Die Anlage wird im Chemiepark Delfzijl an der Nordküste der Niederlande errichtet und soll 35 neue Arbeitsplätze schaffen. Sie nutzt die firmeneigene ICCP-Technologie von BioBTX um gemischten Kunststoffabfall, der andernfalls verbrannt oder deponiert würde, mittels katalytischer Pyrolyse in ein Öl aus Benzol, Toluol und Xylolen (B-T-X) umzuwandeln. Dies sind dieselben Grundbausteine, die die chemische Industrie heute in Beschichtungen, Pharmazeutika und Hochleistungswerkstoffen einsetzt. Sie können auch für die Isocyanatproduktion (MDI/TDI) von Covestro verwendet werden, aus der unter anderem Weichschaum für Matratzen oder Hartschaum zur Isolierung von Kühlschränken hergestellt wird.

„Wir verfolgen den Fortschritt von BioBTX seit Jahren und freuen uns sehr, nun den Punkt zu erleben, an dem die Technologie ihre Leistungsfähigkeit im industriellen Maßstab unter Beweis stellt", sagt Dr. Thorsten Dreier, Chief Technology Officer bei Covestro. „Dies ist ein sehr wichtiger Schritt. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage gemischten Kunststoffabfall statt eines einzelnen sortierten Stroms. Das ist genau die Art von Recycling, die wir in größerem Maßstab benötigen, um eine Kreislaufwirtschaft Wirklichkeit werden zu lassen."

Insgesamt soll die Anlage jährlich rund 20.000 Tonnen Abfall recyceln und daraus etwa 10.000 Tonnen des Öls sowie 8.000 Tonnen nachhaltige Nebenprodukte erzeugen. Im Vergleich zur konventionellen, fossilen BTX-Produktion wird das ICCP-Verfahren voraussichtlich die Treibhausgasemissionen der resultierenden chemischen Bausteine um 70 bis 80 Prozent reduzieren.

„Das Erreichen dieses wichtigen Meilensteins in der Entwicklung von BioBTX markiert einen bedeutenden Schritt auf unserem Weg zu unserer Mission, Kreislaufchemie möglich zu machen. Ich bin sehr stolz auf das gesamte BioBTX-Team und die Anteilseigner, deren Engagement und Einsatz diese Errungenschaft ermöglicht haben. Wir werden unsere weltweit erste vollständig nachhaltige Aromatenanlage bauen. Eine großartige Leistung!", sagt Ton Vries, Mitgründer und CEO von BioBTX.

Dieser Meilenstein beschließt eine 14-jährige Reise – von einer Idee im Jahr 2012 über Labor- und Pilotmaßstab bis hin zur kommerziellen Umsetzung. Während sich diese erste Anlage auf gemischten Kunststoffabfall konzentriert, ist die ICCP-Technologie rohstoffflexibel und hat das Potenzial, künftig auf andere Quellen wie beispielsweise Biomasse ausgeweitet zu werden.

Die Vereinbarung markiert eine bedeutende Weiterentwicklung der Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen. Sie geht über eine klassische Lieferbeziehung hinaus und zielt auf eine enge Kooperation entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Grundlage ist die gemeinsame Überzeugung, dass die Zukunft von Mobilität, Energie und intelligenten Systemen eine intensive gemeinsame Innovationsarbeit erfordert. Diese Partnerschaft unterstützt unmittelbar die „Sustainable Future“-Strategie von Covestro. Dabei stehen Innovationen im Fokus, mit denen zirkuläre Lösungen entwickelt und Wachstum in Branchen vorangetrieben werden sollen, in denen die Leistungsfähigkeit von Materialien zunehmend zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor wird.

„Bei Covestro sind wir davon überzeugt, dass Materialwissenschaft und Zusammenarbeit entscheidende Treiber für die Transformation der Industrie sind – und diese Partnerschaft mit BYD ist ein starkes Beispiel dafür“, sagte Lily Wang, Leiterin des Geschäftsbereichs Engineering Plastics bei Covestro. „Das wachsende Portfolio von BYD stellt einige der spannendsten und anspruchsvollsten materialtechnischen Herausforderungen unserer Zeit. Genau hier kommt die umfassende Expertise von Covestro besonders zum Tragen. Wir freuen uns darauf, diese Expertise gemeinsam mit BYD in konkrete Lösungen zu übersetzen.“

„Covestro hat sich als verlässlicher Partner für Materialinnovationen erwiesen. Diese Vereinbarung unterstreicht unser Vertrauen darin, die Zusammenarbeit auf eine neue Ebene zu heben“, sagte die Leitung BYD Materials bei BYD. „Während wir die Grenzen des Machbaren in der Mobilität der Zukunft und darüber hinaus weiter verschieben, freuen wir uns darauf, gemeinsam mit Covestro fortschrittliche Materiallösungen zu entwickeln, die Zukunftsindustrien neu definieren und unsere globalen Ambitionen beschleunigen.“

Materialkompetenz für die fortschrittlichen Anwendungen von BYD

Im Rahmen der Absichtserklärung werden beide Unternehmen ihre Zusammenarbeit in den Bereichen New Energy Vehicles, Antriebsbatterien, öffentlicher Verkehr, Energiespeicher und neue Technologieanwendungen vertiefen. Die Partnerschaft umfasst gemeinsame Innovationsinitiativen, die technologische Co-Entwicklung sowie mögliche strategische Investitionsprojekte.

Covestro wird spezielle Forschungs- und Entwicklungsressourcen für die gemeinsame Entwicklung neuer Materialtechnologien bereitstellen. Darüber hinaus unterstützt das Unternehmen BYD mit einer zuverlässigen Versorgung in hohen Mengen, einem frühzeitigen Zugang zu neuen Materialinnovationen und maßgeschneidertem technischem Support. BYD wiederum beabsichtigt, Covestro frühzeitig in neue Projekte und Technologie-Roadmaps über das gesamte Geschäftsportfolio hinweg einzubinden.

Die umfassende Materialkompetenz von Covestro im Bereich Polycarbonat- und Polyurethanlösungen, gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung in Automobil- und Elektronikanwendungen, ergänzt die zentralen Anwendungsfelder von BYD:

• New Energy Vehicles: Bewährte Materiallösungen für Beleuchtung, hochwertige Innen- und Außenanwendungen sowie intelligente elektronische Komponenten, die ästhetischen und funktionalen Mehrwert für intelligente Mobilität bieten.
• Antriebsbatterien und Energiespeicher: Leichte Hochleistungsmaterialien, die Sicherheit, Wärmemanagement und Kosteneffizienz sowohl in Elektrofahrzeugen als auch in stationären Energiespeicheranwendungen miteinander verbinden.
• Technologien der nächsten Generation: Hochleistungs-Polymerlösungen für extreme Anforderungen, die Leichtbau, strukturelle Integrität, thermisches und elektrisches Management sowie hohe Langlebigkeit kombinieren und damit komplexe Technologieplattformen der Zukunft ermöglichen. 

Gemeinsam eine nachhaltigere industrielle Zukunft gestalten

Über die gemeinsame Produktentwicklung hinaus wollen beide Unternehmen CO₂-arme und zirkuläre Materiallösungen vorantreiben, die den ökologischen Fußabdruck zukünftiger Mobilitäts-, Energie- und intelligenter Systeme reduzieren. Die mit CQ, Circular Intelligence, gekennzeichneten Materialien von Covestro bilden dabei einen wesentlichen Bestandteil der Zusammenarbeit. Diese Materialien bestehen zu mindestens 25 Prozent aus alternativen Rohstoffen.

Mit der Übernahme erweitert Covestro seine Produktionspräsenz für HDI-Derivate und bekräftigt sein Engagement in zwei wichtigen Regionen. Gleichzeitig stärkt das Unternehmen seine Fähigkeit, Kunden in der Lack-, Kleb- und Dichtstoffindustrie mit größerer Flexibilität und Zuverlässigkeit zu beliefern.

HDI-Derivate sind wesentliche Bausteine für leistungsstarke Polyurethan-Lacke, Kleb- und Dichtstoffe. Sie kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, darunter Automobillacke, Schutzbeschichtungen für Infrastruktur, Schiffs- und Marinebeschichtungen, Möbel- und Holzbeschichtungen, Elektronik sowie weitere anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

„Mit der Aufnahme dieser Standorte in Thailand und den USA stärken wir unsere regionalen Produktionskapazitäten und verbessern unsere Fähigkeit, Kunden von Standorten in ihrer Nähe aus zu beliefern“, sagte Thomas Roemer, Leiter der Business Entity Coatings and Adhesives bei Covestro. „Zuverlässige Versorgung, regionale Verfügbarkeit und technische Expertise sind für unsere Kunden entscheidend, insbesondere in einem herausfordernden Marktumfeld. Diese Übernahme hilft uns, diesen Anforderungen noch besser gerecht zu werden.“

Die beiden Standorte ergänzen Covestros bestehendes Produktionsnetzwerk für HDI-Derivate in wichtigen Regionen, darunter Europa, Asien und Nordamerika. Die zusätzlichen Kapazitäten stärken Covestros Fähigkeit weiter, auf die Kundennachfrage zu reagieren und langfristiges Wachstum bei leistungsstarken und nachhaltigeren Lack-, Kleb- und Dichtstoffanwendungen zu unterstützen.

„Starke Kundenbeziehungen beruhen auf Vertrauen, Zuverlässigkeit und der Fähigkeit, über einen langen Zeitraum Mehrwert zu schaffen“, sagte Monique Buch, Chief Commercial Officer von Covestro. „Diese Übernahme stärkt unsere Position in einem Geschäft, in dem Kunden auf gleichbleibende Qualität, regionale Versorgung und Anwendungsexpertise zählen.“

Die Übernahme folgt auf Covestros frühere Akquisition des Geschäftsbereichs Resins & Functional Materials von DSM sowie auf fortlaufende Investitionen in organisches Wachstum. Sie unterstreicht das langfristige Engagement des Unternehmens in der Lack-, Kleb- und Dichtstoffindustrie.

Die Anilinproduktion auf Basis fossiler Rohstoffe verursacht weltweit jährlich etwa rund 20 Millionen Tonnen CO₂-Emissionen. Um den CO₂-Fußabdruck der Anilinproduktion gezielt zu reduzieren, setzt Covestro im bio-basierten Prozess einen maßgeschneiderten Mikroorganismus ein, der industrielle Zucker aus pflanzlicher Biomasse durch Fermentation in ein Zwischenprodukt umwandelt. In einem zweiten Schritt wird dieses Zwischenprodukt durch chemische Katalyse zu Anilin aus 100 Prozent pflanzenbasiertem Kohlenstoff umgewandelt.

Kontinuierlicher Fermentationsprozess: Ein technologischer Durchbruch

Bio4PURConti zielt darauf ab, dies einen Schritt weiterzuentwickeln: Anstelle der bisher eingesetzten Fed-Batch-Methode, bei der Rohstoffe schrittweise zugegeben und das Produkt stufenweise entnommen wird, setzt das Projekt erstmals auf eine kontinuierliche Fermentationstechnologie. Durch den Einsatz pflanzenbasierter Zucker, beispielsweise aus holzbasierten Rohstoffen, ermöglicht es die Nutzung erneuerbarer Rohstoffe. Das resultierende bio-basierte Anilin ist vollständig Drop-in-kompatibel mit bestehenden Polyurethan-Wertschöpfungsketten und erfüllt die MDI-Spezifikationen, ohne dass Änderungen an nachgelagerten Prozessen erforderlich sind. Damit ist es ein wirksamer Hebel zur Defossilisierung, auch weit über die Chemieindustrie hinaus. Das Projekt skaliert vom Labor bis zur halbindustriellen Demonstration im 1,5-m³-Maßstab bei Bio Base Europe Pilot Plant in Gent und bei Covestro in Leverkusen, wobei Zellrecycling, Echtzeit-Analytik und Downstream-Processing integriert werden. Zu den wichtigsten Zielen zählen höhere Raum-Zeit-Ausbeuten und eine deutliche Verbesserung des produktbezogenen CO₂-Fußabdrucks.

"Bio4PURConti ist ein richtungsweisendes Projekt – nicht nur für Covestro oder den Anilinmarkt, sondern für den gesamten Bereich der industriellen Biotechnologie", sagt Dr. Markus Dugal, Head of Process Technology bei Covestro. „Die Demonstration eines kontinuierlichen Fermentationsprozesses im halbindustriellen Maßstab für einen Massenrohstoff wie Anilin wird neue Maßstäbe setzen für das, was biotechnologische Prozesse in der Chemieindustrie leisten können. Wenn Biologie und Ingenieurwesen im großen Maßstab zusammenwirken, können sie grundlegend verändern, wie wir unverzichtbare Materialien herstellen.“

Ein Konsortium für Europas Führungsrolle in der Biotechnologie 

Das Konsortium mit 10 Partnern aus 7 Ländern vereint führende Industrie- und Wissenschaftsorganisationen: Covestro Deutschland AG (Deutschland), Fibenol Imavere OÜ (Estland), Universität Stuttgart (Deutschland), Bio Base Europe Pilot Plant VZW (Belgien), Zentrum für Beratungssysteme in der Technik Dortmund e.V. – ZEDO (Deutschland), Norwegische Universität für Naturwissenschaften und Technik – NTNU (Norwegen), Axel'One (Frankreich), VTT Technical Research Centre of Finland Ltd (Finnland), Cluster Industrielle Biotechnologie e.V. – CLIB (Deutschland) sowie die Asociación Española de la Innovación en el Marketing y la Inversión Sostenible – AEIMIS (Spanien).

Das Projekt verfügt über ein Gesamtbudget von 8,4 Millionen Euro, davon 7 Millionen Euro EU-Förderung, und läuft über 42 Monate. Gemeinsam strebt das Konsortium an, den produktbezogenen CO₂-Fußabdruck von Anilin künftig deutlich zu reduzieren. Als einer der weltweit führenden Anilinproduzenten mit einer Produktionskapazität von über einer Million Tonnen pro Jahr ist Covestro bestens aufgestellt, den Wandel zu einer nachhaltigeren Anilinproduktion voranzutreiben.

Gefördert von der Europäischen Union. Die geäußerten Ansichten und Meinungen sind jedoch ausschließlich die der Autorin bzw. des Autors und spiegeln nicht notwendigerweise die Ansichten der Europäischen Union oder des Circular Bio-based Europe Joint Undertaking (CBE JU) wider. Weder die Europäische Union noch die Förderbehörde können für diese verantwortlich gemacht werden. Dieses Projekt wurde vom Circular Bio-based Europe Joint Undertaking im Rahmen des Forschungs- und Innovationsprogramms Horizon Europe der Europäischen Union unter der Finanzhilfevereinbarung Nr. 101292477 gefördert.

Das Projekt wird vom Circular Bio-based Europe Joint Undertaking und seinen Mitgliedern unterstützt.

Das ISCC-PLUS-zertifizierte Chlor von Covestro wird unter Einsatz von Strom aus erneuerbaren Quellen produziert und unterstützt damit einen nachhaltigeren Produktionsprozess sowie die Reduzierung von Treibhausgasemissionen.
Seit Januar 2026 basiert die gesamte CR-Produktion von ARLANXEO auf ISCC-PLUS-zertifiziertem Chlor – ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Wertschöpfungskette. Dieser Umstieg führt zu einer durchschnittlichen Reduzierung des Treibhauspotenzials (GWP) von rund 20 % gegenüber dem Stand von 2025¹, je nach Produktklasse.

„Die Integration von ISCC-PLUS-zertifizierten Materialien in unsere Produktion ist ein wesentlicher Schritt zur Reduzierung des Umweltfußabdrucks unserer CR-Kautschukprodukte", sagt Niels van der Aar, Head of Sustainability bei ARLANXEO. „Es unterstreicht unser Engagement, Kunden mit nachhaltigeren Materiallösungen zu unterstützen und gleichzeitig die Transparenz entlang der Wertschöpfungskette durch die Bereitstellung von Produkt-Umweltfußabdruckdaten für das gesamte CR-Portfolio von ARLANXEO zu fördern."

Als wichtiger Chemielieferant von ARLANXEO spielt Covestro eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung dieses Übergangs durch die Bereitstellung von ISCC-PLUS-zertifiziertem Chlor.
„Bei Covestro unterstützen wir unsere Kunden bei der Reduzierung von Emissionen entlang der Wertschöpfungskette durch die Lieferung nachhaltigerer Basischemikalien aus unseren ISCC-PLUS-zertifizierten Produktionsstandorten", sagt Moritz Winterstein, Head of Trading Cluster Basic Chemicals EMEA bei Covestro. „Unsere Zusammenarbeit mit ARLANXEO zeigt, wie zertifizierte Rohstoffe und erneuerbare Energie dazu beitragen können, den Produkt-Umweltfußabdruck nachgelagerter Anwendungen zu senken und Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen."

Die Einführung von ISCC-PLUS-zertifizierten Einsatzstoffen wie ISCC-PLUS-Chlor stärkt die Position von ARLANXEO als führender Anbieter nachhaltigerer Elastomerlösungen – insbesondere für Branchen mit ambitionierten Klimazielen wie der Automobil-, Bau-, Industrie- und Klebstoffbranche.

