Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, arbeitete das FILK Freiberg Institute, eine unabhängige Forschungseinrichtung mit Expertise im Bereich Polymerbeschichtungen für textile Anwendungen, mit dem Optotransmitter Umweltschutz Technologie (OUT) e.V. zusammen. Das gemeinsame Projekt im Rahmen des Förderprogramms „Industrielle Gemeinschaftsforschung“ (IGF) des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWE) konzentrierte sich auf die Entwicklung flexibler, leitfähiger Polymeroberflächen für smarte Textilien der nächsten Generation.

Das Ziel bestand in der freien Anordnung mehrerer LEDs und Sensoren auf einer Textiloberfläche durch Schaffung eines gleichmäßigen und leitfähigen „Potenzialfelds“ innerhalb des Materials. Diese Technologie bietet im Vergleich zu herkömmlichen elektronischen Schaltungen eine größere Flexibilität.

Entwicklung einer flexiblen leitfähigen PU-Folie mit Impranil^®

Um die erforderliche Kombination aus Leitfähigkeit, Dehnbarkeit und Flexibilität zu erreichen, setzten FILK und OUT e.V. auf wasserbasierte Impranil^® Polyurethan-Dispersionen (PUDs) von Covestro. Mithilfe dieses Materials entwickelten sie eine flexible, leitfähige PU-Folie, in die Carbon-Nanotubes (CNT) als elektrisch leitfähige Additive eingearbeitet wurden.

Die Laserstrukturierung der leitfähigen Polymeroberfläche gewährleistete eine präzise Einstellung der elektrischen Eigenschaften des Potenzialfeldes, sodass LEDs und Sensoren ohne herkömmliche Verkabelung frei über die Textiloberfläche verteilt werden konnten. Die aktive Steuerung der eingebauten LEDs über die integrierten Sensoren ermöglicht je nach Anwendungsfall eine Echtzeitüberwachung sowie eine bidirektionale Kommunikation über modulierte Spannung oder Bluetooth.

Dr. Martin Heise, stellvertretender Leiter der Abteilung Funktionale Schichtsysteme am FILK Freiberg Institute, dazu: „Unser Ziel bestand darin, die Integration von Elektronik in Textilien neu zu denken. Mithilfe der Impranil^® Polyurethan-Dispersionen von Covestro konnten wir statt einer starren Verkabelung eine leitfähige Oberfläche entwickeln, auf der wir Sensoren und Lichtquellen wesentlich flexibler anordnen können und so neue Designs und Anwendungen für smarte Textilien ermöglichen.“

Dr. Iris Vela-Wallenschus, Projektmanagerin bei OUT e.V., ergänzte: „Frei angeordnete Elektronik, Echtzeiterfassung und bidirektionale Kommunikation innerhalb eines flexiblen textilen Trägermaterials stellen einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der Wearable-Technologie dar. Gemeinsam mit FILK und Covestro konnten wir demonstrieren, dass sich diese Art von adaptiver Funktionalität auf einem Niveau realisieren lässt, das mit herkömmlichen Verkabelungskonzepten nur schwierig zu erreichen ist.“

Eine neue Generation von smarten Textilien

Das Ergebnis ist eine Technologieplattform, die leitfähige Polymermaterialien, Sensorintegration und intelligente Steuerung vereint. Diese Plattform eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten, z. B. einen sensorgesteuerten Body für Neugeborene zur Phototherapie bei Gelbsucht. Die derzeitigen Standardbehandlungen für Gelbsucht bei Neugeborenen basieren auf Blaulicht mit einer Wellenlänge von etwa 455 nm in Krankenhausinkubatoren. Ein flexibler Baby-Body, in den blaue LEDs und Sensoren direkt integriert sind, könnte den Therapieverlauf kontinuierlich überwachen und die Lichtintensität sowie die Lichtverteilung in Echtzeit anpassen. Dieser Ansatz könnte dazu beitragen, flexiblere Behandlungsmöglichkeiten zu entwickeln, die durch Hebammen unterstützt werden können.

Weitere Anwendungsbeispiele für Formulierungen auf Basis von Impranil^® PUD sind beheizbare Textilien, Drucksensoren und flexible Leiterbahnen für tragbare Elektronik. Dieses System lässt sich zudem an skalierbare Fertigungsprozesse wie den Digitaldruck anpassen und ermöglicht so vielfältige Einsatzmöglichkeiten in Bereichen wie Sportbekleidung, Fahrzeuginnenausstattung, Schutzausrüstung und vernetzte IoT-Geräte.

Dr. Torsten Pohl, Global Head of Textile Coatings bei Covestro, fügte hinzu: „Dieses Projekt verdeutlicht, wie Materialinnovationen neue Funktionen in Textilien eröffnen können. Unsere wasserbasierten Impranil^® Polyurethan-Dispersionen boten die erforderliche Flexibilität, Beständigkeit und Verarbeitbarkeit, um ein komplexes Konzept in eine skalierbare Plattform für smarte Textilien umzusetzen. Wir sind stolz darauf, FILK und OUT e.V. bei der Entwicklung eines Systems unterstützt zu haben, das in der Praxis Wirkung zeigt – von der Versorgung von Neugeborenen bis hin zum breiteren Markt für Wearables.“

Wenn Sie dieses flexible und leitfähige Smart-Textile-System selbst erleben möchten, besuchen Sie uns vom 21. bis 24. April auf der Techtextil 2026 in Frankfurt. Am Stand von Covestro (C79) in Halle 11.0 ist ein Prototyp des sensorgesteuerten Bodys für Neugeborene zur Phototherapie bei Gelbsucht zu sehen.

Die gemeinsame Arbeit zielt darauf ab, ein Kreislaufwirtschaftsmodell für medizinische Anwendungen zu entwickeln. Dabei soll sowohl die technische Machbarkeit als auch die wirtschaftliche Rentabilität nachgewiesen werden. Gleichzeitig soll die komplexe regulatorische Landschaft bei der Verwertung medizinischen Abfalls berücksichtigt werden. In Zusammenarbeit mit weiteren Partnern im Vereinigten Königreich – darunter Allmeds Vertriebspartner Kimal, eine führende regionale Krankenhaus-Gruppe und ein spezialisiertes Recyclingunternehmen – bereiten Allmed und Covestro derzeit erste Recyclingversuche vor.

"Die Kreislaufwirtschaft im Gesundheitswesen steckt noch in den Anfängen – hat aber enormes Potenzial. Mit dieser Machbarkeitsstudie wollen wir zeigen, dass selbst komplexe Anwendungen wie künstliche Nierenfilter in ein Kreislaufsystem eingebunden werden können und anstelle der Verbrennung oder Deponierung zu einer Quelle für hochwertiges Polycarbonat-Rezyklat werden können“, sagt Lily Wang, Globale Leiterin der Geschäftseinheit Engineering Plastics bei Covestro.

Allmed setzt sich gleichermaßen ambitioniert für Nachhaltigkeit ein: "Blutreinigungsgeräte sind für lebensrettende Behandlungen unerlässlich. Sie benötigen aber auch erhebliche Ressourcen. Wir wollen zeigen, dass hoher medizinischer Anspruch und ökologische Verantwortung Hand in Hand gehen können", erklärt Ahmed Sorour, Chief Executive Officer bei Allmed.

Matt Press, CEO der Kimal Group, fügte hinzu: “Wir sind sehr stolz darauf, dass Allmed uns bei Kimal und den britischen Markt ausgewählt hat, um bei dieser fantastischen und bahnbrechenden Initiative eine Vorreiterrolle zu übernehmen.”

Über Allmed:
Allmed ist ein führender Innovator und Anbieter bahnbrechender Blutreinigungsgeräte. Das Unternehmen verfügt über das weltweit breiteste Portfolio solcher Geräte, von der Neugeborenenversorgung bis hin zu den größten Blutfiltern auf dem Markt. Der Hauptsitz befindet sich in Großbritannien, mit wichtigen Technologiezentren in Deutschland. Das Unternehmen exportiert seine Geräte und Technologien in über 40 Länder weltweit. Allmed hat sich verpflichtet, der Welt zu zeigen, dass selbst lebensrettende Medizinprodukte nachhaltig in die Lieferkette ein- und austreten können.

Weitere Informationen finden Sie unter www.allmedgroup.com 
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Aktuelle Infos zum K-Auftritt von Covestro

• Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

Weiterführende Pressemitteilungen

• Von Materialien zu Lösungen: Covestro bringt „The Material Effect“ auf die K 2025
• Digitale Materialzwillinge im Autodesign: Imagio^® von Covestro jetzt integriert in Autodesk VRED
• Recycling von Kunststoffen in Autos: Covestro und Ausell vertiefen Zusammenarbeit
• Mehr Tempo vom Design bis zur Serienfertigung
• Von Altreifen zu neuen Autoteilen: Neste, Borealis und Covestro wollen den Kreislauf für die Automobilindustrie schließen
• Covestro und Deloitte entwickeln gemeinsam Monetarisierungs-Framework für Kreislaufwirtschaft
• Digitale Life Cycle Assessments steigern Transparenz

Covestro im Überblick

Sie suchen weitere Informationen? Auf dieser Seite finden Sie Wissenswertes über Covestro.

Monique Buch, Chief Commercial Officer von Covestro: „Die chemische Industrie und viele ihrer Hauptabnehmerindustrien stehen vor tiefgreifenden Veränderungen – auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft, durch KI und Digitalisierung oder durch Geopolitik und die Neuausrichtung der Weltmärkte. Mit unserer Expertise bei Hochleistungswerkstoffen, Prozess- und Anwendungsentwicklung sind und bleiben wir Teil der Lösung und unterstützen unsere Kunden beim Erreichen ihrer Ziele.“

Die auf der „K“ vorgestellten Lösungen teilen sich auf dem Stand auf in die Bereiche Automobil, Elektronik, Gesundheit, Sport und Freizeit sowie Nachhaltige Zukunft. Sie zeigen „The Material Effect" in der Anwendung in verschiedenen Industrien und unterstreichen die langfristige Unternehmensvision einer vollständigen Ausrichtung auf die Kreislaufwirtschaft. Diese Vision bleibt der Nordstern für Covestro und die Industrie – trotz kurzfristiger Herausforderungen und überlappender Krisen, die Resilienz und Anpassungsfähigkeit erfordern.

Materialien mit Wirkung: Der „Material Effect" in der Praxis

Jochen Hardt, Standleiter und Vice President Global Marketing Mobility in der Geschäftseinheit Engineering Plastics bei Covestro: „An unserem Stand können Besucher live erleben, wie „The Material Effect“ in konkreten Anwendungen Realität wird. Wir präsentieren bewusst nicht nur Materialien und Produkte, sondern zeigen durchdachte Systemlösungen, die unseren Kunden echten Mehrwert bieten. Ich persönlich und das ganze Team von Covestro freut sich auf den Austausch während der Messe!“

Nachhaltige Zukunft

Im Bereich "Nachhaltige Zukunft" demonstriert Covestro sein umfassendes Engagement für die Kreislaufwirtschaft. Dazu gehört das “CQ”-Portfolio, das Produkte kennzeichnet, die mindestens 25 % alternative Rohstoffe enthalten. Oder beispielsweise eine von Covestro mit Partnern entwickelte Technologie zur Herstellung von Anilin auf Pflanzenbasis. Oder mehrere Projekte zum sogenannten Car-to-Car-Recycling, die die Zirkularität in der Automobilbranche voranbringen. Beispielsweise das Projekt NALYSES, bei dem Covestro gemeinsam mit Partnern wie HELLA und BMW an der Zirkularität von Scheinwerfern arbeitet. Oder ein Pilotprogramm mit NIO, VW und der GIZ zum Recycling von Polycarbonat-Teilen. Bei letzteren finden Besucher auf dem Stand mit "RE", "RP" und "R"-gekennzeichnete Materialien – diese bestehen zum Teil aus alternativen Rohstoffen.

Automobil

Highlight im Auto-Bereich: Der SUE "People Mover" – ein Prototyp eines Fahrzeugs für den öffentlichen Nahverkehr. Das autonome E-Shuttle wurde von UE | STUDIOS designed und entwickelt. Es verfügt über eine großflächige, geschwungene 3D-Polycarbonat-Verglasung sowie nahtlose Integration von Fahrassistenzsystemen und Sensoren, ebenfalls mithilfe von Polycarbonat. Zum Einsatz kommen außerdem das leichte, hochbelastbare Monomaterial Arfinio® im Innenraum und ein recyclingfähiger Monomaterial-Sitz aus TPU. Auch das IMAGIO®-Tool für digitale, fotorealistische Materialzwillinge, wird ausgestellt. Es ist neuerdings auch in Autodesk VRED implementiert und macht Designprozesse schneller und effizienter.

Elektronik 

Im Bereich Elektronik zeigt Covestro innovative NIA-PFAS (not intentionally added PFAS) Polycarbonate mit Flammschutz für Laptopcover und IoT-Gerätegehäuse. Zudem wird ein recycelbares Antennengehäuse aus Makrolon® Monomaterial gezeigt, das optimale Signalübertragung mit Gewichtsreduktion verbindet.

Gesundheit

Auch im Healthcare-Bereich zeigt Covestro Materiallösungen, die Nachhaltigkeit mit Performance und Verlässlichkeit kombinieren: Von der Verabreichung von Medikamenten mit besonders dünnwandigen, besser recycelbaren Monomaterial-Injektoren bis hin zu widerstandsfähigen Gehäusen von diagnostischen Geräten, die Desinfektionsmitteln trotzen, mit NIA-PFAS Typen flammhemmend ausgerüstet werden können, und die nahtlose Einbindung von Funktionalität wie Touch-Bedienung und Signalgebung in einem attraktiven Design unterstützen.

Sport und Freizeit

Im Sport- und Freizeitbereich finden Besucher Anwendungen wie das E-Surfboard von Awake. Material von Covestro findet sich darin beispielsweise in der einfach und schnell wechselbaren Batterie. Wärmeleitendes und flammhemmendes Polycarbonat sorgt dabei für verbesserte Batterieleistung und verlängerte Batterielebensdauer. Langlebige TPU-basierte Materialien am Griff der wechselbaren Batterie sorgen zudem für angenehme Haptik und Komfort.

Presserundgang für Medienvertreter

Medienvertreter sind herzlich eingeladen, den Messestand von Covestro auf der K 2025 persönlich zu erleben. Ein Presserundgang findet am ersten Messetag, dem 8. Oktober 2025, um 15:00 Uhr am Stand A75 in Halle 6 statt.

Die Tour bietet einen umfassenden Überblick über alle Themenschwerpunkte sowie die Möglichkeit für Gespräche mit Fachexperten zu "The Material Effect" und der Umsetzung der Kreislaufwirtschaftsstrategie in konkreten Anwendungen. Darüber hinaus besteht die Gelegenheit für individuelle Interviews.

Weitere Informationen zu Covestro auf der K 2025 finden Sie unter Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

Die mehr als 20 Innovationsgeschichten, die Covestro an seinem Stand präsentiert, sind eng mit diesem Leitgedanken und der langfristigen Unternehmensvision einer vollständigen Ausrichtung auf die Kreislaufwirtschaft verknüpft. Gerade jetzt gewinnt diese Vision weiter an Bedeutung – trotz kurzfristiger Herausforderungen und überlappender Krisen, die Resilienz und Anpassungsfähigkeit erfordern.

CEO Markus Steilemann unterstrich auf der traditionellen K-Vorpressekonferenz: „Die Welt wirkt aus den Fugen geraten, und die chemische Industrie spürt viele der momentanen multiplen Krisen mit voller Wucht. Gleichzeitig muss die Zukunft grüner und smarter werden. Wir bei Covestro ebnen mit unseren kreislauffähigen, klimaneutralen Hochleistungskunststoffen für viele Sektoren den Weg dahin – ob bei E-Mobilität und autonomem Fahren, ob bei effizienten Gebäuden oder der Digitalisierung. Wir freuen uns, auf der diesjährigen K-Messe die vielfältigen und nützlichen Effekte unserer Materialien für unsere Kunden und Partner zu zeigen.“

Leitgedanke des Covestro-Auftritts: „The Material Effect“

Am Stand A75 in Halle 6 wird Covestro einen besonderen Schwerpunkt auf Fortschritte und Innovationen in den Bereichen Nachhaltige Zukunft, Automobil, Elektronik, Gesundheit, Sport und Freizeit legen. Zu den Highlights am Stand zählt unter anderem ein neues Konzeptfahrzeug für den öffentlichen Nahverkehr: der SUE „People Mover“. Das autonome E-Shuttle wurde von UE | STUDIOS designed und entwickelt. Es verfügt über eine Polycarbonat-Verglasung sowie Polycarbonat-Abdeckungen für die Lidar-Sensoren. Zum Einsatz kommen außerdem das leichte, hochbelastbare Monomaterial Arfinio^® und TPU. Ebenfalls präsentiert wird das digitale Bemusterungstool IMAGIO^®, das eine realistische digitale Visualisierung von Produktdesigns ermöglicht und dadurch in frühen Entwicklungsphasen physische Muster durch digitale Materialzwillinge ersetzt.

Mit diesen und vielen weiteren Geschichten und Exponaten auf dem Stand zeigt Covestro unter dem diesjährigen Leitgedanken „The Material Effect", welche Rolle Hochleistungswerkstoffe in einer nachhaltigen Welt spielen. „The Material Effect" verbindet dabei Top-Materialien mit Prozess- und Innovations-Know-how und ermöglicht so den Sprung vom Labor in die Industrie. „Es ist gerade diese einzigartige Kombination aus Materialwissenschaft, Prozess- und Anwendungsentwicklung, die den entscheidenden Unterschied macht“, sagte Jochen Hardt, Standleiter und Vice President Global Marketing Mobility in der Geschäftseinheit Engineering Plastics, auf der Pressekonferenz. „“The Material Effect“ ermöglicht es unseren Kunden und Partnern, mehr zu erreichen –in puncto Nachhaltigkeit, Kreislauffähigkeit und Leistungsfähigkeit ihrer Produkte.“

Fortschritte Richtung Unternehmensvision und -strategie

Covestro verfolgt eine klare strategische Vision: vollständig kreislauffähig zu werden und die Kreislaufwirtschaft zu einem globalen Leitprinzip zu machen. Dazu gehört der Einsatz alternativer Rohstoffe, der Umstieg auf grüne Energie sowie die Entwicklung fortschrittlicher Recyclingtechnologien. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2035 klimaneutral in der eigenen Produktion (Scope 1 und 2) zu werden und bis 2050 vollständige Klimaneutralität entlang der gesamten Wertschöpfungskette (Scope 1-3) zu erreichen. Dafür hat Covestro unter anderem bereits elf Stromabnahmeverträge (Power Purchase Agreements, PPAs) unterzeichnet und deckt inzwischen rund 16 Prozent seines globalen Strombedarfs aus erneuerbaren Quellen.

Darüber hinaus baut Covestro die Nutzung alternativer Rohstoffe konsequent aus – mit dem Ziel, den Einsatz fossiler Primärrohstoffe langfristig weitestgehend zu vermeiden. Aktuell entwickelt und testet das Unternehmen zudem neuartige Recyclingtechnologien für Polyurethane, Polycarbonate und Elastomere.

Das Bekenntnis zur Kreislaufwirtschaft zeigt sich auch im Produktportfolio: Produkte mit dem Markenzusatz „CQ“ – was für Circular Intelligence steht – enthalten mindestens 25 Prozent alternativer Rohstoffe. Im Bereich Polycarbonate differenziert Covestro sein Angebot zusätzlich durch spezifische Label: „RE“ steht für Produkte, die auf erneuerbaren Rohstoffen basieren und mit erneuerbarem Strom hergestellt werden.^* „RP“ kennzeichnet Produkte mit chemisch recyceltem Post-Consumer-Abfall.^* Mit „R“ werden Produkte mit mechanisch recyceltem Materialanteil ausgewiesen.

Solche Produkte und viele weitere werden am Covestro-Stand auf der K 2025 zu sehen sein.

