstützt sie hierbei – mit den Folienlösungen Platilon^® und Dureflex^®. Das Team präsentiert das Potenzial, das in der Kombination dieser thermoplastischen Polyurethan-Folien (TPU) liegt, anhand von aufblasbaren Surfkites und -wings. Beide Lösungen ermöglichen eine beständig hervorragende Leistung in dieser anspruchsvollen Anwendung und erfüllen gleichzeitig sowohl die Produktions- und Nachhaltigkeitsanforderungen als auch die Sicherheitszertifizierungsstandards.

Thermoplastisches Polyurethan

Das langlebige, vielseitige, weiche und nachhaltige thermoplastische Polyurethan (TPU) der Marke Desmopan^® von Covestro ist ein innovatives und recycelbares Monomaterial, das sich dank starker mechanischer und nachhaltiger Eigenschaften für eine Vielzahl von Anwendungen eignet. Besucher der Techtextil können sich selbst von den Vorteilen der Desmopan^® Lösungen überzeugen, zum Beispiel bei zirkulären LKW-Planen, attraktivem Kunstleder und Hochleistungsgarnen, die auf die Anforderungen der Modeindustrie zugeschnitten sind.

"Mit unserem umfangreichen Angebot an Hochleistungslösungen wird der Stand von Covestro eine wichtige Anlaufstelle für die Besucher der Techtextil sein", so Thomas Michaelis, Leiter des Bereichs Textilbeschichtung in der Region Europa, Naher Osten, Afrika und Lateinamerika (EMLA) bei Covestro. "Wir freuen uns darauf, unsere neuesten Textilinnovationen für verschiedene Märkte und Anwendungen zu präsentieren, und auf den Austausch mit anderen Branchenvertretern, die unser Ziel teilen, eine effizientere und nachhaltigere textile Wertschöpfungskette zu ermöglichen."

Die Techtextil findet vom 23. bis 26. April 2024 auf dem Frankfurter Messegelände statt. Besucher finden Covestro in Halle 11.0, Stand E76.

Die Draht- und Kabelindustrie spielt eine zentrale Rolle bei der weltweiten Vernetzung der Gesellschaft, vor allem bei der Übertragung von Energie und Daten. Bei diesen Produkten kommt es vor allem auf Zuverlässigkeit und Effizienz an. Deshalb unterstützt Covestro seine Kunden mit haltbaren, leistungsfähigen und nachhaltigeren Materiallösungen.

Zu den vorgestellten Materialien gehören:

• Beschichtungen, Tinten und Matrix: Die innovativen Beschichtungen, Tinten und Matrix-Materialien von Covestro wurden entwickelt, um außergewöhnlichen Schutz und Leistung bei verschiedenen Anwendungen in der Energie- und Telekommunikationsindustrie zu bieten. Mit mehr als 40 Jahren Branchenerfahrung bei Faser- und Kabelmaterialien bietet Covestro verbesserte Designmöglichkeiten, Einsatzfähigkeit vor Ort, zuverlässige Leistung, ultraschnelle Aushärtung und ausgezeichneten Schutz gegen Dämpfung und Mikroverformung.
• Polycarbonate: Die Polycarbonat-Werkstoffe von Covestro zeichnen sich durch sehr gute Festigkeit, Transparenz und Vielseitigkeit aus und sind daher für eine Vielzahl von Energie- und Telekommunikationsanwendungen sehr gut geeignet. Von optischen Fasern bis hin zu elektrischen Gehäusen – die Polycarbonate von Covestro gewährleisten Dimensionsstabilität und Schlagzähigkeit über einen weiten Temperaturbereich.
• Thermoplastische Polyurethane: Die thermoplastischen Polyurethan (TPU)-Lösungen von Covestro vereinen Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und chemische Beständigkeit und eignen sich daher ideal für den Schutz von flammgeschützten Kabeln in verschiedenen Anwendungen im Energie- und Telekommunikationsbereich.
• Elastomere: Die Elastomerwerkstoffe von Covestro sind auf außergewöhnliche Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Wellen- und Gezeiteneinwirkung für Unterwasser-Energieanwendungen zugeschnitten. Sie bieten Stabilität, Schlagfestigkeit und zuverlässigen Schutz gegen Biegeermüdung und Hydrolyse. Sie sind langlebig und benötigen nur eine minimale Wartung in der Offshore-Windindustrie.

Besuchen Sie Covestro am Stand H51 in Halle 10 auf der wire Messe, um mehr über seine innovativen Materialien für die Wertschöpfungskette in den Bereichen Energie und Telekommunikation zu erfahren. Weitere Informationen: https://solutions.covestro.com/en/digital-event-space/wire

"Der vegane Gedanke passt hervorragend in das Gesamtkonzept von AQUAIR^® und ist für uns eine konsequente Weiterentwicklung", so Matthias Krings, Geschäftsführer der Trans-Textil GmbH. Performance und verantwortungsbewusste Produktgestaltung in allen Schritten bilden dabei die Grundlage des hochatmungsaktiven Gesamtsystems. Ausgangspunkt ist die in Farbe und Narbung individuell gestaltbare Kunstlederschicht.

"Das mikroporöse PU-System basiert auf unserer wässrigen und nachhaltigeren INSQIN^® Technologie, mit der bei der Herstellung beschichteter Textilien zudem bis zu 95 Prozent weniger Wasser und 50 Prozent weniger Energie als bei herkömmlichen Fertigungsprozessen benötigt wird", erklärt Dr. Torsten Pohl, Leiter Global Textile Coatings bei Covestro. So entstehen in Kombination mit den Technologien von Trans-Textil bislang einzigartige Eigenschaften mit einem Tragekomfort und Funktionalitäten, die den Kunstleder-Standard auf ein neues Niveau bringen und nun auch nachweislich nach dem PFI-Standard vegan geprüft sind.

Neben textilen Trägermaterialien wurden auch wasserdichte, atmungsaktive Topaz-Membransysteme auf Basis von Polyurethan (PU) und Polyester (PES) getestet, so dass ein großer Gestaltungsspielraum bei der Produktgestaltung hinsichtlich Struktur, Farbgebung und technischer Eigenschaften besteht. Auch die PU-Hotmelt-Systeme zur Herstellung der Mehrschichtverbundprodukte, die bei Trans-Textil mit der hochwertigen und langlebigen Point-in-Point^®-Kaschiertechnik aufgebracht werden, sind vegan getestet. Die wasserabweisenden Eigenschaften sind in AQUAIR^® bereits integriert und es brauchen keine Additive zugesetzt zu werden, die derzeit oft kritisch bewertet werden. Alle Komponenten und Verarbeitungsschritte sind zudem nach dem Standard 100 von OEKO-TEX^® auf die Verarbeitung ohne schädliche Inhaltsstoffe geprüft.

In einer regionalen und verantwortungsvoll gestalteten Lieferkette entstehen auf kurzen Wegen mit AQUAIR^® atmungsaktive Kunstlederprodukte "Made in Germany" für die Gestaltung von Schuhkomponenten, Freizeit-, Sport- und Outdoorbekleidung, Taschen und Accessoires sowie für den Einsatz in funktionellen Polstern und Möbeln – selbst für kleine Serien oder Musterungen. Die Herstellung als Rollenware ist die Basis für eine optimale Materialnutzung in der Konfektion. Für die Nahtabdichtung stehen bei Bedarf kompatible Topaz Tapes zur Verfügung, die unter anderem ebenfalls auf wässrigen Rezepturkomponenten basieren.

Da die neue Dispersion die gleichen hervorragenden Eigenschaften wie das etablierte Produkt sowie einen hohen Feststoffgehalt von 55 Prozent besitzt, können die Kunden Impranil^® DLU in ihren Verarbeitungsprozessen nun eins zu eins durch Impranil^® CQ DLU ersetzen – und so auf einfache Weise ein zusätzliches Plus an Nachhaltigkeit in der Textilbeschichtung erzielen. Nicht nur für die Industrie, sondern auch für Markeninhaber und Verbraucher wird Nachhaltigkeit immer mehr zu einem entscheidenden Einkaufskriterium. Darin steht CQ für ʺCircular Intelligenceʺ. Kerngedanke des CQ Konzepts ist es, Produkte von Covestro mit einem Label zu kennzeichnen, wenn die alternative Rohstoffbasis so wie in diesem Fall einen Gehalt von 25 Prozent übersteigt.

Schon das etablierte Impranil^® DLU ermöglicht als Rohstoff der INSQIN^® Technologie die wässrige Textilbeschichtung ohne Einsatz von Lösemitteln. Der ökologische Fußabdruck einer solchen Beschichtung ist bedeutend geringer als der von lösemittelhaltigen Systemen. ʺMit der Innovation Impranil^® CQ DLU als Teil unseres Impranil^® CQ Portfolios ermöglichen wir es der Textilbeschichtungsindustrie nun, durch den vermehrten Einsatz erneuerbarer Ressourcen den nächsten Schritt hin zu mehr Nachhaltigkeit zu gehenʺ, sagt Dr. Torsten Pohl, Head of Global Textile Coatings von Covestro.

Impranil® CQ DLU eignet sich unter anderem, um synthetische Materialien für Sportartikel, technische Textilien, den Autoinnenraum und Taschen herzustellen. Zu den Eigenschaften von Beschichtungen, die auf der neuen Hochleistungsdispersion beruhen, gehören eine hervorragende Hydrolysebeständigkeit, eine sehr gute Lichtechtheit sowie eine hohe Zug- und Kratzfestigkeit. Weiterhin zeichnen sich die Beschichtungen dadurch aus, dass sie sich angenehm anfühlen und Laugen gut widerstehen. Impranil^® CQ DLU ist sowohl für den Zwischenstrich als auch für den Deckstrich einsetzbar. Die Dispersion kann dabei auf verschiedene Arten aufgetragen werden: Das Spektrum reicht von der Direkt- oder Transferbeschichtung über Druckverfahren bis hin zum Mikrofaser-Tauchverfahren.

Besuchen Sie uns auf der Automotive Interiors Expo

Vom 5. bis 7. Dezember 2023 können sich Besucher der Automotive Interiors Expo in Stuttgart mit eigenen Augen von der neuen PU-Dispersion überzeugen: Auf dem Covestro-Messestand Nr. 3424 in Halle 3 wird eine mit Impranil^® CQ DLU beschichtete Pkw-Innentürverkleidung ausgestellt.

KRONOS, ein führender Anbieter von Titandioxid-Pigmenten, und Covestro, ein weltweit führender Hersteller von hochwertigen Polymeren, arbeiten gemeinsam daran zu zeigen, wie innovative neue Stofflösungen die Einführung des digitalen Inkjet-Drucks auf Textilien unterstützen und den Übergang der Textilindustrie zur Nachhaltigkeit vorantreiben können. In Tests der beiden Rohstofflieferanten und bei der Validierung durch Industriepartner konnte die Zusammenarbeit erfolgreich zeigen, dass das wasserbasierte INSQIN^® Portfolio von Covestro, bestehend aus Impranil^® Polyurethan-Bindemitteln und Imprafix^® Vernetzern, mit der Weißpigmentdispersion KRONOS 9900 Digital White kompatibel ist. Es wurde keine nennenswerte Sedimentation beobachtet, und alle Formulierungen zeigten auch nach vierwöchigen Tests bei 50 °C eine gute Stabilität.

Die nachgewiesene Kompatibilität der vier Covestro-Bindemittel Impranil^® DL 1602, Impranil^® DL 1618, Impranil^® DL 1620 und Impranil^® DL 1623 mit KRONOS 9900 Digital White ist eine spannende Entwicklung, die den Weg zu einer stärkeren Verbreitung des Inkjet-Textildrucks ebnet. Gemeinsam bilden diese Bestandteile eine geeignete Formulierung für einen zuverlässigen Druckprozess.

Ein neues hochmodernes Bindemittel gegen Sagging

Covestro hat darüber hinaus die neue Polyurethan-Dispersion Impranil^® DL 1606 entwickelt, die speziell auf das Problem des Sagging abzielt – ein bekanntes Qualitätsproblem, das sich aus den relativ hohen Tintenmengen ergibt, die für den Transferdruck (DTF-Druck) erforderlich sind, und das im Rahmen der Zusammenarbeit mit KRONOS identifiziert wurde. Dieses hochmoderne Bindemittel bietet exzellente Anti-Sagging-Eigenschaften und ermöglicht einen hohen Auftrag mit weißer Tinte. Diese Vorzüge machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für weiße Pigmenttinten im Inkjet-Druck. Seine Leistung in Bezug auf Kompatibilität, Stabilität, Druckfähigkeit und Bildqualität wurde von Innovationspartnern von Covestro validiert. Somit können Textilhersteller die Umwelt- und Effizienzvorteile des Digitaldrucks nutzen, ohne Abstriche beim Ergebnis fürchten zu müssen.

"Durch die Zusammenarbeit mit einem anderen Rohstofflieferanten können wir zwei zentrale Herausforderungen bei Pigmenttinten für den wachsenden Markt des digitalen Inkjet-Drucks angehen: Formulierung und Sagging. Die Zusammenarbeit mit KRONOS bringt uns einer nachhaltigeren Textilindustrie einen großen Schritt näher", so Dr. Torsten Pohl, Head of Global Textile Coatings, Covestro.

Dazu Jürgen Bender, Global Market Development Manager, KRONOS: "Dank dieser Zusammenarbeit konnten wir sicherstellen, dass unser innovatives wasserbasiertes Pigmentkonzentrat KRONOS 9900 Digital White mit den INSQIN^® Polyurethan-Bindemitteln von Covestro kompatibel ist – eine ideale Kombination für den Textildirektdruck. Darüber hinaus erfüllt die Neuentwicklung von KRONOS die Anforderungen von Inkjet-Anwendungen an höchste Stabilität in der Flasche, im Fass, im Druckkopf, während des Sprühvorgangs und auf dem Substrat. Gemeinsam konnten wir ein Hindernis für die Einführung nachhaltigerer digitaler Drucktechnologien überwinden."