Darüber hinaus bietet ARLANXEO Baypren^® Eco-Typen an, die ISCC-PLUS-zertifiziertes Chlor und ISCC-PLUS-zertifiziertes Butadien kombinieren und weitere Reduzierungen¹ des Umweltfußabdrucks ermöglichen – ohne Einbußen bei der Leistungsfähigkeit.

_{¹ Relative Veränderungen des Treibhauspotenzials – GWP100 inkl. biogener Anteile [kg CO₂e]. Beispiel der relativen Veränderung des Treibhauspotenzials (GWP100 inkl. biogener Anteile [kg CO₂e]) für Baypren^® 116 M45 ab Januar 2026. Im Diagramm ist auch Baypren^® Eco 116 M45 als Eco-Option aufgeführt. Ein vollständiger Produkt-Umweltfußabdruckbericht ist auf Anfrage erhältlich.}

Die erfolgreiche Implementierung zeigt, wie der „Material Effect“ Lösungen schafft, die einen Unterschied bewirken. Ermöglicht wurde dies durch eine innovative Partnerschaft zwischen Toyota Motor Corporation, Toyota Motor Kyushu, Inc., dem Teilezulieferer Kojima Industries Corporation und Covestro. Gemeinsam führten die vier Unternehmen umfassende Tests und Bewertungen durch, um sicherzustellen, dass das Recyclingmaterial alle Leistungsanforderungen erfüllt, ohne die Qualitätsstandards zu beeinträchtigen.

Die Integration hoher Anteile von Post-Consumer-Rezyklat in sichtbare Premium-Innenraumkomponenten stellte bislang eine hohe technische Hürde dar und machte solche Anwendungen mit vielen Harzlösungen schwierig. Das im Lexus ES eingesetzte Bayblend^®-Material zeigt jedoch, dass diese Hürde überwunden werden kann. Dies ist eines der ersten Beispiele für die Integration von 35 Prozent mechanisch recyceltem Post-Consumer-Material in sichtbare Komponenten im Premium-Automobilsegment.

Leistungsanforderungen erfüllen

Durch die Verbindung hochwertiger Materialien mit spezialisierter Expertise erfüllt Bayblend^® T85X R35 CQ alle Spezifikationen für mehrere Innenraumteile des Lexus ES und integriert zugleich Post-Consumer-Rezyklat. Das Material bietet wesentliche Leistungseigenschaften wie Beständigkeit, Oberflächenqualität, Dimensionsstabilität und Verarbeitbarkeit und lässt sich nahtlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren.

„Diese Zusammenarbeit zeigt, dass nachhaltigere Materialien die erforderlichen Standards für Premium-Automobilanwendungen erfüllen können“, sagte Fumihiro Togashi, Global Strategic Account Manager, Toyota Group bei Covestro. „Durch die enge Zusammenarbeit mit Kojima Industries Corporation, Toyota Motor Corporation und Toyota Motor Kyushu, Inc. während des gesamten Entwicklungsprozesses haben wir gezeigt, dass Umweltverantwortung und Produktexzellenz Hand in Hand gehen können.“

Die Vielseitigkeit des Materials geht über vorgefärbte Anwendungen hinaus und umfasst auch lackierbare Komponenten. Dadurch wird der Einsatz sowohl in sichtbaren Innenraumbereichen als auch im Exterieur möglich. Covestro stellt eine gleichbleibende Qualität und Versorgungssicherheit sicher, indem eine der zuverlässigsten Post-Consumer-Rezyklatquellen der Kunststoffindustrie genutzt wird. Die globale Produktionspräsenz des Unternehmens stärkt zudem die regionsübergreifende Versorgungssicherheit und bietet Kapazitäten, um erwartete Volumensteigerungen zu unterstützen, wenn nachhaltigere Automobilmaterialien breiter im Markt eingeführt werden.

Kreislaufwirtschaft vorantreiben

Diese Anwendung steht im Einklang mit den Nachhaltigkeitsstrategien der vier Unternehmen. Covestro positioniert die Kreislaufwirtschaft als strategische Säule und baut entsprechende Produktfamilien weiter aus. Die Toyota Group treibt Initiativen in den Bereichen Umweltverantwortung und Ressourcenzirkularität voran. Parallel dazu fördern Kojima Industries Corporation und die Kojima Group Nachhaltigkeit in Fertigung und Lieferketten und unterstützen den Einsatz zirkulärer Materialien sowie verantwortungsvolle Beschaffung.

Die teilweise recycelte Kunststofflösung unterstützt die Erfüllung erwarteter Quoten im Zusammenhang mit der ELV-Regulierung und zeigt, wie nachhaltigere Materialien zugleich Leistungs- und regulatorische Anforderungen in der Automobilindustrie erfüllen können.

Ausblick

Covestro baut seine Lösungen für die Kreislaufwirtschaft im Rahmen des „Material Effect“-Ansatzes weiter aus. Dazu zählt auch die kürzlich eingeführte „RV line“ als Teil der Post-Consumer-Recycling-R-Serie, die recycelte Materialien aus Altfahrzeugen wie Scheinwerfern mit Drittzertifizierung umfasst. Diese Entwicklungen adressieren zentrale Herausforderungen der Automobilindustrie angesichts zunehmender Umweltanforderungen und regulatorischer Vorgaben.

Die Innovationen werden dazu beitragen, die EU-ELV-Recyclingziele mit Blick auf 2032 zu unterstützen. Durch sein globales Produktions- und Liefernetzwerk unterstützt Covestro Dekarbonisierung und Ressourcenzirkularität in der Mobilität und ermöglicht Automobilherstellern, sich auf sich entwickelnde Vorschriften einzustellen, ohne Abstriche bei der Produktqualität zu machen – und Materialien damit wirklich zu Lösungen zu machen, die einen Unterschied bewirken.

Im modernen Fußball spielen Materialien eine wichtige Rolle. Sie tragen dazu bei, Geschwindigkeit, Kontrolle, Komfort, Haltbarkeit und zuverlässige Performance zu ermöglichen: von Ausrüstung und Bekleidung bis hin zu Infrastruktur und digitaler Vernetzung.

Covestro rückt diesen „Material Effect“ hinter dem Fußball in den Mittelpunkt: den oft unsichtbaren Beitrag der Materialwissenschaft dazu, wie der Sport gespielt, erlebt und weltweit vernetzt wird.

Höchstleistung, ermöglicht durch Materialien

Der moderne Fußball ist schneller, präziser und vernetzter geworden. Spieler sprinten mehr, pressen intensiver, wechseln schneller die Richtung und müssen unter hohem körperlichem und mentalem Druck Leistung bringen. Hinter dieser Entwicklung stehen bessere Trainingsmethoden und Datenanalysen, aber auch Materialien, die dazu beitragen, hohe Leistung verlässlicher zu machen.

Der Fußball selbst ist ein gutes Beispiel. Moderne Bälle nutzen fortschrittliche Materialien, sorgfältig entwickelte Oberflächen und präzise Konstruktionsmethoden. Sie unterstützen ein gleichbleibendes Gewicht, eine stabile Form, ein verlässliches Rücksprungverhalten und berechenbare Flugeigenschaften – auch unter anspruchsvollen Wetterbedingungen. Im Vergleich zu traditionellen Lederbällen sind heutige Fußbälle auf höhere Zuverlässigkeit und besser vorhersehbare Leistung ausgelegt.

Auch Fußballschuhe haben sich grundlegend verändert. Moderne Schuhe kombinieren leichte Obermaterialien, flexible Strukturen und leistungsfähige Sohlenplatten. So unterstützen sie Grip, Beschleunigung, Agilität und Ballkontrolle. Der Kontakt zwischen Spieler, Rasen und Ball ist zu einer hochentwickelten Schnittstelle geworden.

Auch Sportbekleidung leistet ihren Beitrag. Leichte, atmungsaktive und strapazierfähige Textilien können dabei helfen, Feuchtigkeit zu regulieren und den Komfort bei intensiver körperlicher Belastung zu verbessern. Covestros wasserbasierte Polyurethan-Technologie INSQIN^® ermöglicht leistungsfähige Textilbeschichtungen, die Weichheit, Wasserbeständigkeit und langanhaltende Performance bieten können und zugleich nachhaltigere Herstellungsansätze unterstützen.

Materialien über das Spielfeld hinaus

Der „Material Effect“ reicht über Spieler und Ausrüstung hinaus. Auch Stadien, Trainingsanlagen und Broadcast-Infrastruktur sind auf fortschrittliche Materialien angewiesen.

Leichte und langlebige Polycarbonat-Lösungen wurden bereits in großflächigen Dachanwendungen eingesetzt. Sie können dazu beitragen, wetterbeständige Strukturen zu schaffen, die Zuschauer schützen und gleichzeitig Gewicht sowie Wartungsaufwand reduzieren.

Gleichzeitig wird Fußball immer digitaler. Von vernetzten Spieltechnologien und Live-Analysen bis hin zu Übertragungssystemen, Streaming-Plattformen und Fan-Erlebnissen hängt jedes Spiel von einem zuverlässigen Datenfluss ab. Fortschrittliche Polymermaterialien helfen, Kabel, Steckverbinder und elektronische Komponenten zu schützen. Damit unterstützen sie die Infrastruktur, die das Spiel zu Fans auf der ganzen Welt bringt.

Je stärker der Sport vernetzt wird, desto anspruchsvoller wird auch die Infrastruktur dahinter. Rechenzentren, Kommunikationsnetze und elektronische Systeme benötigen Materialien, die Zuverlässigkeit, Schutz und Leistungsfähigkeit in großem Maßstab unterstützen können.

Innovation ist ein Teamsport

Die Entwicklung des Fußballs zeigt: Performance ist selten das Ergebnis eines einzelnen Faktors. Sie entsteht aus dem Zusammenspiel von Talent, Vorbereitung, Technologie und den richtigen Materialien.
Das gilt auch für die Wirtschaft. Kundenherausforderungen werden komplexer, Märkte verändern sich schneller. Deshalb hängt Innovation zunehmend von Zusammenarbeit über Disziplinen, Branchen und Wertschöpfungsketten hinweg ab.

„Innovation muss heute schnell, fokussiert und kollaborativ sein“, sagte Monique Buch, Chief Commercial Officer bei Covestro. „Co-Creation mit Kunden funktioniert ähnlich wie die Zusammenarbeit in einem Fußballteam: Unterschiedliche Stärken kommen für ein gemeinsames Ziel zusammen. Eine gute Vorbereitung hilft, den Erfolg zu sichern. Und Vertrauen sowie Geschwindigkeit machen den Unterschied.“

Vom Spielfeld bis zum Stadion und von Ausrüstung bis hin zu digitaler Infrastruktur zeigt Fußball, wie fortschrittliche Materialien dort zur Performance beitragen können, wo es darauf ankommt.

Der neue Kompressor funktioniert nach dem Prinzip der Wärmepumpe: Bei den Produktionsabläufen für die Herstellung von TDI, einer Komponente für Weichschaum, entsteht Wasserdampf. Covestro benötigt Dampf für viele Produktionsprozesse, doch der Dampf, der bei der Herstellung von TDI entsteht, ist nicht heiß genug. Deshalb wird er teilweise als Abwärme in die Umwelt abgegeben. Der Kompressor hebt den Dampf auf ein höheres Temperatur- und Druckniveau, so dass er sich für Produktionsprozesse nutzen lässt.

„Energieeffizienz ist ein wichtiger Hebel, um unsere Produktion hin zu Klimaneutralität und Kreislaufwirtschaft zu transformieren. Es gilt: Je weniger Energie wir benötigen, desto besser“, sagt Thorsten Dreier, CTO von Covestro. „Darum nutzen wir jede Möglichkeit, um unsere Produktion mit modernsten, innovativen Prozesstechnologien noch energieeffizienter zu machen.“ Von 2005 bis 2022 hat Covestro den Energieverbrauch bereits um rund 40 Prozent gesenkt. Nächstes Ziel: Bis 2030 will das Unternehmen 20 Prozent weniger Energie pro Tonne produziertes Produkt verbrauchen als noch 2020.

Das Projekt ist Teil der Energieeffizienz-Strategie, mit der Covestro seine Transformation zu einer klimaneutralen Produktion vorantreibt. Im Rahmen dieser Strategie sucht das Unternehmen laufend nach potenziellen weiteren Energieeffizienz-Maßnahmen. „Mit den Projekten senken wir nicht nur unsere CO₂-Emissionen, sondern sparen gleichzeitig Kosten für Energie“, sagt Andreas Doerfer, globaler Energy Excellence Manager. „Um unser Energieeffizienz-Ziel zu erreichen, müssen wir alle Möglichkeiten nutzen, die Abwärme, die bei unseren Prozessen entsteht, für die Herstellung unserer Produkte einzusetzen.“ Nach dem Einbau eines energieeffizienten Reaktors in der TDI-Anlage im vergangenen Jahr ist der neue Kompressor für den Standort Dormagen das nächste Großprojekt, um den Standort zukunftssicher zu machen: „Die Investition macht deutlich, dass Covestro an den Standort Dormagen langfristig glaubt und hier investiert“, sagt Philip Bahke, Leiter der Produktion in Dormagen und NRW.

Der Baubeginn ist für Ende dieses Jahres geplant. Mitte 2027 soll der Kompressor in Betrieb gehen.

„Mit unserem logistischen Partner HGK Shipping verbindet uns eine sehr lange vertrauensvolle Zusammenarbeit. Die Ausrüstung der ‚Amadeus Titanium‘ stellt einen weiteren wichtigen Schritt dieser Kooperation dar und beflügelt eine nachhaltigere Ausgestaltung unserer Lieferketten“, ordnet Nils Peterzelka, Sourcing Manager Regional Bulk Shipping von Covestro, das Vorhaben ein. Wolfgang Nowak, Managing Director der Amadeus Schiffahrts- und Speditions GmbH, ergänzt aus Sicht der Reederei: „Durch den Einsatz von WAPS, also so genannten ‚Wind Assisted Propulsion Systems‘ wie den VentoFoils^® von Econowind, ist es uns möglich, im Short-Sea-Verkehr für Covestro Treibstoff einzusparen. Dies hat sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile."

Nachhaltige Transportlösungen auf der Agenda

„Der technologische Fortschritt wird in Zukunft weitere Optionen schaffen, die Transportlogistik im maritimen Bereich und im System Wasserstraße emissionsärmer umzusetzen. Mit strategischen Partnern wie Covestro forcieren wir dabei die Möglichkeiten, die der Markt beispielsweise bei neuen Antriebstechniken eröffnet oder die wir bei Schiffsdesigns, oft gemeinsam mit unseren Auftraggebern, entwickeln“, betont Steffen Bauer, CEO der HGK-Gruppe und Vorsitzender der Geschäftsführung von HGK Shipping.

„Unser Ziel ist, unsere CO₂-Emissionen in der Logistik bis 2035 um 30% zu senken und bereits 2050 klimaneutral zu sein. Der heutige Tag ist ein weiterer Meilenstein unserer Transformation hin zu einer grünen Logistik“, sagt Cristina-Maria Danila, Head of Global Supply Chain & Logistics bei Covestro.

Covestro und HGK Shipping blicken auf eine langjährige erfolgreiche Zusammenarbeit in der Binnenschifffahrt und bei Kurzstreckenseeverkehren zurück. Auf der Fachmesse „transport logistic“ in München unterzeichneten die Unternehmen 2025 die Verlängerung ihrer Kooperation bis 2040. Innerhalb dieser Partnerschaft wird die „Amadeus Titanium“ exklusiv die Covestro-Produkte auf europäischen Short-Sea-Routen befördern.

Das aufbereitete Wasser wird als Sole (Salzlösung) in die NaCl-Elektrolyse zurückgeführt. Dort entstehen daraus Chlor und Natronlauge, die wieder in die Produktion von Makrolon^® und andere Betriebe fließen. So können Nebenprodukte erneut als Rohstoffe genutzt werden.

Durch den Ausbau kann Covestro nun durchschnittlich rund 40 Kubikmeter salzhaltiges Abwasser pro Stunde aufbereiten – in Spitzenzeiten sogar bis zu 52,5 Kubikmeter. Das entspricht einer Steigerung von rund 75 Prozent gegenüber der ursprünglichen Kapazität.

Standortleiter Dr. Rob Eek betont: „Mit dem Ausbau unseres Salzrecyclings schließen wir am Standort Uerdingen Stoffkreisläufe und nutzen wichtige Ressourcen deutlich effizienter. Indem wir salzhaltiges Prozesswasser wieder in die Produktion zurückführen, sparen wir große Mengen Salz und Wasser ein und schonen gleichzeitig wertvolle Trinkwasserressourcen. Solche Lösungen zeigen, wie wir Wirtschaftlichkeit und Ressourcenschonung im Produktionsalltag effektiv miteinander verbinden können.“

Eine Investition, die sich lohnt

Der wirtschaftliche Effekt ist deutlich: Mit dem optimierten Salzrecycling lassen sich die Betriebskosten signifikant senken. Dies ermöglicht jährliche Einsparungen im niedrigen einstelligen Millionenbereich.