Weitere Informationen zum Messeauftritt finden Sie unter:
Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

_{* attribuiert via Massenbilanzierung}

Aktuelle Infos zum K-Auftritt von Covestro

• Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

Weiterführende Pressemitteilungen

• Recycling von Kunststoffen in Autos: Covestro und Ausell vertiefen Zusammenarbeit
• Mehr Tempo vom Design bis zur Serienfertigung
• Von Altreifen zu neuen Autoteilen: Neste, Borealis und Covestro wollen den Kreislauf für die Automobilindustrie schließen
• Covestro und Deloitte entwickeln gemeinsam Monetarisierungs-Framework für Kreislaufwirtschaft
• Digitale Life Cycle Assessments steigern Transparenz

Covestro im Überblick

Sie suchen weitere Informationen? Auf dieser Seite finden Sie Wissenswertes über Covestro.

"Die neuen Produktionsanlagen sind mit modernster Technologie ausgestattet, um eine effiziente Produktion zu ermöglichen und somit auch unsere CO₂-Emissionen zu reduzieren", sagt Thorsten Dreier, Chief Technology Officer von Covestro. "Mit den erweiterten Kapazitäten können wir die wachsende Nachfrage unserer Kunden nach innovativen Spezialfolien, insbesondere auch in der Medizintechnik, in der Region Asien-Pazifik bedienen und unser Segment Solutions & Specialties stärken."

Seit 2007 betreibt Covestro eine Produktionsstätte für Spezialfolien in Thailand. Das Portfolio umfasst Polycarbonatfolien aus dem Makrofol-Sortiment^® und Bayfol-Produkte^® aus Polycarbonat-Blends. Diese Hochleistungs-Spezialfolien werden in vielen Anwendungen in verschiedenen Industrien eingesetzt, z. B. im Gesundheitswesen, in der Mobilitätsbranche und bei Ausweisdokumenten.

"Die neuen Produktionsanlagen sind für uns wichtig, weil sie eine schnellere Markteinführung ermöglichen und gleichzeitig unseren Zugang zum asiatisch-pazifischen Markt ausweiten", sagt Aukje Doornbos, Globale Leiterin der Business Entity Specialty Films. "Mit marktfokussierten Innovationen und einer stärkeren Kundenorientierung wollen wir das Wachstum von Covestro vorantreiben."

Seit 2022 ist der Standort Map Ta Phut ISCC PLUS-zertifiziert, womit der Standort massenbilanzierte Produkte herstellen und liefern kann. Beim Massenbilanzansatz werden biobasierte oder recycelte Rohstoffe bereits in einem frühen Stadium der Rohstoffgewinnung zugeführt und dem fertigen Rohstoff mathematisch zugeordnet. Das spart fossile Rohstoffe ein und reduziert CO₂-Emissionen, während die Qualität der massenbilanzierten Produkte so gut wie die von rein fossil-basierten Produkten bleibt. Mit dieser Drop-in-Lösung können Hersteller ihre bewährten Rezepturen, Geräte und Prozesse weiterhin verwenden.

ISCC ist eine international anerkannte Nachhaltigkeitszertifizierung für Biomasse und Bioenergie. Der Standard deckt alle Stufen der Wertschöpfungskette ab und wird weltweit angewendet. Kunden können diese Produkte in ihren etablierten Prozessen einsetzen und sie für ihre Nachhaltigkeitsziele einsetzen. Darüber hinaus bietet Covestro bereits eine Reihe von Folien an, die zum Teil aus pflanzlichen Rohstoffen oder zum Teil aus recycelten Kunststoffen hergestellt werden.

„Diese Investition in unsere Compoundierungs-Anlage ist ein wichtiger Baustein unserer Wachstumsstrategie ‚Sustainable Growth‘, denn mit der Erweiterung können wir den steigenden Bedarf unserer Kunden nach spezialisierten High-Tech-Materialien aus Polycarbonat decken, gemeinsam mit unseren Kunden wachsen und unsere Position als führender Anbieter für Compound-Kunststoffe in der Region Nordamerika festigen“, sagt CTO Thorsten Dreier. „Der Schritt entspricht zudem unserer Strategie, in der Region für die Region zu produzieren, um nah bei unseren Kunden zu sein und zuverlässig liefern zu können.“

Die Kapazitätserweiterung ist ein wichtiger Schritt, um die wachsende Nachfrage nach hochwertigen Materialien für die Automobil- und Elektronikindustrie sowie die Gesundheitsbranche in Nordamerika bedienen zu können. „Um in diesen Märkten erfolgreich zu sein, braucht es das richtige Portfolio, stabile Qualität und Lieferfähigkeit sowie lösungsorientierte technische Expertise“, sagt Lily Wang, Leiterin der Business Entity Engineering Plastics. „Die erweiterten Produktionskapazitäten für spezialisierte Polycarbonate ermöglichen es uns, die komplexen Bedürfnisse unserer Kunden nach hochwertigen High-Tech-Materialien mit individualisierten Eigenschaften noch besser erfüllen zu können.“

Covestro betreibt bereits ein Forschungs- und Entwicklungszentrum in Pittsburgh und verdoppelt nun seine Möglichkeiten zur Compoundierung in den USA. Künftig werden beide Einrichtungen noch enger zusammenarbeiten, um den Technologietransfer vom Labor zur industriellen Produktion voranzutreiben und so grundlegende Transformationsprozesse wie die Elektrifizierung und Automatisierung von Mobilität, nachhaltige Entwicklungen und die Digitalisierung zu unterstützen.

„Diese Investition, die auf unsere jüngste Ankündigung einer Investition von knapp 40 Millionen Euro in unsere F&E-Kapazitäten in Pittsburgh folgt, unterstreicht, wie wichtig unsere US-Standorte und der US-Markt für die globale Strategie von Covestro sind", sagt Samir Hifri, Chairman und President von Covestro LLC. "Die erweiterte Kapazität unserer Polycarbonat-Compoundierung in Ohio wird uns dabei helfen, unsere Kunden noch besser zu beliefern, und stellt gleichzeitig ein Bekenntnis zu unseren Mitarbeitenden am Standort, zur Gemeinde in Hebron und zum US-Markt dar." 

Der Bau der neuen Produktionslinien soll 2025 beginnen, Ende 2026 sollen die Linien in Betrieb gehen.

"Hersteller von Produkten im Gesundheitswesen setzen zunehmend nachhaltige Materialien ein, um ihren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren. Es ist unser Ziel, diese Hersteller bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen", sagte Sam Shodi, Head of Specialty Films in Nordamerika bei Covestro.

Laut Shodi bieten Makrofol® Polycarbonatfolien die Transparenz, Zähigkeit und Sterilisierbarkeit, die für viele medizinische Anwendungen erforderlich sind, wie zum Beispiel für Verpackung von medizinischen Implantaten. “Die massenbilanzierten Varianten unseres Materials erfüllen einerseits die Anforderungen unserer Kunden im Gesundheitswesen an Qualität und Sicherheit. Zudem helfen sie Herstellern, den CO₂ Fußabdruck zu reduzieren.”

Beim Massenbilanzansatz werden biobasierte oder recycelte Rohstoffe in einer frühen Phase der Rohstoffgewinnung eingespeist und rechnerisch den fertigen Produkten zugeordnet. Dadurch werden fossile Rohstoffe eingespart und CO₂-Emissionen gesenkt, während die Qualität der massenbilanzierten Produkte im Vergleich zu rein fossil-basierten identisch bleibt. Mit dieser Drop-in-Lösung können Kunden zudem weiterhin ihre bewährten Formulierungen, Anlagen, Prozesse und Spezifikationen nutzen.

ISCC („International Sustainability and Carbon Certification“, Internationales Nachhaltigkeits- und Kohlenstoff-Zertifikat) ist ein international anerkanntes System für die Nachhaltigkeitszertifizierung unter anderem von Biomasse und Bioenergie. Der Standard deckt alle Stufen der Wertschöpfungskette ab und ist weltweit verbreitet. Covestro verfügt über große Standorte in allen Regionen, die nach ISCC PLUS zertifiziert sind. Darunter sind die größten Produktionsstandorte wie Baytown, Texas; Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen, Deutschland; Shanghai, China; Map Ta Phut, Thailand; und Antwerpen, Belgien.

Kunden können auf den kommenden Fachmessen MEDICA 2024 und COMPAMED 2024 vom 11. bis 14. November in Düsseldorf mehr über Covestros massenbilanzierte Spezialfolien und andere Materiallösungen erfahren. Das Unternehmen ist auf beiden Messen vertreten und zeigt dort des Weiteren, wie Materialien die Erfüllung von Nachhaltigkeitszielen und den Fortschritt bei Medizinprodukten unterstützen können.

Erste Anwendungen der neuen Typen könnten im Bereich der Elektro- und Elektronikindustrie liegen, außerdem im Gesundheitswesen. Beide Branchen haben einen starken Schwerpunkt in Asien. Für ihren Einsatz in Gehäuseteilen müssen die Kunststoffe der neuen Apec^® XT-Linie vor allem Designfreiheit, Dimensionsstabilität, Schlagzähigkeit und Chemikalienbeständigkeit und zum Teil auch einen guten Flammschutz bieten.

Vielversprechende Aussichten für die Copolymere gibt es auch in der Telekommunikation und der Photovoltaik, zum Beispiel bei Antennengehäusen, wo witterungsbeständige, elektrisch isolierende, dehnbare und flammhemmende Materialien benötigt werden.

Weitere Innovationen auf Basis der neuen Copolymer-Technologieplattform könnten sich auf die Automobilindustrie und Infrastruktur konzentrieren, wo Kunststoffe der neuen Serie dank guter elektrischer Isolationseigenschaften, Witterungsstabilität und Flammschutz gute Einsatzchancen etwa in Gehäusen für private Energiespeichersysteme sowie Ladesäulen und Wallboxen haben.

Apec^® XT-Produkte bleiben unter schwierigsten Bedingungen widerstandsfähig. Die neue Copolymer-Technologie ermöglicht die Herstellung von Produkten, die eine hohe Schlagzähigkeit bis herab zu minus 40 Grad Celsius aufweisen. Darüber hinaus weisen diese Copolymere eine verbesserte chemische und Alterungsbeständigkeit auf, so dass sie sich hervorragend für Anwendungen eignen, die den Kontakt mit aggressiven Reinigungsmitteln und eine lange Haltbarkeit in Außenanwendungen erfordern.

Auch nachhaltigere Produkte verfügbar

Apec^® XT wird auch Teil des CQ-Portfolios von Covestro für nachhaltigere Produktlösungen sein. In diesem Zusammenhang wird Covestro Produkte basierend auf diesen Copolymeren in einer Version anbieten, bei der bis zu 80 Prozent der ISCC PLUS-zertifizierten massenbilanzierten Rohstoffe aus Bioabfällen und Biorückständen stammen.

Darüber hinaus wird das Unternehmen Produkte anbieten, die recycelte Materialien enthalten, um seinen ökologischen Fußabdruck weiter zu reduzieren. Darüber hinaus wird die verlängerte Lebensdauer von Apec^® XT-basierten Produkten aufgrund ihrer hervorragenden Witterungsbeständigkeit die CO₂-Bilanz über den gesamten Lebenszyklus verbessern.

Neben der reduzierten Komplexität des neuen Produktionsverfahrens wirkt sich auch die Anbindung an die bestehende Infrastruktur in Antwerpen mit vier Produktionslinien für Polycarbonat vorteilhaft aus, da sie den Weltmaßstab in der Produktion mit der Flexibilität einer eigenständigen Einheit verbindet.

"Das neue Produktionsverfahren ist das erste und einzige seiner Art weltweit und ermöglicht es uns, ein breites Portfolio an Materialinnovationen anzubieten", sagt Sucheta Govil, Vertriebs- und Marketingvorständin bei Covestro. "Mit der neuen Anlage können wir jetzt neue Polymermaterialien in industriellem Maßstab viel schneller produzieren und auf den Markt bringen als bisher. Dies ist das Ergebnis der mehrjährigen Entwicklungsarbeit unserer Forschungs- und Prozesstechnologie-Teams sowie unserer langjährigen Erfahrung mit Polycarbonaten. In unserem Segment Solutions & Specialties konzentrieren wir uns auf anspruchsvolle Produkte mit einem hohen Innovationstempo, was ein wichtiger Erfolgsfaktor ist, da sich die Kundenanforderungen schnell ändern. Die neue Produktionslinie ist ein Paradebeispiel dafür, wie wir diese Strategie umsetzen und unsere Kunden bestmöglich unterstützen."

"Im Vergleich zu reinen Polycarbonaten eröffnen uns die Copolymere neue Möglichkeiten, um weitere Funktionalitäten und Eigenschaften in unsere Werkstoffe zu integrieren", erklärt Lily Wang, globale Leiterin der Geschäftseinheit Engineering Plastics. "Das Spektrum der Möglichkeiten reicht von verbesserten mechanischen Eigenschaften über eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen chemische Einwirkungen bis zu einer verbesserten Flammwidrigkeit. Dadurch können wir innovative Werkstoffe anbieten, die den hohen Anforderungen unserer Kunden in einem breiteren Spektrum von Anwendungen gerecht werden. Wir werden uns zunächst auf Werkstoffe für die Elektro-, Elektronik- und Gesundheitsindustrie konzentrieren, während sich künftige Innovationen auf Mobilität und andere Trends konzentrieren könnten." Um die Bedürfnisse seiner Kunden zu verstehen, wird Covestro auf der Chinaplas-Messe in Shanghai im April einige Produkte vorstellen, die mit der neuen Anlage hergestellt werden könnten, und freut sich darauf, mit Kunden über diese innovativen Materiallösungen zu sprechen.

"Covestro versteht die Wertschöpfungskette und ist nicht nur ein Folienhersteller, sondern auch ein Innovator und Integrator", sagt Karine Benbelaid, globale Leiterin des Medizinsegments in der Geschäftseinheit Specialty Films bei Covestro. "Das Unternehmen kann auf eine lange Erfolgsgeschichte in der industriellen Zusammenarbeit mit Verarbeitern, Druckern, OEMs, Forschungslabors und Designern zurückblicken. Auf der LOPEC 2024 werden wir einige dieser Kooperationen vorstellen."

Auf der LOPEC, der internationalen Messe und Konferenz für gedruckte Elektronik vom 5. bis 7. März in München, stellt Covestro in Halle 0, Stand 612 (B0.612) aus. Das Unternehmen wird dort eine breite Palette von Folien aus Polycarbonat (PC) und thermoplastischem Polyurethan (TPU) für die Herstellung gedruckter Elektronik im Gesundheitswesen und für HMI-Anwendungen (Human-Machine-Interface) im Automobil- und Elektronikdesign vorstellen.

Intelligente Pflaster und andere Anwendungen im Gesundheitswesen

Im Gesundheitswesen tragen intelligente medizinische Hautpflaster zur Verbesserung des Patientenkomforts bei und ermöglichen eine verbesserte Fernüberwachung, zum Beispiel durch Elektromyogramme (EMG). Elektronische Pflaster werden bereits in vielen Bereichen eingesetzt, etwa bei der Patientenüberwachung, aber es besteht ein wachsender Bedarf an Digitalisierung. Vor diesem Hintergrund wird Covestro ein Sensorpflaster zur frühzeitigen Erkennung von undichten Stomabeuteln vorstellen, das gemeinsam mit der Witte Technology GmbH und der Lohmann GmbH & Co. KG entwickelt wurde.

Menschen mit künstlichem Darmausgang (Stoma) verwenden Stomabeutel, die die gesamte Darmflüssigkeit auffangen. Diese Beutel können manchmal undicht werden, was für Patienten große Unannehmlichkeiten bedeutet. Aus diesem Grund ist eine frühzeitige Erkennung für Patienten besonders wichtig. Mit Hilfe eines Sensorarrays, das auf eine medizinische Platilon^® TPU-Folie gedruckt ist, kann das intelligente Pflaster jede Leckage zwischen dem künstlichen Darmausgang und dem Stomabeutel erkennen. Das Sensorpflaster ist für die Nachrüstung eines Stomabeutels konzipiert und kann auch in bestehende Stomabeutel-Lösungen integriert werden.

"Die hervorragende Zusammenarbeit zwischen Witte Technology, Lohmann und Covestro hat eine bahnbrechende Lösung hervorgebracht: ein intelligentes Pflaster zur frühzeitigen Erkennung von Undichtigkeiten bei der Stomaversorgung", sagt Dr. Volker Lutz, Leiter New Business Development, Lohmann GmbH & Co. KG. "Mit seinem innovativen Sensor-Array auf der medizinischen Platilon^® TPU-Folie verspricht dieses Sensorpflaster mehr Komfort und Sicherheit für Stomapatienten auf der ganzen Welt."

Außerdem werden folgende Anwendungen gezeigt:

• Intelligente EMG-Wearable-Patches für die Erfassung von Biosignalen, hergestellt mit Platilon^® 5302 MR7X, mit freundlicher Genehmigung von Nile AB (Linxens Healthcare)
• Platilon^® TPU-Folien mit hervorragender Bedruckbarkeit für silberbasierte Tinten, die hohe Leitfähigkeit gewährleisten

HMI für Automobil- und Elektronikanwendungen

Die LOPEC-Teilnehmer werden auch HMI-Anwendungen für Automobil- und Elektronikdesigns sehen, die durch In-Mold-Elektronik (IME) ermöglicht werden. Die Umsetzbarkeit dieser Technologien für die Massenproduktion wird anhand von Beispielen für das Design intelligenter Oberflächen und innovativer Beleuchtung gezeigt.

Die von Covestro und TactoTek^® gemeinsam entwickelte "Smart Surface" Demo für intelligente Oberflächen veranschaulicht den Einsatz von Makrolon® Polycarbonatharz und Makrofol^® PC-Folientechnologie, um Elektronik in dünne, haltbare und fugenlose 3D-Kunststoffoberflächen mittels Film Insert Molding (FIM)-Technologie zu integrieren.

Außerdem wird ein innovatives Beleuchtungsprojekt für Flächen mit dem Namen "Jenny" gezeigt. Jenny wurde von TactoTek^® und Novem unter Verwendung von Covestro-Materialien entwickelt und besteht aus Echtholzlaminat und Bereichen aus dreieckigen PC-Overmolds und Holz. Diese Struktur sorgt für eine nahtlose gleichmäßige Beleuchtung in hochwertigem Design.

"Wir freuen uns, 'Jenny', unser ungewöhnliches Beleuchtungskonzept, vorzustellen. Die A-Oberfläche kann individuell gestaltet werden, so dass sie sich besonders hochwertig anfühlt", sagt Paavo Niskala, SVP IMSE Technology, TactoTek^®. "Durch die Integration von Makrofol^® und Makrolon^® Schichten zusammen mit verschiedenen Oberflächen haben wir eine beispiellose Verbindung von Innovation und Eleganz erreicht."

Auf der LOPEC 2024 wird Covestro eine gemeinsam mit Canatu entwickelte LiDAR-Abdeckscheibe vorstellen, die aus Makrolon^® AG Polycarbonat und Makrofol^® PC-Folie mit integrierter Heizung besteht. Diese Zusammenarbeit verbessert Lichterkennungs- und Entfernungsmesssysteme (LiDAR) für moderne Fahrzeuge und gewährleistet durch die Kombination von Covestro Know-how im Bereich Thermoplaste mit der transparenten CNT-Folienheizung von Canatu Zuverlässigkeit bei rauen Wetterbedingungen.

Informationen von einer Covestro-Expertin

Auf dem LOPEC 2024 Kongress wird die Covestro-Expertin Karine Benbelaid am 5. März um 9:05 Uhr MEZ in Raum 13b einen Vortrag mit dem Titel "Turning Medical Devices Smart and Circular" halten.

"Wir arbeiten eng mit unseren Kunden aus dem Gesundheitswesen zusammen und haben erkannt, dass wir ein Polycarbonat anbieten können, das für höchste Aushärtungstemperaturen bei der Silikonummantelung geeignet ist und ihnen hilft, ihr Produktionsvolumen aufgrund kürzerer Zykluszeiten in der gleichen Zeit mehr als zu verdoppeln", sagte Pierre Moulinie, Global Healthcare Technology Lead, Covestro LLC.

"Unsere Experten unterstützen unsere Kunden bei jedem Schritt", so Moulinie weiter, “sie helfen ihnen bei der Berechnung möglicher Einsparungen, wenn sie auf diesen neuen hochhitzebeständigen Apec^® Copolycarbonat-Typ umsteigen – zum Beispiel durch die Simulation der Materialleistung in bestimmten Anwendungen und die Berechnung von Kostenvorteilen mit unserem LSR-Kalkulator-Tool.”