Die neue von Huafeng bereitgestellte offizielle Ausrüstung für das Team umfasst Shorts und Sportschuhe, deren Designs mit dem von Huafeng neu entwickelten HAPTIC^® Textilbeschichtungssystem mit teilweise biobasierten INSQIN^® PU-Dispersionen von Covestro hergestellt wurden. Zudem werden die Stoffe für die Kleidungsstücke und Schuhe von Huafeng auf der Grundlage von Garnen aus recyceltem Polyethylenterephthalat (rPET) hergestellt, die von Cyclone aus gebrauchten Plastikflaschen gewonnen werden. Das Obermaterial der Schuhe besteht zu 100 Prozent aus Cyclone rPET, die Shorts aus 86 Prozent Cyclone rPET und 14 Prozent Spandex für einen angenehmen Tragekomfort.

Lina Schwering, Teamleiterin von Team Sonnenwagen Aachen, zeigt sich begeistert: “Unsere neue offizielle Ausrüstung sieht einfach umwerfend aus. Besonders beeindruckt uns, wie viel Nachhaltigkeit darin steckt! Sie bietet außerdem eine hervorragende Leistung und passt so sehr gut zu unserer Vision einer nachhaltigeren Zukunft der Mobilität. Wir sind dankbar für die kontinuierliche Unterstützung durch Cyclone, Huafeng mit seinen HAPTIC^® Produkten und Covestro bei unserem Streben, diese Vision Wirklichkeit werden zu lassen.”

Die nächste Generation der Textilbeschichtung

Die von Huafeng unter Verwendung des teilweise biobasierten PUs der Marke Impranil^® CQ DLS/1 von Covestro entwickelte HAPTIC^® Art-Textilbeschichtung ermöglicht im Hinblick auf die Schuhe ein herausragend ästhetisches Design verbunden mit besserer mechanischer Leistung, und erreicht zugleich eine Reduzierung der produktionsbedingten Emissionen. Dank des hohen Feststoffgehalts und der thixotropen Eigenschaften können Hersteller mit dem System eine hohe Schichtdicke erzielen. Dadurch eignet es sich hervorragend für die Herstellung von Beschichtungen mit detaillierten Bildern und anspruchsvollen 3D-Effekten auf Kleidung und Schuhen.

Die mit dem HAPTIC^® Art-Drucktintensystem aufgetragenen Bilder und Texturen wurden einer Reihe von Tests unterzogen, bei denen Eigenschaften wie Flexibilität, Haftung und Widerstandsfähigkeit gegenüber Hydrolyse, Waschen und Abrieb geprüft wurden. Die Ergebnisse sind hervorragend und beweisen, dass die Art-Tinte sich besonders für die Beschichtung von Hochleistungssportschuhen eignet. Für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften wurde das Drucktintensystem von Huafeng kürzlich mit dem ISPO Best Product Award ausgezeichnet.

Dr. Thomas Schmidt, Direktor Innovation & Creation bei Huafeng: “Die HAPTIC^® Art-Drucktinte ist eine wichtige Erweiterung unserer Möglichkeiten für ästhetische Beschichtungen und bietet eine außergewöhnliche Designvielfalt sowie erhebliche Umweltvorteile. Beispielsweise sparen die neuen Schuhe für Team Sonnenwagen im Vergleich zu konventionell hergestellten Sportschuhen 260 g CO₂e-Emissionen pro Paar ein*. Wir freuen uns darauf, noch nachhaltigere Lösungen zu entwickeln, die dazu beitragen, die Zukunft der Textilbeschichtung voranzutreiben.”

Auf dem Weg zu einer nachhaltigeren ­Sportbe­kleidungsindustrie

Aufgrund seiner guten Umweltverträglichkeit kann das neue Beschichtungssystem auch dazu beitragen, die wachsende Nachfrage nach nachhaltigerer Sportbekleidung zu erfüllen. Konventionelle Sportbekleidung und -schuhe werden hauptsächlich mit PET-Materialien auf fossiler Basis und PU-Beschichtungen hergestellt, um die erforderliche Leistung und Langlebigkeit sowie das gewünschte Design zu erreichen. Doch durch die Kombination des Fachwissens von Huafeng auf dem Gebiet der Textilbeschichtung mit der teilweise biobasierten INSQIN^® PU-Technologie von Covestro beweist die neue Ausrüstung von Team Sonnenwagen, dass ein nachhaltigerer Ansatz möglich ist.

Dr. Torsten Pohl, Leiter des Bereichs Global Textile Coatings bei Covestro erklärt: "Dieses neue Textilbeschichtungssystem ist ein großer Schritt nach vorn, sowohl in Bezug auf die Leistung als auch auf die Ästhetik. Die teilweise biobasierte Impranil^® CQ PU-Dispersion von Covestro trägt mit rund 80 g an CO₂e-Einsparungen* maßgeblich zur verbesserten Umweltbilanz des Schuhs bei. Diese Technologie eröffnet den Herstellern in der Bekleidungs- und Schuhindustrie den Weg zu attraktiveren Produkten mit geringerer Umweltbelastung."

_{*Gemäß interner Berechnungen.}

Bei der Einweihung der neuen Linie stellte das Unternehmen auch seine neue Desmopan^®UP TPU-Serie vor. UP steht für "Ultimate Protection". Die Serie bietet eine hohe Haltbarkeit, Anpassungsfähigkeit und Ästhetik und schützt Automobiloberflächenbeschichtungen vor rauen Umweltbedingungen. Das Material kann auch zum Schutz von Rotorblättern von Windkraftanlagen oder Bildschirmen von elektronischen Geräten verwendet werden.

"Wir sind davon überzeugt, dass unsere Kunden und der TPU-Markt nicht nur Materiallieferanten, sondern Partner suchen, um gemeinsam Lösungen zu entwickeln. Wir bei Covestro können und wollen ein solcher Partner sein", sagt Dr. Andrea Maier-Richter, Leiterin des Geschäftsbereichs TPU bei Covestro. "Wir sind bestrebt, mit unseren Kunden und entlang der Wertschöpfungskette zusammenzuarbeiten, um das Potenzial von Desmopan^®UP zu erschließen und die Wachstumsambitionen von Kernbranchen wie der Automobil- und Windindustrie zu unterstützen."

Der globale PPF-Markt wird voraussichtlich bis 2030 stetig wachsen, wobei die Region Asien-Pazifik den größten Anteil am Gesamtmarkt ausmacht. Das erwartete Wachstum in dieser Region wiederum ist zu einem großen Teil auf das Wachstum des chinesischen Marktes zurückzuführen. Gleichzeitig weisen auch Nordamerika und Europa solide Wachstumsprognosen auf.

Das große Interesse an dem Material rührt vor allem daher, dass Fahrzeugbesitzer stark auf den ästhetischen Zustand ihrer Autos und insbesondere deren Oberflächen achten. TPU als Material für Lackschutzfolien ist dabei ein Maßstab für Qualität, langfristige Ästhetik und Oberflächenintegrität. Covestro ist einer der größten internationalen Anbieter von TPU-Material für die PPF-Produktion.

"Wir freuen uns sehr, unsere neue Produktionslinie in Betrieb zu nehmen und die neue Desmopan^®UP-Serie auf den Markt zu bringen, um die steigende Nachfrage nach Hochleistungs-PPF in der Region Asien-Pazifik und auf der ganzen Welt bedienen zu können", sagt Lisa Ketelsen, Leiterin von TPU in APAC. "Dies ist ein perfektes Beispiel dafür, wie sehr sich Covestro dafür einsetzt, seinen Kunden innovative, leistungsstarke Lösungen für neue Herausforderungen zu bieten. Darüber hinaus können wir unsere Produktpalette dank unserer lokalen F&E-Kapazitäten gemeinsam mit unseren Kunden weiterentwickeln."

Bei PPF spielt die Wahl der Materialien und deren Formulierung eine entscheidende Rolle. Covestro hat jahrelange Forschung in die Formulierung und in fortschrittliche Fertigungstechnologien gesteckt, um die Grundlage für die Desmopan^®UP-basierten TPUs für PPF zu schaffen. Das Material bietet eine hervorragende UV-Beständigkeit, exzellente Hydrolyse- und Chemikalienbeständigkeit sowie herausragende optische Klarheit. Dies gewährleistet eine lang anhaltende Performance, Witterungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit. Darüber hinaus ermöglicht Desmopan^®UP eine schnelle und einfache Anpassung an komplexe Designs und Oberflächen verschiedener Fahrzeuge.

Die jüngste Innovation von Covestro erfüllt diese wachsenden Anforderungen: Das neue, teilweise biobasierte Barriereschichtharz hilft, den Kreislauf zu schließen und Papierverpackungen recycelbar zu machen.

PE- und Aluminium-Schichten ersetzen und so Abfall reduzieren

Viele verpackte Lebensmittel reagieren empfindlich auf Feuchtigkeit, so dass eine kontrollierte Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR) entscheidend für eine dauerhafte Qualität der Lebensmittel ist. Um das Produkt in einer Verpackung zu schützen, wird ein Großteil der Lebensmittelverpackungen aus Papier und Karton mit Polyethylen (PE) oder Aluminium beschichtet. Dadurch sind die Verpackungen schwieriger zu recyceln und landen häufig auf Mülldeponien oder in Verbrennungsanlagen. Das innovative Barriereschichtharz Decovery^® CQ 6010 von Covestro reduziert Abfall, indem es diese PE- oder Aluminium-Schichten in Lebensmittelverpackungen aus Papier ersetzt, um sie so wiederverwertbar zu machen.

Da es niedrige MVTR-Werte ermöglicht, schützt Decovery^® CQ 6010 Lebensmittel vor Feuchtigkeit. Gleichzeitig ist es sehr öl- und fettabweisend. Dadurch eignet es sich für die Verpackung einer breiten Palette an Lebensmitteln, von fettigen Trockenprodukten wie Schokoriegeln bis hin zu Eiscreme, Tiefkühlkost und frischem Obst. Es besteht zu 37 Prozent aus pflanzlichen und rückverfolgbaren Inhaltsstoffen wie Rinde, Rizinus und Mais, was den CO₂-Fußabdruck der Verpackung im Vergleich zu Verpackungen mit PE-Neuware und herkömmlichen, auf fossilen Rohstoffen basierenden Beschichtungen erheblich reduziert.

Davide Reverdito Bove, Marketing Manager für den Bereich Printing & Packaging bei Covestro: "PE schützt den Inhalt von Lebensmittelverpackungen zwar gut, macht es aber praktisch unmöglich, diese Verpackungen zu recyceln. Deshalb landen viele von ihnen auf Mülldeponien oder werden verbrannt. Unser neues Harz ändert das. Es bietet Lebensmittelproduzenten und Verpackungsherstellern eine hervorragende Möglichkeit, Verpackungen mit dem erforderlichen Schutz auszustatten und dabei die Umwelt weniger zu belasten. Das ist einer der Gründe, warum wir sehr stolz auf diese neue Beschichtung sind und uns so freuen, der Welt davon erzählen zu können."

Um mehr über Decovery^® CQ 6010 zu erfahren, besuchen Sie diese produktspezifische Landing Page:   
https://solutions.covestro.com/de/highlights/articles/stories/2023/decovery-cq-6010

Die Forschungs- und Entwicklungsteams von Solar Coating Solutions verbuchten ihre ersten Erfolge im Jahr 2005 mit der Entwicklung einer neuen und innovativen Antireflexionsbeschichtung, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann. Um das Jahr 2010 herum begann sich die Solarindustrie weltweit zu entwickeln und wurde zu einer Geschäftsmöglichkeit mit einem enormen Marktbedarf und Wachstumspotenzial. Dies war der Auslöser für die Entscheidung, eine eigene Produktionsstätte für Solarglasbeschichtungen in den Niederlanden zu errichten, genauer gesagt auf dem Brightlands Chemelot Campus in Geleen.

Da die Photovoltaik-Industrie weltweit wächst, hat sich auch der Geschäftsbereich Solar Coatings darauf ausgerichtet und Teams in China und in den USA aufgebaut. Dank kluger Entscheidungen, der Kompetenz der Geschäftsentwicklungsteams in den Regionen und der hervorragenden Leistung und Qualität der Solarglasbeschichtungen ist das niederländische Werk heute der größte unabhängige Hersteller außerhalb Chinas. Darüber hinaus hat sich das Produktportfolio für Solarglasbeschichtungen in den vergangenen zehn Jahren von einer "Einheitslösung" zu einem hochgradig diversifizierten Angebot entwickelt.

Robert von Beulwitz, Geschäftsführer der Solar Coating Solution, erklärt: ʺHeute bieten wir unter anderem kombinierte Antireflexions- und Antischmutzbeschichtungen für Module, die in Wüstenumgebungen eingesetzt werden, Hochleistungsbeschichtungen für große Solarparks und spezielle ästhetische Beschichtungen für ein pechschwarzes Erscheinungsbild von Solarmodulen auf Hausdächern – vor allem in den Niederlanden. Unsere jüngste Innovation ist die Entwicklung und Vermarktung einer Nachrüstbeschichtung für ältere Solaranlagen. Mit der Expansion der Branche und unseres Portfolios wuchs auch unser Mitarbeiterstamm, und ich möchte jedem einzelnen dieser Kolleginnen und Kollegen für den unermüdlichen Einsatz danken, den er bzw. sie jeden Tag leistet!ʺ

"All diese verschiedenen Solarbeschichtungsprodukte wurden in den Niederlanden entwickelt, wobei die Anforderungen des Endkundenmarktes auf der ganzen Welt berücksichtigt wurden. Und sie werden alle von Mitarbeitenden in unserer Produktionsstätte auf dem Brightlands Campus in Geleen hergestellt. Ich bin sehr stolz auf diese Geschichte, mit der wir – von den Niederlanden aus – die Solarenergie stärken und mehr Energie aus der Sonne gewinnen", fügt Aukje Doornbos hinzu, die Geschäftsführerin von Covestro in den Niederlanden.