Gleichzeitig zahlt das Projekt auf das strategische Ziel des Unternehmens ein, Stoffkreisläufe stärker zu schließen und Ressourcen effizienter zu nutzen. Solche Ansätze sind ein wichtiger Bestandteil der Nachhaltigkeitsstrategie von Covestro und unterstützen den Übergang zu einer stärker kreislauforientierten Chemieindustrie.

Covestro plant auch künftig weitere Verbesserungen und Optimierungen des Systems. Das Ziel: Noch mehr Rohstoffe im Kreis fahren.

Die Rondo Heat Battery speichert kostengünstige erneuerbare Energie in Zeiten, in denen ein Überschuss im Netz vorhanden ist, und kann durchgehend Hochtemperatur-Dampf für die Produktionsprozesse vor Ort erzeugen. Damit bietet sie eine nachhaltige Alternative zur Dampferzeugung mit fossilen Energieträgern, die bei kontinuierlich laufenden Industrie-Prozessen eingesetzt werden, da die verfügbare Menge an erneuerbarer Energie zu bezahlbaren Preisen schwankt.

Für Schleswig-Holstein bedeutet das Projekt einen wichtigen Schritt auf dem Weg zur klimaneutralen Transformation des Landes. Das betonte Tobias Goldschmidt bei der Feier zum Spatenstich: „Die Energiewende ist das Schleswig-Holstein-Projekt unserer Zeit. Der rasche Ausbau der Erneuerbaren Energien ist ein Booster für unseren Wirtschaftsstandort Schleswig-Holstein und macht Zukunftsprojekte wie die Wärmebatterie erst möglich. Covestro und Rondo demonstrieren eindrucksvoll, wie sie die Energiewende mit Innovationskraft, technologischem Know-how und voller Zuversicht vorantreiben. Projekte wie dieses tragen erheblich zur Energiesouveränität und zur Erreichung unserer Klimaneutralitätsziele bei.“

Bereits Ende 2026 soll die 100 MWh Rondo Heat Battery (RHB) in Betrieb gehen. Die Stiftung Breakthrough Energy Catalyst und die Europäischen Investment Bank (EIB) fördern das Projekt. Die Batterie wird zehn Prozent des benötigten Dampfes am Standort produzieren, was bis zu 13.000 Tonnen CO₂-Emissionen pro Jahr einspart.

„Wir als Innovationsunternehmen sind immer begeistert, wenn wir vielversprechende Ideen weiterentwickeln und ausprobieren können, die uns unseren Zielen einer Kreislaufwirtschaft und klimaneutralen Produktion näherbringen können“, sagt Dr. Thorsten Dreier, CTO von Covestro. „Die Wärme-Batterie ist so eine Idee: eine neue Technologie, die es uns ermöglicht, auf unserem Weg in eine nachhaltige Zukunft einen weiteren Schritt voranzugehen.“

Die Rondo Wärme-Batterie kombiniert jahrhundertealte Materialien mit moderner Automatisierung: Elektrische Energie wird in Form von Wärme gespeichert – mit Hilfe von Ziegelsteinen, die seit Jahrhunderten in Stahlwerken als Wärmespeicher eingesetzt werden. Die Wärme treibt einen gewöhnlichen Kessel an, der emissionsfreien Dampf liefert. Mit Strom aus erneuerbaren Energien kann so kontinuierlich eine konstante Menge Dampf erzeugt werden.

„Dieses Projekt zeigt, wie zwei zentrale Herausforderungen Europas gemeinsam gelöst werden können“, sagte Eric Trusiewicz, CEO von Rondo Energy. „Mit dem Ausbau erneuerbarer Energien entstehen immer öfter tageweise Phasen mit reichlich kostengünstigem Strom. Gleichzeitig benötigt die europäische Industrie zuverlässige und bezahlbare Energie, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Gemeinsam mit Covestro demonstrieren wir, dass saubere Industriewärme sowohl hochzuverlässig als auch ein leistungsstarkes Instrument zur Netzstabilisierung sein kann – und gleichzeitig die notwendige Energieinfrastruktur zur Stärkung der europäischen Industriebasis und Energiesicherheit aufbaut.“

Für Covestro ist Dampferzeugung ein unerlässlicher Teil des Produktionsprozesses und macht einen großen Teil des Energieverbrauchs aus. Der Dampf am Standort Brunsbüttel wird aktuell noch mit Erdgas erzeugt. Anhand der Erfahrungen mit dem Einsatz der Wärme-Batterie in Brunsbüttel bewertet Covestro, ob ein Einsatz im größeren Maßstab möglich ist.

Erfahren Sie mehr ›

Im Rahmen eines Treffens in den Räumlichkeiten der Tafel Dormagen kamen Produktionsleiter Dr. Philip Bahke und Betriebsratsvorsitzender Markus Abdalla mit Claudia Manousek, Soledad Obregon und Wolfhart Feder, den Vorständen der Tafel Dormagen e.V., zusammen. Die Tafel sammelt Lebensmittel, koordiniert ehrenamtliche Hilfe und unterstützt regelmäßig zahlreiche Menschen in Dormagen. Mit großer Freude nahmen die Vorstände die finanzielle Unterstützung symbolisch entgegen. Die Spende hilft der Tafel, die ehrenamtliche Arbeit in den kommenden Monaten wirkungsvoll fortzuführen.

Covestro sagt Danke

„Covestro steht in Dormagen für technologische Innovation und verantwortungsbewusstes Handeln. Hier entwickeln und fertigen wir mit modernsten Verfahren die Werkstoffe, die den Alltag lebenswerter machen. Mit unseren klimafreundlichen und ressourcenschonenden Technologien und Verfahren setzen wir am Standort immer wieder neue Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit. Anlässlich unseres Jubiläums möchten wir unsere Verbundenheit mit Dormagen besonders betonen und auch etwas zurückgeben. Deshalb unterstützen wir mit unserem Beitrag an die Tafel Menschen in unserer Nachbarschaft. Auf diese Weise sagen wir ‚Danke‘ für die langjährige Partnerschaft mit Dormagen“, betont Bahke.

„Solidarität ist für uns mehr als nur ein Wort“, sagt Markus Abdalla, Betriebsratsvorsitzender in Dormagen. „Viele unserer Kolleginnen und Kollegen leben mit ihren Familien hier in der Region und fühlen sich mit Dormagen und den Menschen tief verbunden. Unser Standort ist für uns mehr als nur unser Arbeitsplatz, sondern er ist Teil einer großen Gemeinschaft. Deshalb möchten wir mit unserer Spende an die Dormagener Tafel auch ein Zeichen setzen: Mit unserer Unterstützung für die Tafel Dormagen möchten wir Solidarität zeigen, füreinander einstehen und den Menschen in unserer Nachbarschaft ganz konkret helfen.“

Spende sichert wichtige Arbeit der Tafel

„Wir freuen uns sehr über die Unterstützung von Covestro“, sagt Claudia Manousek, die Vorsitzende der Tafel Dormagen e.V. „Solche Beiträge ermöglichen es uns überhaupt erst, Menschen in schwierigen Lebenssituationen regelmäßig mit Lebensmitteln zu versorgen. Besonders schön ist, dass die Spende genau dann kam, als wir ohnehin eine längst überfällige Bodenerneuerung in unseren Räumlichkeiten angehen mussten. Ein signifikanter Teil der Kosten konnte dadurch direkt gedeckt werden – eine enorme Entlastung für uns. Das Engagement von Covestro zeigt, dass unsere Arbeit gesehen und geschätzt wird und dass wir in Dormagen gemeinsam füreinander da sind.“

Über die Tafel Dormagen e.V.
Die Tafel Dormagen e.V. engagiert sich dafür, überschüssige, aber qualitativ einwandfreie Lebensmittel an bedürftige Menschen in Dormagen weiterzugeben. Ziel ist es, einerseits Lebensmittelverschwendung zu vermeiden und andererseits Menschen in wirtschaftlich schwierigen Lebenslagen zu unterstützen – unabhängig von Herkunft, Religion oder sozialem Hintergrund.

Mit Unterstützung zahlreicher lokaler Unternehmen, Supermärkte und Bäckereien sowie einem engagierten Team von ehrenamtlichen Helferinnen und Helfern werden regelmäßig viele Familien, Alleinerziehende, Rentnerinnen und Rentner mit Lebensmitteln versorgt.

Als gemeinnütziger Verein finanziert sich die Tafel Dormagen ausschließlich durch Geld- und Sachspenden und erhält keine öffentlichen Zuschüsse. Durch ihr Engagement leistet sie einen wichtigen Beitrag zum gesellschaftlichen Zusammenhalt und zur Solidarität in der Region.

Weitere Informationen unter: http://www.dormagener-tafel.de/

Im Rahmen eines Treffens in den Räumlichkeiten der Leverkusener Tafel kamen Produktionsleiter Dr. Thorsten Rische und Betriebsratsvorsitzende Irena Küstner mit Dr. Adolf Staffe und Reiner Endlein, den Vorständen der Leverkusener Tafel e.V., zusammen. Die Tafel sammelt Lebensmittel, koordiniert ehrenamtliche Hilfe und unterstützt regelmäßig zahlreiche Menschen in Leverkusen. Mit großer Freude nahmen die beiden Vorstände die finanzielle Unterstützung symbolisch entgegen. Die Spende hilft der Tafel, die ehrenamtliche Arbeit in den kommenden Monaten wirkungsvoll fortzuführen.

Covestro sagt Danke

„Leverkusen ist das Zuhause von Covestro – hier hat alles angefangen. Seit der Entdeckung des Polyurethans steht dieser Standort für Pioniergeist, Forschung und Innovation. Heute verbinden wir diese Tradition mit modernster Technologie und nachhaltigen Produktionsverfahren, um die Zukunft aktiv zu gestalten. Anlässlich unseres Jubiläums möchten wir unsere besondere Verbundenheit mit Leverkusen zeigen und den Menschen vor Ort etwas zurückgeben. Mit der Unterstützung der Tafel leisten wir dazu einen Beitrag und sagen Danke für das Vertrauen, das uns hier seit so vielen Jahren entgegengebracht wird“, betont Rische.

Für Betriebsratsvorsitzende Irena Küstner steht die Spende für die Tafel symbolisch für das Miteinander am Stammsitz: „Unsere Kolleginnen und Kollegen arbeiten hier mit großem Engagement in der Produktion, der Forschung, IT, Marketing, Anwendungstechnik und auch der Personalabteilung. Viele von uns sind seit vielen Jahren Teil des Werks und sind eng mit der Stadt und der Region verbunden. Leverkusen ist nicht nur der Sitz unseres Unternehmens, sondern auch unser Lebensmittelpunkt. Mit der Unterstützung der Leverkusener Tafel möchten wir ein Zeichen setzen: füreinander da sein und gemeinsam soziale Verantwortung auch für diejenigen übernehmen, die am Rand unserer Gesellschaft leben und oftmals vergessen werden.“

Spende sichert wichtige Arbeit der Tafel

„Wir sind sehr dankbar für die Unterstützung von Covestro“, sagt Dr. Adolf Staffe, der Vorsitzende der Leverkusener Tafel e.V. „Die Spende hilft uns, unsere Angebote aufrechtzuerhalten und bedürftige Menschen in Leverkusen regelmäßig mit Lebensmitteln zu versorgen. Gerade in Zeiten, in denen die Nachfrage nach Hilfe stetig steigt, ist eine solche Unterstützung ein wichtiges Signal: dass Unternehmen wie Covestro Verantwortung übernehmen und damit aktiv zum gesellschaftlichen Zusammenhalt in unserer Stadt beitragen.“

Über die Leverkusener Tafel e.V.
Die Leverkusener Tafel e.V. folgt dem Leitspruch „Jeder gibt, was er kann“ und sammelt überschüssige, aber qualitativ einwandfreie Lebensmittel von rund 60 Sponsoren und Spenderfirmen, um sie an bedürftige Menschen in Leverkusen weiterzugeben – darunter Rentnerinnen und Rentner, Familien, Alleinerziehende, Migrantinnen und Migranten sowie Kinder.

Mit einem engagierten Team von etwa 180 ehrenamtlichen Helferinnen und Helfern versorgt die Tafel regelmäßig über 6.000 Bedürftige über ihre Ausgabestellen in Wiesdorf, Opladen, Alkenrath, Quettingen und Manfort. Dafür werden monatlich rund 90 Tonnen Lebensmittel gesammelt, sortiert und verteilt.

Als gemeinnütziger Verein finanziert sich die Leverkusener Tafel ausschließlich durch Geld- und Sachspenden und erhält keine öffentlichen Zuschüsse. Durch ihr Engagement trägt sie aktiv dazu bei, Lebensmittelverschwendung zu reduzieren und soziale Teilhabe in der Region zu fördern.

Weitere Informationen unter: https://www.tafel-leverkusen.de/

Im Rahmen eines Treffens in den Räumlichkeiten der hoelp gGmbH kamen Standort- und Produktionsleiter Dr. Rainer Bruns und Betriebsratsvorsitzender Marc Stothfang mit Horst-Günther Scheer, Tafelkoordinator der hoelp gGmbH, Thomas Brunk, Betriebsleiter des Sozialkaufhauses Brunsbüttel, und Alexander Rose, Regionalleiter der Geschäftsstelle Meldorf der hoelp gGmbH, zusammen. Für die Arbeit der Tafel sammelt hoelp Lebensmittel, koordiniert ehrenamtliche Hilfe und unterstützt regelmäßig zahlreiche Menschen in Brunsbüttel. Mit großer Freude nahmen die drei Ansprechpartner die finanzielle Unterstützung symbolisch entgegen. Die Spende hilft hoelp, die ehrenamtliche Arbeit für die Tafel in Brunsbüttel in den kommenden Monaten wirkungsvoll fortzuführen.

Covestro sagt Danke

„Brunsbüttel steht sinnbildlich für das, was Covestro ausmacht: technologische Stärke, Innovationsfreude und verantwortungsbewusstes Handeln. Hier im Norden verbinden wir Industriekompetenz mit Pioniergeist und treiben mit modernen, ressourcenschonenden Verfahren die nachhaltige Produktion von hochwertigen Kunststoffen voran. Zum Jubiläum möchten wir unsere enge Verbindung zur Region unterstreichen und etwas von diesem Erfolg zurückgeben. Die Unterstützung der Tafelarbeit ist dabei für uns ein ganz konkreter Ausdruck von Wertschätzung und Verbundenheit mit den Menschen hier vor Ort“, betont Bruns.

Für den Brunsbütteler Betriebsratsvorsitzenden Marc Stothfang ist die Spende an die Tafel eine Herzensangelegenheit: „Hier im hohen Norden halten wir zusammen. Viele unserer Kolleginnen und Kollegen leben seit Generationen in der Region, manche von ihnen sind hier aufgewachsen, andere hergezogen – aber sie alle tragen Brunsbüttel im Herzen. Unser Werk ist ein wichtiger Teil der Gemeinschaft und wir wissen, wie viel Engagement hinter der Arbeit der Tafel steckt. Mit unserer Unterstützung wollen wir Danke sagen und dazu beitragen, dass Hilfe genau dort ankommt, wo sie gebraucht wird.“

Spende sichert wichtige Arbeit der Tafel

„Wir erleben täglich, wie groß der Bedarf an Unterstützung ist und wie viel Hoffnung eine helfende Hand geben kann“, sagt Gerhard Wiekhorst, Geschäftsführer der hoelp gGmbH. „Die Spende von Covestro ermöglicht es uns, unsere Arbeit fortzusetzen und noch mehr Menschen in schwierigen Situationen zu erreichen. Es ist schön zu sehen, wenn ein Unternehmen wie Covestro in der Region Verantwortung übernimmt und damit zeigt, dass soziales Engagement und Wirtschaftskraft Hand in Hand gehen können.“

Über die hoelp gGmbH
Die hoelp gGmbH – abgeleitet vom plattdeutschen Wort „hoelp“ für „Hilfe“ – engagiert sich seit 2003 als gemeinnützige Organisation für Menschen in sozialen Notlagen in Dithmarschen. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Tafelarbeit in Brunsbüttel, Marne und Meldorf, wo überschüssige, aber qualitativ einwandfreie Lebensmittel gesammelt und an bedürftige Menschen weitergegeben werden – darunter Familien, Rentnerinnen und Rentner, Alleinerziehende und Kinder.

Mit Unterstützung von mehr als 100 Sponsoren und Spenderbetrieben sowie zahlreichen ehrenamtlichen Helferinnen und Helfern versorgt die hoelp regelmäßig viele Menschen in der Region und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Vermeidung von Lebensmittelverschwendung und zur sozialen Teilhabe.

Darüber hinaus engagiert sich die hoelp in der Kinder- und Jugendarbeit und bietet durch Projekte wie Ausflüge, Schwimmunterricht, die Ranzenaktion und den Wunschbaum zum Advent Kindern aus sozial benachteiligten Familien neue Perspektiven und Erlebnisse.