Neben der hohen Hitzebeständigkeit und der hohen Produktivität bietet Apec^® 2045 Copolycarbonat weitere wichtige Vorteile für diesen Markt. Dazu gehören:

• Langlebigkeit: Zäher technischer Kunststoff mit der höchsten Hitzebeständigkeit im Portfolio der medizinischen Polycarbonate
• Transparenz: Erzeugt transparente Teile mit hoher optischer Klarheit
• Biokompatibilität: Biokompatibilitätstests gemäß ISO 10993-1 und USP Class VI für einen Kontakt von 30 Tagen oder weniger
• Sterilisierbarkeit: Unterstützt die in der Gesundheitsbranche gängigsten Sterilisationsverfahren, einschließlich Bestrahlung, Autoklav und Heißluft
• Verarbeitbarkeit: Konsistente und effiziente Verarbeitung

Darüber hinaus kann die Verwendung dieses neuen Materials zu den Nachhaltigkeitszielen der Kunden beitragen, da es zirkuläre Geschäftsmodelle durch die Unterstützung von Closed- und Open-Loop-Recycling sowie die Möglichkeit der Zurechnung von biokreislauffähigen Inhalten ermöglichen kann.

Besucher der MD&M West, die vom 6. bis 8. Februar in Anaheim, Kalifornien, stattfindet, können sich am Stand von Covestro (Nr. 2221) darüber informieren, wie die Materialien des Unternehmens die Grenzen für Anwendungen im Gesundheitswesen erweitern.

Polycarbonate von Covestro sind in einigen der wichtigsten medizinischen Geräte der modernen Technologie zu finden und spielen eine wichtige Rolle bei der Entwicklung lebensrettender Technologien der nächsten Generation. Polycarbonate von Covestro werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit, Klarheit und Zähigkeit erforderlich sind. Sie stehen für die Innovation, Sicherheit und Biokompatibilität, die Designer und Hersteller im Gesundheitswesen und in den Biowissenschaften auf der ganzen Welt kennen und denen sie vertrauen. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Ihr Unternehmen die Materialexpertise von Covestro nutzen kann, um Ihre Produktion im Bereich Medizin und Gesundheitswesen zu verbessern, besuchen Sie unser Solution Center.

An diesem Standort von Epurex Films, einer 100%igen Tochtergesellschaft von Covestro, sind Forschung & Entwicklung, Anwendungsentwicklung und Produktion für die Halbzeuge untergebracht. In die Erweiterung des Kompetenzzentrums für TPU-Folien hat das Unternehmen einen niedrigen zweistelligen Millionen-Euro-Betrag investiert.

Mit der neuen Kapazität soll die weltweit steigende Nachfrage nach mehrlagigen TPU-Folien gedeckt werden. Sie finden unter anderem Anwendung im Autoinnenraum und im Bauwesen. Atmungsaktive, wasserundurchlässige Spezialfolien haben sich außerdem in der Wundversorgung und in Outdoorkleidung gut bewährt.

„Mit dieser Kapazitätserweiterung stärken wir unseren Standort Bomlitz und unsere Position als ein führender Anbieter technischer Spezialfolien", sagte Dr. Thorsten Dreier, Technologievorstand von Covestro, bei der Einweihung. "Zugleich investieren wir in zukunftsträchtige Technologien und Anwendungen und schaffen neue Arbeitsplätze."

Für Aleta Richards, globale Leiterin der Geschäftseinheit Specialty Films, bietet die Erweiterung Chancen, um noch besser auf individuelle Kundenbedürfnisse zu reagieren und nachhaltigere Produkte anzubieten. „Schon seit einiger Zeit entwickeln wir auch kundenspezifische Lösungen mit Folien aus alternativen Rohstoffen, denn auch hier beobachten wir eine steigende Nachfrage. Die Entwicklung und Herstellung teilweise biobasierter Produkte soll deshalb ein neuer Schwerpunkt am Standort Bomlitz werden."

Covestro richtet sich vollständig auf die Kreislaufwirtschaft aus und strebt an, bis 2035 klimaneutral zu werden. 2022 hat der Standort Bomlitz, seine Stromversorgung komplett auf Ökostrom umgestellt. Epurex Films ist neben Leverkusen und Dormagen eines von drei Kompetenz-Zentren von Covestro für Spezialfolien in Deutschland.

"Dank dieses neuen Meilensteins wird Covestro künftig in der Lage sein, noch mehr Kunden auf der ganzen Welt mit einem leicht zugänglichen, nachhaltigeren Produktportfolio zu beliefern", sagt Sucheta Govil, Vorständin für Vertrieb und Marketing bei Covestro. "Kunden in Nordamerika können jetzt ihren CO₂-Fußabdruck und ihre Scope-3-Emissionen mit massenbilanzierten Materialien aus recycelten und biologisch erzeugten Produkten reduzieren."

Erfahren Sie mehr über die ISCC PLUS-Zertifizierung von Covestro in den USA: https://www.covestro.com/en/company/covestro-worldwide/united-states/covestro-in-the-united-states/sustainability-and-innovation/iscc-plus-certification

Covestro ist der erste Hersteller von Polyurethan- und Polycarbonat-Rohstoffen, der diese Zertifizierung in den Vereinigten Staaten erhalten hat. Die Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein sowohl für Covestro als auch für die von ihm belieferten Industrien, darunter die Automobil-, Bau-, Komfort-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie, die nun Zugang zu ISCC PLUS-zertifizierten Produkten aus nachhaltigeren Rohstoffen in Nordamerika haben werden.

Um zu unterstreichen, wie die Produkte sowohl die Vision des Unternehmens, vollständig zirkulär zu werden, als auch den Weg seiner Kunden zu mehr Nachhaltigkeit unterstützen, hat Covestro eine speziell gebrandete Produktlinie mit dem Suffix "CQ" eingeführt. CQ steht für ʺCircular Intelligenceʺ und ist ein Portfolio von Produkten, die zu mindestens 25 Prozent aus alternativen Rohstoffen mit Biomasse oder recycelten Kunststoffen bestehen.

Für alle evolutionären Recyclingverfahren führt Covestro außerdem den Namen Evocycle^® CQ ein. Das erste Projekt dieser Art heißt Evocycle^® CQ Mattress und bezeichnet eine innovative chemische Recyclingtechnologie für Polyurethan-Matratzenschaum. Das Unternehmen verfügt bereits über mehrere Hundert CQ-Produkte und baut dieses Portfolio kontinuierlich weiter aus.

Zu den ISCC PLUS-zertifizierten Produkten, die in den Anlagen von Covestro in Baytown hergestellt werden, gehören:
• Methylendiphenyl-Diisocyanat (MDI) – wird vor allem bei der Herstellung von Polyurethan-Hartschaum zur effizienten Dämmung von Kühlgeräten und Gebäuden verwendet.
• Toluylen-Diisocyanat (TDI) – wird hauptsächlich zur Produktion von Weichschaum für die Automobil- und Möbelindustrie genutzt.
• Polycarbonat – ein hochwertiger Kunststoff, der unter anderem in der Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche eingesetzt wird.
• Hexamethylen-Diisocyanat (HDI), Isophoron-Diisocyanat (IPDI), Desmodur^® W und Desmodur^® Z – werden in verschiedenen Beschichtungen und Klebstoffanwendungen verwendet.

Covestro wird voraussichtlich in der zweiten Hälfte des Jahres 2023 mit der Lieferung ausgewählter ISCC PLUS-zertifizierter Produkte aus seinem Werk in Baytown beginnen.

Die Produkte werden nach dem Massenbilanzansatz hergestellt. Nachhaltige Rohstoffe werden sowohl in der Wertschöpfungskette als auch im Produktionsprozess berücksichtigt, was eine genaue Zuordnung zu den Endprodukten ermöglicht. Die bestehende Produktionsinfrastruktur wird genutzt und gleichzeitig der Kohlenstoff-Fußabdruck der Endprodukte reduziert.

ISCC (International Sustainability and Carbon Certification) ist eine international anerkannte Nachhaltigkeitszertifizierung für Biomasse und Bioenergie. Der Standard gilt für alle Stufen der Wertschöpfungskette und ist weltweit anerkannt.

Covestro wird auf der LOPEC 2023, die vom 28. Februar bis 2. März in München stattfindet, ein umfassendes Angebot an Spezialfolien für gedruckte Elektronik vorstellen. Besucher finden Covestro in Halle B0, Stand 418 (B0.418).

"Wir freuen uns, zum ersten Mal an der LOPEC teilzunehmen, die als einer der weltweit führenden Treffpunkte für den Austausch von Ideen und die Einführung von Technologien im Bereich der gedruckten Elektronik gilt", sagte Karine Benbelaid, Global Segment Lead, Medical, im Segment Specialty Films bei Covestro. "Wir freuen uns darauf, unser technisches Know-how und unsere Fähigkeit, die Zusammenarbeit mit der Industrie voranzutreiben, unter Beweis zu stellen, indem wir unsere PC-, TPU- und Spezialelastomer-Folien vorstellen, die speziell auf Anwendungen in den Bereichen Automobil, Elektronik, Gesundheitswesen und Verbraucher zugeschnitten sind."

Neue TPU-Folien und Anwendungen für intelligente Hautpflaster

Covestro wird auf der LOPEC 2023 erstmals seine neuen Platilon^® TPU-Typen für intelligente Hautpflasteranwendungen vorstellen. Die neuen TPU-Folien können nicht nur mit Standardtinten bedruckt werden, sondern zeigen auch eine gute Bedruckbarkeit mit silberbasierten Tinten. Die Bedruckbarkeit mit silberbasierten Tinten ist wichtig, da sie eine gute Leitfähigkeit gewährleistet und eine zuverlässigere Integration von Sensorik ermöglicht. Darüber hinaus können die neuen TPU-Folientypen mit einem steiferen Polypropylen-Träger ausgestattet werden, der während des gesamten Verarbeitungsprozesses, insbesondere während der Aushärtung, für Stabilität sorgt.

Einer der neuen Platilon^® TPU-Typen ist speziell für feuchte Umgebungen geeignet, wie sie häufig bei medizinischen Pflastern anzutreffen sind, die rund um die Uhr getragen werden. Diese Reihe von Substraten in medizinischer Qualität ist auch in einer teilweise biobasierten Version erhältlich. Ein weiteres neues Platilon^® TPU-Sortiment zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit aus und eröffnet Anwendungen in einer Vielzahl von Geräten. Nile AB (unterstützt von Linxens Healthcare) hat sich für dieses neue Material entschieden, um tragbare Sensorpflaster herzustellen.

"Die Zukunft der gedruckten Wearables gehört wegweisenden Pflastern, die auf einen verbesserten Patientenkomfort und eine höhere Genauigkeit abzielen", sagt Peter Nilson, CEO von Nile AB. "Wir haben uns für das neue TPU-Substrat von Covestro entschieden, weil es perfekt für unser einzigartiges Verarbeitungsverfahren und den Druck von flexiblen Schaltkreisen auf Silberbasis geeignet ist."

Die Standbesucher können sich auch die gemeinsam mit accensors hergestellten intelligenten Hautpflaster ansehen, wobei zwei Produkte vorgestellt werden: ein Einwegpflaster, in dem die Sensoren untergebracht sind und das für den einmaligen Gebrauch bestimmt ist, und ein ReUse-Pflaster, in dem die Elektronik untergebracht ist und das wiederholt verwendet werden kann.

Intelligente Materiallösungen für Automobil und Elektronik

Covestro wird auch wichtige Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI)-Anwendungen für Automobil- und Elektronikdesigns vorstellen, die durch In-Mold-Elektronik (IME) ermöglicht werden, darunter:

• Ein zukunftsweisendes integriertes Automobil-Frontend-Konzept für die Entwicklung von Premium- und Basismodell-Designs
• Intelligente 3D-Kunststoffoberflächen mit spritzgegossener Strukturelektronik (IMSE^®) von TactoTek^® in Kombination mit Makrofol^® PC-Folie und Makrolon^® PC-Harz
  • Ein voll funktionsfähiges, elegantes Demonstrationsobjekt für ein Automobil-Bedienfeld
  • Ein intelligentes Oberflächensteuerungsgerät, das die Anforderungen an Design, Nachhaltigkeit und Technologie von morgen erfüllt

Vorträge von Covestro-Experten

Covestro wird sein technisches Fachwissen in Form von Vorträgen von Covestro-Fachleuten weitergeben:

• Mikko Silvennoinen, Global Account Representative im Specialty Films Segment, wird am Dienstag, den 28. Februar, um 12:50 Uhr MEZ im ICM-Raum 13b einen Vortrag über TPU-Folien zur Verwendung in intelligenten medizinischen Hautpflastern halten.
• Dirk Pophusen, Global Segment Manager im Specialty Films Segment, wird am Donnerstag, den 2. März, um 14:00 Uhr im ICM Raum 13a einen Vortrag über In-Mold-Elektronikfolien halten, die zukünftige HMI-Lösungen im Automobil- und Elektronikdesign ermöglichen.

• Beständigkeit unter kryogenen Bedingungen bis hin zur Dampfsterilisation mit hoher Schlagzähigkeit und Duktilität 
• Erstklassige chemische Beständigkeit gegen Alltagschemikalien 
• Eingeschränkte medizinische Eignung mit Biokompatibilitätstests gemäß USP Class I, ISO 10993-5 und ISO 10993-10 und Erfüllung der Anforderungen für Anwendungen mit Hautkontakt 
• Lebensmittelkontakt-Qualität 
• Sterilisierbarkeit mit den in der Gesundheitsbranche gebräuchlichsten Methoden 
• Designfreiheit für Anwendungen, die robust und transparent, aber dennoch attraktiv sind
• Konsistente und effiziente Verarbeitung sowohl im Spritzguss- als auch im Blasformverfahren 

"Das Gesundheitswesen und die Biowissenschaften arbeiten jeden Tag hart an der Entwicklung neuer lebensverbessernder und lebensrettender Geräte und Therapien. Wir haben die Chance erkannt, einen Bedarf zu decken, indem wir ein maßgeschneidertes Material mit dem gewünschten Eigenschaftsprofil für diese anspruchsvollen Anwendungen anbieten", so Emily Shaffer, Healthcare Marketing Manager in der Region Americas im Segment Engineering Plasticsbei der Covestro LLC. Shaffer weist darauf hin, dass Covestro durch die Nutzung seiner globalen Ressourcen in der Lage ist, seine medizinischen Polycarbonate überall dort anzubieten, wo sie auf der Welt benötigt werden. "Diese globale Verfügbarkeit in Kombination mit unserem robusten Portfolio und unserer technischen Expertise ist der Grund, warum wir seit mehr als 50 Jahren ein bevorzugter Lieferant für die Gesundheitsindustrie sind", so Shaffer abschließend. 

Covestro hat sich zum Ziel gesetzt, vollständig kreislauffähig zu werden. Shaffer weist darauf hin, dass dieses Material Geschäftsmodelle für die Kreislaufwirtschaft ermöglichen kann, indem es das Recycling in geschlossenen und offenen Kreisläufen unterstützt. Es kann auch zu einem geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck beitragen, wobei die Möglichkeit besteht, ihm einen biokreislauffähigen Inhalt zuzuschreiben. 

Polycarbonate von Covestro finden sich in einigen der wichtigsten Geräte der modernen Medizintechnik und spielen eine wichtige Rolle bei der Entwicklung lebensrettender Technologien der nächsten Generation. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit, Transparenz und Zähigkeit erforderlich sind. Sie stehen für Innovation, Sicherheit und Biokompatibilität, die Designer und Hersteller in den Bereichen Medizin und Biowissenschaften weltweit kennen und schätzen. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Ihr Unternehmen die Materialexpertise von Covestro nutzen kann, um Ihre Produktion im Bereich Medizin und Gesundheitswesen zu verbessern, besuchen Sie unser Solution Center.

"Durch die Umstellung auf massenbilanzierte erneuerbare Rohstoffe streben wir an, unsere indirekten Emissionen in der Lieferkette deutlich zu senken und Produkte mit einem reduzierten Kohlenstoff-Fußabdruck anzubieten", sagt Sucheta Govil, Chief Commercial Officer von Covestro. "Damit unterstützen wir unsere Kunden dabei, ihre Klimaziele zu erreichen und den Übergang zur Kreislaufwirtschaft voranzutreiben."

Neues Label für intelligente Kreislauflösungen

Lily Wang, globale Leiterin des Segments Engineering Plastics, betont die weiteren Vorteile für Kunden: "Wir bieten ihnen eine Drop-in-Lösung, die sie schnell und einfach in bestehende Produktionsprozesse integrieren können, ohne dass technische Änderungen erforderlich sind. Die Produkte zeigen die gleiche gute Qualität wie ihre fossilbasierten Pendants." Als Teil der CQ Familie von intelligenten Kreislauflösungen bietet Covestro sie unter den Namen Makrolon^® RE, Bayblend^® RE, Makroblend^® RE und Apec^® RE an. Mit dem neuen CQ-Konzept hebt Covestro die alternative Rohstoffbasis in den Produkten hervor und gibt damit einen klaren Hinweis an Kunden, die nach solchen Produkten suchen.

Phenol und Aceton der Marke INVIRIDIS™ werden an den Standorten Gladbeck und Antwerpen von INEOS aus bio-attribuiertem Cumol hergestellt – ohne Konkurrenz zur Nahrungsmittelversorgung. Beide Standorte sind nach dem international anerkannten ISCC PLUS- sowie dem RSB-Standard zertifiziert. Die Rohstoffe haben einen niedrigeren CO₂-Fußabdruck als die auf Erdölbasis hergestellten Produkte.

Die Zertifizierung durch ISCC PLUS und RSB unterstreicht das starke Engagement von INEOS für die Arbeit mit der Bioökonomie und spiegelt die starke Nachhaltigkeit von INVIRIDIS™ wider.

Gordon Adams, Geschäftsleiter von INEOS Phenol, sagte: "Im Rahmen unseres Nachhaltigkeitsprogramms haben wir dieses nachhaltigere Phenol entwickelt, das wir INVIRIDIS™ genannt haben. Dieses neue Produkt ermöglicht unseren Kunden Drop-in-Produkte, die ihre strengen Qualitäts- und Leistungsanforderungen erfüllen. Gleichzeitig bewegen wir die Branche in Richtung einer klimafreundlicheren Wirtschaft für Phenol, ohne die einzigartigen Produkteigenschaften zu beeinträchtigen."

Covestro nutzt die Messe, um gezielt Designer und CMF-Fachleute anzusprechen und seine Entwicklungen anfassbar zu machen. "Gemeinsam mit diesen wichtigen Zielgruppen entwickeln wir auch skalierbare Designlösungen mit einem Fokus auf Zirkularität und die Produktion größerer Mengen", sagt Dr. Christopher Stillings, Leiter Color & Design im Segment Engineering Plastics. "Zur Inspiration und um den Dialog zu starten, bieten wir ihnen verschiedene Ästhetik-Toolkits an, die die optischen und haptischen Eigenschaften unserer Polycarbonate und anderer Materialien erläutern und auch 24 trendige Farben vorstellen." In Kundennähe befinden sich auch die sechs Color & Design Centers, die das Unternehmen weltweit betreibt.

Auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft

Covestro verfolgt die Vision, vollständig zirkulär zu werden, und bietet seinen Kunden dafür klimaneutrale¹ Polycarbonate und Polyurethan-Rohstoffe an, entwickelt aber auch innovative Recycling-Technologien und beschäftigt sich mit der Wiederverwendung von recycelten Post-Consumer-Kunststoffen.

Neue Polycarbonat-Typen sind von der Wiege bis zum Werkstor¹ klimaneutral, dank der Verwendung von erneuerbarem Strom für die Produktionsprozesse von Covestro und der Einführung von Rohstoffen, die aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen stammen. Die Kunststoffe bieten eine gleich gute Qualität wie ihre Pendants auf fossiler Basis und können nahtlos in bestehende Produktionsprozesse von Kunden integriert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität eingehen zu müssen.

Thermoplastische Polyurethane (TPUs) haben sich als vielseitige Werkstoffe in verschiedenen Anwendungen bewährt – von elektronischen Geräten bis zu Sportartikeln. Covestro will die Produkte zirkulärer machen und arbeitet dafür mit Partnern in der Wertschöpfungskette zusammen. Zum aktuellen Angebot gehören teilweise biobasierte Rohstoffe, massenbilanzierte sowie recycelte TPUs.