"Dank dieses neuen Meilensteins wird Covestro künftig in der Lage sein, noch mehr Kunden auf der ganzen Welt mit einem leicht zugänglichen, nachhaltigeren Produktportfolio zu beliefern", sagt Sucheta Govil, Vorständin für Vertrieb und Marketing bei Covestro. "Kunden in Nordamerika können jetzt ihren CO₂-Fußabdruck und ihre Scope-3-Emissionen mit massenbilanzierten Materialien aus recycelten und biologisch erzeugten Produkten reduzieren."

Erfahren Sie mehr über die ISCC PLUS-Zertifizierung von Covestro in den USA: https://www.covestro.com/en/company/covestro-worldwide/united-states/covestro-in-the-united-states/sustainability-and-innovation/iscc-plus-certification

Covestro ist der erste Hersteller von Polyurethan- und Polycarbonat-Rohstoffen, der diese Zertifizierung in den Vereinigten Staaten erhalten hat. Die Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein sowohl für Covestro als auch für die von ihm belieferten Industrien, darunter die Automobil-, Bau-, Komfort-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie, die nun Zugang zu ISCC PLUS-zertifizierten Produkten aus nachhaltigeren Rohstoffen in Nordamerika haben werden.

Um zu unterstreichen, wie die Produkte sowohl die Vision des Unternehmens, vollständig zirkulär zu werden, als auch den Weg seiner Kunden zu mehr Nachhaltigkeit unterstützen, hat Covestro eine speziell gebrandete Produktlinie mit dem Suffix "CQ" eingeführt. CQ steht für ʺCircular Intelligenceʺ und ist ein Portfolio von Produkten, die zu mindestens 25 Prozent aus alternativen Rohstoffen mit Biomasse oder recycelten Kunststoffen bestehen.

Für alle evolutionären Recyclingverfahren führt Covestro außerdem den Namen Evocycle^® CQ ein. Das erste Projekt dieser Art heißt Evocycle^® CQ Mattress und bezeichnet eine innovative chemische Recyclingtechnologie für Polyurethan-Matratzenschaum. Das Unternehmen verfügt bereits über mehrere Hundert CQ-Produkte und baut dieses Portfolio kontinuierlich weiter aus.

Zu den ISCC PLUS-zertifizierten Produkten, die in den Anlagen von Covestro in Baytown hergestellt werden, gehören:
• Methylendiphenyl-Diisocyanat (MDI) – wird vor allem bei der Herstellung von Polyurethan-Hartschaum zur effizienten Dämmung von Kühlgeräten und Gebäuden verwendet.
• Toluylen-Diisocyanat (TDI) – wird hauptsächlich zur Produktion von Weichschaum für die Automobil- und Möbelindustrie genutzt.
• Polycarbonat – ein hochwertiger Kunststoff, der unter anderem in der Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche eingesetzt wird.
• Hexamethylen-Diisocyanat (HDI), Isophoron-Diisocyanat (IPDI), Desmodur^® W und Desmodur^® Z – werden in verschiedenen Beschichtungen und Klebstoffanwendungen verwendet.

Covestro wird voraussichtlich in der zweiten Hälfte des Jahres 2023 mit der Lieferung ausgewählter ISCC PLUS-zertifizierter Produkte aus seinem Werk in Baytown beginnen.

Die Produkte werden nach dem Massenbilanzansatz hergestellt. Nachhaltige Rohstoffe werden sowohl in der Wertschöpfungskette als auch im Produktionsprozess berücksichtigt, was eine genaue Zuordnung zu den Endprodukten ermöglicht. Die bestehende Produktionsinfrastruktur wird genutzt und gleichzeitig der Kohlenstoff-Fußabdruck der Endprodukte reduziert.

ISCC (International Sustainability and Carbon Certification) ist eine international anerkannte Nachhaltigkeitszertifizierung für Biomasse und Bioenergie. Der Standard gilt für alle Stufen der Wertschöpfungskette und ist weltweit anerkannt.

Gemäß einer Absichtserklärung, die am Stand von Covestro auf der China International Import Expo in Shanghai unterzeichnet wurde, wird das Unternehmen mit Kunden wie Sherwin-Williams und Changzhou Changtu Chemical Co. Ltd., Logistiklösungs- und Infrastrukturpartnern wie Sinotrans Chemical International Logistics und Harbour New Energy Technology Shenzhen sowie mit Branchenorganisationen wie dem Smart Freight Center China zusammenarbeiten, um neue grüne Logistiklösungen zu entwickeln, die die Treibhausgasemissionen im gesamten Ökosystem der Branche weiter reduzieren.

Lkw-Transport im Fokus

Im asiatisch-pazifischen Raum werden etwa 70 Prozent des Güterverkehrs von Covestro per Lkw getätigt, während in Europa und Nordamerika nur jeweils rund ein Drittel über die Straße transportiert wird und ansonsten häufiger Binnenschiffe und Eisenbahnen zum Einsatz kommen.

Daher wird sich die neue Partnerschaft auf die Entwicklung nachhaltigerer Lkw-Transportmittel konzentrieren und die Realisierbarkeit bestimmter Lösungen in spezifischen Szenarien bewerten.

Dazu gehört das Experiment, Elektro-Lkw, die nach chinesischem und europäischem Recht für den Straßentransport gefährlicher Güter verboten sind, für den Kurzstreckentransport ungefährlicher Chemikalien einzusetzen – ohne Einschränkungen hinsichtlich der Reichweite. Das Team testet auch Biodiesel, dessen Preis in Shanghai subventioniert wird, für den Langstreckentransport von Gefahrgut. Weitere Lösungen, die im Rahmen des Programms untersucht werden, sind mit Wasserstoff-Brennstoffzellen betriebene Lastwagen. Einige der Experimente werden im Rahmen der Partnerschaft in der ersten Hälfte des Jahres 2023 in realen Fällen mit Kosten- und Nutzenabschätzung eingesetzt.

"Die Idee ist, emissionsarme Kraftstoffe, Fahrzeuge und nachhaltigere Logistiklösungen mit optimalen Kosten und sogar finanziellen Vorteilen über eine offene Plattform zu erproben, einzuführen und zu verbreiten", sagt Samir Hifri, Senior Vice President, Supply Chain & Logistics Asia Pacific, Covestro. "Wir glauben, dass die Lieferkette der chemischen Industrie einen wichtigen Beitrag leisten kann, um Klimaneutralität zu erreichen, und es ist entscheidend für uns, durch eine solche Zusammenarbeit ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit und der Senkung von Emissionen zu finden."

Im Rahmen der Partnerschaft werden auch Anstrengungen unternommen, um die Berechnung und Berichterstattung von Treibhausgasemissionen zu standardisieren. Durch diese Bemühungen hoffen Covestro und seine Partner, einen transparenten und zuverlässigen Zertifizierungsmechanismus zu schaffen, der die grüne Logistik als breit anwendbares Geschäftsmodell in der Branche fördert.

Jason You, Senior Supply Chain Director von Sherwin-Williams Asien, sagte: "Sherwin-Williams ist bestrebt, die Bedürfnisse seiner Kunden durch Qualitätsprodukte, exzellenten Service und gut ausgebildete und professionelle Mitarbeitende zu erfüllen, und sucht ständig nach Möglichkeiten, nachhaltiger zu werden. Wir freuen uns darüber, mit Covestro und anderen führenden Partnern an dieser Herausforderung zu arbeiten. Wir wollen weiterhin innovativ sein und unseren Kunden in China und auf der ganzen Welt noch nachhaltigere Produktlösungen anbieten."

Schlüssel zum Scope-3-Emissionsziel

Anfang dieses Jahres gab Covestro bekannt, dass es sich zum Ziel gesetzt hat, bis zum Jahr 2035 klimaneutral zu werden, das heißt, sowohl die direkten Emissionen aus dem eigenen Betrieb (Scope 1) als auch die indirekten Emissionen aus eingekaufter Energie (Scope 2) auf Null zu reduzieren. Das Unternehmen will im kommenden Jahr Ziele für seine Scope-3-Emissionen veröffentlichen.

"Die Absichtserklärung ist ein wichtiger Schritt für die von Covestro geplante Bekanntgabe der Scope-3-Emissionsziele im Jahr 2023", sagt Zhong Xiaobin, Senior Vice President des Segments Coatings and Adhesives von Covestro in der Region Asien-Pazifik. "Wir erwarten, dass wir ein integriertes Angebot anbieten können, das nachhaltigere Produkte und Logistikdienstleistungen kombiniert und so unsere Kunden dabei unterstützt, ihre Nachhaltigkeits- und Klimaneutralitätsziele zu erreichen und sich in Richtung Kreislaufwirtschaft zu bewegen."

Die CIIE ist die größte Importmesse der Welt und bringt jedes Jahr eine Vielzahl von Unternehmen aus verschiedenen Branchen zusammen. Für Covestro ist dies die zweite Teilnahme nach dem Debüt 2021.

"Die Welt steht immer mehr vor gewaltigen Herausforderungen. Wir haben es in der Hand, sie zu bewältigen und die Weichen für eine grüne, smarte und sichere Zukunft zu stellen. Viele Ideen, Konzepte und Technologien sind da, sie müssen nun entschlossen verwirklicht werden", sagt Dr. Markus Steilemann, der Vorstandsvorsitzende von Covestro. "Auf der CIIE wollen wir das Bewusstsein für den Aufbau einer Kreislaufwirtschaft und für Klimaneutralität schärfen, indem wir besonders innovative und nachhaltige Materiallösungen präsentieren. Gleichzeitig wollen wir die Beziehungen zu unseren Partnern in China und der ganzen Welt stärken."

Ein Paradebeispiel für die erfolgreichen Partnerschaften von Covestro ist das in Hongkong ansässige Unternehmen Sinomax, ein Hersteller von Komfortprodukten auf Polyurethanbasis, der am Covestro-Stand seine weltweit erste kohlenstoffarme Matratze vorstellen wird.

"Wir fühlen uns geehrt, die Weltpremiere unserer neuen kohlenstoffarmen Schlafsysteme auf der CIIE gemeinsam mit Covestro zu präsentieren", sagt Sinomax-Präsident Eric Cheung. "Dies ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer nachhaltigen Entwicklung der Sinomax-Gruppe inmitten einer wachsenden Marktnachfrage nach kohlenstoffarmen Produkten in China und der ganzen Welt. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit mit Covestro für nachhaltigere Produkte auf globaler Ebene."

Für die Matratze verwendet Sinomax TDI (Toluylendiisocyanat), eine wichtige Komponente für die Herstellung von Weichschaumstoffen, die von Covestro hergestellt wird. Dadurch können die CO₂-Äquivalent-Emissionen für eine einzige Matratze um etwa zehn Kilogramm reduziert werden.

Materialien mit geringerem Kohlenstoff-Fußabdruck

Zu den Produkten von Covestro gehört erneuerbares¹ TDI, das nach dem Massenbilanzverfahren hergestellt wird. Dabei werden den Produkten alternative, nach ISCC PLUS zertifizierte Rohstoffe zugesetzt. Sie bieten die gleiche gute Qualität wie ihre fossilen Pendants, ohne dass Kunden ihre Verarbeitungsprozesse ändern müssen, und ermöglichen es ihnen, die CO₂-Emissionen zu reduzieren.

Zu den weiteren auf der CIIE vorgestellten Lösungen, bei denen die Massenbilanzmethode zum Einsatz kommt, gehören die kohlenstoffarmen Beschichtungen, die am Stand von Covestro auf die Holzstruktur aufgetragen wurden. Die Beschichtungen, die von dem chinesischen Unternehmen Baichuan hergestellt werden, basieren auf dem Härter Desmodur^® CQ von Covestro. Er enthält mehr als 30 Prozent Biomasse entsprechend ISCC PLUS und reduziert die Kohlenstoffemissionen von der Wiege bis zum Werkstor von Covestro um mehr als 20 Prozent.

"Wir glauben, dass massenkompatible Lösungen neben anderen kohlenstoffarmen Materialien entscheidend sind, um eine nachhaltige Entwicklung und eine kohlenstoffneutrale Zukunft für verschiedene Branchen und die Gesellschaft zu unterstützen. Aber um diese Wirkung zu verstärken, sind wir auf die Stärke von Partnerschaften angewiesen, und deshalb sind wir hier auf der CIIE", sagt Holly Lei, Präsidentin von Covestro China.

Ein weiteres Beispiel: Covestro und HiPhi, die chinesische Premiummarke für Elektrofahrzeuge, vertiefen ihre Partnerschaft, um Lösungen der nächsten Generation zu entwickeln, die Mobilität intelligenter und umweltfreundlicher machen. Im Rahmen einer neuen Vereinbarung, die während der CIIE unterzeichnet werden soll, wird erwartet, dass eine Reihe von CO₂-reduzierten Polycarbonaten, Beschichtungs- und Klebstofflösungen von Covestro in den zukünftigen Modellen von HiPhi eingesetzt werden, um neue Funktionen zu ermöglichen und gleichzeitig deren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren.

Breites Portfolio zur Förderung der Kreislaufwirtschaft

Covestro wird seine hochmodernen Materialien, Lösungen, Technologien und Kooperationen in mehreren Ausstellungsbereichen präsentieren: Future Mobility, Clean Energy, Green Building und Sustainable Living sowie eine Branding & Culture Corner.

"Wir freuen uns darauf, unsere Agenda für nachhaltige Entwicklung in China durch Fürsprache und Kooperation mit unseren Kunden, Partnern und anderen wichtigen Interessengruppen weiter voranzutreiben", fügt Lei hinzu.