Gesellschafter der hoelp gGmbH sind der Ev.-Luth. Kirchenkreis Dithmarschen sowie die AWO Bildung und Arbeit gGmbH. Gemeinsam stehen sie für praktische Hilfe, gesellschaftliche Verantwortung und ein starkes Miteinander in der Region.

Weitere Informationen unter: https://www.hoelp.de/

Im Rahmen eines Treffens in den Räumlichkeiten der Walsroder Tafel in der Moorstraße kamen Standort- und Produktionsleiter Klaus Bammann und Betriebsratsvorsitzende Bianca zum Berge mit Gerd Steinacker, Vorstandsvorsitzender der Walsroder Tafel e.V. und Andreas Tober, Kassenwart der Walsroder Tafel e.V., zusammen. Die Tafel sammelt Lebensmittel, koordiniert ehrenamtliche Hilfe und unterstützt regelmäßig zahlreiche Menschen in Walsrode und Umgebung. Mit großer Freude nahmen die beiden Vorstände die finanzielle Unterstützung symbolisch entgegen. Die Spende hilft der Tafel, die ehrenamtliche Arbeit in den kommenden Monaten wirkungsvoll fortzuführen.

Covestro sagt Danke

„Der Covestro-Standort Bomlitz im Industriepark Walsrode steht für Hightech made in Niedersachsen. Mit unseren innovativen Hochleistungsfolien leisten wir einen wichtigen Beitrag zur globalen Marktposition von Covestro – insbesondere in Zukunftsfeldern wie Medizintechnik, Automobilbau und digitaler Sicherheit. Gleichzeitig sind wir hier tief verwurzelt und übernehmen Verantwortung – wirtschaftlich wie gesellschaftlich. Deshalb unterstützen wir gezielt diese soziale Initiative der Walsroder Tafel. Das Jubiläum ist für uns ein passender Anlass, dieses Engagement zu stärken und unsere Wertschätzung für die Region zum Ausdruck zu bringen“, betont Klaus Bammann, Standort- und Produktionsleiter von Covestro Films in Bomlitz.

Bianca zum Berge, Betriebsrätin am Standort Bomlitz, ergänzt: „Unsere Kolleginnen und Kollegen sind vor Ort tief verwurzelt, denn hier leben, arbeiten und engagieren sie sich mit ihren Familien und Freundeskreisen. Dieses starke regionale Fundament prägt auch unser Miteinander am Standort. Mit der Unterstützung für die Walsroder Tafel möchten wir ein Zeichen setzen und einen Beitrag leisten, der direkt den Menschen vor Ort zugutekommt.“

Spende sichert wichtige Arbeit der Tafel

Auch die Tafel freut sich über die Unterstützung: „Die Unterstützung durch Covestro bedeutet uns sehr viel. Mit der Spende können wir unsere tägliche Arbeit absichern und weiterhin vielen Menschen in Walsrode und Umgebung zuverlässig helfen. In einer Zeit, in der immer mehr Menschen unsere Unterstützung suchen, gibt uns diese Hilfe nicht nur Planungssicherheit, sondern auch die nötige Motivation, unsere Arbeit mit vollem Einsatz fortzuführen“, sagt Steinacker.

Die Spende kommt zudem zu einem besonders günstigen Zeitpunkt: Die Tafel zieht im Frühjahr 2026 in neue Räumlichkeiten um und benötigt dort ein weiteres Kühlhaus, um die wachsende Nachfrage weiterhin zuverlässig bedienen zu können. Die Unterstützung von Covestro soll dazu beitragen, die Anschaffung zu ermöglichen und damit die Versorgung vor Ort langfristig zu sichern.

Über die Walsroder Tafel e.V.
Die Walsroder Tafel sammelt überschüssige, aber einwandfreie Lebensmittel sowie Sachspenden und gibt sie an bedürftige Menschen weiter – unabhängig von Herkunft, Religion oder Lebenssituation. Ein engagiertes Team von Ehrenamtlichen sorgt dafür, dass Lebensmittel und Hilfsgüter nicht vernichtet, sondern dort verteilt werden, wo sie dringend benötigt werden. Die Walsroder Tafel unterhält Ausgabestellen in Walsrode, Bomlitz, Bad Fallingbostel und Schwarmstedt.

Der gemeinnützige Verein wurde 1998 gegründet und finanziert sich hauptsächlich durch Geld- und Sachspenden. Durch ihr Engagement trägt die Walsroder Tafel aktiv dazu bei, Lebensmittelverschwendung zu reduzieren und den gesellschaftlichen Zusammenhalt in der Region zu stärken.

Weitere Informationen unter: https://www.walsroder-tafel.de/

Im Rahmen eines Treffens in den Räumlichkeiten der Meppener Tafel am Heideweg kamen Produktionsleiter Dr. ir. Maurice Baars und Betriebsratzvorsitzende Peter Stolz mit Maria Jahn, 1. Vorstandsvorsitzende der Tafel Meppen e.V. und Alfons Holt, Vorstandsmitglied der Tafel Meppen e.V., zusammen. Die Tafel sammelt Lebensmittel, koordiniert ehrenamtliche Hilfe und unterstützt regelmäßig zahlreiche Menschen in Meppen. Mit großer Freude nahmen die beiden Vorstände die finanzielle Unterstützung symbolisch entgegen. Die Spende hilft der Tafel, die ehrenamtliche Arbeit in den kommenden Monaten wirkungsvoll fortzuführen.

Covestro sagt Danke

„Der Standort Meppen steht für ein Team, das wie eine Familie zusammenarbeitet und füreinander da ist. Ein Standort, der Tradition und Zukunft verbindet. Mit unserem breiten Portfolio hochwertiger Kunstharze leisten wir einen wichtigen Beitrag zur globalen Position von Covestro. Gleichzeitig fühlen wir uns der Region eng verbunden und übernehmen hier nicht nur wirtschaftlich, sondern auch gesellschaftlich Verantwortung. Deshalb unterstützen wir bewusst lokale Initiativen wie die Meppener Tafel. Anlässlich unseres Jubiläums ist es uns ein besonderes Anliegen, diese Verbundenheit mit Meppen zu unterstreichen und 'Danke' zu sagen“, betont Dr. Maurice Baars, Standortleiter von Covestro in Meppen.

Peter Stolz, Betriebsratsvorsitzender am Standort Meppen, ergänzt: „Unser Standort lebt von den Menschen, die hier arbeiten und in Meppen zuhause sind. Das gute Miteinander und die Gemeinschaft unter den Kolleginnen und Kollegen geben uns Stärke und Zusammenhalt. Zum 10-jährigen Jubiläum möchten wir diese Dankbarkeit an die Stadt und ihre Menschen zurückgeben. Mit unserer Unterstützung für die Meppener Tafel wollen wir ein Zeichen setzen und dazu beitragen, dass Hilfe genau dort ankommt, wo sie dringend gebraucht wird.“

Spende sichert wichtige Arbeit der Tafel

Auch die Tafel freut sich über die Unterstützung: „Die großzügige Unterstützung von Covestro ist für uns ein wichtiges Signal. Mit der Spende können wir unsere Angebote sichern und viele Menschen in Meppen zuverlässig mit Lebensmitteln versorgen. Gerade in Zeiten, in denen immer mehr Familien auf unsere Hilfe angewiesen sind, gibt uns diese Unterstützung Rückhalt und ermöglicht, dass wir unsere Arbeit mit voller Kraft fortführen können“, sagt Jahn.

Über die Tafel Meppen e.V.
Die Tafel Meppen sammelt überschüssige, aber einwandfreie Lebensmittel und gibt sie an bedürftige Menschen weiter – unabhängig von Herkunft, Religion oder Lebenssituation. Das Team aus rund 65 Ehrenamtlichen sorgt dafür, dass Lebensmittel nicht vernichtet, sondern dorthin weitergegeben werden, wo sie dringend gebraucht werden.
Die Tafel wurde 2004 gegründet und ist seit 2020 ein eigenständiger gemeinnütziger Verein. Durch das Engagement ihrer Helferinnen und Helfer leistet die Einrichtung einen wichtigen Beitrag gegen Lebensmittelverschwendung und für mehr gesellschaftlichen Zusammenhalt.
Als gemeinnütziger Verein finanziert sich die Tafel Meppen ausschließlich durch Geld- und Sachspenden und erhält keine öffentlichen Zuschüsse.

Weitere Informationen unter: www.tafel-meppen.de

Im Rahmen eines Treffens in den Räumlichkeiten der Krefelder Tafel kamen Standortleiter Dr. Rob Eek und Betriebsratsvorsitzende Kerstin Spendel mit Thomas Karch und Claudia Thorbecke, den Vorständen der Tafel Krefeld e.V., zusammen. Die Tafel sammelt Lebensmittel, koordiniert ehrenamtliche Hilfe und unterstützt regelmäßig zahlreiche Menschen in Krefeld. Mit großer Freude nahmen die beiden Vorstände die finanzielle Unterstützung symbolisch entgegen. Die Spende hilft der Tafel, die ehrenamtliche Arbeit in den kommenden Monaten wirkungsvoll fortzuführen.

Covestro sagt Danke

„Covestro steht in Krefeld-Uerdingen für Innovation mit Tradition. Hier wurden bedeutende Kunststoffprodukte wie Makrolon^® entwickelt und auch heute investieren wir in die Entwicklung des Standorts. Gleichzeitig wollen wir ein guter Nachbar sein, der Verantwortung übernimmt. Zum Beispiel mit unserem Engagement für Bildungsinitiativen und den lokalen Breitensport in Krefeld. 
Anlässlich unseres Jubiläums möchten wir mit der Unterstützung der Tafel diese besondere Verbundenheit mit Krefeld nochmals unterstreichen und 'Danke' sagen‘“, betont Dr. Rob Eek, Produktionsleiter von Covestro in Krefeld-Uerdingen.

Für Kerstin Spendel, Vorsitzende des Betriebsrats am Standort Krefeld-Uerdingen, ist die Spende an die Tafel eine Herzensangelegenheit: „Unsere Kolleginnen und Kollegen arbeiten hier täglich mit sehr großem Einsatz rund um die Uhr. Viele von ihnen leben mit ihren Familien in Krefeld, haben hier auch ihre Freunde und sind tief verwurzelt. Unser Standort ist für uns entsprechend mehr als nur ein Arbeitsplatz. Mit der Unterstützung der Krefelder Tafel setzen wir deshalb auch ein Zeichen für Solidarität und Zusammenhalt in unserer Stadt – und helfen dort, wo die Menschen wirklich Hilfe brauchen.“

Spende sichert wichtige Arbeit der Tafel

Auch die Tafel freut sich über die Unterstützung: „Mit der großzügigen Spende von Covestro können wir unsere Arbeit fortsetzen und bedürftige Familien in Krefeld weiterhin zuverlässig mit Lebensmitteln versorgen. Gerade in der aktuellen, wirtschaftlich herausfordernden Zeit, ist diese Unterstützung von unschätzbarem Wert“, unterstreicht Thomas Karch, Vorstand der Tafel Krefeld e.V.

Über die Tafel Krefeld e.V.
Die Tafel Krefeld sammelt überschüssige, aber qualitativ einwandfreie Lebensmittel von über 100 Sponsoren und Spenderfirmen und gibt sie an bedürftige Menschen weiter – darunter Rentner, Arbeitslose, Migranten und Kinder. Mit rund 140 ehrenamtlichen Helferinnen und Helfern versorgt die Einrichtung regelmäßig etwa 4.000 Bedürftige über fünf Ausgabestellen und verteilt täglich durchschnittlich drei Tonnen Lebensmittel. Darüber hinaus betreibt die Tafel Krefeld eine Kindertafel sowie einen Mittagstisch, an dem täglich mehr als 100 Menschen teilnehmen. Als gemeinnütziger Verein finanziert sich die Tafel Krefeld ausschließlich durch Geld- und Sachspenden und erhält keine öffentlichen Zuschüsse.

Weitere Informationen unter: www.tafel-krefeld.de

„Seit zehn Jahren beweisen unsere Mitarbeitenden, dass bahnbrechende Innovationen entstehen, wenn neugierige Köpfe auf mutige Herzen treffen“, sagt Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro. „Ich bin unglaublich stolz auf unsere globalen Teams. Ihre Leidenschaft, Kreativität und Widerstandskraft bilden das Fundament unserer Unternehmenskultur. Dank ihres Engagements überwinden wir Herausforderungen, nutzen Chancen und entwickeln Lösungen, die die Welt ein bisschen besser machen.“

Ein Jahrzehnt der Transformation

In den vergangenen zehn Jahren hat Covestro bedeutende Meilensteine auf dem Weg zu einem innovativeren, nachhaltigeren und widerstandsfähigeren Unternehmen erreicht. Seit 2015 hat Covestro mehr als 4 Milliarden Euro in den Ausbau und die Modernisierung investiert – mit klarem Fokus auf nachhaltige Produktionstechnologien. Ein bedeutender Schritt war die erfolgreiche Integration des Geschäftsbereichs Resins & Functional Materials von DSM, mit der die Position von Covestro im Bereich nachhaltiger Beschichtungslösungen gestärkt und die Kundenbasis erweitert wurde.

Das Unternehmen hat Schlüsseltechnologien für erneuerbare Rohstoffe vorangetrieben, neue chemische Recyclingverfahren für Hochleistungskunststoffe entwickelt und elf langfristige Stromabnahmeverträge unterzeichnet, um den Anteil erneuerbarer Energien in den eigenen Betrieben deutlich zu erhöhen. Für das Engagement in den Bereichen Innovation und Mitarbeitende wurde Covestro mehrfach als Top-Arbeitgeber ausgezeichnet – unter anderem in Greater China, wo das Unternehmen allein zehn Produktionsstandorte betreibt.

Menschen und Werte im Mittelpunkt

Der Erfolg von Covestro in den vergangenen zehn Jahren basiert stark auf der Überzeugung „Die Welt lebenswerter machen“ und einer Unternehmenskultur, die durch die C3-Werte geprägt ist: Curious (Neugierig), Courageous (Mutig) und Colorful (Vielfältig). Diese Werte bestimmen, wie Covestro Innovation und Zusammenarbeit angeht. Neugier treibt das Unternehmen an, neue Lösungen zu erforschen; Mut befähigt Teams, mutige Entscheidungen zu treffen; und Vielfalt an Perspektiven fördert Kreativität und Widerstandskraft.

Die „We Are 1“-Kultur des Unternehmens spiegelt diesen Geist der Zusammenarbeit und des gemeinsamen Zwecks wider und verbindet mehr als 17.000 Mitarbeitende über Regionen, Funktionen und die individuelle Herkunft hinweg. Diese kollektive Denkweise hat es Covestro ermöglicht, sich von einem Newcomer im Jahr 2015 zu einem vertrauenswürdigen globalen Partner für nachhaltige Materiallösungen zu entwickeln.

Feier einer globalen Gemeinschaft

Zum 10-jährigen Jubiläum feiert Covestro mit Mitarbeitenden weltweit und startet Initiativen, die die tiefe Wertschätzung des Unternehmens für seine Mitarbeitenden zum Ausdruck bringen.

In Deutschland werden großformatige Plakate in und um Produktionsstandorte installiert – als sichtbares Zeichen des Dankes an die Mitarbeitenden. Diese Plakate ergänzen kleinere Zusammenkünfte und Feierlichkeiten an den Standorten und in den Werken. Darüber hinaus unterstützt Covestro gemeinsam mit dem Betriebsrat lokale Tafeln an den deutschen Standorten mit Spenden – ein Zeichen des Dankes auch an die Gemeinschaften, mit besonderem Fokus auf Bedürftige. Außerdem ist ein speziell gestalteter Covestro-Bus nun in Leverkusen unterwegs – ausgestattet mit Materialien von Covestro selbst, darunter Polycarbonate in den Fenstern, Polyurethane in den Sitzen und Spezialbeschichtungen für die Außenflächen.

In Nordamerika hat Covestro die „10 for 10“-Initiative für unternehmerisches Engagement gestartet, mit dem Ziel, bis September 2025 insgesamt 10.000 ehrenamtliche Stunden zu erreichen. Für jede registrierte Stunde spendet Covestro 10 Mahlzeiten an lokale Tafeln – mit dem Ziel von bis zu 100.000 Mahlzeiten insgesamt. Diese Initiative unterstreicht das kontinuierliche Engagement des Unternehmens für die Unterstützung der Gemeinden, in denen es tätig ist.

In China und der Asien-Pazifik-Region stehen die Jubiläumsfeierlichkeiten im Zeichen der Mitarbeitenden und des gesellschaftlichen Engagements. Zu den Highlights zählen eine Videokampagne mit persönlichen Geschichten von Mitarbeitenden, die Covestros erste Dekade geprägt haben, eine Fotoaktion, bei der Kolleginnen und Kollegen „10“ oder „We Are 1“-Formationen bilden, sowie das „Well Together“-Programm, das zu Aktivitäten wie Laufen, Radfahren und Wandern einlädt – zur Förderung von Gesundheit, Teamgeist und Inklusion.