Aufgrund der guten Recyclingfähigkeit von TPU erweitert Covestro sein Portfolio an recycelten Typen. Gemeinsam mit dem niederländischen Kunden Fairphone entwickelte das Unternehmen zirkuläre Materiallösungen für dessen Fairphone 3 und 4 Modelle, die auf vollständig und teilweise recycelten TPU- und Polycarbonattypen basieren.  

Neue Trendberichte für Farbe, Material und Finish

Am 10. Juni stellt Covestro in Zusammenarbeit mit der renommierten Shanghai Tongji University, der Shanghai Jiaotong University und der Agentur Good Matter Design die zweite Ausgabe seiner CMF-Trendberichte (Color, Material, Finish) vor. Die drei Trendberichte für die Automobil-, Elektro- und Elektronik-sowie die Gesundheitsbranche beschäftigen sich mit weltweiten Trends beim Lebensstil von Verbraucherinnen und Verbrauchern. Die Trendstudien zeigen, wie die Schlüsselthemen für 2022 und 2023 in zielgerichtete CMF-Strategien und -Designs unter Verwendung von Produkten von Covestro umgesetzt werden können.

¹ Die Bewertung „klimaneutral“ ist das Ergebnis einer Bewertung eines Teilabschnittes aus dem gesamten Produktlebenszyklus. Betrachtet wurde der Abschnitt von der Ressourcengewinnung (Cradle) bis zum Werkstor von Covestro. Die Bewertung basiert auf der ISO-Norm 14040 und wurde vom TÜV Rheinland auf Plausibilität kritisch geprüft. 

Tragbare Patch-Sensoren (Smart Patches) erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, bieten sie doch vielfältige Möglichkeiten der medizinischen Diagnose. Aktuelle Trends sind ein verbesserter Komfort, noch mehr Funktionen und eine fortschreitende Miniaturisierung. Außerdem fragt die Gesellschaft nach nachhaltigeren Lösungen und einer Abkehr von Einwegprodukten. Zusammen mit dem Partner accensors hat Covestro ein intelligentes Patch entwickelt, das aus zwei Elementen besteht: Das Disposable Patch für den Einmalgebrauch, in dem die Sensoren untergebracht sind, und das ReUse Patch, in dem die Elektronik untergebracht ist. Dadurch können die wertvollen elektronischen Teile wiederverwendet werden.

Effiziente Herstellung von Wundauflagen

Die Herstellung von Wundauflagen und Pflastern sowie von medizinischen Wearables ist ein mehrstufiger Prozess. Insbesondere die Kombination aus einem Polypropylen (PP)-Träger mit Blasfolien der Platilon^® Reihe aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) erweist sich als gut geeignet, um die heutigen hohen Anforderungen an Prozesseffizienz und die einfache Endanwendung bei der Wundversorgung zu erfüllen. Im Vergleich zu Papierträgern wird die Entstehung von Staub im Produktionsprozess deutlich verringert.

Atmungsaktive Wundauflagen zur Vermeidung von Dekubitus

Bei einem längeren Krankheitsverlauf kommt es darauf an, ein Wundliegen (Dekubitus) zu verhindern. Covestro hat ein Konzept für eine Präventionsauflage entwickelt, die sich mit den drei wichtigsten Faktoren für das Wundliegen befasst: Druck, Reibung und Scherung. Ein hoch atmungsaktiver Prototyp wird ausschließlich aus Polyurethan-Materialien von Covestro hergestellt.

Die wichtigsten Merkmale dieser Prototyp-Wundversorgungskompresse aus Baymedix^® und Platilon^® Materialien sind:

• Optimiertes Reibungs-, Scher- und Druckmanagement
• Ausgezeichnetes Feuchtigkeitsmanagement zur Unterstützung eines gesunden Mikroklimas
• Anwendungs- und hautfreundlicher Polyurethan-Klebstoff
• Effiziente und nachhaltige Fertigungstechnologie

Extra matte Folien für mehr Tragekomfort

Die PP-Träger können auch mit mehrschichtigen Platilon^® TPU-Folien kombiniert werden, um zum Beispiel individuelle Eigenschaften wie eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. TPU-Blasfolien bieten eine breite Palette an Oberflächenqualitäten von seidig bis extra matt an. Insbesondere die Platilon^® XM-Folien bieten eine extra matte, hautähnliche Oberfläche und eine weiche Haptik, die den Tragekomfort für den Patienten erhöht. Medizinische Produkte, die mit den reibungsarmen Platilon^® XM-Folien hergestellt werden, haften länger auf der Haut, weil die Reibung an Textilien minimiert ist. Dadurch wird ein vorzeitiger Wechsel von Verbänden und Pflastern vermieden, Dank ihrer weichen Haptik fühlt sich die Folie wie eine zweite Haut an. Anwendung findet sie in Wundverbänden, Pflastern und anderen medizinischen Produkten, die eine hohe Atmungsaktivität erfordern.

Mit der neuen Kapazität soll die weltweit steigende Nachfrage nach mehrlagigen TPU-Folien gedeckt werden. Sie finden unter anderem Anwendung im Autoinnenraum und im Bauwesen. Atmungsaktive, wasserundurchlässige Spezialfolien haben sich außerdem in der Wundversorgung und in Outdoorkleidung gut bewährt. Bereits Ende 2023 sollen die neuen Einrichtungen fertiggestellt sein.

"Mit dieser Kapazitätserweiterung stärken wir unseren Standort Bomlitz und unsere Position als ein führender Anbieter technischer Spezialfolien", sagte Dr. Klaus Schäfer, Technologievorstand von Covestro, anlässlich der Grundsteinlegung. "Zugleich investieren wir in zukunftsträchtige Technologien und Anwendungen und schaffen neue Arbeitsplätze."

Für Aleta Richards, globale Leiterin des Segments Specialty Films, bietet die Erweiterung Chancen, um noch besser auf individuelle Kundenbedürfnisse zu reagieren und nachhaltigere Produkte anzubieten. "Schon seit einiger Zeit entwickeln wir auch kundenspezifische Lösungen mit Folien aus alternativen Rohstoffen, denn auch hier beobachten wir eine steigende Nachfrage. Die Entwicklung und Herstellung teilweise biobasierter Produkte soll deshalb ein neuer Schwerpunkt am Standort Bomlitz werden."

Covestro richtet sich vollständig auf die Kreislaufwirtschaft aus und strebt an, bis 2035 klimaneutral zu werden. Dazu plant der Standort Bomlitz, seine Energieversorgung ab diesem Jahr komplett auf Ökostrom umzustellen.

Epurex Films ist eines von drei Kompetenzzentren von Covestro für Spezialfolien in Deutschland. Die beiden anderen Zentren in Leverkusen und Dormagen sind auf Forschung, Produktion und Anwendung von Polycarbonatfolien ausgerichtet.

Auf der MD&M West Conference and Exposition vom 12. bis 14. April 2022 in Anaheim, Kalifornien, wird Covestro seine Materialien für Anwendungen im Gesundheitswesen an Stand Nr. 2221 präsentieren, darunter Makrolon^® RE for Healthcare. Polycarbonat-Typen des Sortiments Makrolon^® RE haben einen niedrigen CO₂-Fußabdruck dank der Verwendung von erneuerbarem Strom bei ihrer Herstellung sowie von Rohstoffen, die aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen hergestellt werden.

Dieses neue Angebot erweitert das Portfolio des Unternehmens an bewährten Materialien für verschiedene Anwendungen im Gesundheitswesen:

• Polycarbonat-Harze und -Blends: Das breite Portfolio von Covestro, einschließlich Makrolon^® und Makroblend^®, ermöglicht robuste und haltbare Geräte zur Arzneimittelverabreichung, für Dentalanwendungen, moderne Injektionssysteme, Gehäuse für medizinische Geräte und mehr – um dem täglichen Gebrauch und chemischen Wechselwirkungen standzuhalten.
• Polyurethan-Rohstoffe und -Klebstoffe: Baymedix^® Polyurethan-Klebstoffe und -Schaumstoffkomponenten verleihen Produkten zur Wundversorgung neben hervorragender Absorption hervorragende Atmungsaktivität und ermöglichen eine schmerzfreie Entfernung. Für Wearables-Anwendungen stehen auch hautfreundliche Klebesysteme und thermoformbare Schäume für die elektronische Einbettung zur Verfügung.
• Folien und Harze aus thermoplastischem Polyurethan (TPU): Platilon^® TPU-Folien ermöglichen atmungsaktive Anwendungen für die Wundversorgung und -prävention sowie tragbare Pflaster. Texin^® Rx TPU-Harze bieten Flexibilität und Festigkeit für Anwendungen wie medizinische Schläuche und zahnärztliche Anwendungen, während sie gleichzeitig beständig gegen Reinigungsmittel und Bakterien sind.

Verschiedene Anwendungen dieser Produkte werden vorgestellt, darunter:

• Makrolon® RE für das Gesundheitswesen: Covestro erweitert sein Produktportfolio im Bereich Medizin und Gesundheitswesen mit Makrolon^® RE – einer Drop-in-Polycarbonatlösung mit niedrigerem CO₂-Fußabdruck in medizinischer Qualität.
• Demonstrator zur Medikamentenverabreichung: Materialien aus der Produktlinie medizinischer Polycarbonate von Covestro werden zu einem innovativen und nachhaltigen Drug-Delivery-Gerät kombiniert.
• PharmaJet: Covestro und PharmaJet arbeiten zusammen, um die nadelfreie Injektion voranzutreiben. Makrolon^® von Covestro hält der Gamma- und Ethylenoxid-Sterilisation in einem Gerät stand, das Nadelstichverletzungen verhindert, und kann für COVID-19-Impfungen verwendet werden.
• SmartGuard^®: Covestro und SmartGuard kooperieren, um Menschen einen erholsamen Schlaf zu ermöglichen, die unfreiwillig mit den Zähnen knirschen. Makrolon^® 2858 bietet die für diese Anwendung erforderliche Festigkeit, Flexibilität und Biokompatibilität.
• Gehäuse und Hardware für medizinische Geräte: Langlebige Makrolon® und Makroblend^® Kunststoffe zeichnen sich durch verbesserte Desinfektionsmittelbeständigkeit und Flammschutz der nächsten Generation aus und sind biokompatibel bei Hautkontakt.

Besucher sind eingeladen, den Stand Nr. 2221 von Covestro zu besuchen, um mehr über die beeindruckende Kombination aus Materiallösungen und technischer Expertise des Unternehmens für den Gesundheitsmarkt zu erfahren.
 

Bequemere und nachhaltigere Wearables

Tragbare Patch-Sensoren (Smart Patches) erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, bieten sie doch vielfältige Möglichkeiten der medizinischen Diagnose. Aktuelle Trends sind ein verbesserter Komfort, noch mehr Funktionen und eine fortschreitende Miniaturisierung. Außerdem fragt die Gesellschaft nach nachhaltigeren Lösungen und einer Abkehr von Einwegprodukten. Zusammen mit dem Partner accensors hat Covestro ein intelligentes Patch entwickelt, das aus zwei Elementen besteht: Das Disposable Patch für den Einmalgebrauch, in dem die Sensoren untergebracht sind, und das ReUse Patch, in dem die Elektronik untergebracht ist. Dadurch können die wertvollen elektronischen Teile wiederverwendet werden.

Effiziente Herstellung von Wundauflagen

Die Herstellung von Wundauflagen und Pflastern sowie von medizinischen Wearables ist ein mehrstufiger Prozess. Insbesondere die Kombination aus einem Polypropylen (PP)-Träger mit Blasfolien der Platilon® Reihe aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) erweist sich als gut geeignet, um die heutigen hohen Anforderungen an Prozesseffizienz und die einfache Endanwendung bei der Wundversorgung zu erfüllen. Im Vergleich zu Papierträgern wird die Entstehung von Staub im Produktionsprozess deutlich verringert.

Atmungsaktive Wundauflagen zur Vermeidung von Dekubitus

Bei einem längeren Krankheitsverlauf kommt es darauf an, ein Wundliegen (Dekubitus) zu verhindern. Covestro hat ein Konzept für eine Präventionsauflage entwickelt, die sich mit den drei wichtigsten Faktoren für das Wundliegen befasst: Druck, Reibung und Scherung. Ein hoch atmungsaktiver Prototyp wird ausschließlich aus Polyurethan-Materialien von Covestro hergestellt.

Die wichtigsten Merkmale dieser Prototyp-Wundversorgungskompresse aus Baymedix® und Platilon® Materialien sind:

• Optimiertes Reibungs-, Scher- und Druckmanagement
• Ausgezeichnetes Feuchtigkeitsmanagement zur Unterstützung eines gesunden Mikroklimas
• Anwendungs- und hautfreundlicher Polyurethan-Klebstoff
• Effiziente und nachhaltige Fertigungstechnologie

Extra matte Folien für mehr Tragekomfort

Die PP-Träger können auch mit mehrschichtigen Platilon® TPU-Folien kombiniert werden, um zum Beispiel individuelle Eigenschaften wie eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. TPU-Blasfolien bieten eine breite Palette an Oberflächenqualitäten von seidig bis extra matt an. Insbesondere die Platilon® XM-Folien bieten eine extra matte, hautähnliche Oberfläche und eine weiche Haptik, die den Tragekomfort für den Patienten erhöht. Medizinische Produkte, die mit den reibungsarmen Platilon® XM-Folien hergestellt werden, haften länger auf der Haut, weil die Reibung an Textilien minimiert ist. Dadurch wird ein vorzeitiger Wechsel von Verbänden und Pflastern vermieden. Dank ihrer weichen Haptik fühlt sich die Folie wie eine zweite Haut an. Anwendung findet sie in Wundverbänden, Pflastern und anderen medizinischen Produkten, die eine hohe Atmungsaktivität erfordern.

Hochwertige Brustimplantate erfordern hohe Verpackungsstandards

Brustimplantate müssen von der Herstellung über den Transport bis zur optischen Prüfung vor der Operation mit größter Sorgfalt behandelt werden. Die Verpackung muss besonders stoßfest, transparent, und hochsteril sein. Die nötige Stoßfestigkeit und Transparenz können Polycarbonatfolien der Typen Makrofol® MA507 und MA336 bieten. Außerdem überstehen sie die Heißdampfsterilisation bei 120 und mehr Grad Celsius unbeschadet. Covestro bietet auch Folien für die Verpackung von orthopädischen Implantaten.

Die Herstellung von Wundauflagen und Pflastern sowie von medizinischen Wearables ist ein mehrstufiger Prozess. Über verschiedene Beschichtungs- und Schneidverfahren können die Produkte so konvertiert werden, dass sie verschiedene gewünschte Funktionen erfüllen. So wird das Trägermaterial oft mit einem wellenförmigen Schnitt versehen, um Patienten und Pflegekräften beim Aufkleben des Pflasters eine schnelle Ablösung des Trägers zu ermöglichen (S-Cutting). In anderen Fällen ist der äußere Rand des Trägers ohne Klebstoffauftrag und kann dadurch leicht angehoben werden, um ihn abzuziehen (Finger Lift).

Vorteile von Folien mit starren PP-Trägern

PP-Träger sind relativ steif und bieten daher ausreichend Festigkeit, zum Beispiel bei der schonenden Herstellung von Fenstern, ohne die darunter liegende Schicht zu beschädigen, oder beim Übertragen der Klebeschicht auf das Produkt. Zugleich sind sie flexibel genug, um auch gekrümmte Körperteile wie Hände, Knöchel und Schultern optimal abzudecken. PP-Träger können auch mit mehrlagigen TPU-Folien kombiniert werden, etwa um individuelle Eigenschaften zu erzeugen.

Die Blasfolientechnologie ermöglicht hohe Produktionsgeschwindigkeiten und eine verbesserte Effizienz. Geblasene TPU-Folien auf PP-Trägern bieten eine breite Palette an Oberflächenqualitäten von seidig bis extra matt. Darüber hinaus werden verschiedene Farben in unterschiedlichen Hauttönen für mehr Diskretion angeboten. Covestro hat eine Reihe von TPU-Folien mit Polyethylen (PE)-Trägern im Programm und entwickelt auch Papierträger, um seinen Kunden eine große Auswahl an Lösungen zu bieten.

Die Platilon^® XM Reihe der extra matten TPU-Blasfolien von Covestro ist ideal geeignet für den Einsatz im Wundmanagement sowie für andere medizinische Anwendungen: Sie sind atmungsaktiv und fühlen sich mit ihrer weichen Textur wie eine zweite Haut an. Außerdem haben diese Typen eine extra matte Oberfläche. Diese bietet eine geringere Reibung mit Textilien und sie reflektieren auch nicht viel Licht. Dadurch können sie als Inzisionsabdeckungen in hell erleuchteten Operationssälen eingesetzt werden, um die Chirurgen so wenig wie möglich von ihrer Arbeit abzulenken.

"Mit dieser Kapazitätserweiterung stärken wir unseren Standort Dormagen als Produktions- und Kompetenzzentrum für Spezialfolien", sagt Dr. Klaus Schäfer, Chief Technology Officer bei Covestro. "Zugleich investieren wir in zukunftsträchtige Technologien und Anwendungen."

In den neuen Anlagen werden vor allem mehrschichtige Flachfolien hergestellt. Diese Produkte spielen zum Beispiel eine wichtige Rolle in Ausweisdokumenten, um Sicherheitsmerkmale einzubetten und einen bestmöglichen Schutz vor Fälschung zu gewährleisten. Auch in der Medizintechnik und im Autoinnenraum werden sie eingesetzt.

Für die Zukunft gerüstet

Dazu Michael Friede, globaler Leiter des Segments Coatings, Adhesives, Specialties: "Diese hochwertigen Produkte und Anwendungen sind ein wichtiges Zukunftsgeschäft für Covestro. Mit den neuen Kapazitäten und deren Integration in unser Folienzentrum unterstreichen wir unsere Kundennähe und unseren Service."

"Unsere neuen Produktionslinien sind mit modernster Technologie ausgestattet", betont Dr. Thorsten Dreier, globaler Leiter des Covestro-Geschäfts mit Spezialfolien und thermoplastischen Polyurethanen. "Deshalb können wir unsere Kunden nun schneller und in höherer Qualität beliefern. Außerdem wollen wir unsere Entwicklungsarbeit verbessern und neue Produkte noch schneller auf den Markt bringen."

Kompetenzzentren in Kundennähe

Im Kompetenzzentrum in Dormagen sind die Produktion, ein Technikum für Folienverarbeitung sowie ein Showroom und Forschungslaboratorien untergebracht. Zwei weitere deutsche Kompetenzzentren für die Halbzeuge betreibt Covestro in Leverkusen und Bomlitz und darüber hinaus noch mehrere Kompetenzzentren weltweit.

Als weitere Maßnahme des globalen Investitionsprogramms hat Covestro im vergangenen Jahr einen neuen Produktionsbetrieb für Polycarbonatfolien in Map Ta Phut in Thailand in Betrieb genommen. Bereits zuvor wurden ein Coextrusions-Folienwerk im chinesischen Guangzhou für die Zukunft umgerüstet und die Effizienz und Qualität der Produktion in South Deerfield, USA, verbessert.

"Unser neuer TPU-Kunststoff und ein eigens für diese Anwendung entwickelter Drucker ermöglichen es, sehr weiche Strukturen zu drucken. Material und Drucker wurden im Zuge der Entwicklung aufeinander abgestimmt, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen", erläutert Lukas Breuers, 3D-Druck-Experte bei Covestro. "Mithilfe der automatisierten Softwarelösung können weiche und harte Strukturen in einer Schuheinlage kombiniert werden, wodurch ein bisher kaum mögliches Individualisierungsniveau erreicht wird." Das TPU erfüllt auch die Anforderungen an Medizinprodukte hinsichtlich Zytotoxizität und Hautsensibilisierung gemäß den Normen DIN EN ISO 10993-5 und 10993-10.

Neben der Funktionalität stand bei der Entwicklung des Materials auch der ökologische Fußabdruck im Vordergrund, wie Marcel Domenghino, Geschäftsführer von GeBioM, hervorhebt: "Uns war es wichtig, dass die neue Lösung auch eine verbesserte Nachhaltigkeit ermöglicht. Aktuell fallen bei der Produktion von Einlagen auch große Mengen an Müll an. Die Einlagen selbst sind zudem nach Gebrauch Sondermüll. Mit 3D-Druck ermöglichen wir es nun unseren Kunden, abfallfrei zu produzieren, indem nur das Material verbraucht wird, was für die Einlage benötigt wird."