Um mehr über die Lösungen von Covestro für eine kohlenstoffneutrale Zukunft auf der CIIE zu erfahren, besuchen Sie den Stand 3C3-01 im National Exhibition and Convention Center (Shanghai) vom 5. bis 10. November 2022.

¹ Die Herstellung von erneuerbarem TDI erfolgt nach dem Massenbilanzverfahren unter Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen – sowohl aus unbelasteter Biomasse als auch aus Bioabfällen und Reststoffen –, die dem Produkt mathematisch zugeordnet werden.

Covestro präsentiert die auf der Kunststoffmesse K 2022 vorgestellten modernen Lösungen für den Autoinnenraum nun auf der diesjährigen Automotive Interiors Expo in Stuttgart vom 8. bis 10. November 2022. Am Stand 3312 in Halle 3 zeigt das Unternehmen eine Reihe intelligenter und nachhaltiger Materiallösungen, die mit den neuesten Trends im automobilen Innenraumdesign Schritt halten.

Mit neuen Technologien das Fahrerlebnis gestalten

Das Polycarbonat Makrolon^® Ai bietet eine spezielle, kantenbeleuchtete Verbundfarbe, die von transparent bis lichtdurchlässig reichen kann und verschiedene Optionen für die ambiente und dynamische Innenraumbeleuchtung von Fahrzeugen bietet. Die Kombination dieses Materials mit dem leichten Verbundwerkstoff Maezio^®, der eine enorme Designfreiheit bietet und teilweise aus postindustriellen Recyclingmaterialien hergestellt wird, ermöglicht es den Insassen, sich zurückzulehnen und die Fahrt zu genießen.

Funktionsintegration durch Hinterspritzen von Polycarbonat

Covestro hat den ersten Werkstoff entwickelt, der schrumpffrei und hochgradig formstabil, transparent und hitzebeständig ist: Makroblend^® OM 845G, ein Polycarbonat-Blend mit 20 Prozent Glasfasern. Dieses Material kann hinterspritzt und hinterleuchtet werden, um strukturierte und 3D-Formen zu erzeugen.

Soft-Touch-Beschichtungen schaffen überraschende Texturen

Covestro bietet eine vielseitige Palette harter bis flexibler wässriger 2-Komponenten (2K)-Polyurethan-Dispersionen an, die eine hohe Designfreiheit (von weich bis hart) ermöglichen. Durch die Kombination dieser 2K-Polyurethan-Technologie mit kantenbeleuchteten und Hightech-Makrolon^® Ai-Materialien ist es möglich, eine breite Palette innovativer Texturen zu schaffen.

Innovative Beschichtungen und Klebstoffe für Instrumententafeln 
und Türverkleidungen

Gemeinsam mit dem Designer Miika Heikkinen haben die Segmente Coatings & Adhesives und Engineering Plastics von Covestro ein Türverkleidungskonzept mit neuen Materiallösungen entwickelt. Der Prototyp enthält eine wässrige Beschichtung mit innovativer INSQIN^® Technologie in Kombination mit einem Klebstoff auf der Basis einer Dispercoll^® U-Dispersion – zwei wässrige Polyurethan(PU)-Lösungen mit niedrigem Gehalt an flüchtigen organischen Komponenten (VOCs). Speziell entwickelt, um kostengünstige und nachhaltige Anwendungen für zukünftige Anforderungen im Autoinnenraum zu ermöglichen, sorgen sie für transluzente Optik, Lackhaftung und tiefe Farbeffekte in Türverkleidungen. Als vegane Lösung können die geringeren CO₂-Emissionen und der reduzierte Energieverbrauch von INSQIN^® die Gesamt-CO₂-Bilanz von Kunststoffen um bis zu 45 Prozent senken und bieten gleichzeitig eine nahezu geruchsfreie Raumluftqualität. Die CO₂-Bilanz kann durch den Einsatz der PU-Dispersion Impranil^® CQ DLU, das zu etwa 35 Gewichtsprozent aus erneuerbarem Kohlenstoff besteht, weiter verbessert werden. Darüber hinaus umfasst die Anwendung auch eine teilweise biobasierte Soft-Touch-Beschichtung auf Wasserbasis mit bis zu 33 Prozent erneuerbarem Kohlenstoff in der Endformulierung.

Beleuchtung und Heizung im Sonnendach integriert

Panorama-Schiebedächer und Moonroofs sind in modernen Fahrzeugen sehr beliebt. Covestro hat in Zusammenarbeit mit Loomia ein Konzept für einen aufrollbaren Sonnenschutz für den Dachhimmel entwickelt, das die sonnenabweisenden Eigenschaften der Platilon^® TPU-Folie bei Tageslicht mit integrierten Stoffschaltkreisen für Beleuchtung und Heizung bei Nacht und bei kaltem Wetter kombiniert. Damit die Passagiere den größten Nutzen aus dem Innenraum ziehen können, haben wir die Oberfläche aus Textil und die Elektronikschicht mit Hilfe unserer dünnen und flexiblen Platilon^® Polyurethan-Folie zusammengefügt. Sie ist robust genug, um wiederholtem Rollen standzuhalten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Makrolon^® und Makrofol^® Folien für intelligente Oberflächen

Covestro und TactoTek^® haben sich erneut zusammengetan, um die endlosen nachhaltigeren Designmöglichkeiten der IMSE^® Technologie zu zeigen: Gemeinsam wurden Demonstratoren entwickelt, die funktionale Elektronik zeigen und gleichzeitig Steuerflächen, Computer und Displays integrieren. Das endgültige Design besteht aus einem Raspberry Pi Computer, einem OLED-Display, allen notwendigen Schaltkreisen und elektronischen Komponenten sowie Tinten zum Einfärben und Dekorieren – alles eingebettet in ein Makrolon® Harz zwischen zwei Schichten Makrofol^® Folie. Damit zeigt Covestro leistungsstarke Lösungen in der Unterhaltungselektronik mit einem Monomaterialdesign, bei dem der Kunststoff nach Belieben zurückgewonnen und in neue Rohstoffe umgewandelt werden kann.

"Diese Projekte werden zu einer hochwertigen und nachhaltigen Entwicklung in China und darüber hinaus beitragen", sagte Holly Lei, Präsidentin von Covestro in China. "Sie stärken auch unseren Standort in Shanghai, der eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung des Ziels von Covestro spielen wird, bis 2035 klimaneutral zu werden."

Ein führender Anbieter für nachhaltige Lösungen

Die neue Anlage für PUDs sowie eine weitere Linie für Polyesterharze, aus denen PUDs hergestellt werden, sollen im Jahr 2024 fertiggestellt werden. PUDs werden in umweltverträglicheren Beschichtungen und Klebstoffen für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, zum Beispiel in der Automobil-, Bau-, Möbel-, Schuh- und Verpackungsindustrie. So werden beispielsweise die Rohstoffe Bayhydrol^® und Bayhytherm^® von Covestro in Basislacken für die Erst- und Reparaturlackierung von Autos sowie in Holz- und Möbellacken und robusten Bodenbeschichtungen verwendet, während Klebstoffe, die mit Dispercoll^® U formuliert sind, in der Möbel- und Schuhherstellung sowie in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Unabhängig von der Investition von Covestro in Shanghai umfasst das große Portfolio an wässrigen Polyurethan-Lackrohstoffen auf Basis von PUDs für verschiedene Anwendungen auch Produkte der Reihen Baybond^®, Impranil^®, NeoPac^® und NeoRez^®.

"Mit der neuen Investition sind wir noch besser positioniert, um die steigende Nachfrage nach umweltverträglicheren Beschichtungen und Klebstoffen auf der ganzen Welt zu bedienen", sagte Zhong Xiaobin, Senior Vice President des Segments Coatings and Adhesives von Covestro in der Region Asien-Pazifik. "Als eines der weltweit führenden Unternehmen in diesem Segment werden wir weiterhin den Trend nutzen, dass unsere Kunden auf nachhaltigere wässrige Systeme mit ebenso guten Eigenschaften setzen, um lösemittelbasierte Produkte zu ersetzen."

Hochleistungselastomere als Motor für nachhaltiges Wachstum

Die neue Anlage für Polyurethan-Elastomere, die in der Offshore-Windindustrie, der Solarenergie und der Materialhandhabung weit verbreitet sind, soll bereits 2023 in Betrieb genommen werden. Der Markt für diese flexiblen und langlebigen Materialien wächst in China und im asiatisch-pazifischen Raum schneller als das Bruttoinlandsprodukt und die nachgelagerten Branchen.

"Die neue Anlage für Polyurethan-Elastomere wird sicherstellen, dass wir über eine starke Kapazität verfügen, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen", sagte Simon Chen, Leiter des Segments Elastomers von Covestro in der Region Asien-Pazifik. "Unsere Polyurethan-Elastomere auf Desmodur^® Basis werden ein breiteres Spektrum an Anwendungen bedienen, da sie eine hervorragende Leistung bieten, insbesondere im Bereich nachhaltiger Energie."

Seit 2001 hat Covestro 3,6 Milliarden Euro in den Aufbau des integrierten Standorts in Shanghai investiert, der elf Anlagen umfasst und der größte Standort des Unternehmens weltweit ist. Im vergangenen Jahr erhielt der Standort Shanghai die ISCC PLUS-Massenbilanz-Zertifizierung, was bedeutet, dass er Kunden mit größeren Produktmengen aus erneuerbar attribuierten Rohstoffen beliefern kann.

Gute Haptik und Beständigkeit bei hoher Farbintensität

Der digitale Textildruck ermöglicht die wirtschaftliche Produktion kleiner Losgrößen, verkürzt die Markteinführungszeiten und verringert das Abfallvolumen im Vergleich zu analogen Drucktechnologien um bis zu 85 Prozent. PU-Dispersionen etablieren sich derzeit in der Herstellung von Tinten für digitale Inkjet-Druckverfahren, weil sie unter anderem wegen ihrer niedrigen Viskosität und Partikelgröße einen stabilen Druckprozess ermöglichen. Mit Impranil^® DL 1602 führt Covestro eine neue anionische, aliphatisch basierte PU-Dispersion in den Markt ein, mit der sich wasserbasierte Pigmenttinten für den digitalen Inkjet-Druck formulieren lassen. Die Dispersionen zeigen eine exzellente Stabilität bei hohen Scherraten. Sie ergeben sehr feinteilige Tintendispersionen mit gutem Jetting-Verhalten, die sich durch eine hohe Wiederanlösbarkeit auszeichnen. "Dadurch minimiert sich das Risiko, dass die Druckdüsen verstopfen. Lange und damit wirtschaftliche Laufzeiten beim Drucken sind die Folge", erklärt Dr. Inga Bargende, Expertin für den Digitaldruck bei Covestro. Weitere Stärken der Tinten auf PU-Basis sind eine gute Abrieb- und Scheuerfestigkeit sowie eine hohe Farb- und Waschechtheit.

Lange Topfzeit und hohe Narbstabilität

Das neue INSQIN^® 2K-PU-System besteht aus Impranil^® HS 1062 und Imprafix^® IO 3330. Es zielt vor allem auf Kunstleder für den Autoinnenraum. Das High Solid-System kommt ohne Blockiermittel aus. "Dennoch zeichnet es sich bei der Verarbeitung durch lange Topfzeiten aus. Dadurch muss der Verarbeiter zum Beispiel nicht zwingend PU-Mischköpfe einsetzen. Außerdem verleiht es der Narbung eine hohe Stabilität und ist besonders hydrolysestabil", erläutert Michaelis. Potenzielle Anwendungen sind Instrumententafeln, Sitze, Türverkleidungen oder Lenkräder.

Zertifikat für schadstofffreie TPU-Folien

Mehrere TPU-Folien (thermoplastisches Polyurethan) der Dureflex^® Produktlinie von Covestro sind jetzt nach dem Standard 100 by OEKO-TEX^® zertifiziert worden. Die Folien sind atmungsaktiv, wasserdicht, reißfest und vor allem hautverträglich. Das macht sie zum Material der Wahl für Sportartikel und Outdoor-Bekleidung, aber auch für Möbel und Sitzbezüge für Autos. Im Jahr 2019 sind bereits mehrere TPU-Folientypen der Marke Platilon^® nach dem Standard zertifiziert worden.

Covestro wird auf der Techtextil auch seine teilweise biobasierte Heißschmelzfolie Platilon^® H2 EC vorstellen. "Sie weist eine hervorragende Haftung bei der Laminierung auf, ist sehr hitzebeständig und leicht zu verarbeiten. Zu den Anwendungen gehören Textiletiketten, Dichtungsstreifen, Laminate aus Glas und Aluminium sowie Leiterbahnen für die Textil- und Automobilindustrie", erklärt Dr. Elmar Lins, Segment Manager Consumer & Industrial Solutions Specialty Films für die Region EMLA.

Die Techtextil findet vom 21. bis 24. Juni 2022 in der Messe Frankfurt statt. Der Stand von Covestro in Halle 11 hat die Nummer D12.

JFC, das auf eine lange Geschichte als Joint Venture zwischen europäischen und japanischen Unternehmen zurückblicken kann, ist einer der führenden Anbieter von Beschichtungen für optische Fasern. Das Werk in Tsukuba konzentriert sich auf die Herstellung von UV-härtenden Harzen, die den Glasfasermarkt durch einen sicheren und stabilen Betrieb unterstützen. In diesem Jahr verlieh JCIA dem Werk Tsukuba den 'Safety Award Grand Prize' in Anerkennung seiner ausgezeichneten Sicherheitsbilanz von mehr als 20 Jahren ohne meldepflichtigen Zwischenfall seit der Aufnahme des Betriebs als Ergebnis der Integration und Pflege einer europäisch-japanischen Sicherheitskultur.