Blick in die Zukunft

Auch mit dem Eintritt in das zweite Jahrzehnt bleibt Covestro dem Ziel verpflichtet, Innovationen voranzutreiben und eine nachhaltige Zukunft zu gestalten. Zu den strategischen Prioritäten zählen die vollständige Kreislaufwirtschaft, Klimaneutralität in den Betrieben, die Umstellung von fossilen auf erneuerbare Rohstoffe sowie der Ausbau digitaler Fähigkeiten – einschließlich des Einsatzes von künstlicher Intelligenz zur Effizienzsteigerung und Entwicklung neuer Lösungen.

Partnerschaften werden eine zentrale Rolle in dieser Transformation spielen. In diesem Zusammenhang ist auch die potenzielle Partnerschaft mit XRG von Bedeutung, bei der wir gemeinsam Innovationen vorantreiben, nachhaltige Materiallösungen ausbauen und unsere Position in den globalen Märkten stärken wollen. Durch enge Zusammenarbeit mit Partnern entlang der Wertschöpfungsketten will Covestro Materialien der nächsten Generation ermöglichen, die globale Herausforderungen adressieren und nachhaltiges Wachstum fördern.

Covestro nutzt Erdgas als Rohstoff sowie als Energieträger. Die Partnerschaft ermöglicht eine stabile und planbare Versorgung mit Erdgas aus dem globalen LNG-Portfolio von INEOS für die europäische Produktion von Covestro. Diese strategische Kooperation kommt dem dringenden Bedarf an sicheren und diversifizierten Energiequellen in Europa entgegen.

David Bucknall, CEO von INEOS Energy, sagte: "Unser Ziel ist es, Kunden während des gesamten Prozesses ihrer Energiewende mit der für ihr Überleben notwendigen Energie zu versorgen, nicht erst am Schluss der Transformation. Das bedeutet, dass wir wettbewerbsfähige Kohlenwasserstoffvorräte aufrechterhalten müssen, während Alternativen auftauchen und wachsen. Dieser langfristige LNG-Vertrag mit Covestro tut genau das: Er liefert zuverlässige, kosteneffiziente Energie und hilft unseren Partnern in der Industrie, Volatilität zu bewältigen und Engpässe zu vermeiden."

Thorsten Dreier, Chief Technology Officer von Covestro, fügte hinzu: "Eine stabile, wettbewerbsfähige und planbare Versorgung mit Gas ist für unseren Betrieb derzeit von entscheidender Bedeutung. Diese Vereinbarung mit INEOS gibt uns die langfristige Sicherheit, die wir brauchen, um unsere Produktion aufrechtzuerhalten und einen Beitrag zur europäischen Wirtschaft zu leisten. Wir schätzen das Engagement von INEOS, die europäische Industrie zu unterstützen, und ihren proaktiven Ansatz bei der Bewältigung der energiepolitischen Herausforderungen der Region. Dieser Vertrag ist für uns als Unternehmen in der energieintensiven Branche ein wichtiger Baustein für den Übergang zu einer bezahlbaren Versorgung mit erneuerbaren Energien."

Diese Vereinbarung bekräftigt das gemeinsame Ziel beider Unternehmen einer starken und wettbewerbsfähigen Industrie in Europa. Mit der Gewährleistung einer zuverlässigen Gasversorgung machen INEOS und Covestro reale, greifbare Schritte zur Zukunftssicherung ihrer Produktionsanlagen in Europa.

INEOS stieg im Juni 2022 erstmals in den LNG-Sektor ein und unterzeichnete einen 20-Jahres-Vertrag mit dem US-amerikanischen Unternehmen Sempra Infrastructure über die jährliche Lieferung von 1,4 Millionen Tonnen LNG von der US-Golfküste.

„Mit unserem automatisierten Labor können wir gemeinsam mit unseren Kunden an der Zukunft von Lacken und Klebstoffen arbeiten. Weil es fast vollständig autonom arbeitet und aus unserem vorhandenen Wissen und Datenschatz sowie aus neu generierten Daten lernt, macht es den Prozess der Optimierung und Entwicklung von Rezepturen um ein Vielfaches effizienter und genauer. So können wir schneller bestehende Rezepturen optimieren oder sogar ganz neue Rezepturen für und gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln. Damit erreichen wir ein neues Level moderner Forschung“, sagt Thomas Büsgen, der Leiter des Labors.

Rezepturen mit Bindemitteln und Vernetzern von Covestro im Test

Ganz konkret werden im neuen Labor Rezepturen mit Bindemitteln und Vernetzern von Covestro für Lacke und Klebstoffe getestet. Deren kluge Auswahl sorgt beispielsweise für Eigenschaften wie Härte, Haftung, Deckkraft, Glanz oder Beständigkeit. Solche Rezepturen bestehen üblicherweise aus sieben bis 15 Komponenten, deren Kombination über die Eigenschaften des Endprodukts entscheidet. Die sich daraus ergebende hohe Zahl an Kombinationsmöglichkeiten führt dazu, dass üblicherweise mit Richtrezepturen gearbeitet wird. Das neue Labor ermöglicht nun umfangreiche Testreihen, dank einem computerunterstützen Design der Versuchsreihen und dem Einsatz von Automatisierung.

„Unser neues, automatisiertes Labor gibt uns mehr Möglichkeiten beim Testen von Rezepturen. Es entlastet unsere Fachlabore von deren Standardaufgaben und kann systematischer Proben analysieren. So können wir unsere Expertise und Erfahrung noch mehr für kundenspezifische Themen einsetzen oder auch Ansätze ausprobieren, die wir sonst nicht hätten umsetzen können“, so Martin Merkens, Head of Sales & Market Development EMLA im Geschäftsbereich Coatings and Adhesives bei Covestro. „Speziell im Bereich der Kreislaufwirtschaft wird uns das helfen: Alternative, beispielsweise biobasierte oder recycelte Rohstoffe lassen sich so schneller testen und auf ihre Eigenschaften im Endprodukt evaluieren.“

Anlage soll zehntausende Tests pro Jahr fahren

Die neue Anlage wird 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche arbeiten. Das Ziel ist es, zehntausende Tests jährlich zu fahren. Das ist in Sachen Anzahl, Vielfalt und Präzision sowie der Testgeschwindigkeit ein neuer Maßstab. Weiterer Vorteil: Das automatisierte Labor generiert eine große Menge an strukturierten Daten. Das Wissen um Möglichkeiten in der Formulierung und Einflussfaktoren wächst somit schnell weiter. Die gesammelten Daten werden in Kombination mit den Messdaten aus bereits existierenden Untersuchungen mithilfe von speziellen Algorithmen des maschinellen Lernens ausgewertet, um Rezepturen noch weiter zu verbessern. Auch künstliche Intelligenz wird eingesetzt, um anhand der Eigenschaftsziele neue Experimente vorherzusagen und diese zugleich im automatisierten Labor zu überprüfen – ein selbstlernendes System also.

Neben der Formulierung von wasser- und lösemittelbasierten 1K und 2K Systemen übernimmt das automatisierte Labor auch eine Vielzahl an Materialprüfungen sowohl an den Rohstoffen selbst, deren Formulierungen als auch an applizierten Filmen. Die Applikation kann dabei in unterschiedlichen Klimata erfolgen, um den Einsatz der Produkte unter Anwendungsbedingungen zu simulieren. Die überall bei Covestro fortschreitende Labor-Digitalisierung ermöglicht darüber hinaus die einfache Weiterleitung erzeugter Proben in spezialisiertere Prüflabore. So ist es möglich, die Datensätze mit marktspezifischen Testergebnissen zu ergänzen und relevante Abhängigkeiten schneller identifizieren zu können.

Covestro auf der European Coatings Show 2025 in Nürnberg

Auf der European Coatings Show vom 25.-27. März in Nürnberg werden die Experten aus der Anwendungstechnik sowie aus Segmenten wie Auto, Druck & Verpackung oder Bau & Architektur vertreten sein und mit Kunden neue, gemeinsame Wege besprechen, die das Labor jetzt möglich macht. Besuchen Sie den Stand des Unternehmens in Halle 4A, Stand 438. Dort erfahren Sie mehr über das Labor und weitere innovative Materiallösungen und technische Entwicklungen für die Lack- und Klebstoffindustrie.

Weitere Updates zum Thema können Sie unter diesem Link verfolgen.

„Der erfolgreiche Abschluss dieses Projekts zeigt, dass Klimaschutz und Wettbewerbsfähigkeit Hand in Hand gehen können“, so Dr. Philip Bahke, Leiter des NRW-Standortverbunds. „Die modernisierte Anlage setzt neue Maßstäbe in Sachen Energie-Effizienz und unterstreicht unseren Weg zur klimaneutralen Produktion. Zugleich stärkt das Projekt angesichts der anhaltend hohen Energiekosten entscheidend die Wettbewerbsfähigkeit der TDI-Produktion in Europa. Mein besonderer Dank gilt dem gesamten Projektteam, das diese komplexe Modernisierung im laufenden Betrieb professionell umgesetzt hat.“

Effizientere Prozesse für nachhaltigere Produkte

Die modernisierte Anlage verbraucht 80 Prozent weniger Energie als konventionelle Prozesse und erreicht damit eine CO₂-Einsparung von 22.000 Tonnen pro Jahr. Möglich macht dies ein neuer, über 150 Tonnen schwerer und fast 20 Meter hoher Reaktor, der die entstehende Reaktionsenergie zur Dampferzeugung nutzt. Covestro hatte die Modernisierung im Sommer 2023 gestartet. Insgesamt wurden im Rahmen des Projekts über 3,5 Kilometer neue Rohrleitungen, rund 14 Kilometer Kabel und Hunderte neue Apparate, Armaturen und Messinstrumente in der Anlage verbaut.

„In Dormagen betreiben wir die größte Anlage zur Herstellung von TDI in Europa. Mit der erfolgreichen Modernisierung können wir unseren Kunden nun TDI mit einem noch besseren CO₂-Fußabdruck anbieten“, erläutert Dr. Christine Mendoza-Frohn, Vertriebsleiterin Performance Materials für die Regionen EMEA und LATAM. „Dies unterstützt unsere Kunden dabei, ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und stärkt unsere Position als verlässlicher Partner für klimaneutrale und zirkuläre Lösungen.“

Neue globale Energieeffizienzziele vorgestellt

Im Rahmen des Events stellte Covestro auch sein neues, ambitioniertes Energie-Effizienz-Ziel für die globale Produktion vor. Dieses sieht bis 2030 im Vergleich zu 2020 eine Senkung der CO₂-Emissionen aus Energienutzung pro Tonne Produkt um 20 Prozent vor und unterstreicht die zentrale Bedeutung der Energie-Effizienz als Hebel zur Erreichung der operativen Klimaneutralität bis 2035. Die Dormagener TDI-Anlage mit ihrer Jahreskapazität von 300.000 Tonnen gilt dabei als Paradebeispiel für die erfolgreiche Transformation bestehender Produktionsanlagen in Richtung mehr Energieeffizienz.

Die Modernisierung wurde teilweise durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) im Rahmen der Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz gefördert.

Weiterer Pressetext:

• Covestro veröffentlicht Ziel zur Energie-Effizienz ›

"Auch wenn die Entscheidung zur Schließung der PO11-Anlage schwierig ist, müssen wir sicherstellen, dass alle Anlagen in unserem Portfolio langfristig strategisch passen", sagte Aaron Ledet, Executive Vice-President I&D und Supply Chain bei LYB. "Wir priorisieren Anlagen, die eine Schlüsselrolle in unserer Technologiedifferenzierung und Kreislaufstrategie spielen oder attraktive Renditen über den Kapitalkosten bieten. Wir nehmen unsere Verpflichtungen gegenüber unseren Mitarbeitenden, europäischen Arbeitnehmervertretungen, Betriebsräten und Gewerkschaften ernst. Wir stehen mit ihnen im Austausch und werden dies auch weiterhin tun. Wir danken ihnen für den konstruktiven Dialog. Wir stehen auch in Kommunikation mit Kunden, Lieferanten und anderen Parteien entlang der Wertschöpfungskette und werden unser weiteres Geschäft wie gewohnt fortführen. An unserer Arbeitsbeziehung ändert sich nichts, und wir konzentrieren uns weiterhin darauf, ein außergewöhnliches Kunden- und Lieferantenerlebnis zu bieten."

"Im Rahmen unserer Unternehmensstrategie ‘Sustainable Future’ arbeiten wir kontinuierlich daran, Covestro optimal zu positionieren, um ein verlässlicher Partner für unsere Kunden zu sein und in einem herausfordernden Marktumfeld wettbewerbsfähig zu operieren", sagte Hermann-Josef Dörholt, Leiter der Geschäftseinheit Performance Materials bei Covestro. "Aufgrund globaler Überkapazitäten, anhaltend schwacher Nachfrage und hoher Kosten in Europa haben wir gemeinsam mit LYB beschlossen, die PO11-Anlage zu schließen. Wir werden LYB bei der sozialverträglichen Umsetzung dieser Veränderung unterstützen. Gleichzeitig bekennen wir uns zum europäischen Markt und werden die Kunden weiterhin mit unserem bestehenden und bekannten Polyetherpolyol-Portfolio beliefern."

Der Standort Maasvlakte, ein Joint Venture zwischen LYB und Covestro, ist seit 2003 in der Region Rotterdam in Betrieb. Zwischen jetzt und Ende 2026 wird LYB einen Prozess zur sicheren Stilllegung und Vorbereitung des Abrisses der Anlage durchführen.

Im Jahr 2024 kündigte LYB eine strategische Überprüfung der europäischen Anlagen seiner Geschäftsbereiche Olefins & Polyolefins (O&P) und Intermediates & Derivatives (I&D) an. Das Unternehmen hat nun den nächsten Schritt unternommen und prüft im Rahmen der strategischen Bewertung die Option, eine alternative Eigentümerschaft für die O&P-Standorte zu suchen. Zum jetzigen Zeitpunkt sind noch keine Entscheidungen getroffen worden und verschiedene Wege bleiben möglich.

Covestro bildet in Brunsbüttel in den Berufen Chemikant:in, Chemielaborant:in, Industriemechaniker:in und Elektroniker:in für Automatisierungstechnik aus.

Übernahmegarantie und weitere Benefits für Auszubildende

Das Besondere für alle Covestro-Azubis: Nach erfolgreicher Abschlussprüfung sowie bei entsprechend fachlicher und persönlicher Eignung will Covestro alle Azubis unbefristet übernehmen. Damit das gelingt, werden die Berufseinsteigerinnen und -einsteiger in der modernen, Covestro-eigenen Ausbildungsstätte an der Fährstraße geschult. Hier finden am Ende der dreieinhalbjährigen Ausbildungszeit auch die Abschlussprüfungen statt – für Chemikantinnen und Chemikanten ist das Ausbildungszentrum in Brunsbüttel sogar der einzige Prüfungsstandort landesweit.

„Die Transformation von Covestro zu einem vollkommen zirkulären Unternehmen gelingt nur, wenn die Talente von heute die Vision von morgen mitgestalten. Umso schöner ist es, dass wir im hochumkämpften Arbeitsmarkt erneut so viele motivierte junge Menschen mit unterschiedlichen Kompetenzen und Talenten für uns gewinnen konnten, die diesen Transformationsweg aktiv mit uns gehen wollen“, erklärt Arbeitsdirektor Dr. Thorsten Dreier. „Wir als Covestro wollen den neuen Kolleginnen und Kollegen mit unserer Übernahmegarantie dabei die Motivation und Sicherheit geben, die sie brauchen und die sie sich wünschen.“

Neben einer attraktiven Ausbildungsvergütung, 30 Urlaubstagen und Mietzuschuss beim Umzug erhalten die Auszubildenden zudem ein persönliches Tablet. So können sie es für die Schule nutzen und sich unter anderem mit den Ausbildungsbeauftragten austauschen, Urlaubsanträge einreichen sowie zeit- und ortsunabhängig lernen.

Spannender Start ins Berufsleben

Der erste Ausbildungstag bei Covestro ist sorgfältig geplant, um den neuen Azubis einen umfassenden Einblick in ihr zukünftiges Arbeitsumfeld zu geben. Los ging es mit dem Anschauen des obligatorischen Sicherheitsfilms, gefolgt von einer offiziellen Begrüßung durch die Werksleitung, den Betriebsrat und die Personalabteilung. Nach einem gemeinsamen Frühstück erhielten die neuen Kolleginnen und Kollegen ihre Arbeitskleidung und ihre Spinde. Vier Azubis aus dem zweiten Ausbildungsjahr standen den Neuankömmlingen unterstützend zur Seite, was den Einstieg erleichtert und erste Kontakte ermöglicht.