Recycelbarer Werkstoff angestrebt

Covestro arbeitet zurzeit an einem recycelbaren TPU für diese Anwendung und entwickelt gemeinsam mit GeBioM und Partnern der Wertschöpfungskette Möglichkeiten, gebrauchte Einlegesohlen wieder zurückzunehmen, um sie zu recyceln. Bereits jetzt werden die Spulen wiederverwendet, auf denen das Filament aufgewickelt ist. Die Entwicklung ist Teil eines globalen strategischen Programms, mit dem sich das Unternehmen voll auf die Kreislaufwirtschaft ausrichten will. Bausteine des Programms sind innovative Recyclingtechnologien und die verstärkte Nutzung alternativer Rohstoffe wie Biomasse, CO₂ und Kunstoffabfälle sowie von erneuerbarer Energie.

Covestro engagiert sich seit Jahren in der Entwicklung innovativer Materiallösungen für die additive Fertigung von Produkten und bietet unter der Marke Addigy^® ein vielseitiges Programm an, unter anderem für orthopädische Schuheinlagen. Erst kürzlich hat das Unternehmen mit der Übernahme des Geschäftsbereichs Resins & Functional Materials des niederländischen DSM-Konzerns auch sein Portfolio für den 3D-Druck deutlich gestärkt.

Gleichzeitig kündigt der Werkstoffhersteller an, noch in diesem Jahr die weltweit ersten klimaneutralen Polycarbonatprodukte einzuführen – ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu seiner Vision, vollständig zirkulär zu werden und seine Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele besser zu unterstützen.

"Dies ist ein weiterer Meilenstein bei der Umsetzung unserer Nachhaltigkeitsvision. Wir wollen unsere Kunden in der Mobilitäts-, Elektronik-, Elektro-, Gesundheits- und Haushaltsgeräteindustrie bei der Bewältigung ihrer Herausforderungen unterstützen, indem wir Produkte und Lösungen anbieten, die hervorragende Leistung, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bieten", sagt Michelle Jou, globale Leiterin des Segments Polycarbonates bei Covestro. "Wir begleiten unsere Kunden dabei, den Übergang zur Kreislaufwirtschaft zu beschleunigen, und helfen ihnen, eine industrielle Ökologie aufzubauen, die die Zirkularität begünstigt."

Weltweit erstes klimaneutrales Polycarbonat

Diese Polycarbonat-Typen sind von der Wiege bis zum Werkstor¹ klimaneutral, dank der Einführung von Rohstoffen, die aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen² und erneuerbaren Energien in den Produktionsprozess stammen. Covestro liefert bereits ISCC PLUS-zertifizierte Polycarbonate, die auf erneuerbaren Rohstoffen basieren, die über den Massenbilanzansatz zugeschrieben werden, mit einer signifikanten Reduzierung des Kohlenstoff-Fußabdrucks. Die Massenbilanz ist eine Chain-of-Custody-Methode zur Verfolgung von Materialien durch die Wertschöpfungsketten und ermöglicht die Zuordnung von erneuerbaren Rohstoffen zu ausgewählten Endprodukten.

"Durch den Einsatz von erneuerbaren Energien wird Covestro die Kohlenstoffemissionen für diese ausgewählten Produkte von der Wiege bis zum Werkstor voraussichtlich vollständig reduzieren. Die Produkte haben die gleiche gute Qualität und Leistung wie Polycarbonate auf fossiler Basis und sind ein Drop-in-Ersatz, ohne dass bestehende Prozesse oder Arbeitsabläufe geändert werden müssen", sagt Jimena Ruesta, Venture Manager Sustainability Solutions im Segment Polycarbonates bei Covestro. Die ersten klimaneutralen Produkte sollen noch in diesem Jahr von den europäischen Standorten des Unternehmens ausgeliefert werden, gefolgt von Standorten in anderen Regionen, einschließlich China, im Einklang mit Marktanforderungen.

In der Zwischenzeit gab Covestro bekannt, dass es nun auch Polycarbonate aus Post-Consumer-Recycling (PCR) in seinem Flagship-Store auf 1688.com, Chinas führender B2B-Handelsplattform unter der Alibaba-Gruppe, anbietet, um seine Kunden mit diesem digitalen Ansatz bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele besser zu unterstützen. Mit 75 Prozent Recyclinganteil reduziert die auf 1688.com angebotene PCR-Variante den Kohlenstoff-Fußabdruck im Vergleich zu Neuware um 50 Prozent.

Fortschrittliche Lösungen für verschiedene Branchen

In der Elektro-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie unterstützt Covestro Elektro- und Elektronikmarken dabei, das EPEAT-Umweltzeichen (Electronic Product Environmental Assessment Tool) zu erhalten und ihre Verpflichtungen in Bezug auf geringen Kohlenstoffausstoß und Recycelbarkeit mit einem breit gefächerten nachhaltigen Lösungsportfolio sowie strengen Lieferketten- und Qualitätskontrollprozessen zu erfüllen. Auf der CHINAPLAS wird Covestro auch eine Reihe von Lösungen aus Hochleistungsmaterialien vorstellen, die intelligente Funktionen, Konnektivität, Ästhetik und zirkuläres Design ermöglichen. Dünnwandige, flammhemmende Makrolon® und Bayblend® Polycarbonate bedienen Designtrends in den Bereichen Unterhaltungselektronik und intelligente Haushaltsgeräte, während die Wärmeleitfähigkeit von Makrolon® zu einer verbesserten Wärmeableitung in leistungsstarken, intelligent vernetzten Geräten führt.

Auch die Mobilitätsindustrie hat höhere Anforderungen an Materialien. Als Antwort auf die Personalisierungs- und Funktionalitätstrends, insbesondere im Automobilmarkt, bietet Covestro integrierte Frontgrill-Materiallösungen für ein unverwechselbares Außendesign und ermöglicht gleichzeitig eine effektive Kombination mit autonomen Funktionen. Mithilfe des DirectCoating-Verfahrens des Unternehmens lassen sich in Verbindung mit transparenten Glasfaser-Polycarbonaten Innenraumverkleidungen mit visueller Ästhetik und Verarbeitungseffizienz herstellen. Darüber hinaus stellt Covestro Materiallösungen für Batteriepacks von Elektrofahrzeugen vor, die auf verschiedene Batteriemodulmaterialien abgestimmt sind, den Energieverbrauch durch ein geringeres Fahrzeuggewicht reduzieren und für die Sicherheit des Fahrzeugs sorgen.

Da sich Patienten im Gesundheitswesen zunehmend selbst Medikamente verabreichen, sind sie auf Geräte zur Arzneiversorgung angewiesen, die reibungsarme Komponenten für eine genaue Dosierung verwenden. Um eine schnellere Genesung zu ermöglichen, fordern Patienten minimalinvasive Operationen, bei denen starke und zuverlässige chirurgische Werkzeuge benötigt werden. Aus diesem Grund stellt Covestro ein neues Portfolio an glasfaserverstärktem medizinischem Polycarbonat für Anwendungen in der Chirurgie und der Medikamentenverabreichung vor, wie etwa Innenkomponenten für Geräte zur Medikamentenversorgung und Griffe für chirurgische Werkzeuge. Außerdem stellt das Unternehmen ein neues Portfolio an reibungsarmen medizinischen Polycarbonaten vor, die in beweglichen Komponenten für Verabreichungsgeräte zum Einsatz kommen und den Bedarf an externen Gleitmitteln eliminieren. Beide Themen werden auf der CHINAPLAS 2021 vorgestellt, um zu demonstrieren, wie Covestro diese neuen Materialien und darüber hinaus nutzt, um die Anforderungen des Gesundheitswesens von heute und in der Zukunft zu erfüllen.

Design-Ästhetik steigert den Wert

Ebenfalls zu sehen ist die CMF-Kompetenz (Farbe, Material, Oberfläche) von Covestro. Das CMF-Team von Covestro ist bestrebt, seinen Kunden einzigartige Lösungen zu bieten, indem es ästhetische Werte, Designtrends und Materialkompositionen berücksichtigt. Das Kunstwerk ´Garten´, das auf dem Stand ausgestellt wird, besteht aus recycelten Nongfu-Wasserflaschen in Kombination mit den neuesten CMF-Trendfarben von Covestro und bildet die "Beautiful Recycling Flower".

Zusätzlich stellt Covestro das Circular Design Guidebook für die Elektro-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie vor. Der gemeinsam mit dem Beratungsunternehmen REnato lab erstellte Leitfaden soll Designern, Entwicklern und anderen Akteuren in der Wertschöpfungskette helfen, die Kreislaufwirtschaft bereits in einem frühen Stadium des Produktdesigns zu berücksichtigen, und gibt Anleitungen zur Materialauswahl.

Besucher können den Stand von Covestro in 17P71-1, Halle 17, Shenzhen World Exhibition & Convention Center besuchen. Gleichzeitig wird der digitale CHINAPLAS Showroom von Covestro eröffnet.

¹ Cradle-to-Gate ist eine Bewertung eines partiellen Produktlebenszyklus von der Ressourcengewinnung (Cradle) bis zum Werkstor. Sie basiert auf Covestro-internen Berechnungen und wird gerade extern überprüft.
² Die biogene Kohlenstoffaufnahme wird bei der Berechnung des Carbon Footprint berücksichtigt.

Sanftere Bewegungen ohne Gleitmittel

Die neuen reibungsarmen Polycarbonate Makrolon® M204 LF, Makrolon® M402 LF und Makrolon® M404 LF stellen sicher, dass Injektionen zuverlässig und glatt verlaufen – auch ohne zusätzliche Gleitmittel. Überall dort, wo Kunststoffteile aufeinander gleiten, vor allem bei Injektoren, im Operationssaal und in der Krankenpflege, erleichtern die reibungsarmen und verschleißbeständigen Kunststoffe den Umgang mit Geräten. Covestro präsentiert die neuen Produkte bei einem Kunden-Webinar (Update 2021: Link abgelaufen und entfernt) am 30. März 2021 von 15 bis 16 Uhr MESZ.

„Mit den neuen Polycarbonaten unterstützen wir Hersteller von medizinischen Geräten bei der Entwicklung von Instrumenten für neue Trends bei Drug Delivery Devices“, sagt Irving Paz Chagoya, Healthcare Segment Manager für Polycarbonate in der Region Europa, Nahost, Afrika bei Covestro. „Dabei können sie neben den Produktvorteilen auch von unserer mehr als 50-jährigen Erfahrung in der Gesundheitsbranche profitieren.“ Alle neuen Produkte sind weltweit verfügbar.

Die reibungsarmen Kunststoffe zeichnen sich auch durch große Dimensionsstabilität aus und sind in dieser Hinsicht dem Konkurrenzmaterial Polyoxymethylen (POM) überlegen. Außerdem erfüllen sie Anforderungen an die Haltbarkeit, die Biokompatibilität gemäß ISO-Norm 10993-1 und können mit verschiedenen Methoden sterilisiert werden, etwa mit Gammastrahlen.

Hohe und dauerhafte Festigkeit

Die neuen glasfasergefüllten Polycarbonate sind gefragt, wenn es um eine besondere Festigkeit und Haltbarkeit geht, etwa bei chirurgischen Instrumenten und bei Drug Delivery Devices. Ein Beispiel sind tragende Innenteile von Geräten zur Selbstmedikation, vor allem bei zähflüssigen oder großvolumigen Arzneimitteln. Ein aktueller Trend in der Chirurgie sind sterile Instrumente für die einmalige Nutzung, um das Infektionsrisiko zu verringern. Zudem kann ein fester thermoplastischer Kunststoff hier wirtschaftlicher sein als ein Metall.

Diese Produkte sind in zwei Serien mit unterschiedlichen Verstärkungsgraden aufgeteilt. Zur „high performance“ Reihe gehören die Polycarbonate Makrolon® M810 GF, Makrolon® M820 GF und Makrolon® M830 GF. Die High-Flow-Reihe umfasst die Polycarbonate Makrolon® M410 GF, Makrolon® M420 GF und Makrolon® M430 GF. Letztere werden zum Füllen größerer oder dünnerer Teile mit verbesserter Produktivität eingesetzt. Alle Typen sind dimensionsstabil und biokompatibel gemäß ISO-Norm 10993-1.

Im Vergleich mit glasfaserverstärktem Polyamid als Konkurrenzprodukt zeichnen sich die glasfasergefüllten Polycarbonate in Drug Delivery Devices und chirurgischen Instrumenten durch eine günstigere Kombination verschiedener Eigenschaften aus. Dies verbessert vor allem die Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen sowie die mechanischen Eigenschaften. Mithilfe des speziellen Rapid Heat Cycle Molding (RHCM) Verfahrens können aus den Makrolon® GF Typen Teile mit besonders glänzenden oder glatten Oberflächen hergestellt werden.

Smart Patches sollen möglichst klein, flexibel und kaum spürbar sein, um Patientinnen und Patienten einen hohen Tragekomfort zu bieten. Bei der neu entwickelten Lösung bestehen sie aus zwei Elementen: einem nicht wiederverwendbaren Element (Disposable Patch) inklusive der körpernahen Sensoren, das mit einem Klebstoff auf die Haut aufgebracht und nur einmal genutzt wird, und einem dauerhaft einsetzbaren Element, dem ReUse Patch, in dem die komplette Elektronik, also die Messtechnik, Energieversorgung, Datenverarbeitung, Funkübertragung und optional ein optisches Kamerasystem untergebracht ist.

Hoher Tragekomfort, einfache Handhabung, effiziente Herstellung

Dank der Covestro-Materialien und der integrierten Foliensensoren ist das Wearable Patch sehr leicht, dünn und flexibel und passt sich gut an den Körper an – man spürt es kaum. Polyurethan-Klebstoffe aus Baymedix® Rohstoffen sind hautfreundlich und lassen sich ohne Schmerzen von der Haut ablösen. In dem Patch sind verschiedene Sensoren zur Ermittlung von Vitalparametern wie zum Beispiel Puls, Druck und Temperatur eingebettet. Die Sensorintegration erfolgt durch die Kombination spezieller Platilon® Folien und einem thermisch verformbaren Schaum auf Basis von Baymedix®. Alle diese Materialien sind atmungsaktiv und können effizient im Rolle-zu-Rolle-Verfahren verarbeitet werden.

Das Entfernen und Einsetzen des ReUse Patch in das Disposable Patch ist kinderleicht – dank einer idealen Kombination von Materialien und Funktionen. Ein von accensors speziell entwickelter Foliensensor bildet die Schnittstelle zwischen Smart Patch und Patient und kann mit unterschiedlichen Detektions-Parametern ausgestattet werden.

Smart Patches werden schon vielfach zur medizinischen Diagnose eingesetzt, um zum Beispiel Blutzuckergehalt, Körpertemperatur oder Herzfrequenz zu messen. Aber auch die Beobachtung von Krankheitsbildern wie Hautkrebs oder chronischen Wunden ist möglich. Viele weitere Anwendungen ergeben sich im Sport- und Freizeitbereich. Mit kundennahen Entwicklungen leistet Covestro einen Beitrag zur weiteren Verbreitung dieser innovativen Produkte.

„Mit dieser zusätzlichen Produktionslinie mit neuester Technologie investieren wir in künftiges Wachstum in den für uns wichtigen asiatisch-pazifischen Märkten“, sagt Sucheta Govil, Chief Commercial Officer (CCO) bei Covestro. „Zugleich reagieren wir damit auf die schnell steigende Nachfrage nach Spezialfolien in dieser Region und unterstützen den Ausbau zukunftsträchtiger Technologien und Branchen.“

Intensivere Kundenbetreuung

Dr. Thorsten Dreier, globaler Leiter des Bereichs Spezialfolien, sieht Vorteile in der Kundenbetreuung: „Die neue Produktionslinie ist für uns wichtig, weil sie schnellere Markteinführungen ermöglicht und gleichzeitig unseren Marktzugang in Asien erweitert. Unser wichtigstes Ziel ist es, die Zusammenarbeit mit Kunden in der Region zu intensivieren und unsere Effizienz zu steigern. Mit Innovationen und einem stärkeren Kundenfokus wollen wir das Wachstum im Foliengeschäft vorantreiben.“

Covestro betreibt seit 2007 eine Produktion für Spezialfolien in Thailand. Das Programm umfasst Polycarbonatfolien des Sortiments Makrofol® sowie Bayfol® Produkte aus Polycarbonat-Blends. Die neue Linie ist mit modernster Technologie ausgestattet und arbeitet sehr effizient.

Als weitere Maßnahme des Investitionsprogramms zum Ausbau der Folienfertigung hat Covestro bereits ein Coextrusionsfolienwerk in Guangzhou, China, für die Zukunft umgerüstet. Am Standort South Deerfield, USA, wurden außerdem die Effizienz und Qualität der Folienproduktion verbessert. Nächster Meilenstein wird die Produktionserweiterung in Dormagen sein, wo das Unternehmen zurzeit neue Coextrusionskapazitäten aufbaut. Dieses Projekt soll Ende 2020 abgeschlossen sein.

„Die Sicherheit und Gesundheit aller Beschäftigten und ihrer Angehörigen steht bei Covestro weiter an allererster Stelle“, so der Vorstandsvorsitzende Dr. Markus Steilemann. „Das gilt insbesondere jetzt, wo wir in Deutschland vorsichtig die Rückkehr zum normalen Geschäftsbetrieb anpeilen. Wir werden dabei äußerst bedachtsam vorgehen und in kleinen Schritten auf die aktuellen Entwicklungen reagieren. Ganz herzlich danke ich allen, die den schwierigen Weg bis hierhin mitgegangen sind und ihn weiter mitgehen werden.“

Die Rückkehr zu regulären Geschäfts- und Betriebsabläufen erfolgt in Anlehnung und unter sorgfältiger Beachtung der öffentlich geltenden Rahmenbedingungen stufenweise. Dabei steht der Gesundheitsschutz bei der Rückkehr von Mitarbeitenden sowie sonstiger Beteiligter – wie Dienstleister und Kontraktoren – an die jeweilige Einsatzstelle im Fokus. Um das Risiko für alle bei einer höheren Anzahl von Personenkontakten im Arbeitsablauf zu reduzieren, führt Covestro eine Maskenpflicht ein.

Covestro hat einen umfangreichen Maßnahmenkatalog zum Gesundheitsschutz aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter beschlossen. Die sukzessive Rückkehr definierter Personenkreise, die zur Aufrechterhaltung bzw. Wiederherstellung des regulären Geschäftsbetriebs erforderlich sind, setzt die weitere konsequente Einhaltung bestehender Verhaltens- und Hygienevorschriften sowie eine ausreichende Verfügbarkeit von Atemschutzmasken voraus. Mitarbeitende in Deutschland, die ihrer Tätigkeit von zu Hause nachgehen können und deren Anwesenheit zur Aufrechterhaltung des jeweiligen Abteilungsbetriebs nicht dringend erforderlich ist, sind weiterhin dazu angehalten, von zu Hause zu arbeiten.

Der Vorstand von Covestro beobachtet die weltweite Entwicklung der Coronavirus-Pandemie weiterhin aktiv. Die erforderliche Anpassung oder Ausweitung bestehender Maßnahmen erfolgt im Einklang mit den Empfehlungen und Handlungsanweisungen der Bundesregierung, des Robert Koch-Instituts sowie anderer Expertengremien.

So hat Covestro dem Westküstenklinikum Brunsbüttel heute 1000 Atemschutzmasken gespendet. Die Masken werden dort dringend für die Ärzte und Ärztinnen und das gesamte Krankenpflegepersonal benötigt.

Die partikelfiltrierenden Halbmasken FFP2 dienen dem Selbstschutz des Trägers und schützen vor Keimen aus der Umgebung. Bei entsprechender Hygiene wäre aufgrund der Ausnahmesituation auch ein mehrmaliger Gebrauch der hochwertigen Masken möglich.

Mit gebührendem Abstand und Schutzausrüstung ausgestattet übergaben Dr. Marc Voßkämper (Ärztlicher Leiter Covestro Brunsbüttel) und Günter Jacobsen (stellvertretender Standortleiter Covestro Brunsbüttel) die wertvolle Ware an den Ärztlichen Direktor des Westküstenklinikums Brunsbüttel, Dr. Thomas Thomsen.