"Wir haben ständig eingehende Sicherheitsaktivitäten durchgeführt, wie zum Beispiel morgendliche Sicherheitsbesprechungen und Training on the Job auf der Grundlage der japanischen Sicherheitskultur, um unser Wissen, unsere Fähigkeiten und unsere Sicherheitskultur weiterzugeben und zu vertiefen. Darüber hinaus ist es uns gelungen, die europäisch-japanischen Sicherheitskulturen zu integrieren, indem wir globale Sicherheitsinstrumente wie das 'Safe Start Program' eingeführt haben, das die mentalen Bedingungen bei Unfällen und Beinaheunfällen analysiert", sagt Takahiko Kurosawa, Standortleiter des Werks Tsukuba. "Was die Ausrüstung betrifft, so führen wir Sicherheits-Upgrades ein, darunter SIS-Systeme (Safety Instrumented Systems), die im Falle von Anomalien automatische Maßnahmen ergreifen, sowie ein Barcode-System, das eine fehlerhafte Handhabung von Rohstoffen verhindert. Wir fühlen uns sehr geehrt, dass unsere täglichen Bemühungen dazu geführt haben, dass wir seit mehr als 20 Jahren ohne einen meldepflichtigen Zwischenfall sind, und dass unsere Bemühungen mit dieser Auszeichnung gewürdigt wurden."

JCIA ist der führende Verband der chemischen Industrie in Japan, ihm gehören rund 4.700 Chemiestandorte an. Mit dem Sicherheitspreis werden Unternehmen ausgezeichnet, die aus eigener Initiative herausragende Maßnahmen zur Förderung von Sicherheit und Gesundheitsschutz in der chemischen Industrie ergreifen und damit als Vorbild für andere dienen. Der Sicherheitspreis blickt auf eine Geschichte von fast einem halben Jahrhundert zurück, seit er 1977 ins Leben gerufen wurde. Zu den Preisträgern gehörten in der Vergangenheit führende japanische Chemieunternehmen, aber es ist das erste Mal, dass ein ausländisches Unternehmen den "Großen Sonderpreis des Sicherheitspreises" erhält.

"Wir fühlen uns sehr geehrt, dass dies nach dem 'Safety Award Special Prize' für das Werk Niihama der Sumika Covestro Urethane Co.,Ltd. im Jahr 2017 die zweite Auszeichnung für die Covestro Gruppe ist. Das globale Sicherheitsmotto von Covestro ´Nichts von dem, was wir tun, ist es wert, dafür verletzt zu werden´ zeigt deutlich, dass Sicherheit höchste Priorität hat. Wir werden uns auf der Grundlage unserer aktuellen Sicherheitskultur im Unternehmen weiterhin für die betriebliche Sicherheit einsetzen", erklärt Kimiyasu Yonemaru, Präsident von Covestro Japan.

Aber auch mehr als 50 Jahre Produktionserfahrung von Covestro haben eine Schlüsselrolle bei diesen Entwicklungen gespielt. In Zukunft werden Lösungen aus nachhaltigen Materialien ein wichtiger Bestandteil des Gesamtportfolios sein. Nachhaltige Lackrohstoffe stellen einen attraktiven Wachstumsmarkt dar, der sich mit dem Ziel des Unternehmens deckt, zu einer vollständigen Kreislaufwirtschaft überzugehen, den weltweiten Bedarf an Materialien und Beschichtungen zu decken und gleichzeitig die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu verringern. Covestro freut sich darauf, mit seinen Kunden auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft zusammenzuarbeiten, da neue Materiallösungen die Urbanisierung, die Mobilität und deren Auswirkungen auf den Klimawandel verändern.

Alternative Rohstoffe aus der Biotechnologie

Eines der spannendsten Ergebnisse ist die Zusammenarbeit des Unternehmens mit dem innovativen Biotech-Unternehmen Genomatica, dem es gelungen ist, die ersten größeren Mengen einer pflanzlichen Version von HMDA (Hexamethylendiamin) herzustellen. HMDA ist ein wichtiger Vorläufer für verschiedene Beschichtungen, Klebstoffe und einen weit verbreiteten Nylontyp (Nylon-6,6). Jährlich werden 2 Millionen Tonnen HMDA verbraucht, aber bisher wurde es ausschließlich aus fossilen Rohstoffen hergestellt. Mit diesem neuen Verfahren sollen in naher Zukunft Tonnenmengen an hochwertigem Produkt hergestellt werden können, was der Automobil-, Bau-, Möbel- und Textilindustrie helfen wird, in Zukunft noch nachhaltiger zu werden.

"Unsere Partnerschaft bei dieser innovativen Technologie ermöglicht es uns, unsere Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen deutlich zu verringern", sagt Martin Vlak, Leiter Sales & Market Development – North America Coatings & Adhesives bei Covestro. "Mit einem rein pflanzenbasierten HMDA können wir unser Unternehmensziel einer CO₂-neutralen Produktion deutlich vorantreiben."

Auf dem Messestand von Covestro (#2529) sind mehrere Beispiele für nachhaltige Produkte zu sehen. Covestro wird Desmodur^® eco N 7300 vorstellen, einen Isocyanat-Klarlackhärter, dessen Kohlenstoffgehalt zu 70 Prozent aus Biomasse statt aus fossilen Brennstoffen stammt. Dadurch verringert sich der Kohlenstoff-Fußabdruck des Härters um etwa 30 Prozent gegenüber herkömmlichen Lösungen mit gleichem Applikationsverfahren, ohne dass die Leistung oder Qualität beeinträchtigt wird.

Teilweise biobasiertes Harz für stark beanspruchte Bodenbeläge

Ein drittes Produkt, Decovery^®, wird für Fußbodenbeschichtungen eingesetzt und besteht zu 52 Prozent aus biobasiertem Rohstoff. Covestro verfügt über langjährige Erfahrung in der Harztechnologie für Fußböden. Die Ingenieure von Covestro wissen besser als andere, dass herkömmliche biobasierte Lacke die strengen Kriterien für stark beanspruchte Fußböden nur schwer erfüllen können. Ausführliche Tests haben gezeigt, dass Decovery^® im Vergleich zu den derzeit auf dem Markt befindlichen Produkten auf fossiler Basis eine gleichwertige Leistung in Bezug auf Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist.

"Die neue Produktlinie nachhaltiger und pflanzenbasierter Produkte von Covestro ist das Ergebnis unseres langfristigen Ziels, der führende Anbieter von nachhaltigen Beschichtungslösungen zu werden", sagt Vlak. "Die Märkte fragen zunehmend nach umweltverträglicheren Produkten, die auf erneuerbaren Rohstoffen basieren, ohne dass die Funktionalität darunter leidet. Aber es geht um mehr als nur um Wachstum aus der Margenperspektive. Es geht um nachhaltiges Wachstum mit der richtigen Art von Produktinnovation, die uns zu einer kohlenstoffneutralen Produktion führt. Eine echte Kreislaufwirtschaft ist in greifbarer Nähe, wenn wir uns weiterhin auf dieses Niveau konzentrieren und innovativ sind."

"Das ist eine gute Nachricht für alle, die einen sportlich aktiven, gesunden Lebensstil möglichst umweltverträglich pflegen wollen", sagt Tony Wu, Global Marketing Manager Textile Coatings bei Covestro. Er betont, dass die erzielte höhere Nachhaltigkeit nicht zu Einbußen bei Haltbarkeit, Erscheinungsbild oder Komfort des Schuhobermaterials führt. In Kombination mit der Huafeng HAPTIC® Drucktechnologie können 3D-Formen auf Textilien aufgebracht werden, um trendige Designs und hohe Leistung bei Sportschuhen zu erzielen.

Impranil® eco DLS gehört als teilweise biobasiertes Bindemittel zum INSQIN® Sortiment wässriger Rohstoffe für die Textilbeschichtung. Sein Einsatz trägt mit rund 60 Gramm CO₂-Equivalenten pro Schuhpaar zu verringerten Treibhausgasemissionen bei. Der Wert stammt aus internen Berechnungen, die durch unabhängige externe Experten überprüft wurden. Es ist offensichtlich, dass der Unterschied im CO₂-Fußabdruck noch größer wird, wenn man lösemittelbasierte PU-Textilbeschichtungen zum Vergleich heranzieht. Die Verwendung von recyceltem PET-Gewebe mindert die Treibhausgas-Emissionen um rund 170 Gramm CO₂-Äquivalente pro Schuhpaar.

Um die Erfahrungen und Erkenntnisse mit der Industrie zu teilen, veranstalteten Covestro, Huafeng und Cyclone gemeinsam ein weltweites Webinar, um die drei Technologien und die Synergieeffekte, die sich aus dieser gemeinsamen Entwicklung ergeben, vorzustellen. Die Aufzeichnung des Webinars kann hier angeschaut werden.

"Nachhaltigkeit ist der Schlüssel zu unserem Markterfolg bei Huafeng. Mithilfe der teilweise biobasierten PU-Dispersion von Covestro konnten wir mehr erneuerbare Inhaltsstoffe in unsere HAPTIC® Beschichtungen einbringen und so deren Nachhaltigkeit weiter verbessern", sagt Thomas Schmidt, Director of Innovation von Huafeng. Dr. Torsten Pohl, Head of Global Textile Coatings von Covestro, ergänzt: "Die Kombination unseres teilweise biobasierten INSQIN® PU-Beschichtungsbindemittels mit dem Huafeng HAPTIC® Druck auf recyceltem PET-Gewebe zeigt, wie Partner in der Wertschöpfungskette gemeinsam nachhaltigere Produkte schaffen können."

"Ich freue mich sehr, dass wir unseren Kunden nun noch mehr zertifiziert massenbilanzierte Produkte anbieten und ihnen damit noch besser helfen können, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und den Übergang zur Kreislaufwirtschaft voranzutreiben", sagt Sucheta Govil, Chief Commercial Officer von Covestro. "Damit unterstützen wir auch den Einsatz alternativer Rohstoffe und die Senkung von CO₂-Emissionen entlang der Wertschöpfungsketten."

Dr. Klaus Schäfer, Chief Technology Officer von Covestro, fügt hinzu: "Die bei uns eingesetzten Rohstoffe für diese Produkte erfüllen über die ganze Lieferkette zurück die hohen Nachhaltigkeitsanforderungen des ISCC-Plus-Standards. Deshalb wollen wir in unserer Produktion verstärkt alternative Rohstoffe wie diese erneuerbar attribuierten Vorprodukte einsetzen. Neben den drei deutschen Standorten sind bereits unsere Werke in Antwerpen und Shanghai ISCC Plus-zertifiziert, weitere Standorte sollen folgen."

Beim Massenbilanzansatz werden biobasierte oder recycelte Rohstoffe – in diesem Fall aufgearbeitete Reststoffe – in einer frühen Phase der Rohstoffgewinnung eingespeist und rechnerisch den fertigen Produkten zugeordnet. Dadurch werden fossile Rohstoffe eingespart und Treibhausgasemissionen gesenkt, während die Qualität der massenbilanzierten Produkte im Vergleich zu rein fossil-basierten gleich bleibt. Hersteller können weiterhin ihre bewährten Formulierungen, Anlagen und Prozesse nutzen.

ISCC („International Sustainability and Carbon Certification“, Internationales Nachhaltigkeits- und Kohlenstoff-Zertifikat) ist ein international anerkanntes System für die Nachhaltigkeitszertifizierung unter anderem von Biomasse und Bioenergie. Der Standard deckt alle Stufen der Wertschöpfungskette ab und ist weltweit verbreitet. ISCC Plus enthält weitere Zertifizierungs-Optionen unter anderem für technisch-chemische Anwendungen, darunter Kunststoffe aus Biomasse.

Auf dem gesamten Markt für dekorative Beschichtungen suchen Maler und Verbraucherinnen und Verbraucher zunehmend nach länger haltbaren Außenbeschichtungssystemen. Covestro hat durch eigene Marktforschung bei diesen Zielgruppen herausgefunden, dass Haftung und Haltbarkeit bei Außenanstrichen die wichtigsten Themen für Maler sind. Da die Verwendung mehrerer Substrate immer häufiger wird, benötigen Maler zunehmend Farben, die eine stärkere Haftung auf mehreren Substraten bieten. Gleichzeitig sind Außenanstriche angesichts der sich verschärfenden globalen Klimakrise anfälliger denn je für Risse unter extremen Witterungsbedingungen, bei denen sich die Oberflächen stärker zusammenziehen und ausdehnen. Infolgedessen müssen Beschichtungen jetzt flexibler sein, um die erforderliche Haltbarkeit zu erreichen. Als Reaktion auf die Klimakrise steigt auch die Nachfrage von Endverbrauchern und Regierungen nach umweltfreundlicheren Beschichtungen mit einem höheren Anteil an biobasierten Materialien.

Um seinen Kunden die Möglichkeit zu geben, sowohl diese Leistungs- als auch diese Umweltanforderungen zu erfüllen, hat Covestro Decovery® SP-8310 entwickelt: ein Acrylharz, das sich leicht zu Mehrzwecklacken mit bis zu 37 Prozent biobasiertem Anteil formulieren lässt. Die Kombination von UV- und Wasserbeständigkeit mit geringer Schmutzaufnahme verleiht dem Harz eine ausgezeichnete Langzeitbeständigkeit im Außenbereich, wodurch es sich gut für architektonische und industrielle Anwendungen eignet. Dank seines breiten Haftungsprofils eignet sich Decovery® SP-8310 auch für eine Vielzahl von Untergründen und Anwendungsbereichen. Die Lösung bietet außerdem eine gute Wasserdampfdurchlässigkeit und Dehnbarkeit, was langlebige Anstrichsysteme mit hoher Atmungsaktivität und Elastizität ermöglicht.