Ein besonderes Highlight erwartet die Azubis vom 10. bis 13. September: eine Fahrt nach Grömitz, die ganz im Zeichen des Teambuildings steht. Hier erwartet die Nachwuchskräfte ein abwechslungsreiches Programm, das Kennenlernen, Teamaufgaben und kreative Projekte wie einen Filmdreh zu den Covestro-Werten umfasst. Diese Fahrt bietet nicht nur die Gelegenheit, sich untereinander besser kennenzulernen, sondern auch, die Unternehmenskultur und -werte von Covestro hautnah zu erleben.

Ausbildungsleiterin Imke Nilsson ist überzeugt: „Unsere Ausbildung bei Covestro ist der perfekte Start in eine vielversprechende Karriere. Wir bilden hier mit einzigartiger fachlicher Expertise aus und wollen ein Umfeld schaffen, in dem junge Menschen ihre individuellen Stärken entfalten und wachsen können. Unser Ziel ist es, die Fachkräfte von morgen auszubilden, die mit Leidenschaft und Innovationsgeist die Zukunft der Chemiebranche in unserem Land mitgestalten, denn in allem steckt Chemie.”

Und auch Standortleiter Rainer Bruns freut sich auf den neuen Jahrgang: „Als einer der größten Arbeitgeber und Ausbilder in der Region nehmen wir unsere Verantwortung sehr ernst. Mit unserem Ausbildungsprogramm investieren wir nicht nur in die Zukunft von Covestro, sondern auch in die Zukunft der gesamten Region. Wir sind stolz darauf, jungen Menschen hier vor Ort eine erstklassige Ausbildung und hervorragende Karriereperspektiven bieten zu können. Das stärkt nicht nur unser Unternehmen, sondern den gesamten Wirtschaftsstandort Brunsbüttel.”

Bewerbungsprozess für 2025 gestartet

Wer Lust auf eine Ausbildung bei einem internationalen Chemieunternehmen mit Wurzeln in Deutschland hat, kann sich bereits jetzt auf dieser Website bei Covestro für eine Ausbildung im Jahr 2025 bewerben. Die Schulnoten sind bei der Bewerbung dabei zunächst zweitrangig. Denn bei Covestro steht die Person im Vordergrund. Das Unternehmen sucht nicht die Besten in Chemie, Mathe oder Physik, sondern die Absolventinnen und Absolventen, die hochmotiviert und lernwillig sind und zum Team passen.

Der Film dokumentiert die Entwicklung des innovativen Solarrennautos „Covestro Adelie" und die Teilnahme des rund 50-köpfigen Studierendenteams an der Bridgestone Solar World Challenge 2023 im australischen Outback. Mit modernster Technologie und innovativen Hochleistungsmaterialien von Covestro haben die Studierenden ein energieeffizientes und umweltfreundliches Rennauto konstruiert. Der Solarrenner ist Wegbereiter für die Entwicklung von umweltfreundlichen Fahrzeugtechnologien.

Vom Entwurf bis auf die Rennstrecke

Die Doku begleitet das Team Sonnenwagen von der Konstruktion der „Covestro Adelie" bis zum Qualifying und anschließend beim Rennen quer durch Australien. Neben den technischen Aspekten des Rennautos, thematisiert die Dokumentation auch die Emotionen, Herausforderungen und den unermüdlichen Teamgeist, der in diesem ambitionierten Projekt steckt. Ergänzend zu den Interviews mit den engagierten Studierenden kommen auch zahlreiche Experten zu Wort, darunter der renommierte Wissenschaftsjournalist Ranga Yogeshwar, der Minister für Umwelt, Naturschutz und Verkehr in NRW, Oliver Krischer, der ehemalige Opel-Chef und CEO von Continental, Dr. Karl-Thomas Neumann, sowie Sucheta Govil von Covestro.

Online auf YouTube verfügbar

„Wir sind extrem stolz, dass es eine Dokumentation über unser Team und die tolle Arbeit der vergangenen zwei Jahre gibt. Dieses Projekt ist so wichtig, weil es einen kleinen Teil zur Lösung eines wichtigen Nachhaltigkeitsproblems beitragen kann – der treibhausgasneutralen Mobilität", sagt Sonnenwagen-Teamchefin Leonie Brandt.

Der Dokumentarfilm „SONNENWAGEN - Future Mobility" wird online ab dem 27. August 2024 um 18:15 Uhr auf dem YouTube-Kanal vom Team Sonnenwagen verfügbar sein. Bereits jetzt ist der Trailer HIER verfügbar.

Diesmal wird am Samstag, 6. Juli, in die Pedalen getreten. Start und Ziel ist der Besucherparkplatz am Tor 1 des Covestro Industrieparks Brunsbüttel. Der Startschuss fällt um 14 Uhr.

Die Tour ist mit ihren circa 25 Kilometern für alle zu schaffen. Zumal es auch eine Zwischenstation mit Erfrischungspause geben wird. Wie immer geht es durch eine landschaftlich sehr reizvolle Gegend – an der Elbe entlang und durch die Wilstermarsch.

Der Covestro Radwandertag ist kein Wettrennen, sondern ein gemeinsamer Ausflug. Wichtig ist vor allem, dass jede und jeder mitfahren kann - ob Groß oder Klein, ob Alt oder Jung.

Verfahren kann sich niemand, denn die Wegführung ist ausgeschildert und Helfer der Freiwilligen Feuerwehren Brokdorf und St. Margarethen stehen als Einweiser bereit. Mit einem Stempel am Zwischenstopp versehen, können alle gekennzeichneten Teilnehmerkarten zu einer abschließenden Verlosung am Ziel abgegeben werden. Als Hauptgewinn lockt auch in diesem Jahr wieder ein besonderer “Leckerbissen”: ein nagelneues E-Bike. Daneben sind weitere wertvolle Sachpreise zu gewinnen.

Für die Teilnehmer von außerhalb stehen genügend PKW-Parkplätze am Start-/Ziel-Ort zur Verfügung. Eine Ladestation für E-Bikes ist vorhanden und für die Versorgung mit Speisen und Getränken ist alles vorbereitet.

Den technischen Service bei Defekten am Rad übernimmt in diesem Jahr auf der gesamten Strecke das Team vom Küstenrad E-Bike Store Brunsbüttel. Diese bieten ebenfalls Informationen rund ums E-Bike an ihrem Aktionsstand an. Erste Hilfe leistet im Notfall das DRK Wilster.

Eine Anmeldung für die Veranstaltung ist nicht erforderlich. Die Teilnahme ist wie immer für alle kostenlos. „Mit dem Radwandertag wollen wir Geselligkeit und Sport verbinden und aktiv in den Sommer starten“, sagt Jürgen Evers, verantwortlicher Organisator der Radtour.

Die von Bill Gates gegründete Stiftung Breakthrough Energy Catalyst und die Europäischen Investment Bank (EIB) sponsern den Einbau der RHB100 Wärme-Batterie, die am Covestro-Standort in Brunsbüttel Ende 2026 in Betrieb gehen soll. Das Projekt wird dann zehn Prozent des benötigten Dampfes am Standort produzieren, was bis zu 13.000 Tonnen CO₂-Emissionen pro Jahr einspart.

Rondo Wärme-Batterien kombinieren jahrhundertealte Materialien mit moderner Automatisierung, um Strom zu speichern und Hochtemperatur-Wärme sowie Strom zu liefern. Elektrische Energie wird in Form von Wärme gespeichert – mit Hilfe von Ziegelsteinen, die seit Jahrhunderten in Stahlwerken als Wärmespeicher eingesetzt werden. Die Wärme treibt einen gewöhnlichen Kessel an, der emissionsfreien Dampf liefert. Strom aus erneuerbaren Energien lässt sich intermittierend speichern, sobald ein Überschuss vorhanden ist, und es kann dennoch kontinuierlich eine konstante Menge Dampf erzeugt werden.

„Wir als Innovationsunternehmen sind immer begeistert, wenn wir vielversprechende Ideen weiterentwickeln und ausprobieren können, die uns unseren Zielen einer Kreislaufwirtschaft und klimaneutralen Produktion näherbringen können“, sagt Dr. Thorsten Dreier, CTO von Covestro. „Die Wärme-Batterie ist so eine Idee: eine neue Technologie, die es uns ermöglicht, auf unserem Weg in eine nachhaltige Zukunft einen weiteren Schritt voranzugehen.“

"Rondo Wärme-Batterien ermöglichen eine tiefgreifende Dekarbonisierung, da nicht die Fabrik, sondern der Brennstoff geändert wird", sagt Eric Trusiewicz, CEO von Rondo Energy. "Wir fühlen uns geehrt, mit Covestro zusammenzuarbeiten, um unsere Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz unter realen Bedingungen in großem Maßstab und über einen langen Zeitraum hinweg zu beweisen. Und wir freuen uns auf den Einsatz in Brunsbüttel, wo große flexible Stromlasten im Stromnetz besonders wertvoll sind."

Für Covestro ist Dampferzeugung ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses und macht einen großen Teil des Energieverbrauchs aus. Die Nutzung der ersten Wärme-Batterie in Brunsbüttel liefert Covestro Erfahrungen und Einblicke, um zu bewerten, ob ein Einsatz im größeren Maßstab möglich ist.

Neben der reduzierten Komplexität des neuen Produktionsverfahrens wirkt sich auch die Anbindung an die bestehende Infrastruktur in Antwerpen mit vier Produktionslinien für Polycarbonat vorteilhaft aus, da sie den Weltmaßstab in der Produktion mit der Flexibilität einer eigenständigen Einheit verbindet.

"Das neue Produktionsverfahren ist das erste und einzige seiner Art weltweit und ermöglicht es uns, ein breites Portfolio an Materialinnovationen anzubieten", sagt Sucheta Govil, Vertriebs- und Marketingvorständin bei Covestro. "Mit der neuen Anlage können wir jetzt neue Polymermaterialien in industriellem Maßstab viel schneller produzieren und auf den Markt bringen als bisher. Dies ist das Ergebnis der mehrjährigen Entwicklungsarbeit unserer Forschungs- und Prozesstechnologie-Teams sowie unserer langjährigen Erfahrung mit Polycarbonaten. In unserem Segment Solutions & Specialties konzentrieren wir uns auf anspruchsvolle Produkte mit einem hohen Innovationstempo, was ein wichtiger Erfolgsfaktor ist, da sich die Kundenanforderungen schnell ändern. Die neue Produktionslinie ist ein Paradebeispiel dafür, wie wir diese Strategie umsetzen und unsere Kunden bestmöglich unterstützen."

"Im Vergleich zu reinen Polycarbonaten eröffnen uns die Copolymere neue Möglichkeiten, um weitere Funktionalitäten und Eigenschaften in unsere Werkstoffe zu integrieren", erklärt Lily Wang, globale Leiterin der Geschäftseinheit Engineering Plastics. "Das Spektrum der Möglichkeiten reicht von verbesserten mechanischen Eigenschaften über eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen chemische Einwirkungen bis zu einer verbesserten Flammwidrigkeit. Dadurch können wir innovative Werkstoffe anbieten, die den hohen Anforderungen unserer Kunden in einem breiteren Spektrum von Anwendungen gerecht werden. Wir werden uns zunächst auf Werkstoffe für die Elektro-, Elektronik- und Gesundheitsindustrie konzentrieren, während sich künftige Innovationen auf Mobilität und andere Trends konzentrieren könnten." Um die Bedürfnisse seiner Kunden zu verstehen, wird Covestro auf der Chinaplas-Messe in Shanghai im April einige Produkte vorstellen, die mit der neuen Anlage hergestellt werden könnten, und freut sich darauf, mit Kunden über diese innovativen Materiallösungen zu sprechen.

Covestro leistet mit innovativen Materiallösungen bereits heute einen wichtigen Beitrag für nachhaltigere Fahrzeuge und Infrastruktur. In dem Kontext betreibt das Unternehmen auch eine enge Partnerschaft mit dem Team Sonnenwagen, einem rund 50-köpfigen Studierendenteam der RWTH und der FH Aachen. Es hat sich der Entwicklung von Rennautos verschrieben, die nur von der Kraft der Sonne angetrieben werden. Covestro teilt den Enthusiasmus der Studierenden, denn die Rennwagen mit ihrer hohen Effizienz und dem Einsatz neuer Technologien und Materialien sind ein starkes Symbol für die Mobilität der Zukunft. Deshalb fördert Covestro das Team als Hauptsponsor mit Materiallösungen und fachlichem Austausch für weitere zwei Jahre.

"Um eine klimaneutrale und zirkuläre Mobilität der Zukunft zu schaffen, müssen Wirtschaft, Politik und Gesellschaft an einem Strang ziehen. Bei Covestro tragen wir zu dieser Transformation bei, indem wir der Automobilindustrie Rohstoffe auf Basis von Biomasse oder Rezyklaten anbieten und unsere Produkte so energieeffizient und emissionsarm wie möglich herstellen", sagte Technologievorstand Dr. Thorsten Dreier während der Diskussion. "Bei Covestro wollen wir bis 2035 klimaneutral produzieren und setzen dafür auf Energie aus erneuerbaren Quellen sowie auf innovative Prozesstechnologien."

Schwerpunkte der Materialentwicklungen von Covestro sind Lösungen für die großen Trends Elektromobilität, autonomes Fahren und das Bedürfnis nach Individualisierung. Dazu gehören Materiallösungen für kompakte, leistungsfähige und sichere Batterien für Elektroautos und robuste Ladesysteme, Kunststoffe für die vernetzte Mobilität und das Internet der Dinge, außerdem verschiedene Produkte für ein ästhetisches und funktionales Automobil-Interieur und -Exterieur.

Bereits seit 2017 unterstützt Covestro das Team Sonnenwagen bei der Entwicklung immer effizienterer Solarrennautos. Dabei arbeiten die Studierenden in ganz verschiedenen Disziplinen zusammen, um die Aerodynamik zu verbessern, das Fahrwerk zu optimieren und eine besonders effiziente Photovoltaik und Batterie einzubauen. Teilnehmende des NRW-Mobilitätstags konnten den Covestro Photon in Augenschein nehmen, das Vorgängermodell zum aktuellen Rennwagen Adelie, und sich mit Teammitgliedern austauschen. Mit dem Photon wurde das Team Sonnenwagen beim europäischen Solarrennen im September 2022 im belgischen Zolder Europameister.

An diesem Standort von Epurex Films, einer 100%igen Tochtergesellschaft von Covestro, sind Forschung & Entwicklung, Anwendungsentwicklung und Produktion für die Halbzeuge untergebracht. In die Erweiterung des Kompetenzzentrums für TPU-Folien hat das Unternehmen einen niedrigen zweistelligen Millionen-Euro-Betrag investiert.

Mit der neuen Kapazität soll die weltweit steigende Nachfrage nach mehrlagigen TPU-Folien gedeckt werden. Sie finden unter anderem Anwendung im Autoinnenraum und im Bauwesen. Atmungsaktive, wasserundurchlässige Spezialfolien haben sich außerdem in der Wundversorgung und in Outdoorkleidung gut bewährt.

„Mit dieser Kapazitätserweiterung stärken wir unseren Standort Bomlitz und unsere Position als ein führender Anbieter technischer Spezialfolien", sagte Dr. Thorsten Dreier, Technologievorstand von Covestro, bei der Einweihung. "Zugleich investieren wir in zukunftsträchtige Technologien und Anwendungen und schaffen neue Arbeitsplätze."

Für Aleta Richards, globale Leiterin der Geschäftseinheit Specialty Films, bietet die Erweiterung Chancen, um noch besser auf individuelle Kundenbedürfnisse zu reagieren und nachhaltigere Produkte anzubieten. „Schon seit einiger Zeit entwickeln wir auch kundenspezifische Lösungen mit Folien aus alternativen Rohstoffen, denn auch hier beobachten wir eine steigende Nachfrage. Die Entwicklung und Herstellung teilweise biobasierter Produkte soll deshalb ein neuer Schwerpunkt am Standort Bomlitz werden."

Covestro richtet sich vollständig auf die Kreislaufwirtschaft aus und strebt an, bis 2035 klimaneutral zu werden. 2022 hat der Standort Bomlitz, seine Stromversorgung komplett auf Ökostrom umgestellt. Epurex Films ist neben Leverkusen und Dormagen eines von drei Kompetenz-Zentren von Covestro für Spezialfolien in Deutschland.

"Mit unserer vielschichtigen Kampagne verfolgen wir das Ziel, Kontakte zu vielen Partnern zu knüpfen, um die Industrie auf ihrem Weg zu Klimaneutralität und Kreislaufwirtschaft voranzubringen", erläutert Dr. Christian Haessler, einer der beiden Projektleiter für die K 2022 bei Covestro. "Dieser kommunikative 360°-Ansatz kam auch im Motto unseres Auftritts auf der K 2022, ´Crafting Connections With You´, zum Ausdruck." Das Red Dot Label hat sich international als eines der begehrtesten Qualitätssiegel für gutes Design etabliert.

Auch Rüdiger Maeßen, CEO Europe von Uniplan, zieht eine positive Bilanz: "Die gute co-kreative Zusammenarbeit und das innovative Konzept waren fundamental für den Erfolg dieser holistischen Kampagne. Gemeinsam mit Covestro haben wir die Agenda für die Kreislaufwirtschaft in der Branche vorangetrieben, indem wir auf multiplen Kanälen einen authentischen Austausch geschaffen haben. Daher freuen wir uns umso mehr, dass der nachhaltige Kampagnenansatz nicht nur die globale Zielgruppe überzeugen konnte, sondern auch die Jury des Red Dot Award."