„Wir freuen uns über die Unterstützung von Covestro sehr. Wir haben zwar vor Beginn der Pandemie einen guten Bestand an Schutzmaterial aufbauen können. Weil aber der Nachschub unsicher ist, schafft die Hilfe aus der Nachbarschaft zusätzlich Sicherheit“, sagt Dr. Thomas Thomsen und unterstreicht in diesem Zusammenhang die seit Jahren gute Zusammenarbeit zwischen Westküstenkliniken und Covestro.

Günter Jacobsen betont: „Wir haben die Möglichkeit zu unterstützen – und das machen wir selbstverständlich gerne. Gute Nachbarschaft zeigt sich gerade in schwierigen Zeiten. Wir müssen alle aufeinander achtgeben.“

Zitate

So hat Covestro der Stadt Leverkusen diese Woche 500 Atemschutzmasken gespendet. Die Masken werden vor allem von Feuerwehr und Rettungsdiensten benötigt. Im Falle eines Patiententransports oder Einsatzes können die Masken an Rettungshelfer und Patienten verteilt und genutzt werden.

Die partikelfiltrierenden Halbmasken FFP2 dienen dem Selbstschutz des Trägers. Die Masken schützen vor Keimen aus der Umgebung des Trägers und bieten sehr guten Schutz gegen Flüssigkeitsspritzer. Bei entsprechender Hygiene ist aufgrund der Ausnahmesituation ein mehrmaliger Gebrauch möglich.

Daniel Koch, Standortleiter NRW Covestro, betont: „Wir haben die Möglichkeit zu unterstützen – und das machen wir selbstverständlich gerne. Gute Nachbarschaft zeigt sich gerade in schwierigen Zeiten. Wir müssen alle aufeinander achtgeben.“

Zitate:

Unterdessen hat das Unternehmen an seinen deutschen Standorten die Schutzmaßnahmen für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter noch einmal ausgeweitet. Es gilt nun für den größten Teil der Belegschaft die‍ Maßgabe, ‌von zuhause aus zu arbeiten. Ab sofort wird nur noch eine notwendige Kernbesetzung in der zentralen Verwaltung vor Ort tätig sein. Gleiches gilt für die Produktion an allen Standorten, die mit Kernbesetzungen sicher und kontinuierlich fortgeführt wird. Die finanziellen Auswirkungen des Coronavirus auf das aktuelle Geschäftsjahr 2020 von Covestro sind gegenwärtig noch nicht abzusehen. Für das erste Quartal 2020 werden bedingt durch den Ausbruch des Coronavirus direkte negative finanzielle Auswirkungen auf das EBITDA in Höhe von ca. 60 Mio. Euro erwartet.

„Die Sicherheit und Gesundheit aller Beschäftigten und ihrer Angehörigen ist für uns das Wichtigste. Wir tun im Einklang mit der Bundesregierung, der jeweiligen Landesregierung und den zuständigen Behörden alles, um das Coronavirus einzudämmen. Dabei bauen wir auf den großartigen Zusammenhalt und Einsatz unserer Kolleginnen und Kollegen“, so Dr. Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro.

Derzeit ist die Lieferfähigkeit für Kunden von Covestro weiterhin gewährleistet. Daniel Koch, Produktionsleiter bei Covesto an den NRW-Standorten, ergänzt: „Wir beobachten die Situation sehr genau und stehen dazu über Kollegen aus weiteren Bereichen laufend in Kontakt mit unseren Kunden und Lieferanten. Der unermüdliche Einsatz unserer Kolleginnen und Kollegen macht einen sicheren und reibungslosen Betrieb möglich. Dafür möchten wir uns besonders bedanken.“

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Um die Verbreitung des Coronavirus im Unternehmen zu vermeiden, folgt Covestro der Aufforderung des Bundesgesundheitsministeriums, des Robert-Koch-Instituts sowie anderer Expertengremien und ergreift ab sofort noch schärfere Maßnahmen. „Es gilt zuvorderst, die Gesundheit der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ihrer Familien zu schützen, eine Ausbreitung des Virus bei Covestro zu verhindern und gleichzeitig den Geschäftsbetrieb bestmöglich aufrechtzuerhalten, um unsere Kunden weiter zuverlässig zu beliefern“, so der Vorstandsvorsitzende Dr. Markus Steilemann.

„Neben dem Bewahren unserer Gesundheit muss es natürlich auch das große Ziel sein, unsere Anlagen trotz der sich verschärfenden Situation zuverlässig und sicher weiter zu betreiben“, so Daniel Koch, Produktionsleiter bei Covestro an den NRW-Standorten. „Wir sind allen Kolleginnen und Kollegen schon jetzt zum Dank verpflichtet, die trotz der speziellen Situation den Betrieb unter Einhaltung der höchstmöglichen Sicherheitsstandards am Laufen halten.“

Zugleich hat das Unternehmen jetzt vorsorglich Teile der Belegschaft in Deutschland dazu aufgerufen, von zuhause zu arbeiten, sofern die Aufrechterhaltung des jeweiligen Abteilungsbetriebs dies erlaubt und das Arbeiten auch auf diese Weise möglich ist.

Darüber hinaus gelten bereits seit einigen Tagen verschärfte Sicherheits- und Hygienevorkehrungen in den produktionsnahen Bereichen beziehungsweise solchen Bereichen, die die Anwesenheit von Teilen der Belegschaft erfordern. Hierbei wird der direkte Austausch zwischen den Beschäftigten auf ein Minimum reduziert.

Bereits seit einigen Tagen gelten zudem Restriktionen für Dienstreisen in von Corona betroffene Gebiete. Außerdem sind alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aufgefordert, Menschenansammlungen beruflich – wie auch nach Möglichkeit privat – unbedingt zu meiden. Diese Regelung betrifft unter anderem die Teilnahme an externen Veranstaltungen wie Messen oder Kongressen. Covestro-interne Meetings und Veranstaltungen wie insbesondere Besprechungen sollten bis auf weiteres bevorzugt technisch umgesetzt werden.

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die vermuten, dass sie selbst oder jemand aus ihrem Umfeld sich angesteckt haben könnte, sind angehalten, sich mit ihren Vorgesetzten in Verbindung zu setzen, um die weiteren Maßnahmen wie eine Quarantäne zu vereinbaren. Zudem stehen interne Notfallrufnummern zur Verfügung. Über interne Kommunikationsmedien, Mailings sowie telefonische Meldeketten werden die Beschäftigten zudem über die aktuellen Entwicklungen und Maßnahmen informiert.

Der Vorstand von Covestro beobachtet die weltweite Entwicklung der Coronavirus-Thematik seit Wochen mit höchster Priorität. „Die Gesundheit all unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter liegt uns sehr am Herzen. Jetzt gilt es, weiter besonnen, vernünftig und vorsichtig zu handeln, damit wir die Situation gemeinsam meistern“, so Steilemann. Dem pflichtet die Vorsitzende des Gesamtbetriebsrats, Petra Kronen, bei: „Die Gesundheit ist unser höchstes Gut. Aufgrund der sich in Deutschland verschärfenden Lage beim Coronavirus unterstützen wir die noch einmal ausgeweiteten Maßnahmen seitens des Covestro-Vorstands“, so Kronen. „Selbstverständlich stehen auch wir im Sinne unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit Rat und Tat zur Seite.“

Ausgehend von China hatte das Unternehmen daher bereits Ende Januar in allen betroffenen Ländern die lokalen Krisenstäbe aktiviert. Diese koordinieren seitdem die notwendigen Maßnahmen und verfolgen die Entwicklung vor Ort. Zudem gibt es regelmäßige Telefonkonferenzen der Krisenstäbe, um die Gesamtsituation zu beurteilen und von Maßnahmen derjenigen Länder zu lernen, in denen sich das Virus verbreitet hat.

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Mini-Infuser™ erleichtert Behandlung von Haustieren

Doch damit ist jetzt Schluss. Ein Durchbruch in der Medikamentenversorgung verändert die Art und Weise, wie Tierärzte Schmerzmittel an Hunde und Katzen verabreichen können. Die Firma RxActuator hat das erste tragbare Gerät zur Medikamentenverabreichung für kleine Haustiere entwickelt. Der sogenannte Mini-Infuser™ (SQ-CRI) hat gleich mehrere Vorteile: Er ist einfach zu bedienen, besticht durch einen hohen Tragekomfort und reduziert die Notwendigkeit zur Überwachung durch das Tierarztpersonal. Darüber hinaus senkt er das Risiko von Medikationsfehlern und erhöht die Mobilität der Vierbeiner während der Krankheits- und Behandlungsphase. So können die Tiere auch öfter zuhause behandelt werden.

Covestro stellt Rohstoffe auch in Krefeld-Uerdingen her

Diese Revolution in der Arzneimittelversorgung von Tieren ist auch dank Covestro möglich. Der Werkstoffspezialist liefert die benötigten Polycarbonat-Kunststoffe für den innovativen Mini-Infuser™. Das Pumpengehäuse des tragbaren Geräts besteht aus weißen Polycarbonat-Bayblend® + ABS-Blend. Für die Verkleidung wird ein klares Polycarbonat-Makrolon® in einem Blauton genutzt. Beide Kunststoffe sind leicht zu formen und bieten eine gute Chemikalien- und Schlagfestigkeit – wichtige Eigenschaften für diese Anwendung. Diese Polycarbonat-Typen werden unter anderem am Standort in Krefeld-Uerdingen produziert.

Laut Hersteller ist der Mini-Infuser™ einzigartig, da er eine konstante und zuverlässige Infusion ohne jegliche Elektronik ermöglicht. Außerdem ist er kostengünstiger als eine herkömmliche Infusionspumpe. Das Gerät wird von REM Systems in Australien und Neuseeland vertrieben und in Nordamerika und weltweit direkt von RxActuator verkauft.

Fruchtbare Kooperation

Doug Nutter, Chief Marketing Officer bei RxActuator, ist begeistert von der Zusammenarbeit mit Covestro. Er schätzt vor allem die Expertise des Unternehmens im Bereich der Hochleistungskunststoffe: „Mit seinem breiten Spektrum an Materialien und technischer Expertise war Covestro in der Lage, die richtigen Polycarbonat-Typen zu empfehlen, um uns bei der Entwicklung eines innovativen und für Hunde zugelassenen Geräts zur Medikamentenverabreichung für die Veterinärindustrie zu unterstützen.“

Lauren Zetts, Covestro-Segmentleiterin Polycarbonate im Bereich Healthcare für die Region Amerika, gibt das Lob gerne zurück: „Wir betrachten unsere vierbeinigen Begleiter als Mitglieder unserer Familien, deshalb wollen wir natürlich, dass sie sich so wohl wie möglich fühlen, wenn sie Medikamente erhalten müssen. Wir schätzen die Möglichkeit, mit RxActuator an einem innovativen Gerät zu arbeiten, das genau dies ermöglicht.“  

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Jetzt verändert ein Durchbruch in der Medikamentenversorgung die Art und Weise, wie Tierärzte Schmerzmittel an Hunde und Katzen verabreichen. Die subkutane Konstantraten-Infusionspumpe Mini-Infuser™ (SQ-CRI) ist nach Aussage ihres Herstellers, der Firma RxActuator, das erste tragbare Gerät zur Medikamentenverabreichung, das für kleine Haustiere entwickelt wurde. Durch die Vermeidung von verhedderten oder abgetrennten IV-Leitungen erhöht dieses Gerät den Komfort und reduziert gleichzeitig die Notwendigkeit zur Überwachung durch das Personal. Darüber hinaus hat der Hersteller dieses einfach zu bedienende, tragbare Gerät entwickelt,

• um das Risiko von Medikationsfehlern zu reduzieren
• um Tieren während der Medikamentenverabreichung ihre Mobilität zu erhalten und
• um es Besitzern zu ermöglichen, ihr Haustier mit nach Hause zu nehmen.

Polycarbonate erfüllen spezielle Anforderungen

Das Pumpengehäuse der Mini-Infuser™ ist mit dem weißen Bayblend^® T85 XF PC+ABS-Blend von Covestro ausgestattet. Zusätzlich wird für die Verkleidung des Geräts klares Makrolon^® Rx1805-Polycarbonat in einem Blauton verwendet. Laut Roy Ince, Global Account Manager, Healthcare Commercial Operations – Polycarbonates, Americas, Covestro LLC, sind diese Polycarbonatwerkstoffe leicht zu formen und bieten eine gute Chemikalien- und Schlagfestigkeit – wichtige Eigenschaften für diese Anwendung.

Mit seinem breiten Spektrum an Materialien und technischer Expertise war Covestro in der Lage, die richtigen Polycarbonat-Typen zu empfehlen, um uns bei der Entwicklung eines innovativen und für Hunde zugelassenen Geräts zur Medikamentenverabreichung für die Veterinärindustrie zu unterstützen“, sagte Doug Nutter, Chief Marketing Officer bei RxActuator.

Einfache und kostengünstige Lösung

Laut RxActuator ist der Mini-Infuser™ einzigartig, da er eine konstante und zuverlässige Infusion ohne jegliche Elektronik ermöglicht. Außerdem ist er kostengünstiger als eine herkömmliche Infusionspumpe. Das Gerät wird von REM Systems in Australien und Neuseeland vertrieben und in Nordamerika und weltweit direkt von RxActuator verkauft.

„Wir betrachten unsere vierbeinigen Begleiter als Mitglieder unserer Familien, deshalb wollen wir natürlich, dass sie sich so wohl wie möglich fühlen, wenn sie Medikamente erhalten müssen“, so Lauren Zetts, Segmentleiterin Polycarbonate im Bereich Healthcare in der Region Americas bei Covestro LLC. „Wir schätzen die Möglichkeit, mit RxActuator an einem innovativen Gerät zu arbeiten, das genau dies ermöglicht.“

Teilnehmer der MD&M West vom 11. bis 13. Februar in Anaheim, Kalifornien, können am Stand von Covestro (#2221) erfahren, wie Produkte des Unternehmens in Gesundheitsanwendungen Grenzen verschieben.

Covestro stellt seine neuen Produkte erstmals auf der Pharmapack Messe am 5. und 6. Februar in Paris am Stand K46 vor. Auch Besucher der MD&M West Konferenz und Messe vom 11. bis 13. Februar in Anaheim, Kalifornien, können am Covestro-Stand Nummer 2221 mehr über die Materialien des Unternehmens für die Gesundheitsbranche erfahren.

Reibungslose Verabreichung mit reibungsarmem Polycarbonat

Immer mehr Patienten verwenden Autoinjektoren und Injektionsstifte, um sich Therapeutika zu Hause oder unterwegs selbst zu verabreichen – sogenannte Drug Delivery Devices. Von diesen Geräten wird erwartet, dass sie jedes Mal konsistent funktionieren. Die neuen reibungsarmen Komponenten stellen sicher, dass Injektionen zuverlässig und glatt verlaufen.

Um die hohen Anforderungen an eine geringe Reibung zu erfüllen, führt Covestro drei neue Polycarbonate für medizinische Anwendungen in den Markt ein: Makrolon^® M204 LF, Makrolon^® M402 LF und Makrolon^® M404 LF. Mit reduzierten Reibungskoeffizienten bieten diese Typen die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität von Polycarbonat und machen gleichzeitig den Einsatz von zusätzlichen Gleitmitteln überflüssig.

In Drug Delivery Devices zeichnen sich die neuen reibungsarmen Makrolon^® Polycarbonate durch folgende Vorteile aus:

• Geringerer Krafteinsatz bei der Anwendung
• Haltbarkeit und Biokompatibilität gemäß ISO 10993-1
• Sterilisierung mit verschiedenen Methoden, einschließlich Autoklav, Ethylenoxid und Bestrahlung (Elektronenstrahl, Gammastrahlung)

Mit der Formulierung neuer reibungsarmer Produkte setzen wir auf den herausragenden Eigenschaften von Polycarbonat auf und bieten damit Konsistenz und Vielseitigkeit“, sagt Doug Hamilton, globaler Marketingleiter im Bereich Healthcare bei der Covestro LLC. „Dies wiederum hilft Medizintechnikunternehmen bei der Entwicklung von Geräten für neue Trends bei Drug Delivery Devices.

Überlegene Festigkeit mit glasfasergefülltem Polycarbonat

Covestro entwickelte auch neue glasfasergefüllte Polycarbonate für Drug Delivery Devices sowie für chirurgische Anwendungen, die Steifigkeit und Festigkeit erfordern, zum Beispiel tragende Innenteile für Geräte zur Medikamentenverabreichung und Griffe für minimal-invasive oder laparoskopische chirurgische Instrumente.

Diese Formulierungen sind in zwei Produktserien mit unterschiedlichen Verstärkungsgraden aufgeteilt. Zur „high performance“ Reihe gehören die Polycarbonate Makrolon^® M810 GF, Makrolon^® M820 GF und Makrolon^® M830 GF. Die leichter fließende Reihe umfasst die Polycarbonate Makrolon^® M410 GF, Makrolon^® M420 GF und Makrolon^® M430 GF, die zum Füllen größerer oder dünnerer Teile mit verbesserter Produktivität eingesetzt werden.

Weitere Vorteile von Makrolon^® GF Polycarbonaten sind

• Biokompatibilität nach ISO 10993-1 für Anwendungen unter 30 Tagen
• Überlegene Steifigkeit und Festigkeit
• Hochglänzende Oberfläche erzielbar durch dynamische Temperaturführung im Spritzguss
• Höheres Zugmodul und höhere Zugfestigkeit sowie verbesserte Dimensionsstabilität unter Belastung im Vergleich zu ungefülltem Polycarbonat

Unser erweitertes Materialangebot bietet OEMs im Gesundheitswesen Zugang zu einer breiten Palette an glasfasergefüllten Polycarbonatprodukten, um ein auf ihre Anwendungen zugeschnittenes Eigenschaftsprofil zu erreichen“, sagte Hamilton.

Brustimplantate sind empfindliche Produkte, die nach Herstellung, Sterilisation und Transport unbeschädigt beim behandelnden Arzt oder im Krankenhaus eintreffen sollten. Für ihre Verpackung ist die Polycarbonat-Folie Makrofol^® MA507 von Covestro sehr gut geeignet, da sie hochtransparent ist und dem Arzt eine zuverlässige optische Kontrolle des Implantats vor dem Auspacken ermöglicht. Außerdem bietet sie einen stabilen Schutz für das wertvolle Medizinprodukt. Das vergleichbare Produkt Makrofol^® MA336 bietet die gleichen Vorteile, ist aber zusätzlich mit einer Kaschierfolie versehen.

Beide Folien zeichnen sich durch eine hohe Reiß- und Schlagfestigkeit aus. Sie können einfach mittels Thermoformen verarbeitet werden und sind voll kompatibel mit dem anspruchsvollen Autoklav-Sterilisationsprozess, bei dem sie Temperaturen von bis zu 163 Grad Celsius standhalten müssen. Beide Materialien erfüllen die Qualitätsmanagementnorm ISO 9001:2015 sowie zwei Standardspezifikationen nach ASTM für die Zertifizierung als implantierbare Brustprothesen.

Das Invisalign System von Align Technology behandelt Zahlfehlstellungen mit nahezu unsichtbaren Zahnschienen und ist das derzeit am weitesten entwickelte System im Bereich der transparenten Aligner. Es ist über Invisalign geschulte Zahnärzte und Kieferorthopäden erhältlich.

Align Technology war vor 22 Jahren mit der Markteinführung des Invisalign Systems der Vorreiter im Bereich der Kieferorthopädie. Durch kontinuierliche Innovation ist das Invisalign System in der Kieferorthopädie eine führende Lösung auf dem Gebiet der transparenten Aligner.

Auf dem Covestro-Stand (Stand A 75 in Halle 6) haben die Besucher die Möglichkeit, mehr über die fortschrittlichen Innovationen von Align Technology zu erfahren, interaktive Videos anzusehen, Muster zu begutachten und in die Hand zu nehmen.

Am 18. Oktober 2019 von 12:00-12:30 Uhr wird Markus Sebastian, Senior Vice President & Managing Director bei Align Technology EMEA, am Covestro-Stand einen Keynote-Vortrag halten, gefolgt von einer Diskussion über das Invisalign System.

Invisalign System mit SmartTrack Material

Das patentierte SmartTrack Material, das zur Herstellung von transparenten Invisalign Alignern verwendet wird, ist ein mehrschichtiges, hochelastisches, transparentes Material, das gemeinsam mit Covestro speziell für das Invisalign System entwickelt wurde, um planbare kieferorthopädische Behandlungen* zu erzielen.