Dank seines 37-prozentigen biobasierten Anteils (verifiziert durch ¹⁴C-Analyse) kann Decovery® SP-8310 im Vergleich zu nicht-biobasierten wasserbasierten Alternativen eine Verringerung des CO₂-Fußabdrucks um bis zu 8 Prozent ermöglichen. Berücksichtigt man den jährlichen Verbrauch des Marktes für dekorative Holzbeschichtungen, so entspricht dieser Einfluss demjenigen von einer Million Fußballfeldern Wald. Auf diese Weise eröffnet Decovery® SP-8310 neue Möglichkeiten für länger haltbare Außenbeschichtungen mit einem höheren Anteil an biobasierten Inhaltsstoffen sowie für eine sicherere und nachhaltigere Beschichtungsindustrie.

Gerjan van Laar, Marketing Manager Architectural: "Ich freue mich, Decovery® SP-8310 auf den Markt zu bringen – eine neue Generation von Außenbeschichtungen. Durch die Erfüllung der Marktanforderungen an eine verbesserte Außenbeständigkeit und einen höheren Anteil an biobasierten Inhaltsstoffen ermöglicht dieses Harz unseren Kunden, zukunftssichere Produkte zu entwickeln, ihr Wachstum zu beschleunigen und ihre Umweltbilanz zu verbessern. Im Einklang mit unserem einzigartigen Ansatz für Innovationen auf dem Dekormarkt werden wir diese Bedürfnisse weiter untersuchen und Lösungen entwickeln, um sie zu erfüllen und der Beschichtungsindustrie zu helfen, sowohl ihre Leistung als auch ihre Nachhaltigkeit zu verbessern."

Um mehr über Decovery® SP-8310 zu erfahren, besuchen Sie unsere Website.

Im weltweiten Markt für dekorative Beschichtungen gibt es eine starke Nachfrage von Behörden sowie von professionellen Malern und Verbrauchern nach nachhaltigeren Produkten, die die Gesundheit schützen und Sicherheit gewährleisten und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz bieten. Einem kürzlich veröffentlichten Bericht im Paint Monitor zufolge sind umweltverträglichere Beschichtungen inzwischen die von Malern in der EMEA-Region am meisten gewünschte Innovation. Und da sich die Dekorationsmittelindustrie schnell verändert, wird es für Lackhersteller immer wichtiger, sich durch die Erfüllung dieser Anforderungen zu differenzieren.

Die "Decorative House of Resins"-Strategie von Covestro zielt darauf ab, diese Anforderungen durch drei wichtige Säulen zu erfüllen: eigene Marktkenntnisse, eine fortschrittliche Harztechnologie und eine führende Position bei teilweise biobasierten Innovationen. Die jüngste Initiative des Unternehmens – bekannt als "A natural home to create more sustainable paints" – konzentriert sich vor allem auf die letzte Säule und die pflanzenbasierte Familie von Decovery^® Harzen, die einen biobasierten Anteil von bis zu 52 Prozent aufweisen und nach C14-Standards verifiziert sind.

Um den Einsatz von teilweise biobasierten Lösungen auf dem Markt für dekorative Beschichtungen weiter voranzutreiben, erweitert Covestro seine Decovery^® Harzfamilie, die dem Markt für dekorative Beschichtungen neue nachhaltigere Horizonte eröffnen wird. Zusammen mit zusätzlichen Dienstleistungen wie technischer Beratung, Nachhaltigkeitsdialog-Workshops und Marketingunterstützung werden diese Lösungen den Covestro-Kunden ermöglichen, eine breitere Palette von Beschichtungen anzubieten, die den Planeten schützen, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.

Gerjan van Laar, Marketing Manager Architectural: "Ich freue mich sehr über die Einführung von 'A natural home to create more sustainable paints' und die Vorstellung unserer jüngsten Decovery^® Innovationen! Durch die Erweiterung unseres Angebots an nachhaltigeren, sichereren und leistungsstarken teilweise biobasierten Lösungen, die den Anforderungen des Marktes für dekorative Beschichtungen entsprechen, helfen wir unseren Kunden, sich zu differenzieren und gleichzeitig einen positiven Einfluss auf unsere Branche auszuüben. Für Lackhersteller ist der Umstieg auf biobasierte dekorative Beschichtungen mehr denn je in greifbare Nähe gerückt!"

„Wir wollen das Verfahren für den breiten Einsatz in Anwendungen der Elektromobilität und des autonomen Fahrens erschließen und es etwa zur Herstellung von großflächigen Dekorteilen mit mehrfunktionalen, fugenlos integrierten Anzeige-, Bedien- und Ambientelichtelementen für den Autoinnenraum nutzen“, erklärt Dr. Olaf Zöllner, bei Covestro Leiter der Anwendungsentwicklung Europa im Geschäftsbereich Engineering Plastics.

„Wir sehen auch gute Chancen bei hochintegrierten Pkw-Exteriorteilen wie Spoilern, Radarabdeckungen, Frontblenden und Säulenverkleidungen mit Touchpanel für den Fahrzeugzutritt. In der Medizin-, Kommunikations- und IT-Technik besteht ebenfalls großes Potenzial“, ergänzt Dr. Ingo Kleba, Geschäftsführer bei Rühl Puromer.

Fast unbegrenzte Designfreiheiten

Das DC-Verfahren vereint zwei etablierte Technologien in einem Prozess: den Spritzguss von Thermoplasten und das Reaction Injection Molding (RIM) von PU-Systemen. Zuerst wird in einer Werkzeugkavität ein thermoplastischer Träger hergestellt und anschließend in eine zweite Kavität überführt, die um die Lackschichtdicke vergrößert ist. Dort wird dann das PU-System auf den Träger injiziert.

Die PU-Beschichtungen bieten ungewöhnlich große Freiheiten im Design. Die Bauteiloberfläche lässt sich transparent, transluzent oder durchgefärbt einstellen, mit hohen Beständigkeiten gegen chemische Medien wie fetthaltige Hautcremes ausstatten oder mit lederartigen Softtouch-Haptiken versehen. Filigrane Oberflächenstrukturen sind präzise abformbar. Hochglanzbereiche können direkt an matte Strukturen angrenzen. Darüber hinaus muss nicht in separate Lackieranlagen investiert werden. Im Vergleich zum Sprühlackieren treten keine Lackverluste durch Overspray auf, und der Ausschuss durch Lackierfehler ist geringer.

Kratzer, die von selbst verschwinden

Covestro hat für das DC-Verfahren spezielle PC- und PC-Blend-Compounds der Marken Makrolon®, Bayblend® und Makroblend® sowie für PU-Lacke einen umfangreichen Baukasten an Lackrohstoffen ohne Lösemittelzusatz – wie spezielle Isocyanatvernetzer Desmodur® und Polyole Desmophen® – aufgebaut.

Rühl bietet für das DC-Verfahren unter anderem die licht- und farbstabilen 2K-PU-Beschichtungssysteme puroclear® an. Ihre RIM-Zykluszeiten entsprechen meist mindestens denen des Spritzgießens. Die Systeme enthalten eine vielfach serienerprobte „innere Trennfunktion“. Das Werkzeug muss daher nicht mit Trennmittel eingesprüht werden. Dies trägt zu kurzen Zykluszeiten und einem einfachen Prozess bei.

Zudem wurde die Produktreihe um selbstheilende Varianten ergänzt (Reflow-Effekt). Ingo Kleba: „Oberflächliche Kratzer im Lack, die etwa durch Fahrzeugschlüssel oder Steinschlag schnell entstehen, verschwinden mit der Zeit von selbst. Die Bauteile behalten länger Optik, Wertigkeit und Funktion, was ein Höchstmaß an Alltagstauglichkeit bedeutet.“

Fester Verbund auch nach hydrolytischer Alterung

Makrolon® und transparente puroclear® Typen haften an sich schon fest aneinander. Verbesserungsbedarf gab es noch bei der Haftfestigkeit bei Alterung. Die Entwicklungspartner haben daher mehrere Materialkombinationen optimiert und deren Haftfestigkeiten im POSI-Abzugstest (ISO 4624) beurteilt. „Wir können nun Materialsysteme anbieten, die auch nach längerer Alterung in feucht-heißer Umgebung OEM-Haftungsspezifikationen erfüllen“, so Zöllner.

Makellose, luftblasenfreie Oberflächen

Die präzise Simulation des PU-Füllvorgangs und des Verzugs sind für die optimale Performance eines DC-Bauteils essentiell. Covestro hat hierfür passende Tools entwickelt. „Mit einer neuen Berechnungsmethode auf Basis einer Zwei-Phasen-CFD-Simulation (Computational Fluid Dynamics) ist nun präzise ermittelbar, wo sich bei der Füllung Luftblasen bilden und ob sie im Bauteil bleiben oder die Werkzeugentlüftung erreichen. Dies war mit bisherigen Methoden nicht möglich“, erläutert Christoph Bontenackels, bei Covestro verantwortlich für die Berechnung von DC-Bauteilen. Für die Simulation des Bauteilverzugs steht ebenfalls ein neues Berechnungstool bereit. Mit ihm lässt sich für 3D-Strukturen mit größeren Wanddickensprüngen das optimale Schichtdickenverhältnis finden, bei dem Verzug und Zykluszeiten minimal sind.

Ausblick – Integration von Folien

Die Entwicklungspartner wollen das Anwendungsspektrum des DC-Verfahrens noch weiter ausdehnen. Ein Ansatz ist, Folien in den Prozess zu integrieren, um die Möglichkeiten zur Funktionsintegration zu erweitern. So sind Folien rückseitig mit Leiterbahnen und Schaltbildern bedruckbar, was Voraussetzung ist, um etwa Bedienpanels mit hinterleuchteten, induktiven Tastenfunktionen auszustatten.

"Dank des Einsatzes dieser Rohstoffe erfüllen unsere Reparaturlacke höchste Sicherheitsanforderungen bei gleichbleibender Premiumqualität", sagt Fabien Boschetti, Director Global Marketing bei BASF Automotive Refinish Coatings Solutions. "So können wir die Auswirkungen der neuen EU-Vorschriften auf Karosseriezentren minimieren."

Die Ultra-Produkte liegen unter dem Grenzwert von 0,1 Gewichtsprozent an Restmonomeren, der in der neuen REACH-Verordnung zur eingeschränkten Verwendung von Diisocyanaten festgelegt ist. Die Lackierer in den von der BASF belieferten Karosseriewerkstätten können dadurch zusätzlichen Aufwand bei der Umsetzung der neuen REACH Verordnung sparen. Damit setzt die BASF ihre Philosophie fort, die Arbeitssicherheit ihrer Beschichtungslösungen stetig zu verbessern.

Davon profitiert auch der Unternehmensbereich Coatings der BASF: "Da es sich um einen 1:1-Austausch handelt, konnte unser Kunde seine Lackrezepturen beibehalten. Dies vereinfacht die Umstellung auf Ultra Produkte deutlich", erklärt Lackexperte Dr. Markus Mechtel von Covestro. "So profitieren die Karosseriezentren von der Leistungsfähigkeit der Zweikomponenten-Polyurethan-Lacke und erfüllen gleichzeitig höhere Anforderungen an die Arbeitshygiene."

Die Lösung steht auch im Einklang mit drei UN-Zielen für nachhaltige Entwicklung (UN-SDGs): Nummer 3: Gesundheit und Wohlergehen, Nummer 8: Menschenwürdige Arbeit und Wirtschaftswachstum sowie Nummer 12: Verantwortungsvolle Produktion und Konsum.

Covestro stellt die Entwicklung während der Digital Expo 2021 vom 14. bis 16. September vor. Weitere Erläuterungen erhalten Sie im Webinar mit den beiden Digitaldruck und Lackexperten Dr. Fabian Schuster und Dr. Inga Noll am 15. September ab 15:00 Uhr.

Bei der herkömmlichen Automobilerstlackierung werden typischerweise mehrschichtige, 1- oder 2-komponentige Lacke mittels Spritzapplikation aufgetragen. Dafür verwendete Polyurethanlacke auf Basis von Desmodur® Härtern von Covestro zeichnen sich durch eine bewährt gute Chemikalien-, Kratz- und Witterungsbeständigkeit aus, sie sind hochglänzend und entsprechen dem Stand der Technik in der Autoserienlackierung.

Der Sprühauftrag verursacht jedoch Overspray und einen hohen Energieverbrauch bei der Trocknung, vor allem aber bei der Konditionierung der Prozessluft. Außerdem müssen die lackierten Karosserieteile bei einer Mehrfarbenlackierung aufwendig zum Schutz mit Folien maskiert werden. Sollen zukünftig Lacke mit unterschiedlichen Funktionen aufgetragen werden, die zum Beispiel besonders gegen UV-Strahlung, Vogelkot oder Steinschlag beständig sind, wird der Prozess noch komplexer.

Vorteil Digitaldruck

Beim Digitaldruck werden die Lackmengen effizient genutzt, es entsteht kein Overspray. Autohersteller können auf eine Maskierung verzichten und den Bedarf an konditionierter Luft minimieren. Dadurch könnten die Investitionskosten für Lackieranlagen signifikant gesenkt werden. Stattdessen können effizient individuelle Farben und Funktionen umgesetzt werden. Aliphatische Desmodur® Rohstoffe sorgen für vergilbungsfreie Lacke mit weiteren bewährten Vorteilen.

Das Projekt ist Teil eines umfassenden Programms, mit dem Covestro die Digitalisierung konsequent vorantreibt. Eine der drei Säulen des Programms "Digital@Covestro" ist die Entwicklung von neuen Geschäftsmodellen sowie von digitalen technischen Services. Ein Schwerpunktthema ist eine effizientere Produktion bei Kunden und die Digitalisierung ganzer Wertschöpfungsketten. Die beiden weiteren Säulen des Programms sind auf digitale Betriebsprozesse in der eigenen Produktion sowie die Entwicklung und Nutzung digitaler Chemie-Handelsplattformen ausgerichtet.