Verbindungen schaffen mit digitaler Plattform

Um bereits frühzeitig mit Zielgruppen in der ganzen Welt in Kontakt zu kommen und ihnen eine ganzheitliche, langfristige Erfahrung als "Homebase" zu bieten, gestalteten Covestro und Uniplan eine digitale Eventplattform unter dem Namen "SPACE". Sie ging bereits einige Monate vor Messebeginn an den Start und informierte über geplante Aktivitäten am Stand und die großen Highlight-Themen des Unternehmens:

• Crafting Circular Economy
• Crafting Electrification
• Crafting Sustainable Living
• Crafting Smart Designs

Eine Bühne für aktuelle Trends

Diese Topic Cluster bildeten auch die Basis für die zweite Säule – das integrierte Standkonzept STAGE. Dazu der andere Covestro-Projektleiter Dr. Christopher Stillings: "Nicht nur die Exponate und Themeninseln, sondern auch das breit gefächerte Vortragsprogramm in der zentralen Talks-Arena war auf diese Themen zugeschnitten. Inspirierende Gäste namhafter Unternehmen und Hochschulen – allesamt gestaltende Akteure in ihren jeweiligen Themenfeldern – fesselten das Publikum mit Keynotes über aktuelle Trends und Technologien und bei Podiumsdiskussionen. Nicht nur Standbesucher nahmen teil, sondern auch Zuschauer in der ganzen Welt, die die Live-Übertragungen über die sozialen Medien verfolgten."

Ein weiteres Highlight ist die Color Material Finish (CMF) Sample Library, eine Sammlung von Kunststoffmustern, die Materialien sichtbar und begreifbar macht. Zum STAGE Konzept von Uniplan und Covestro gehört auch, dass der Stand – bzw. Teile davon – wiederholt für weitere Ausstellungen genutzt werden kann. Auch bei der Auswahl der Materialien für den Messeauftritt selbst standen Nachhaltigkeitsaspekte und die Senkung von CO₂-Emissionen im Vordergrund. Der Erfolg gibt beiden Partnern recht: So konnte die Qualität der Kontakte gegenüber der K 2019 deutlich verbessert werden, und sowohl extern als auch intern entwickelte sich eine positive Resonanz über einen längeren Zeitraum.

Innovatoren im Rampenlicht

Während innovative Entwicklungen vorgestellt werden und (hoffentlich) die ihnen gebührende Aufmerksamkeit erlangen, sind die dahinterstehenden Forscherinnen und Forscher oft nicht sichtbar. In der Video-Serie "Meet The Innovators" verleiht Covestro einigen von ihnen und ihren Erfindungen eine Stimme – siehe den Blog Post. Auf der K 2022 wurden sie einem größeren Publikum vorgestellt. Darüber hinaus diskutieren prominente Gäste auch weiterhin in der Livestream-Reihe "Meet The Innovators" über wichtige Innovationen und Technologien.

Viele inspirierende Begegnungen auf der K 2022 führten bereits zu einer großen Zahl neuer Partnerschaften, Technologien und Materiallösungen. Sie bilden eine wertvolle Grundlage für Entwicklungen, die Covestro beim nächsten großen Messeauftritt auf der K 2025 zeigen will. Das Motto des Unternehmens mag dann ein anderes sein – die Botschaft aber bleibt, dass Partnerschaften der Schlüssel für die Erreichung einer klimaneutralen und zirkulären Wirtschaft sind: "Crafting Connections With You".

Ein Red Dot Award kommt selten allein

Bereits im Mai 2023 wurden Covestro und sein Partner Accesso Dynamics mit einem von Red Dot und der Koelnmesse ausgeschriebenen Preis ausgezeichnet. Anlässlich der Möbelzuliefermesse interzum 2023 erhielten sie den "Best of the Best" interzum Award für ihre Arfinio^® Technologie. Diese erstmals auf der K 2022 vorgestellte Technologie ermöglicht Produkte mit komplexen, aber nahtlosen Formen. Die Entwicklung trägt auch zur Nachhaltigkeit bei, denn die Produkte werden zum Teil aus biobasierten Rohstoffen hergestellt, sind reparierbar und können am Ende der Nutzungsdauer mechanisch recycelt werden.

Für ihr Kommunikationskonzept zur K 2022 wurden Covestro und Uniplan außerdem für den Heavent Award in der Kategorie "Forum, Summit, Congress, Fair Award" nominiert. Für den diesjährigen Event-Wettbewerb waren insgesamt 132 Projekte von Event-, Experimental- und Live-Marketing-Agenturen sowie Unternehmen und Messe- und Kongressveranstaltern eingereicht worden.

Der Transport der beiden Apparate ist eine logistische Meisterleistung. In Dormagen angekommen, haben sie bereits eine lange Reise hinter sich: Im Juni wurden sie in Shanghai auf den Weg geschickt. Nach einem „Umstieg“ in Rotterdam kommen sie nun über den Rhein nach Dormagen. Angekommen an der Rhein-Ersatzübergangsstelle in Dormagen-Stürzelberg, werden die beiden Apparate auf zwei Spezialfahrzeuge für Schwertransporte verladen. Der Prozess dauert mehrere Stunden und soll am Nachmittag des 24. August abgeschlossen sein. In dieser Zeit riegelt die Wasserschutzpolizei das Rheinufer ab, um weiter eine sichere Fahrt für andere Binnenschiffe zu garantieren. 

In Schritttempo zum Dormagener Chempark

Der Transport zum Chempark findet, wie bei solchen Größenordnungen üblich, in der Nacht statt und startet am gleichen Tag gegen 22 Uhr. Da auf der Strecke vom Rheinufer zum Chempark Dormagen nur Schritttempo möglich ist, brauchen die beiden Tieflader für die knapp zehn Kilometer lange Strecke rund fünf Stunden. Die Polizei begleitet den Schwertransport dabei durchgängig. 

Beim Schwertransport ist viel Fingerspitzengefühl gefragt: Denn nachdem die langen 12- und 14-Achser mit den Apparaten über die Verladerampe in Dormagen-Stürzelberg an Land gefahren sind, geht es zum Teil auch durch ein Wohngebiet. Um für den nötigen Platz zum Rangieren zu sorgen, werden bereits zwei Tage vor dem geplanten Transport Parkverbotsschilder aufgestellt. Dadurch haben Anwohnerinnen und Anwohner genügend Zeit, ihre Fahrzeuge umzuparken. Vom Transport selbst werden die meisten von ihnen nicht viel mitbekommen. Denn die beiden Tieflader sind trotz ihrer Größe kaum zu hören. Nur orange blinkende Warnlichter sorgen in der Dunkelheit für etwas Aufmerksamkeit.

Sicherer Transport dank verkehrslenkender Maßnahmen 

Der gesamte Transport wurde durch den Logistikdienstleister Bertling Logistics GmbH minutiös vorbereitet und mit dem Ordnungsamt abgestimmt. Bereits Wochen im Voraus wurde zu diesem Zweck eine detaillierte Studie von der Strecke angefertigt. An einigen Stellen werden kurzzeitig Ampelmasten gedreht oder Verkehrszeichen entfernt, um die Transporter passieren zu lassen. 

In enger Absprache mit den Stadtwerken Dormagen werden an zwei Punkten zudem kurzzeitig Stromleitungen abgeschaltet und angehoben. Darüber hinaus müssen an der einzigen Bahnüberquerung die entsprechenden Signale demontiert werden. Auch hier ist das zuständige Unternehmen, die Häfen und Güterverkehr Köln AG (HGK), eingebunden. Zu überfahrende Brücken oder weitere Hindernisse gibt es auf der Route indes nicht. Dadurch sollte der Transport am 25. August in den frühen Morgenstunden pünktlich an seinem Bestimmungsort eintreffen. 

„Einen Transport dieser Größenordnung zu organisieren ist immer eine Gemeinschaftsaufgabe – hier haben viele Menschen in verschiedenen Teams hervorragend zusammengearbeitet, um alles optimal für den Transport in den Chempark vorzubereiten“, sagt Heiko Ruschinski, Project Procurement Manager bei Covestro. 

Großer Schritt Richtung Klimaneutralität 

Beide Apparate werden in diesem und kommenden Jahr nacheinander in die TDI-Anlage in Dormagen eingebunden. Der neue Reaktor erlaubt es, die bei dem Prozess in seinem Inneren entstehende Reaktionswärme zur Dampferzeugung zu nutzen. Der Energiebedarf der Anlage soll damit zukünftig um 80.000 MWh im Jahr sinken – das entspricht dem Jahresbedarf von rund 4.500 Haushalten.¹ So können jährlich rund 22.000 Tonnen an CO2-Emissionen eingespart werden, die bei der herkömmlichen Erzeugung der entsprechenden Dampfmenge anfallen würden. Dies bringt Covestro auf seinem Weg in Richtung klimaneutraler Produktion bis 2035 einen weiteren, großen Schritt voran. 

¹ https://www.destatis.de/DE/Themen/Gesellschaft-Umwelt/Umwelt/UGR/private-haushalte/Tabellen/energieverbrauch-haushalte.html

"Mich verblüfft die gesteigerte Effizienz und Energieersparnis, die Sie mit jedem neuen Automodell erzielen", sagte Technologievorstand Dr. Thorsten Dreier bei der Begrüßung der Gäste. “Die Covestro Adelie zeigt im Kleinen, was Hochleistungs-Kunststoffe für eine nachhaltige Zukunft im großen Maßstab leisten können. Wir sind überzeugt, dass sie der Schlüssel zu einer nachhaltigen Mobilität sind. Deshalb treiben wir Materialinnovationen und Recyclinglösungen gemeinsam mit unseren Partnern in Industrie und Wissenschaft konsequent voran.”

Optimierung durch Teamarbeit

Schon während der zweijährigen Entwicklungszeit der Covestro Adelie führte die Teamarbeit der rund 50 Studierenden zum Erfolg: Aerodynamik, Elektrotechnik, Fahrstrategie, Fahrwerk, Antrieb und Struktur greifen perfekt ineinander. Mehr als 200.000 Stunden Berechnungen waren für die Optimierung der äußeren Form erforderlich, hinzu kamen 10.000 Werkstattstunden für die Karosserie sowie viele weitere Tage für elektrische und mechanische Komponenten und die Entwicklung der Fahrstrategie.

"Im Covestro Adelie stecken viel Arbeit, Herzblut und die geballte Erfahrung aus unseren drei Vorgängermodellen", bekennt Clemens Odendahl, Marketingleitung von Team Sonnenwagen. "Nun hoffen wir auf den Sieg in der Challenger-Klasse, in der wir als einziges deutsches Team antreten. Dort kommt es vor allem auf Leistung und maximale Energieeffizienz an."

Dank der Optimierungen wiegt die Struktur des neuen Modells 16 Prozent weniger als diejenige ihres Vorgängers, des Photon, das Fahrwerk bringt sogar 20 Prozent weniger Gewicht auf die Waage. Diese Verbesserung ist auch auf einige Covestro-Materialien zurückzuführen, etwa eine Batterieabdeckung aus dem Hochleistungskunststoff Polycarbonat und die Konstruktion der Sitzschale mit thermoplastischem Polyurethan. Der Photon befindet sich zurzeit ebenfalls im Campus und wird dort auch einige Zeit bleiben.

Nachhaltigeres Outfit

Die Aachener Tüftler engagieren sich aber nicht nur für mehr Nachhaltigkeit auf der Straße – auch ihr offizielles Outfit wurde durch den Einsatz von alternativen Rohstoffen mit weniger petrochemischen Komponenten produziert. Sowohl die Schuhe als auch die Shorts wurden von Huafeng, einem chinesischen Partner von Covestro, bereitgestellt. Beide Unternehmen entwickelten dafür gemeinsam ein Design mit dem HAPTIC^® Textilbeschichtungssystem von Huafeng, das mit der teilweise biobasierten Polyurethan-Dispersion Impranil^® CQ DLS/1 von Covestro hergestellt wird.

Covestro wünscht dem Team Sonnenwagen viel Erfolg und den Sieg bei der Bridgestone World Solar Challenge. An dem wohl härtesten Solarautorennen der Welt nehmen diesmal 42 Teams aus 23 Ländern teil. Unter harschen klimatischen Bedingungen müssen sie möglichst schnell die mehr als 3.000 Kilometer lange Strecke von Darwin nach Adelaide meistern, quer durch das australische Outback.

"Für mich ist der Sonnenwagen ein starkes Symbol für die Mobilität der Zukunft, denn er zeigt uns, dass wir auf dem Weg dorthin wichtige Fragen zu Materialwissenschaft und Design stellen müssen", sagte Sucheta Govil, Marketing- und Vertriebsvorständin von Covestro, in ihrem Grußwort. "Die Studierenden haben eindrucksvoll bewiesen, mit welcher Motivation und welchem Know-how sie neue Ideen für solarbetriebene, leichte Elektrofahrzeuge entwickeln und optimieren."

Multidisziplinäres Team

An der Konzeption waren gleich neun Disziplinen des Aachener Teams beteiligt: die Abteilungen Fahrwerk, Aerodynamik, Struktur, Elektrotechnik, Fahrstrategie, Produktion, Sponsoring, Marketing und Logistik. "Eine enge und effiziente Kooperation dieser Bereiche ist sehr wichtig, denn wir wollen beim Rennen in der Challenger-Klasse starten, bei der es vor allem auf Leistung und maximale Energieeffizienz ankommt", erläutert Lina Schwering, 1. Vorsitzende des Teams Sonnenwagen. "Im Adelie steckt sehr viel Arbeitszeit, die wir neben dem Studium und während unserer Freizeit investiert haben, und viel Engagement und Herzblut."

Insgesamt gehen mehr als 50 Teams aus 24 Ländern auf die mehr als 3.000 Kilometer lange Strecke von Darwin nach Adelaide – quer durch das australische Outback. Dort sind Menschen und Modelle während des Rennens, aber auch der vorhergehenden Testfahrten, sehr harschen klimatischen Bedingungen mit hohen Temperaturen und starker UV-Belastung von der Sonne ausgesetzt. Außerdem wird das Fahrzeug starken mechanischen Belastungen unterworfen, die die Effizienz und Leistung der Batterie beeinflussen können.

Innovative Materialien

"Das Team Sonnenwagen benötigte deshalb viel Unterstützung bei der Auswahl der Materialien", sagt Andreas Brandt, Leiter Group Marketing und Projektsponsor bei Covestro. "Im neuen Sonnenwagen stecken innovative Produkte mit unterschiedlichen Funktionalitäten aus verschiedenen Unternehmensbereichen, die unter den Bedingungen der Strecke getestet werden."

So wurde die aerodynamische Außenhülle aus gefrästen SikaBlock® Polyurethan-Schaumblöcken von Sika gefertigt, einem langjährigen Partner von Covestro und weiterem Sponsor des Teams Sonnenwagen. Das Leverkusener Unternehmen stellte dafür Rohstoffe bereit und beriet das Team bei der Umsetzung. Auch die Sikaflex® Dichtstoffe für die Solarzellen basieren auf Komponenten von Covestro. Weitere Beispiele sind eine Kunststoffplatte aus Polycarbonat für die Batterieumhüllung sowie thermoplastische Polstermaterialien für die Verkleidung des Fahrersitzes.

"Grenzen zu verschieben ist das, was wir bei Covestro mit den jungen Talenten des Teams Sonnenwagen gemeinsam haben", fasst Sucheta Govil ihre Botschaft zusammen. "Wir verschieben die Grenzen der Materialinnovation, angetrieben von unserem Engagement für eine nachhaltige Mobilität der Zukunft. Mit unseren Produkten und Lösungen verwirklichen wir die Kreislaufwirtschaft."

ʺFür mich ist die chemische Industrie prädestiniert für den Einsatz von KI, weil es hier sehr viele komplexe Prozesse gibt, die sich nicht über feste Regeln beschreiben lassenʺ, sagt Walter Grüner, Leiter IT & Digitalization bei Covestro. ʺSie eignen sich nicht für die reine Automatisierung, sondern es braucht lernende Systeme, denen wir eine gewisse Entscheidungsautonomie einräumen. Wir setzen dabei vor allem auf die Entwicklung von Systemen, die komplementär zum Menschen arbeiten und seine Fähigkeiten unterstützen.ʺ

Mit der beschleunigten Einführung von KI in der Chemieindustrie kommen auch verstärkt Fragen zur technischen, betrieblichen und organisatorischen Umsetzung auf. Dabei geht es etwa um die Rolle von KI bei der Entscheidungsfindung, aber auch um deren Implementierung entlang von Wertschöpfungsketten.