Das mehrschichtige, transparente Material, das in einem Zeitraum von acht Jahren aus mehr als 260 entwickelten und ausgewerteten Materialvariationen konzipiert wurde, übt eine sanfte, konstante Kraft aus, die es dem Zahnarzt ermöglicht, die Zahnbewegungen besser zu kontrollieren.

Der kieferorthopädischen Behandlung mit transparenten Alignern geht eine Patientenbeurteilung durch den behandelnden Zahnarzt voraus, der einen digitalen Scan oder manuellen Abdruck der Zähne eines Patienten macht. Anschließend wird ein digitaler Behandlungsplan erstellt, und die individuell angefertigten Zahnschienen werden nach ärztlicher Genehmigung produziert und versandt. Der Behandlungsplan und die maßgeschneiderten Aligner werden digital erstellt, so dass die falsch positionierten Zähne des Patienten in kleinen Schritten zu einem schöneren Lächeln korrigiert werden. Der Patient wird angehalten, die Aligner in regelmäßigen Abständen nach Anweisung des Arztes zu wechseln und sie zum Essen und Trinken herauszunehmen.

Aligner-Trage-Komfort und Funktionalität

„Das Invisalign System mit SmartTrack Material, SmartForce^® Features und SmartStage^® Technologie ermöglicht die Korrektur von Zahnfehlstellungen mit einer Verbesserung der Vorhersagbarkeit der gesamten Zahnbewegung um mehr als 75 Prozent**“, sagte Zelko Relic, Chief Technology Officer und Senior Vice President, Global R&D bei Align Technology. „Dieses transparente, hochelastische Material macht die Invisalign Aligner leicht einsetzbar und entfernbar für Patienten jeden Alters, von heranwachsenden Patienten mit einer Mischung aus Milchzähnen und bleibenden Zähnen bis hin zu Jugendlichen und Erwachsenen.

„Das Invisalign System mit dem patentierten SmartTrack Material ist eine Kombination aus einer individuellen, digital geplanten Behandlung und individuell angepassten Alignern aus Tiefziehfolien, die wiederum von Covestro hergestellt werden“, sagt Dr. Thorsten Dreier, Global Head of Specialty Films bei Covestro, dem SmartTrack Lieferanten des Invisalign Systems. „Dank unserer gemeinsamen Materialforschung mit Align Technology schaffen wir die Grundlage für ein neues, strahlendes Lächeln für Millionen neuer Patienten in Europa und weltweit.

Markus Sebastian, Senior Vice President und Managing Director EMEA bei Align Technology, ergänzt: „Ich möchte mich für die Einladung von Covestro, mit diesem spannenden Showcase hier auf der Messe K 2019 in Düsseldorf teilzunehmen. Ich freue mich darauf, unsere hochmoderne Technologie zu teilen, die es Invisalign geschulten Zahnärzten ermöglicht hat, über 7 Millionen Menschen weltweit ein schönes Lächeln zu schenken, darunter über 1 Million Patienten in der EMEA-Region.

*/**Interne Daten, Align Technology.

Neben der Digitalisierung werden vor allem die UN-Ziele für nachhaltige Entwicklung die Wirtschaft und Gesellschaft in den nächsten Jahren beeinflussen. Covestro ist entschlossen, diese Nachhaltigkeitsziele auf zahlreichen Ebenen umzusetzen. Ihre Erfüllung ist nicht nur eine Voraussetzung für eine bessere, sauberere und gesündere Welt, sondern birgt langfristig auch ein großes wirtschaftliches Potenzial.

Wandel zur Kreislaufwirtschaft unabdingbar

„Megatrends wie Klimaschutz und Bevölkerungswachstum erfordern ein grundsätzliches Umdenken im Lebensstil und Konsumverhalten, aber auch in der weltweiten Produktion“, sagte der Vorstandsvorsitzende Dr. Markus Steilemann vor Journalisten. „Wir brauchen eine komplette Umstellung von der Wegwerf- zur Kreislaufwirtschaft, um verantwortungsvoller mit begrenzten Ressourcen umzugehen und das Klima zu schützen.

Covestro engagiere sich beim Aufbau neuer Stoffkreisläufe über die gesamte Prozesskette, um einen spürbaren Beitrag zum Erreichen dieses großen Ziels zu leisten. „Wir haben ein umfassendes und langfristiges Programm aufgelegt, das auch neue Möglichkeiten für Wertschöpfung erschließen soll“, erläuterte Steilemann. „Hochwertige Kunststoffe sind und bleiben Treiber für Nachhaltigkeit und zur Bewältigung globaler Herausforderungen. Entscheidend ist aber, das damit erreichte wirtschaftliche Wachstum vom Verbrauch fossiler Ressourcen wie dem Erdöl zu entkoppeln.

Abkehr vom Erdöl

Ein Kernelement beim Aufbau der Kreislaufwirtschaft in der Kunststoff- und Chemieindustrie ist die Schließung des Kohlenstoffkreislaufs durch die Wiederverwertung von Rohstoffen. „Wir wollen langfristig so weit wie eben möglich auf fossile Ressourcen verzichten und statt dessen alternative Quellen wie Abfall, Pflanzen und CO₂ nutzen“, sagte Steilemann. „Insbesondere gebrauchte Kunststoffe sind eine wertvolle Ressource. Deshalb wollen wir gemeinsam mit Partnern verstärkt innovative Recyclingmethoden entwickeln“, so der Covestro-Vorstandschef. Auf keinen Fall dürfe Kunststoffabfall länger unkontrolliert in die Umwelt gelangen. Die Branche setze sich weltweit intensiv für ein besseres Abfallmanagement ein – etwa in der Alliance to End Plastic Waste, der auch Covestro angehört.

Angesichts der Bedeutung widmet das Unternehmen dem Thema Kreislaufwirtschaft einen eigenen Thementag an seinem Messestand, und zwar am Mittwoch, 23. Oktober. Externe und eigene Experten stellen Praxisbeispiele vor und diskutieren mit Besuchern. Diese finden zudem am Covestro-Stand viele Beispiele für Produkte und Technologien, die in verschiedenen Branchen zur Schließung von Stoffkreisläufen beitragen können.

So zählt Covestro zu den Vorreitern bei der Verwendung des Abgases CO₂ als neuem Rohstoff. Für die Entwicklung eines entsprechenden Verfahrens steht jetzt ein Team von Covestro und der RWTH Aachen University in der Endrunde für den Deutschen Zukunftspreis. Exponate auf Basis dieser Technologie sind auf dem Messestand besonders gekennzeichnet. Mit modernen Materialien und Technologien unterstützt das Unternehmen auch die Energieversorgung aus erneuerbaren Quellen.

Wachstumstreiber Digitalisierung

Weitere treibende Kraft für die Entwicklung von Wirtschaft und Gesellschaft in den kommenden Jahren ist die fortschreitende Digitalisierung. Covestro will die sich daraus ergebenden Chancen nutzen und hat ein umfassendes strategisches Programm gestartet, bei dem der Kunde im Mittelpunkt steht. Dazu verankert das Unternehmen digitale Technologien und Prozesse entlang der Wertschöpfungskette – von der Lieferkette über die Produktion, die Forschung und alle Schnittstellen zu Kunden bis hin zur Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle. Verschiedene Entwicklungen und Exponate auf der K 2019 sowie ein eigener Thementag am Dienstag, 22. Oktober, unterstreichen die große Bedeutung der Digitalisierung für Covestro und seine Kunden.

Eine Bühne für Besucher

Wir laden alle Besucher der K 2019 herzlich zu unserem Stand in Halle 6 ein“, sagte Gesamtstandleiter Dr. Ulrich Liman. „Dort bieten wir ihnen eine Bühne für Gespräche über ihre Themen und Wünsche. Außerdem finden sie Produkte und Technologien für wichtige Schlüsselindustrien.

Ein besonderes Erlebnis erwartet die Besucher in unserem Sample Parcours“, erläutert Liman. „Dort können sie Materialien und Muster mal ganz über ihre Sinne, durch Sehen, Fühlen und Hören, aber auch auf spielerische Art und Weise kennenlernen. Steigen Sie zum Beispiel in unser Life Cycle Wheel ein und erfahren Sie mehr über Kreislaufwirtschaft! Oder testen Sie Ihr Kunststoffwissen an unserer Quiz Machine.

Thementage von Automobil bis Wissenschaft

An jedem der acht Messetage können Besucher zu einem anderen Schwerpunktthema erleben, wie Covestro Grenzen verschiebt. Vorträge und Diskussionen mit Experten aus Industrie und Hochschulen dienen der Themenvertiefung und dem Austausch.

Automotive (16. Oktober)

Highlight des Covestro-Messeauftritts ist ein umfassendes Innenraumkonzept für künftige Mobilität: Trends wie autonomes Fahren, elektrischer Antrieb und Carsharing machen das Auto zum multifunktionalen mobilen Wohn- und Arbeitsraum. Dabei geht es gleichermaßen um Funktionalität, Komfort und Design, nicht zuletzt auch um Effizienz. Covestro hat das Konzept gemeinsam mit wichtigen Partnern entlang der automobilen Wertschöpfungskette entwickelt. Hauptmerkmale sind neu gestaltete Oberflächen, die Integration von ambienter Beleuchtung, neueste Infotainment-Systeme und zukunftsweisende Sitzkonzepte. Am Mittwoch, 16. Oktober, widmet das Unternehmen dem Thema Automotive einen eigenen Thementag.

Science Celebration (17. Oktober)

Der zweite Tag der K 2019 ist aktuellen und herausragenden Forschungsergebnissen aus der Polymerwissenschaft gewidmet. Höhepunkt ist die Auszeichnung einer Professorin oder eines Professors mit dem Covestro Science Award in Gegenwart geladener Gäste aus der Wissenschaft. Der Preis besteht aus einem dreijährigen Doktoranden-Stipendium zur Förderung des wissenschaftlichen Nachwuchses in der universitären Materialforschung. Außerdem wird eine Forscherin oder ein Forscher aus dem Hause Covestro für herausragende wissenschaftliche Entwicklungen mit der Covestro Science Medal ausgezeichnet.

Start-up Challenge (20. Oktober)

Mit der Start-up Challenge möchte Covestro Kreativität und unternehmerisches Denken seiner Beschäftigten fördern und die beste Geschäftsidee des Jahres 2019 finden. Die Sieger des ersten Wettbewerbs werden auf der Messe gekürt: Sie dürfen künftig als Gründer arbeiten, können ihre Idee verwirklichen und deren Marktreife testen. Dafür erhalten sie eine Anschubfinanzierung von bis zu einer Million Euro, werden bis zu einem Jahr von ihrem Job freigestellt und können innerhalb des Unternehmens als Start-up arbeiten. Die sechs Finalisten-Teams konzentrieren sich mit ihren Ideen auf die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft.

Talentsuche vor Ort

Auf der K 2019 präsentiert sich Covestro den dort anwesenden Studierenden, Nachwuchskräften und Berufserfahrenen auch als attraktiver Arbeitgeber. Neugierige finden an der Career Bar ein offenes Ohr und die richtigen Ansprechpartner.

Alle Journalistinnen und Journalisten sind herzlich zu einem Besuch des Pressezentrums von Covestro auf der Galerie des Messestands A 75 in Halle 6 eingeladen. Dort besteht Gelegenheit zu Gesprächen über die gezeigten Innovationen und Themen-, und Sie können die Covestro-Pressemappe zur K 2019 erhalten. Auf Wunsch führen wir Sie auch gern über den Stand oder arrangieren Interviews.

Am Stand D46 in Halle 13 werden Materiallösungen für flexible medizinische elektronische Pflaster auf Basis von Platilon^® und Baymedix^® Polyurethan-Materialien präsentiert, aber auch neue Entwicklungen für On-Body-Drug-Delivery-Geräte aus dem Polycarbonat Makrolon^® sowie Bayblend^® Blends.

Ein Wachstumsmarkt: elektronische Pflaster

Elektronische Pflaster werden bereits in vielen Bereichen wie der Patientenüberwachung eingesetzt, und mit der zunehmenden Digitalisierung des Gesundheitswesens steigt die Marktnachfrage nach solchen Produkten rasant.

Im Bereich der flexiblen Werkstoffe gehören Anwendungen wie Elektroenzephalogramm (EEG), Schwangerschaftsgürtel, Blutdruckmessband und Einzelelektrokardiogramm (EKG) zu den Kernmärkten, die Covestro adressiert. Dazu zeigt Covestro Prototypen aus flexiblen, integrierten Werkstoffen:

• Weiche, atmungsaktive und dehnbare Platilon^® Folien für hervorragenden Patientenkomfort

• Bedruckbare Substrate für die gedruckte Elektronik

• Haut- und anwendungsfreundliche Klebesysteme auf Basis von Baymedix^® Materialien

• Verschweißbare Schäume auf Basis von Baymedix^® für einen sicheren Einsatz der Elektronik

Kunststoffe für On-Body-Geräte

Neben den flexiblen Materialien bietet Covestro auch die passenden Materialien für Wearables mit Hard-Cover an, die zum Beispiel für mobile Drug-Delivery-Geräte oder empfindliche Diagnosegeräte notwendig sind. Makrolon^® Polycarbonat Medical Typen erfüllen Anforderungen an eine gute Dimensionsstabilität und hervorragende mechanische Eigenschaften und ermöglichen die Entwicklung sicherer, patientenfreundlicher Geräte. Aufgrund seiner hohen Transparenz und guten Oberflächenbeschaffenheit bietet Makrolon^® außerdem eine Vielzahl an Design-Möglichkeiten wie z.B. die Integration von LED-Lichtleitern. Polycarbonat-Blends wie Bayblend^® (PC+ABS-Blends) und Makroblend^® (PC+PBT Blends) erfüllen weitere Kundenanforderungen.

Über „Wearable Housings: Materiallösungen zwischen Medizin und Elektronik“ referiert Covestro-Expertin Dr. Ulrike Lützow am 19. November 2019 in einem Vortrag.

Innovatives Konzept zur Wundvermeidung

Am Stand H30 in Halle 8b präsentiert Covestro Neuerungen im Bereich des Wundmanagements. Das Unternehmen hat eine Designstudie zur Wundvermeidung erarbeitet, die sich mit den drei wichtigsten Faktoren für das Wundliegen (Dekubitus) befasst: Druck, Reibung und Scherung. Ein hoch atmungsaktiver Prototyp wird ausschließlich aus Polyurethan-Materialien von Covestro hergestellt.

Die wichtigsten Merkmale dieser Prototyp-Wundvermeidungsauflage aus Baymedix^® und Platilon^® Materialien sind:

• Optimiertes Reibungs-, Scher- und Druckmanagement

• Ausgezeichnetes Feuchtigkeitsmanagement zur Unterstützung eines gesunden Mikroklimas

• Anwendungs- und hautfreundlicher Polyurethan-Klebstoff

• Effiziente und nachhaltige Fertigungstechnologie

Komponenten auf Basis dieser Produkte tragen dazu bei, Kosten zu reduzieren und die Fertigungseffizienz zu steigern, indem sie eine Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung und Inline-Produktion aller Schichten erlauben. Bei der Verarbeitung ist ein thermoplastisches Verschweißen der Kanten möglich. Der Prozess ist energiesparend und umweltverträglich, weil Produktionsschritte reduziert werden können.

Im Rahmen des Compamed Suppliers Forum wird Covestro-Experte Dr. Marc-Stephan Weiser am 20. November 2019 um 15.30 Uhr in Halle 8b die Designstudie für die gezielte Wundvermeidung in einem Vortrag vorstellen.

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 14,6 Milliarden Euro im Jahr 2018 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2018 rund 16.800 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter: https://www.covestro.com
Folgen Sie uns auf Twitter: https://twitter.com/covestro

Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Covestro bietet Werkstofflösungen für ein verbessertes Design gegenüber marktgängigen Produkten. Das Angebot folgt dem wachsenden Kundenbedürfnis nach Materialien mit erhöhtem Tragekomfort. Covestro bietet die richtige Kombination aus Werkstoffen für das perfekte leichtgewichtige, flexible und unsichtbare Pflaster, das ein angenehmes Tragegefühl bietet. Ein vergleichbares Angebot gibt es im Markt bisher nicht.

Komplettlösung für moderne elektronische Pflaster

Covestro hat dazu spezielle atmungsaktive Folien aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) entwickelt. TPU lässt sich bei einer bestimmten Temperatur verformen und zeichnet sich durch Eigenschaften wie Elastizität, Transparenz und Fettbeständigkeit aus. Die Produkte sind perfekt geeignet für sogenannte Rolle-zu-Rolle Produktionsverfahren, die eine besonders kostengünstige und schnelle Herstellung ermöglichen. Dabei wird die Elektronik auf die Folie gedruckt und für ein gutes Tragegefühl in thermoformbaren Polyurethanschaum eingebettet, der in eine zweite Folienschicht eingelassen wird. Ein spezieller hautverträglicher Klebstoff fixiert das Pflaster daraufhin. Er haftet fest auf der Haut, ermöglicht aber eine schmerzfreie Entfernung des Pflasters. Das Klebstoffsystem und der thermoformbare Schaum basieren auf Polyurethan-Rohstoffen, die von Covestro unter anderem am Standort Dormagen hergestellt werden. Die atmungsaktiven Folien aus TPU werden hingegen von Epurex Films GmbH & Co. KG, einem Tochterunternehmen von Covestro, am Standort Bomlitz hergestellt. Mit diesen Rohstoffen bietet Covestro eine Komplettlösung für moderne und hochwertige tragbare Pflaster.

In Zusammenarbeit mit dem Holst Centre, das bekannt ist für seine Expertise in den Bereichen gedruckte Elektronik und Wearables, wurde ein Prototyp hergestellt. Die dafür verwendeten Werkstoffe sind bereits marktreif. Neben dem tragbaren Pflaster wird Covestro auf der K 2019, der weltweit bedeutendsten Kunststoffindustrie-Messe, eine Studie präsentieren, um verschiedene Designs von Wearables im Medizin-Sektor vorzustellen.

Weiterführende Links

• Webauftritt des Holst Centre

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 14,6 Milliarden Euro im Jahr 2018 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2018 rund 16.800 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.
Folgen Sie uns auf Twitter: https://twitter.com/covestro

Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Besucher der weltweiten Leitmesse finden dafür viele Beispiele am Stand A75 von Covestro in Halle 6. Gezeigt werden vom 16. bis 23. Oktober 2019 Produkte und Technologien für die Auto-, Bau- und Elektronikindustrie, aber auch innovative und funktionale Anwendungen in den Bereichen Gesundheit, Möbel, Sport und Freizeit.

„Treibende Kraft für die kommenden Jahre in Gesellschaft und Wirtschaft sind neben der fortschreitenden Digitalisierung die Ziele der Vereinten Nationen für nachhaltige Entwicklung“, sagte der Vorstandsvorsitzende Dr. Markus Steilemann vor Journalisten. „Ihre Erfüllung ist nicht nur ein Gebot für eine bessere, sauberere und gesündere Welt, sondern birgt langfristig auch ein großes wirtschaftliches Potenzial“, so der CEO. „Covestro ist entschlossen, die UN-Nachhaltigkeitsziele auf zahlreichen Ebenen umzusetzen.“

Vorreiter der Industrie

Als zentrale Punkte für mehr Nachhaltigkeit nannte Steilemann den Aufbau einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft und einen verbesserten Umgang mit begrenzten fossilen Ressourcen, allen voran dem Erdöl. „Das sind gesamtgesellschaftliche Ziele, zu denen Covestro beitragen möchte. Innerhalb unseres Unternehmens wollen wir Stoffkreisläufe über die gesamte Wertschöpfungskette aufbauen, angefangen von den Lieferanten über die Produktion und Logistik bis zur Nutzung unserer Produkte und deren Wiederverwendung“, erläuterte Steilemann.

Wichtig bei der Verwertung von gebrauchtem Kunststoff sei, dass alle technischen Möglichkeiten ausgeschöpft werden könnten. „Auch die relativ neue Variante eines chemischen Recyclings ist eine Option, die der weiteren Förderung bedarf“, so der Vorstandschef.