Formulierungen mit Bayhydur® quix 306-70 trocknen im Gegensatz zu Beschichtungen mit VOC-armen, wässrigen Standardhärtern genauso schnell wie mit lösemittelbasierten Vernetzern. Dadurch kann die Holz- und Möbelindustrie nicht nur ihre Produkte nach der Beschichtung rasch weiterverarbeiten, sondern es reduziert sich auch der CO₂-Fußabdruck (Carbon Footprint), der bei 2K-PU-Holzlacken vor allem durch den Energieverbrauch während des Trocknungsprozesses beeinflusst wird.

Covestro stellt die Studie bei der European Coatings Show Conference 2021 und während der Digital Expo 2021 vom 14. bis 16. September vor. Weitere Erläuterungen erhalten Sie im Webinar mit Holz- und Möbellackexpertin Dr. Berta Vega Sánchez am 15. September ab 10 Uhr.

Bis zu 25 Prozent weniger CO₂-Emissionen

Wässrige 2K-PU-Systeme auf Basis von Bayhydur® quix 306-70 emittieren während ihrer Herstellung und Applikation bis zu 25 Prozent weniger CO₂-Äquivalente im Vergleich zu entsprechenden lösemittelhaltigen Systemen. Wässrige Standardsysteme verringern dagegen die CO₂-Emissionen gegenüber lösemittelbasierten Systemen um rund 8 Prozent.

Wenn die Trocknung mit Strom aus erneuerbaren Quellen anstelle von Standardstrom aus dem Netz betrieben wird, kann eine signifikante Reduzierung der CO₂-Emissionen im Vergleich zu lösemittelbasierten Polyurethanlacken von bis zu 60 Prozent erreicht werden. In diesem Fall trägt vor allem die Lackzusammensetzung zum CO₂-Fußabdruck bei, wobei Wasser im Gegensatz zu organischen Lösemitteln einen vernachlässigbaren CO₂-Fußabdruck aufweist.

"Unabhängig vom verwendeten Härter sprechen weitere Nachhaltigkeitsfaktoren für wässrige Holzlacke", sagt Dr. Berta Vega Sánchez, Marketing Manager und Sector Lead Industrial Coatings bei Covestro: "Die Studie zeigt, dass wässrige Systeme aufgrund des deutlich niedrigeren VOC-Gehalts weniger zur photochemischen Ozonbildung in Bodenhöhe beitragen als lösemittelbasierte Holzlacke."

Dr. Sven A. Thomsen, Leiter F&E der Hesse GmbH & Co. KG, betont: "Gemeinsam haben wir bewiesen, dass es möglich ist, eine VOC-arme Möbelbeschichtung herzustellen, ohne Abstriche bei der Qualität oder Trocknungsgeschwindigkeit zu machen. Unsere Ökobilanzstudie hat außerdem gezeigt, dass mit Bayhydur® quix als Drop-in-Alternative zu lösemittelhaltigen Lacken die Klimabilanz deutlich verbessert werden kann."

Gleich gute Eigenschaften wie lösemittelhaltige Lacke

Beim Eigenschaftsprofil stehen wässrige Holzlacke, die auf Bayhydur® quix 306-70 beruhen, den besten lösemittelhaltigen Systemen in nichts nach: Sie zeichnen sich durch ein glänzendes Erscheinungsbild aus und sind sehr beständig gegen Kaffee, Rotwein, Senf, Ethanol und Wasser. Dabei können Lackhersteller die Vernetzer in bestehenden Formulierungen durch den schnellen Härter ersetzen, ohne dass Investitionen in Prozesse oder Anlagen nötig sind.

Die Einführung wässriger 2-Komponenten-Polyurethan (PU)-Holz- und Möbellacke bedeutete schon vor Jahren einen Meilenstein in Sachen Nachhaltigkeit. Sie emittieren weniger als 100 Gramm pro Liter an flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs). Im Vergleich dazu setzen ihre lösemittelhaltigen Pendants mehr als 500 Gramm VOC pro Liter frei. Die Lebenszyklusanalyse zeigt, dass auch für wässrige PU-Holzlacke der CO₂-Fußabdruck noch weiter verbessert werden kann. Die Ergebnisse der Studie sind repräsentativ für die untersuchten Systeme und hängen von den getroffenen Annahmen ab, zum Beispiel von Rezepturen, Festkörpergehalt, Overspray und Trocknungsbedingungen.

Ergebnis ist ein effektives Konzept für die Herstellung von Innenraumteilen mit nahtloser, intelligenter Oberfläche unter Verwendung der DirectCoating-Technologie von Covestro. Das beschichtete Bauteil wird in zwei Schritten mittels Polyurethan-Reaction-Injection-Molding-Verfahren (PU-RIM) hergestellt.

Covestro stellt das Projekt während der Digital Expo 2021 vom 14. bis 16. September vor. Weitere Erläuterungen erhalten Sie in einem Webinar mit den Covestro-Experten Dr. Markus Mechtel, Thomas Michaelis und Esther Grau Zuriaga am 14. September ab 10 Uhr.

Multiple Herausforderungen

Autohersteller und ihre Zulieferer stehen vor der Herausforderung, neben einer Vielzahl von optischen und haptischen Oberflächeneigenschaften auch smarte Funktionen wie Display- und Umgebungsbeleuchtung und Touch-Control zu integrieren. Vor allem geht es darum, langlebige Produkte möglichst kostengünstig herzustellen, um eine breite Akzeptanz in der Branche zu erzielen. Ziel sind Autoinnenausstattungen, die problemlos als Lounge, Arbeitsbereich und Fahrer-Cockpit dienen können. So kann im Auto eine Umgebung geschaffen werden, die Komfort und Infotainment mit einem Gefühl von Sicherheit verbindet.

PURIFLOW^® Lacksysteme der Votteler Lackfabrik GmbH & Co. KG ermöglichen herausragende Oberflächeneigenschaften wie eine gute Kratzbeständigkeit und einen selbstheilenden Effekt, aber auch eine Haptik, die von weichem Leder bis zu hartem Metall reicht. Diese Vorteile und die Möglichkeit, komplett nahtlose Oberflächen zu schaffen, verdanken sie unter anderem den Polyurethan-Lackrohstoffen von Covestro.

Bei der Umsetzung der innovativen Lösung griff Votteler auf das Fertigungs-Know-how der Reichle Technologiezentrum GmbH zurück, die Europas größten Standort für Lasertexturierung betreibt. Das Unternehmen stellte dafür lasertexturierte PU-RIM Werkzeuge zur Verfügung. Covestro lieferte Prozesstechnik-Know-how, Lackrohstoffe der Sortimente Desmodur^® und Desmophen^® ohne Lösemittelzusatz sowie Polycarbonat-Kunststoffe der Marken Makrolon^® und Bayblend^®, die sich als ein Schlüssel zum Erfolg des Projekts erwiesen. Mit Effektpigmenten der Merck^® KGaA lassen sich verschiedene Farb- und Transparenzeffekte erzielen.

DirectCoating: innovative Technologie zur Herstellung beschichteter Teile

Beim DirectCoating-Verfahren wird zunächst der Kunststoffträger in einer ersten Kavität durch Spritzgießen hergestellt. Das so entstandene Bauteil wird dann in eine zweite, minimal größere Form überführt. Der Hohlraum zwischen Substrat und lasergraviertem RIM Werkzeug entspricht genau dem gewünschten Volumen der Beschichtung, die dort eingespritzt wird. So entsteht in nur zwei Schritten ein beschichtetes Präzionsteil. Es erfordert nur wenig Nacharbeit und ist hoch beständig gegen Chemikalien und Tageslicht. DirectCoating bietet auch Vorteile gegenüber herkömmlichen Beschichtungsmethoden, darunter einen kürzeren und schnelleren Prozess, kein Overspray und keine Notwendigkeit für einen separaten Trocknungsschritt.

Da die Umweltauswirkungen von Produkten auf fossiler Basis immer deutlicher werden, gab es in den vergangenen Jahren eine nie dagewesene Nachfrage nach nachhaltigen Produkten und Marken. In der gesamten globalen Farben- und Lackindustrie setzen Aufsichtsbehörden immer höhere Nachhaltigkeits- und Transparenzstandards, während Verbraucher:innen ihre Kaufkraft zunehmend für die Wahl umweltverträglicher Lösungen einsetzen. Ein kürzlich veröffentlichter Bericht des European Painter Insight Monitor¹ ergab zum Beispiel, dass umweltverträgliche Lacke nun die von Malern am meisten gewünschte Innovation sind. 36 Prozent der professionellen Maler in Frankreich wählten dies als gewünschte Innovation bzw. stuften es als ihre am meisten gewünschte Innovation ein.

Marktkenntnisse aus künstlicher Intelligenz und Big Data

Um auf diese Veränderungen in der Marktlandschaft einzugehen und einen Beitrag zur Gestaltung einer nachhaltigeren und leistungsfähigeren Farben- und Lackindustrie zu leisten, führt Covestro einen neuen, pflanzenbasierten Ansatz ein, der von Transparenz, Dialog und Zusammenarbeit geprägt ist – genannt "Paint with Nature". Covestro wird seine eigenen, durch künstliche Intelligenz und Big Data gewonnenen Markteinblicke nutzen und eng mit Partnern in der gesamten Wertschöpfungskette zusammenarbeiten, um Aufklärung und Unterstützung zu biobasierten Rohstoffen anzubieten. Darüber hinaus will Covestro eine "Sign the Sustainability Pledge" Initiative durchführen.

Durch diese Initiativen und seine Decovery® Harzfamilie, deren biobasierter Anteil nach C14-Standards verifiziert ist, wird Covestro das Bewusstsein für biobasierte Lösungen als Alternative zu Produkten auf fossiler Basis fördern und deren Einsatz in der Farben- und Lackindustrie beschleunigen.

Tim Gratzke, Marketing Manager Decovery®: "Covestro ist stolz darauf, einen neuen Ansatz zu starten, um pflanzenbasierte Harze für Farben und Lacke voranzutreiben und die Bedürfnisse von Verbrauchern und Herstellern besser mit umweltverträglichen Technologien zu verbinden. Dank unserer Marktführerschaft bei biobasierten Lösungen können wir unseren Kunden Service und Unterstützung anbieten, um ihren Weg in Richtung Nachhaltigkeit zu beschleunigen. Dies wird ihnen helfen, die Marktbedürfnisse besser zu erfüllen und gleichzeitig die Umwelt zu schützen."

Keine Kompromisse bei der Leistung

Er führt weiter aus: "Mehr denn je ist der Übergang von Lacken und Beschichtungen auf fossiler Basis zu biobasierten Systemen in greifbare Nähe gerückt, ohne dass dabei Kompromisse bei der funktionalen Leistung eingegangen werden müssen. Und wir sind entschlossen, die Grenzen der Nachhaltigkeit weiter zu verschieben – ein neues, aufregendes Zeitalter der Farben und Lacke auf Pflanzenbasis steht also bevor!"

Um mehr über Decovery® Farben und Lacke und den neuen Ansatz von Covestro zu erfahren, besuchen Sie bitte die entsprechende Landing Page hier: Paint with Nature

¹ https://www.usp-mc.nl/files/painter-insight-monitor-2020-report-impression.pdf

"Wir wollen noch in diesem Jahr die weltweit ersten klimaneutralen Polycarbonat-Kunststoffe einführen", sagte Jochen Hardt, Marketing Mobility Covestro, vor Medienvertretern. "Dies ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu unserer Vision, vollständig zirkulär zu werden. Zugleich bieten wir Produkte und Lösungen an, die hervorragende Leistung, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit verbinden und unsere Kunden in der Mobilitätsindustrie bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele unterstützen."

Weltweit erstes klimaneutrales Polycarbonat

Die Polycarbonate sind "von der Wiege bis zum Werkstor¹" klimaneutral dank der Einführung von Rohstoffen, die aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen² sowie erneuerbaren Energien in den Produktionsprozess stammen. Covestro bietet bereits ISCC-Plus-zertifizierte Polycarbonate an, die über den Massenbilanzansatz erneuerbaren Rohstoffen zugeschrieben werden und eine deutliche Senkung des CO₂-Fußabdrucks ermöglichen.

Durch den Einsatz erneuerbarer Energien wird Covestro die CO₂-Emissionen für diese ausgewählten Produkte von der Wiege bis zum Werkstor voraussichtlich vollständig reduzieren. Die Produkte haben die gleiche gute Qualität und Leistung wie Polycarbonate auf fossiler Basis und sind ein Drop-in-Ersatz, ohne dass bestehende Prozesse oder Arbeitsabläufe geändert werden müssen.

Gemeinsam mit Partnern hat Covestro auch Polyurethan-Rohstoffe entwickelt, in denen bis zu 20 Prozent der bisher verwendeten erdölbasierten Rohstoffe durch das Klimagas CO₂ ersetzt sind. Aktuell werden auch Anwendungen solcher Polyole mit dem Namen cardyon® im Automobil entwickelt. Teilweise biobasierte Vernetzer für Automobil-Klarlacke aus der Desmodur® N Familie leisten als alternative Rohstoffe ebenfalls einen Beitrag zur Zirkularität.

Innovative Recyclingtechnologien

Der Einsatz von Kunststoff-Rezyklaten ist ein wichtiger Baustein, um den CO₂-Fußabdruck eines Autos von der Rohstoff- und Komponentenherstellung über die Nutzungsphase bis zur Wiederverwertung deutlich zu senken. Daneben treibt Covestro verstärkt die Entwicklung chemischer Recycling-Technologien voran. Entscheidend für den Erfolg solcher Entwicklungen ist, dass die Produkte die hohen Qualitätsanforderungen und Spezifikationen der Autoindustrie erfüllen. Covestro unterstützt das mechanische und chemische Recycling von Kunststoffen unter anderem als Mitglied der Projektgruppe Circularise Plastics. Sie hat sich zum Ziel gesetzt, einen neuen Standard für die Rückverfolgbarkeit von Kunststoffen bis zum Rohstoff zu etablieren.