Ein Kernelement beim Aufbau einer zirkulären Wirtschaft in der Kunststoff- und Chemieindustrie ist die Schließung des Kohlenstoffkreislaufs mit recycelten Rohstoffen. Hier kommen als Alternativen zu fossilen Ressourcen Pflanzenabfälle und zunehmend CO₂ infrage. In diesen Bereichen blicke Covestro bereits auf zahlreiche Erfolge. „Wir wollen zum Pionier auf dem Weg in eine Zukunft ohne fossile Rohstoffe werden und unseren Führungsanspruch in der Branche unterstreichen“, hob Steilemann hervor.

Digitalisierung schafft Mehrwert

Eine weitere treibende Kraft ist die fortschreitende Digitalisierung. Covestro will die sich daraus ergebenden Chancen nutzen und hat ein umfassendes Programm gestartet, bei dem der Kunde im Mittelpunkt steht. Dazu verankert das Unternehmen digitale Technologien und Prozesse in der Produktion, der Lieferkette, der Forschung und Entwicklung, an allen Berührungspunkten mit Kunden sowie in der Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle. Verschiedene Themen und Exponate auf der K 2019 unterstreichen die große Bedeutung der Digitalisierung für das Unternehmen, das bei dem Thema Maßstäbe in der Kunststoff- und Chemieindustrie setzen will.

Die im Folgenden genannten Beispiele vermitteln einen Eindruck von der großen Bandbreite der Entwicklungen, die Covestro auf der K 2019 zeigen wird.

Komplett vernetzte Gesellschaft

Eine wichtige Voraussetzung für künftige Mobilität und die Digitalisierung aller Lebens- und Wirtschaftsbereiche ist die neue Übertragungstechnik 5G. Zum Aufbau der entsprechenden Infrastruktur entwickelt Covestro gemeinsam mit der Deutschen Telekom und dem Umeå Institute of Design innovative Werkstofflösungen für Basisstationen, Antennen und weitere Anlagenteile. Covestro arbeitet auch an einer mehrlagigen Folienlösung in Verbindung mit einem neuen Herstellprozess für die Gehäuserückseite von Smartphones. Anders als herkömmliche Metallelemente sind diese Polycarbonatfolien durchlässig für die hochfrequente Strahlung.

Autoinnenraum der Zukunft

Highlight des Messeauftritts ist ein umfassendes Innenraumkonzept für künftige Mobilität. Es soll das Autointerieur dem Trend entsprechend zum multifunktionalen mobilen Wohn- und Arbeitsraum machen. „Wir haben das Konzept gemeinsam mit wichtigen Partnern entlang der automobilen Wertschöpfungskette entwickelt“, erläuterte Jochen Hardt, Marketingexperte bei Covestro und Leiter des Projekts. „Dabei geht es gleichermaßen um Funktionalität, Komfort und Design, außerdem um Effizienz.“ Das Auto der Zukunft ist voll vernetzt und gliedert sich nahtlos in das tägliche Leben ein. Wichtige Gestaltungsmerkmale sind dekorative, optisch und haptisch gestaltete Oberflächen, die Integration von ambienter Beleuchtung, neueste Infotainment-Systeme sowie zukunftsweisende Sitzkonzepte.

Textilien mit CO₂

Gemeinsam mit Partnern wie der RWTH Aachen University und verschiedenen Textilherstellern ist es Covestro gelungen, elastische Textilfasern aus thermoplastischem Polyurethan mit CO₂ herzustellen und so Erdöl als Rohstoff teilweise zu ersetzen. Ausgangsbasis ist ein Vorprodukt namens cardyon^®, das bereits für Weichschaum in Matratzen und Unterbeläge von Sportplätzen genutzt wird. Zurzeit arbeiten die Partner an der Weiterentwicklung der Produktion zum Industriemaßstab und wollen damit einen auf nachhaltigen Ressourcen basierenden Stoffkreislauf in der Textil- und Bekleidungsindustrie einführen.

Erneuerbare Energie im Aufwind

Neben der Förderung einer effizienten Kreislaufwirtschaft engagiert sich Covestro auch für den weiteren Ausbau von erneuerbaren Energien wie der Windkraft. Die Kooperation mit Partnern führte hier zur Entwicklung eines Polyurethanharzes sowie einer Prozesstechnologie, mit der Rotorblätter für Windanlagen effizient und kostensparend hergestellt werden können. Erst kürzlich hat das Unternehmen die erste kommerzielle Bestellung dafür aus China bearbeitet.

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 14,6 Milliarden Euro im Jahr 2018 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2018 rund 16.800 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.
Folgen Sie uns auf Twitter: https://twitter.com/covestro

Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Covestro bietet Werkstofflösungen für ein verbessertes Design gegenüber marktgängigen Produkten. Das Angebot folgt dem wachsenden Kundenbedürfnis nach Materialien mit erhöhtem Tragekomfort. Covestro bietet die richtige Kombination aus Werkstoffen für das perfekte leichtgewichtige, flexible und kaum sichtbare Pflaster, das ein angenehmes Tragegefühl bietet. Ein vergleichbares Angebot gibt es im Markt bisher nicht.

Komplettlösung für moderne tragbare Pflaster

Covestro hat dazu atmungsaktive Platilon^® Folien aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) entwickelt. Die Produkte sind perfekt geeignet für Kunden, die einen Produktionsprozess von Rolle zu Rolle verwenden, um damit effizient elektronische Pflaster herzustellen. Die Elektronik wird auf die Folie gedruckt und für ein gutes Tragegefühl in thermoformbaren Polyurethanschaum eingebettet, der in eine zweite Folienschicht eingelassen wird. Das Pflaster wird daraufhin mit einem speziellen hautverträglichen Klebstoff fixiert, der fest auf der Haut haftet, aber eine schmerzfreie Entfernung des Pflasters ermöglicht. Das Klebstoffsystem und der thermoformbare Schaum basieren auf Baymedix^® Polyurethan-Rohstoffen. Damit bietet Covestro eine Komplettlösung für moderne und hochwertige tragbare Pflaster.

In Zusammenarbeit mit dem Holst Centre, das bekannt ist für seine Expertise in den Bereichen gedruckte Elektronik und Wearables, wurde ein Prototyp hergestellt. Die dafür verwendeten Werkstoffe sind bereits marktreif. Neben dem tragbaren Pflaster wird Covestro auf der K 2019 eine Designstudie präsentieren, um verschiedene Designs von Wearables je nach Verwendungszweck in der Medizin vorzustellen.

Covestro bietet überzeugende Alternativen zu gängigen Rohstoffen, sowohl im Hinblick auf das Design als auch die Materialien. Dabei berücksichtigt das Unternehmen Fortschritte im Bereich gedruckter Elektronik, um Werkstoffe mit stärkerem Patientenfokus, insbesondere mit Rücksicht auf den Tragekomfort und die Hautempfindlichkeit von Patienten, zu entwickeln.

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 14,6 Milliarden Euro im Jahr 2018 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2018 rund 16.800 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.
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Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Ein Highlight-Thema ist diesmal atmungsaktive und trotzdem wasserdichte Outdoor-Kleidung. Sie soll Jogger oder Wanderer vor Regen schützen, aber auch den Schweiß der Haut nach außen entweichen lassen. Bei der INSQIN^® Technologie werden die Textilien mit wässrigen Polyurethan (PU)-Dispersionen ohne Einsatz von Lösemitteln beschichtet.

Die atmungsaktiven Textilien vermitteln ein angenehm weiches Gefühl. Dafür sorgen ein Haftstrich auf Basis der PU-Dispersion Impraperm^® DL 5310 sowie ein Deckstrich auf Basis der Dispersion Impraperm^® DL 5249. Beide Produkte verleihen auch Rucksäcken, Schuhen und Handschuhen die gewünschte Funktionalität.

Bioabbaubare Textilbeschichtung

Für die Beurteilung der Nachhaltigkeit von Textilien wird die Betrachtung des ganzen Produktzyklus immer wichtiger – auch das Verhalten nach dem Ende der Nutzungsdauer. Covestro bietet mit Impranil^® DLN-SD eine wässrige PU-Dispersion an, die am Ende des Produktlebenszyklus durch Mikroorganismen biologisch abgebaut wird. Das belegen erste interne Tests an reinen Polymerfilmen ohne Zusätze. Die Rohstoffe ermöglichen bioabbaubare Beschichtungen und Verbundwerkstofflösungen und tragen so zu einer modernen Kreislaufwirtschaft bei. Unter den Bedingungen des OECD-Standards 301 wird innerhalb von 28 Tagen mehr als die Hälfte der Dispersion abgebaut. Der Prozentsatz ist damit deutlich größer als bei Acrylat-Filmbildnern.

Aus der aliphatischen PU-Dispersion Impranil^® DLN-SD können sehr lichtbeständige Beschichtungen formuliert werden, die im Haft-, Zwischen- und Deckstrich einsetzbar sind. Sie eignen sich auch für andere Produktanwendungen, zum Beispiel in Latexhandschuhen und Verpackungen.

Neue TPU-Faser für Gewebe

Auf der Techtextil wird Covestro auch eine neue Faser aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) vorstellen. Im Vergleich zu herkömmlichen Polyethylenterephthalat-Fasern zeichnet sie sich durch bessere Abriebfestigkeit aus und lässt sich bei niedrigeren Temperaturen heiß pressen. Weitere Vorteile sind Reißfestigkeit und gute Haptik. Zum Einsatz kommt die Faser in der Schuhherstellung, in funktionalen Textilien, Sportartikeln und Freizeitkleidung.

Innovative Folienlösungen für Smart Textiles

Die Verwendung von gedruckter Elektronik gewinnt im Zuge der fortschreitenden Digitalisierung im Medizin-und Gesundheitsbereich, aber auch der Freizeit, zunehmend an Bedeutung. Covestro hat eine Reihe von hautfreundlichen Folienlösungen entwickelt, um die Anforderungen an leichtes und sehr komfortables Design von Smart Textiles zu erfüllen. Eine wichtige Anwendung sind Smart Textiles zum Beispiel für Biomonitoring, Diagnostik und Medikamentenverabreichung.

Platilon^® Folien aus TPU finden beispielsweise Anwendung in der kontinuierlichen Überwachung von Vitalfunktionen und der exakten Leistungsmessung. Dazu kann eine leitfähige Tinte sicher auf den Folien aufgetragen werden. Im Inneren einer Schuhsohle untergebracht, können so Patientendaten direkt aufgezeichnet und in Echtzeit von elektronischen Geräten ausgewertet werden.

Nachhaltige Textilbeschichtungen für die Medizin

Neuerdings entwickelt Covestro auch Textilbeschichtungen für medizinische Anwendungen. Dazu gehören chirurgische Kleidung, Bettunterlagen für Krankenhäuser, Beschichtungen für medizinische Möbel, aber auch Bandagen. Auf der Techtextil 2019 stellt das Unternehmen Rohstoffe für nachhaltige, wässrige Textilbeschichtungen mit guter Haptik und Beständigkeit gegen Desinfektionsmittel, außerdem kohäsive Bandagen ohne Latex für die Kompressionstherapie und sekundäre Fixierung vor.

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 14,6 Milliarden Euro im Jahr 2018 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2018 rund 16.800 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Diese Presse-Information steht auf dem Presseserver von Covestro unter www.covestro.com zum Download bereit. Dort können Sie auch Bildmaterial herunterladen. Bitte beachten Sie die Quellenangabe.

Mehr Informationen finden Sie unter
www.covestro.com,
www.solutions.covestro.com/en/materials/coatings
www.solutions.covestro.com/en/materials/films und
www.solutions.covestro.com/en/materials/thermoplastic-polyurethane.

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Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Genau zu diesem Zweck hat Covestro das Polycarbonat Makrolon^® Rx2235 entwickelt. Das neue medizinische Produkt eignet sich wegen seiner guten Fließfähigkeit zur Verabreichung von Medikamenten oder zum Einsatz in der Chirurgie, zum Beispiel für Produkte, die am Körper getragen werden, Pen-Spritzen und Infusionssets.

„Das neue Polycarbonat setzt Maßstäbe hinsichtlich der Fließlänge und gibt Herstellern mit seiner hohen Transparenz und Robustheit die Möglichkeit, dünnwandige Produkte mit besonders raffinierten Designs und Eigenschaften zu entwickeln“, sagt Pierre Moulinié, globaler Technologieleiter Gesundheit im Segment Polycarbonates bei Covestro LLC. Er fügt hinzu, dass dank dünnerer Wände und stärkerer Kavitation mehr Material und somit auch Kosten eingespart werden können.

Makrolon^® Rx2235 Polycarbonat ist biokompatibel gemäß den Prüfkriterien der ISO 10993-1 und eignet sich für Medizinprodukte, die mit Hilfe von Gammastrahlen oder Ethylenoxid sterilisiert werden. Es ergänzt das bereits existierende Polycarbonat Makrolon^® 2258, das sich ebenfalls ideal zur Anwendung im medizinischen Bereich eignet. Dieser Typ eignet sich für die EtO- und Dampfsterilisation, ist biokompatibel gemäß verschiedener ISO 10993-1 Prüfkriterien und bietet eine niedrige Viskosität sowie gute Entformbarkeit

„Mit Makrolon^® Rx2235 Polycarbonat erweitern wir unser Angebot medizinischer Polycarbonate“, sagt Doug Hamilton, globaler Leiter Gesundheit im Segment Polycarbonates, Covestro LLC. „Dies ist nur das jüngste Beispiel für unsere kontinuierliche Innovationsarbeit und den Ausbau unseres Polycarbonatportfolios, um Erstausrüstern im Gesundheitswesen die Werkstoffe bieten zu können, die sie brauchen, um ihr nächstes bahnbrechendes Produkt zu entwerfen und herzustellen.“

Teilnehmer der Pharmapack 2019 Messe am 6. und 7. Februar in Paris können sich am Stand von Covestro (Nr. C94) einen Überblick über Produkte des Unternehmens für medizinische Anwendungen verschaffen.

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 14,1 Milliarden Euro im Jahr 2017 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2017 rund 16.200 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.
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Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Mit Gx TELC (Tamper Evident Luerlock Closure) bietet die Gerresheimer AG eine integrierte Lösung an, die beide Funktionen in einem einzigen Bauteil vereint und eine Originalitätssicherung des Wirkstoffs ermöglicht. Als Material für den Adapter wählte der Medizintechnikspezialist mit Sitz in Düsseldorf den Konstruktionswerkstoff Apec^® 1745 von Covestro. Auf der Fachmesse Pharmapack 2019 am 6. und 7. Februar 2019 in Paris ist das Polymerunternehmen erstmals mit einem Stand – Nummer C94 – vertreten und stellt die Entwicklung dort vor.

Hochtemperaturbeständig und unempfindlich gegen Stöße

Für das transparente Hochtemperatur-Polycarbonat spricht, dass es sich durch eine hohe Wärmeformbeständigkeit auszeichnet und mit gängigen Methoden – wie etwa mit Gamma-Strahlen oder Ethylenoxid – sterilisiert werden kann. „Außerdem ist es unter hohen Temperaturen dimensionsstabil und maßgenau, so dass sich das gesamte Bauteil beispielsweise nach einer Heißdampfsterilisation bei bis zu 143 °C nicht verzieht. Der Verschluss zum Öffnen der Spritze bleibt dadurch in jeder Situation definiert und erlaubt ein leichtes Eindrehen der Kanüle“, erläutert Dr. Wenzel Novak, Global Senior Director Business Development bei Gerresheimer. Ein weiterer Vorzug des Kunststoffs ist die hohe Schlagzähigkeit. Sie schützt den Adapter vor Schäden etwa bei Stößen.

Zwei Funktionen in einem Bauteil

Das System aus Adapter und Verschluss wird im Zwei-Komponenten-Spritzguss als Hart-Weichkombination gefertigt. Zuerst entsteht dabei der Adapter aus Hochtemperatur-Polycarbonat, dann wird mit einem thermoplastischen Elastomer die Verschlusskappe angespritzt. „Der harte Thermoplast und das weiche Elastomer bilden eine feste Haftschicht. Chemische Reaktionen, die Ursache für erhöhte Drehmomente sein könnten, treten nicht auf“, so Dr. Martin Doebler, Spezialist für Medizintechnik bei Covestro.

Das Zusammenführen von Verschluss und Adapter in einem Bauteil vereinfacht den Herstellprozess und bedeutet mehr Wirtschaftlichkeit. Der Anwender der Spritzen profitiert ebenfalls: Er muss nur noch ein zusammenhängendes Teil auf die Spritzen montieren. Das Drehen der Verschlusskappe zum Öffnen der Spritzen setzt Laschen frei, die sich abspreizen und ein erneutes Verschließen der Kappe verhindern. Daher kann die Spritze nicht unbemerkt geöffnet und verschlossen werden. Diese Originalitätssicherung verhindert einen Missbrauch der Systeme und Produktfälschungen bei Arzneimitteln.

Unterstützung bei Materialwahl, Anwendungstechnik und Prozess

Covestro hat Gerresheimer während der Entwicklung des komplexen Bauteils umfangreich unterstützt – unter anderem mit Empfehlungen zur richtigen Materialwahl und mit einer anwendungstechnischen Beratung. Außerdem standen Experten des Polymerherstellers bei der Auslegung des Fertigungsprozesses mit Rat und Tat zur Seite.

Apec^® 1745 ist in der Medizintechnik kein „Unbekannter“. „Das biokompatible Material entspricht den Anforderungen der ISO-Norm 10993-1 zur biologischen Beurteilung von Medizinprodukten“, sagt Barbara Giershausen, Key Account Managerin für Gerresheimer. „Aus ihm werden zum Beispiel spezielle Filtergehäuse oder Atemschutzmasken hergestellt.“

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 14,1 Milliarden Euro im Jahr 2017 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2017 rund 16.200 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.
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Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Um die Konservierung von Organen während der Transplantation zu verbessern, hat TransMedics, Inc. das Organ Care System (OCS™) entwickelt, ein innovatives und tragbares System, das das Organ mit warmem und nährstoffreichem Blut versorgt, sodass es auch außerhalb des Körpers weiter arbeiten kann. Auf diese Weise kann die Funktion des Organs überprüft und optimiert werden.

Transparent und robust

TransMedics bietet drei OCS™ Produkte an – OCS™ Herz, OCS™ Lunge und OCS™ Leber. Jedes dieser Produkte basiert auf drei Grundkomponenten: einer tragbaren Konsole mit kabellosem Monitor, einem Einweg-Perfusionsset sowie nährstoffreichen Lösungen. Das transparente Gehäuse des Perfursionssets schützt das Organ unter Verwendung der Polycarbonate Makrolon^® 2458 und Makrolon^® Rx1452 von Covestro. In den daran befestigten Anschlüssen wird Makrolon^® Rx1805 eingesetzt. „Die Polycarbonate bieten genau die Kombination aus Transparenz und Robustheit, die für dieses Medizinprodukt benötigt wird“, sagt John Sullivan, Vice President Engineering bei TransMedics, Inc.

Makrolon^® Polycarbonate zur Anwendung im medizinischen Bereich bieten der OCS™ Plattform zahlreiche Vorteile, zum Beispiel:

• Dimensionsstabilität
• Stoßfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit
• Eignung zur Sterilisation
• Biokompatibilität in Übereinstimmung mit vielen ISO 10993-1 Prüfkriterien

Darüber hinaus eignen sich Makrolon^® 2458 und Makrolon^® Rx1452 aufgrund ihrer niedrigen Viskosität und guten Entformbarkeit ideal zur Verwendung in Medizinprodukten.

Zusätzlicher Service

Anthony Leo, Business Development Manager im Bereich Healthcare - Northeast Region – bei Covestro LLC, erläutert: „Unser Team bot auch technische Unterstützung und informierte den Kunden über gesetzliche Anforderungen, um den Entwicklungsprozess voranzutreiben.“

„Beim sicheren Transport von Organen geht es buchstäblich um Leben und Tod“, so Lauren Zetts, Americas Market Manager, Healthcare – Polycarbonate bei Covestro LLC. „Wir freuen uns sehr, dass unsere Werkstoffe TransMedics bei der Erfüllung ihrer Mission helfen können, pünktlich gesunde Transplantate zu liefern.“

Teilnehmer der MD&M West Konferenz und Ausstellung am 5. bis 7. Februar in Anaheim, Kalifornien, können sich am Stand von Covestro (Nr. 2221) einen Überblick über die medizinischen Anwendungsbereiche und Werkstoffe des Unternehmens machen.

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 14,1 Milliarden Euro im Jahr 2017 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobil¬industrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2017 rund 16.200 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.
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Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.