_{¹ Cradle-to-Gate ist eine Bewertung eines partiellen Produktlebenszyklus von der Ressourcengewinnung (Cradle) bis zum Werkstor (Gate). Sie basiert auf Covestro-internen Berechnungen und wird gerade extern überprüft.
² Die biogene Kohlenstoffaufnahme wird bei der Berechnung des CO2-Fußabdrucks berücksichtigt.}

Im Mittelpunkt dieser Anwendung stehen wässrige PU-Dispersionen, deren Kohlenstoffgehalt bis zu 50 Prozent auf Biomasse basiert und die den CO₂-Fußabdruck entsprechend reduzieren, aber die gleiche gute Qualität wie fossil-basierte Rohstoffe bieten. Die Beschichtung zeichnet sich auch durch einen Premium-Look und eine angenehme Haptik aus – wie es der charakteristischen Qualität dieser Notizbücher entspricht. Durch den Einsatz der INSQIN® Technologie sind Moleskine® und Hexin, ein chinesischer Spezialist für synthetische PU-Werkstoffe, nun in der Lage, teilweise biobasierte Beschichtungen für Hardcover- und Softcover-Notizbücher herzustellen.

Auf dem Weg zu mehr Zirkularität

"Wir kooperieren mit Covestro, um diese hochwertigen, lösemittelarmen Beschichtungen für unsere klassischen Moleskine® Notizbucheinbände zu perfektionieren", sagt Daniela Riccardi, die Vorstandsvorsitzende des Unternehmens. "Die teilweise biobasierte Beschichtungstechnologie von Covestro ermöglicht es uns, unseren Einfluss auf die Umwelt zu senken und unsere Nachhaltigkeit zu verbessern."

"Die Zusammenarbeit mit innovativen Partnern wie Moleskine® erlaubt es uns, mehr nachhaltigere Materialien zu entwickeln," erläutert Dr. Torsten Pohl, globaler Leiter Textile Coating bei Covestro. "Mit unserem neuen, teilweise biobasierten Rohstoff ermöglicht Covestro einen Anteil von insgesamt circa 23 Prozent an erneuerbarem Kohlenstoff in dieser Beschichtung, was im Einklang mit unserer Vision steht, vollständig zirkulär zu werden."

Das Projekt ist Teil eines globalen strategischen Programms, mit dem sich Covestro voll und ganz auf die Kreislaufwirtschaft ausrichtet. Dazu setzt das Unternehmen auf den Einsatz alternativer Rohstoffe und erneuerbarer Energie, die Entwicklung innovativer Recyclingtechnologien und die Kooperation mit Partnern entlang der Wertschöpfungsketten.

„Vor allem der Ausbau des 5G-Netzes wird die Branche auf ein völlig neues Niveau heben, aber auch zu höheren Verbrauchererwartungen an die Leistungsfähigkeit von Geräten führen“, sagt Dr. Miya Ma, Industrial Marketing und Business Development Manager für 5G-Anwendungen im Segment Coatings, Adhesives, Specialties in der Region Asien-Pazifik bei Covestro. „Dafür entwickeln wir gemeinsam mit Partnern und Kunden innovative Materiallösungen, um trendige Produkte schneller auf den Markt zu bringen.“

Intelligentes Accessoire

Ein aktuelles Beispiel ist der funktionale Taschenspiegel Smart Mirror des chinesischen Herstellers MINE Technologies. Die Spiegelabdeckung ist mit dem wasserbasierenden Softtouch-Lack von AkzoNobel beschichtet, der ihr eine seidige Haptik und einen luxuriösen Matteffekt verleiht. Er ist hoch abrieb- und kratzbeständig und basiert auf den Polyurethan-Rohstoffen Bayhydrol® und Bayhydur® von Covestro. Die Beschichtung auf Wasserbasis zeichnet sich durch eine geringe Emission von flüchtigen organischen Bestandteilen (VOCs) aus, was zu einem nachhaltigeren Herstellungsprozess beiträgt.

Der Spiegel überzeugt auch durch neue elektronische Funktionen. Streicht man über seinen Rand, beginnt er zu leuchten. Über das Streichen lässt sich auch die Helligkeit einstellen. Der Smart Mirror kann sich auch mit WiFi-Netzwerken verbinden und ist in der Lage, sich kabellos wieder aufzuladen. Das Produkt wurde 2018 mit einem "iF Design Award" und einem "International Design Excellence Award (IDEA)" ausgezeichnet.

Vielseitige Materiallösungen

Mit Pilotprojekten wie diesem positioniert sich Covestro im Markt für Unterhaltungselektronik. Dabei unterstützt das Unternehmen Kunden entlang der Wertschöpfungsketten im Einklang mit Prinzipien des CMF-Design (Color, Material, Finish). Neben der hier vorgestellten Variante können auch seiden-, samt- und lederähnliche Produktoberflächen mit verschiedenen Matt- und Glanzgraden erzeugt werden.

Die Rückwand und der Lichtring des Spiegels bestehen aus dem Polycarbonat Makrolon® von Covestro, das sich durch Schlagzähigkeit, Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit und Transparenz auszeichnet. Das Unternehmen bietet auch Post-Consumer-Recycling-Lösungen und Polycarbonat-Werkstoffe mit erneuerbaren Inhaltsstoffen an, um Kunden aus der Unterhaltungselektronik dabei zu helfen, ihr Nachhaltigkeitsziel zu erreichen. Zum Spiegel gehört auch eine Tasche, die von der Shanghaier Firma Huafon Microfibre hergestellt wird. Sie verwendet dafür eine Lösung aus Microfaserleder, bei der der Polyurethan-Rohstoff Desmodur® zum Einsatz kommt.

Der nachhaltigere Rohstoff kann bereits in vielen Produkten und Branchen eingesetzt werden und ermöglicht gleich gute oder sogar bessere Eigenschaften als mit fossil-basierten Rohstoffen. Immer wieder werden neue Anwendungen erschlossen. Damit hat sich die CO₂-Technologie von Covestro zu einer Plattformtechnologie entwickelt, die zur Ressourcenschonung und Kreislaufwirtschaft und zur Senkung des ökologischen Fußabdrucks beiträgt.

Bequeme Polster

Die Schaumstoffe zeichnen sich durch Langlebigkeit und eine hohe Stauchhärte aus – eine wichtige Eigenschaft bei sportlicher Betätigung. Gegenüber Produkten aus rein fossilen Rohstoffen verfügen sie auch über günstigere physikalische Eigenschaften, vor allem über eine bessere Elastizität und feinere Zellstruktur.

Plama-pur bietet diese Produkte unter dem Namen ECO Foams an. Seine Kunden kaschieren die geschnittenen Schaumteile auf selbstklebende Materialien auf und stanzen sie entsprechend den Vorgaben in verschiedenen Formen aus.

Weitere Sportanwendungen

Das CO₂-basierte Vorprodukt steckt auch in Konzept-Sneakern, die der chinesische Schuhdesigner Axis Liu entworfen hat. Genauer gesagt: in einer dünnen, durchscheinenden Folie aus dem Thermoplastischen Polyurethan Desmopan® 37385A, die sich der Farbe und Struktur des Obermaterials anpasst. Sie wird mittels Heißprägen auf den Oberschuh aufgebracht und zeichnet sich durch gute Kratz- und Abriebfestigkeit aus. Covestro präsentierte die Sneaker auf der Kunststoffmesse K 2019 in Düsseldorf.

Ende 2018 erlebte cardyon® eine weitere Premiere im Sportbereich: Das Material wurde im Unterboden der Hockeyanlage eines renommierten Sportvereins im nordrhein-westfälischen Krefeld eingesetzt. Auch in dieser Anwendung wird CO₂ in einem Kreislaufverfahren genutzt, um fossile Rohstoffe einzusparen.

In beiden Schuhen finden sich Covestro-Produkte, die auf alternativen Rohstoffen wie CO₂, Biomasse und Kunststoffabfällen basieren. Diese sind eine wertvolle Ressource, denn sie liefern Kohlenstoff, der vorteilhaft in einer Kreislaufwirtschaft genutzt werden kann, statt als Abgas in die Atmosphäre zu gelangen. Covestro treibt die Nutzung solcher Rohstoffe voran, um seine Abhängigkeit von fossilen Materialien zu reduzieren und die Nachhaltigkeit der Wertschöpfungskette zu erhöhen.

Gehen mit CO₂-Technologie

Ein Beispiel ist das Schaft- und Innenfutter der beiden Schuhe. Grundlage ist ein weicher Schaum, der für eine gute Passform und einen bequemen Auftritt sorgt. Hier kommt ein Vorprodukt zum Einsatz, das bis zu 20 Prozent Kohlendioxid enthält und von Covestro unter dem Namen cardyon® angeboten wird. Das CO₂ ersetzt einen Teil der bisher verwendeten fossilen Rohstoffe, beeinträchtigt aber nicht die guten Eigenschaften eines konventionell hergestellten Schaums.

In der Außensohle beider Damenschuhe finden sich gleich zwei verschiedene Typen von Thermoplastischem Polyurethan (TPU). Einer von ihnen basiert ebenfalls auf cardyon®, während im anderen der Kohlenstoffgehalt zu 60 Prozent aus Biomasse stammt. Damit weisen beide Produkte einen geringeren CO₂-Fußabdruck als fossil-basiertes TPU auf und tragen dazu bei, den Kohlenstoffkreislauf zu schließen.

High Heel aus Altkunststoff

Im Rahmen seines strategischen Programms zur Förderung der Kreislaufwirtschaft setzt Covestro auch auf die Rückgewinnung von Kunststoffabfällen und entwickelt dafür gemeinsam mit Partnern neue Wertschöpfungszyklen. So werden etwa gebrauchte Produkte aus Polycarbonat zerkleinert, gereinigt, eventuell mit neuem Kunststoff gemischt und als rezykliertes Makrolon® wieder eingesetzt. Im Damenschuh verleiht es der Innensohle und dem Absatz dauerhafte Festigkeit.

Verzicht auf Lösemittel

Schuhhersteller wie Beira Rio wollen im Interesse ihrer Kunden nachhaltigere Produkte anbieten, aber auch die hygienischen Bedingungen in der Produktion verbessern. Deshalb setzen sie verstärkt auf wässrige Rohstoffe, die deutlich weniger flüchtige organische Komponenten (VOCs) emittieren als die früher eingesetzten lösemittelbasierten Substanzen.

Im Innenfutter, Obermaterial und Absatz des Damenpumps kommt die INSQIN® Technologie zum Einsatz, ebenso im synthetischen Obermaterial des Freizeitschuhs. Sie basiert auf wässrigen Polyurethan-Rohstoffen und wurde für eine nachhaltigere Textilbeschichtung entwickelt. Im Obermaterial und der Außensohle beider Schuhe sorgen wässrige Klebstoffe mit der Polyurethan-Dispersion Dispercoll® U für die nötige Festigkeit.

„Gerade in stark frequentierten Gebäuden kommt es auf einen abriebfesten und dauerhaften Bodenbelag an, damit dieser auch nach mehreren Jahren noch ansprechend aussieht“, erläutert Contardo Pafumi, Industrial Marketing Manager Construction bei Covestro. „Für solche Anwendungen haben sich Versiegelungen auf Basis von Polyurethanen bestens bewährt. Sie sind sehr robust und zudem leicht zu reinigen.“

Umweltverträglichere Beschichtung

Aus diesen und weiteren Gründen entschied sich Covestro für das elastische Terrazzo-System des Schweizer Verlegebetriebs TEXOLIT AG. Es ist zudem besonders emissionsarm und entspricht den AgBB-Vorschriften für Innenraumluftemissionen. Darüber hinaus eignet es sich für eine Umweltzertifizierung nach dem LEED Gold Standard (Leadership in Energy & Environmental Design).

Insgesamt wurde eine Fläche von 1.800 Quadratmetern mit dem Terrazzoboden ausgestattet. Die Beschichtung stammt vom Lackhersteller KLB Kötztal Lacke + Beschichtungen GmbH und basiert auf einer wässrigen Polyacrylat-Dispersion aus dem Bayhydrol® Sortiment und einem Polyisocyanat-Vernetzer der Bayhydur® Reihe von Covestro.

„Mit diesen Investitionen bereiten wir uns auf die weiterhin steigende Nachfrage nach diesen Produkten vor und bauen unsere weltweit führende Position aus“, sagt Michael Friede, globaler Leiter des Segments Coatings, Adhesives, Specialties bei Covestro. „Auch künftig setzen Kunden auf einen Ersatz lösemittelbasierender Produkte durch nachhaltigere wässrige Systeme mit gleich guten Eigenschaften. Dank unserer vielseitigen Produktion sind wir zugleich flexibel und können viele verschiedene Anforderungen erfüllen.“

Covestro entwickelt maßgeschneiderte PUDs für ganz verschiedene Branchen und schafft dadurch neue Wachstumschancen. In der Forschung und Entwicklung von Produkten und Prozesstechnologien nimmt das Unternehmen eine Spitzenposition ein und unterstützt Kunden rund um den Globus mit technischem Service.

Breites Anwendungsspektrum

Die Einsatzgebiete für Polyurethan-Dispersionen sind sehr vielfältig. Covestro-Rohstoffe der Reihen Bayhydrol® UH, U und UV sowie Bayhytherm® sind zum Beispiel in Basislacken für die Erst- und Reparaturlackierung von Automobilen zu finden, außerdem in Holz- und Möbellacken sowie robusten Fußbodenbeschichtungen. Mit Dispercoll® U formulierte Klebstoffe werden in der Möbel- und Schuhherstellung sowie in der Autoindustrie verwendet.

Auch bei der Herstellung von beschichteten Textilien und faserverstärkten Kunststoffen spielen die lösemittelarmen Komponenten eine wichtige Rolle.