Künstliche Intelligenz – große Chance für die Chemieindustrie 

Unter dem Motto ʺGestaltung des industriellen Wandels mit KIʺ tauschten sich die Teilnehmenden in allgemeiner Form über folgende Themenschwerpunkte aus:

• KI-System zur Unterstützung von Entscheidungen oder als autonomer Entscheidungsträger?
• KI-Bewusstsein, -Kompetenz und Möglichkeiten
• Produktionstechnik vs. Supply Chain Management: eigenständige oder gemeinsame Optimierung?
• Bedarf und Anforderungen an die systemexterne Datengenerierung (Überwachung)?

ʺGerade der Austausch über Unternehmensgrenzen hinweg hilft uns sehr bei der anstehenden Transformation, da generelle Herausforderungen klarer erkennbar werdenʺ, sagt Nils Janus, globaler Leiter Advanced Analytics bei Covestro. ʺDas steigert die Effizienz und spart Zeit.ʺ

Insgesamt herrschte Einigkeit unter den Teilnehmenden: Künstliche Intelligenz bietet große Chancen für die chemische Industrie. Die neuen Systeme helfen, ein gemeinsames Ökosystem für die bereichsübergreifende Produktionsplanung zu schaffen. Dabei muss von Fall zu Fall und unternehmensindividuell entschieden werden, wieviel Autonomie die Systeme erhalten. Mit Blick auf Zugang zu den Systemen sahen die Teilnehmenden eine starke Demokratisierung der künstlichen Intelligenz. Unternehmen können Mitarbeitende darin unterstützen, mehr über Daten und KI zu erfahren und sie in Kontakt mit Experten bringen, wenn es um den breiten Einsatz von KI-Lösungen im Unternehmen geht. Die Generierung und Weitergabe von ESG-Daten (Environmental, Social and Governance) sind aktuell die größten Treiber dafür, externe Datenquellen zu nutzen. Hier sahen alle Beteiligten Möglichkeiten, die Nutzung externer Quellen zu intensivieren.

Digitalisierung ist Treiber für Nachhaltigkeit

Die Digitalisierung ist ein wesentlicher Treiber, um die Nachhaltigkeit zu verbessern und die Kreislaufwirtschaft zu verwirklichen. Covestro setzt auf eine stärker datenfokussierte Unternehmenssteuerung, um die digitale Transformation voranzutreiben. Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Lieferkettenmanagement sind die drei Bereiche, auf denen derzeit das Hauptaugenmerk liegt.

Covestro treibt den Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI) sowohl im eigenen Unternehmen als auch in der chemischen Industrie voran. Dazu untersucht der Werkstoffhersteller im Rahmen mehrerer Pilotprojekte über verschiedene Unternehmensbereiche hinweg, wie digitale Technologien Prozesse effizienter und nachhaltiger gestalten können.

Die Forschungs- und Entwicklungsteams von Solar Coating Solutions verbuchten ihre ersten Erfolge im Jahr 2005 mit der Entwicklung einer neuen und innovativen Antireflexionsbeschichtung, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann. Um das Jahr 2010 herum begann sich die Solarindustrie weltweit zu entwickeln und wurde zu einer Geschäftsmöglichkeit mit einem enormen Marktbedarf und Wachstumspotenzial. Dies war der Auslöser für die Entscheidung, eine eigene Produktionsstätte für Solarglasbeschichtungen in den Niederlanden zu errichten, genauer gesagt auf dem Brightlands Chemelot Campus in Geleen.

Da die Photovoltaik-Industrie weltweit wächst, hat sich auch der Geschäftsbereich Solar Coatings darauf ausgerichtet und Teams in China und in den USA aufgebaut. Dank kluger Entscheidungen, der Kompetenz der Geschäftsentwicklungsteams in den Regionen und der hervorragenden Leistung und Qualität der Solarglasbeschichtungen ist das niederländische Werk heute der größte unabhängige Hersteller außerhalb Chinas. Darüber hinaus hat sich das Produktportfolio für Solarglasbeschichtungen in den vergangenen zehn Jahren von einer "Einheitslösung" zu einem hochgradig diversifizierten Angebot entwickelt.

Robert von Beulwitz, Geschäftsführer der Solar Coating Solution, erklärt: ʺHeute bieten wir unter anderem kombinierte Antireflexions- und Antischmutzbeschichtungen für Module, die in Wüstenumgebungen eingesetzt werden, Hochleistungsbeschichtungen für große Solarparks und spezielle ästhetische Beschichtungen für ein pechschwarzes Erscheinungsbild von Solarmodulen auf Hausdächern – vor allem in den Niederlanden. Unsere jüngste Innovation ist die Entwicklung und Vermarktung einer Nachrüstbeschichtung für ältere Solaranlagen. Mit der Expansion der Branche und unseres Portfolios wuchs auch unser Mitarbeiterstamm, und ich möchte jedem einzelnen dieser Kolleginnen und Kollegen für den unermüdlichen Einsatz danken, den er bzw. sie jeden Tag leistet!ʺ

"All diese verschiedenen Solarbeschichtungsprodukte wurden in den Niederlanden entwickelt, wobei die Anforderungen des Endkundenmarktes auf der ganzen Welt berücksichtigt wurden. Und sie werden alle von Mitarbeitenden in unserer Produktionsstätte auf dem Brightlands Campus in Geleen hergestellt. Ich bin sehr stolz auf diese Geschichte, mit der wir – von den Niederlanden aus – die Solarenergie stärken und mehr Energie aus der Sonne gewinnen", fügt Aukje Doornbos hinzu, die Geschäftsführerin von Covestro in den Niederlanden.

"Damit haben wir das Ziel, eine Technologie zu entwickeln, um diese Produkte chemisch zu recyceln und Polyurethan in ein hochwertiges Recyclingmaterial umzuwandeln, vollständig erreicht", sagt Bart Haelterman, F&E-Direktor bei Recticel. "Zum ersten Mal in der Geschichte wird Polyurethan wirklich in eine Kreislaufwirtschaft integriert." Die Europäische Union förderte das PUReSmart Projekt über einen Zeitraum von vier Jahren mit sechs Millionen Euro im Rahmen ihres Forschungs- und Innovationsprogramms ʺHorizon 2020ʺ (Vereinbarung Nr. 814543).

Aufbauend auf dem PUReSmart Projekt treibt Covestro gemeinsam mit Partnern aus der Entsorgungswirtschaft die weitere Entwicklung des Weichschaumrecyclings bis zur industriellen Nutzung voran. "Unser Ziel ist es, Abfälle in wertvolle Rohstoffe zu verwandeln und dazu das Prinzip der Kreislaufwirtschaft in unserem Unternehmen und entlang der Wertschöpfungskette mit unseren Partnern zu verankern", sagt Christine Mendoza-Frohn, Head of Performance Materials Sales in den Regionen EMEA und LATAM bei Covestro. "Deshalb machen wir innovatives Recycling zu einer Priorität. Wir nennen diese kontinuierliche Evolution des Recyclings: Evocycle^® CQ. Die erste Initiative dieser Art ist der Chemolyse von PU-Matratzenschaum gewidmet und heißt 'Evocycle^® CQ Mattress'. Dies unterstreicht unsere Bereitschaft, weiter in diese Technologie zu investieren", sagt Mendoza-Frohn.

Rohstoffe in hoher Ausbeute und Reinheit

Im Unterschied zu anderen chemischen Prozessen für das Recycling von PU-Matratzenschaum kommt das Verfahren ohne die Verwendung von fossilbasiertem Polyol aus. Es benötigt nur den vorsortierten Schaum aus Matratzenabfällen, ein Glykol und ein Additiv. Bei der Chemolyse werden das Polyol sowie Toluol-Diamin (TDA), die Vorstufe zu TDI, in hoher Reinheit und Ausbeute wiedergewonnen. Sie können nach Aufbereitung wieder beliebig oft für die Herstellung neuer PU-Weichschäume eingesetzt werden. So wird eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft für PU-Weichschaum mit reduziertem CO₂-Fußabdruck gewährleistet.

Das Ziel: ein industrieller Wertschöpfungskreislauf

Die erste Initiative von Covestro, Evocycle^® CQ Mattress, verwandelt ausgedienten Matratzenschaum direkt zurück in die Hauptbausteine und gibt altem Schaumstoff innerhalb eines optimierten Kreislaufsystems ein neues Leben. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, den Kreislauf in der PU-Matratzenindustrie zu schließen, indem es Abfälle in wertvolle Ressourcen umwandelt, den Einsatz fossiler Brennstoffe reduziert und die CO₂-Emissionen deutlich senkt. Bis diese Vision Wirklichkeit wird, sind jedoch noch viele Schritte zu unternehmen, vor allem im Hinblick auf die Hochskalierung des Prozesses.

Die Reise begann für Covestro im Jahr 2019 und führte bereits 2021 zum Start einer Pilotanlage im Werk Leverkusen, mit der die bisherigen positiven Laborergebnisse überprüft werden. Wenn die Versuche weiterhin erfolgreich verlaufen, plant das Unternehmen den Bau einer größeren Recyclinganlage, um die Technologie in einer industriellen Simulationsumgebung zu validieren.

Für den Aufbau einer Kreislaufwirtschaft ist aber auch eine effektive und kostengünstige Versorgung mit gebrauchten PU-Matratzen entscheidend. Dafür müssen große Mengen gesammelt, in Einzelkomponenten wie Federn, Textilien und Schaumteile zerlegt und die Schaumkomponenten nach Reinheit und Dichte vorsortiert werden. Dies kann nur in enger Zusammenarbeit mit Partnern – in diesem Fall in der Recyclingindustrie – gelingen. Covestro kooperiert dazu bereits mit Unternehmen wie Interzero und Ecomaison (vormals Eco-mobilier).

Die beiden Niedrigwasserschiffe gehören zu den modernsten und innovativsten ihrer Art. Sie verfügen über einen besonders effizienten diesel-elektrischen Antrieb, mit dem sich der Ausstoß von CO₂ im Vergleich zu den aktuell genutzten Schiffen um bis zu 30 Prozent reduzieren lässt. Auch der Ausstoß von Feinstaub und sonstigen Schadstoffen wird signifikant reduziert. Zugleich sind die Schiffe bereits auf die Technologieentwicklungen der Zukunft vorbereitet: Denn sowohl die „COURAGE“ als auch „CURIOSITY“ sind H2- bzw. Future-Fuel-ready. Dank ihres speziellen Designs können sie auf neuartige Antriebssysteme wie Wasserstoff umgerüstet werden, sobald diese marktreif sind.

Starke Partnerschaft für nachhaltigere Lieferketten

Hanno Brümmer, Leiter Supply Chain and Logistics EMEA bei Covestro, betonte die Bedeutung der Schiffe für die voranschreitende Unternehmenstransformation in Richtung Klimaneutralität und Kreislaufwirtschaft. „Unser Ziel ist es, unsere Lieferketten weltweit noch nachhaltiger und verlässlicher zu gestalten. Das wirkt sich auch positiv auf unsere Kunden aus. Denn sie können ihre Nachhaltigkeitsbilanz dadurch ebenfalls verbessern. Uns freut es daher außerordentlich, mit der HGK Shipping im Logistik-Bereich einen starken Partner an unserer Seite zu haben“, erklärte Brümmer.

Auch Steffen Bauer, CEO HGK Shipping, zeigte sich nach der reibungslosen Inbetriebnahme erfreut. Für das Duisburger Binnenschifffahrtsunternehmen ist die Entwicklung der Schiffe ein neuer Meilenstein: „Sowohl die ‚COURAGE‘ als auch die ‚CURIOSITY‘ sind Ausdruck unserer gesamten Innovationskraft. Grundlage dafür war auch der stets enge und vertrauensvolle Austausch mit Covestro. Wir sind sehr stolz drauf, mit den modernsten und innovativsten Schiffen in unserem Portfolio weiter in die Zukunft der Binnenschifffahrt zu steuern“, sagte Bauer.

Beide Niedrigwasserschiffe wurden bereits offiziell technisch abgenommen und sollen Fertigprodukte von Covestro entlang des Rheins zu den Kunden des Unternehmens transportieren. Durch die Nutzung angrenzender Binnenwasserstraßen können die Schiffe auch den Standort Brunsbüttel in Schleswig-Holstein ansteuern.

Die „COURAGE“ und die „CURIOSITY“ sind die ersten Schiffe der HGK Shipping Flotte, die in der Farbwelt des Kunden lackiert sind. Dadurch sind sie bereits aus weiter Entfernung gut zu erkennen. Auch die Namen „COURAGE“ und „CURIOSITY“ sind an die zentralen Werte des Unternehmens angelehnt. Covestro fasst diese unter dem Dreiklang „neugierig, mutig und vielfältig“ – also „curious, courageous, colorful“ – zusammen.

Antwort auf Rhein-Niedrigwasser

Gleichzeitig sind die Schiffe aber auch wichtig für einen sicheren und kontinuierlichen Warentransport über den Rhein – vor allem bei Niedrigwasser. Niedrige Pegelstände schränken diesen immer häufiger ein. Mit den neuen Niedrigwasserschiffen ist Covestro nun auch für diese Extremsituationen gut gewappnet. Sie können bis zu einem Pegelstand von 40 Zentimetern am Kölner Pegel eingesetzt werden und damit selbst bei extremem Niedrigwasser fahren.

Gerade für die Werke in Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen sind die Schiffe von hoher Bedeutung. Denn von hier aus werden etwa 30 Prozent der produzierten Werkstoffe über den Rhein an Kunden ausgeliefert. Durch die Nutzung der neuen Schiffe können die Risiken von Lieferausfällen künftig gesenkt werden.

Covestro ist 2015 mit der Übernahme der TCG Thermoplast Composite GmbH in die Technologie der endlosverstärkten thermoplastischen Faserverbundwerkstoffe eingestiegen. Nach der strategischen Entscheidung, die Maezio^®-Produktlinie nach knapp acht Jahren einzustellen, hat Covestro intensiv nach einem Käufer für den Standort Markt Bibart gesucht. Da dieser Prozess nicht erfolgreich war, hat Covestro beschlossen, den Standort im Laufe des Jahres zu schließen. Dort waren zuletzt 48 der rund 7.600 Mitarbeitenden in Deutschland beschäftigt. „Wir haben einen umfangreichen Verkaufsprozess initiiert. Leider war dieser Prozess nicht erfolgreich. Unser Augenmerk vor Ort gilt nun der bestmöglichen Unterstützung aller Kolleginnen und Kollegen. Wir werden dabei im engen Austausch mit der lokalen Arbeitnehmervertretung vorgehen, um für alle Betroffenen faire Lösungen zu finden und den Schließungsprozess sozialverträglich zu gestalten“, betont Standortleiter John Bauer.

Fokus auf Kerngeschäft

Thermoplastische Faserverbundwerkstoffe sind ein hochspezialisiertes und wettbewerbsintensives Nischengeschäft. Covestro hat seit der Übernahme des Standorts im Jahr 2015 in den Aufbau des Geschäfts investiert und sehr gute technische Fortschritte bei der Produktion erreicht. Dennoch ist es nicht gelungen, das Maezio^®-Geschäft hinreichend erfolgreich im Markt zu skalieren. Es bestehen nur wenige Synergien mit dem Kerngeschäft der Geschäftseinheit Engineering Plastics und dem weit überwiegenden Großkundengeschäft. Hinzu kommt, dass die typischen Kunden für thermoplastische Verbundwerkstoffe nur auf Basis einer gemeinsamen, aufwendigen und zeitintensiven technischen Anwendungsentwicklung und dann auch nur in sehr kleinen Mengen bestellen. Dies steht im deutlichen Kontrast zu dem weit überwiegenden Vertriebsmodell und Großkunden-Geschäft im Covestro-Konzern.

Covestro fokussiert sich durch das Einstellen der Maezio^®-Produkte weiter auf das Engineering Plastics Kerngeschäft. Große Abnehmer unter anderem aus den Bereichen Automobil, Elektronik oder dem Gesundheitswesen nutzen diese hochwertigen Polycarbonate zur Weiterverarbeitung in vielfältigen Produkten.

"Das gemeinsame Projekt mit Covestro ist ein wichtiger Baustein, um unsere gesamte Wertschöpfungskette klimaneutral zu machen. Indem wir für diese Produkte Rohstoffe mit reduziertem CO₂-Fußabdruck beziehen, können wir künftig unsere indirekten Emissionen um jährlich rund 120.000 Tonnen CO₂-Äquivalente senken", sagt Dr. Hubert Fink, Vorstandsmitglied von LANXESS. Mit seiner Net Zero Value Chain Initiative plant der Spezialchemie-Konzern, die Scope-3-Emissionen innerhalb seiner vor- und nachgelagerten Lieferkette bis 2050 zu eliminieren. Das umfasst indirekt entstehende Emissionen bei eingekauften Rohstoffen, aber auch in der Logistik oder bei der Entsorgung. Bei den Scope-1- und 2-Emissionen will das Unternehmen bereits 2040 klimaneutral sein. "Mit unserem Programm gehen wir den nächsten Schritt hin zu einem klimaneutralen Produktportfolio und unterstützen damit auch unsere Kunden, die immer stärker nach nachhaltigen Lösungen suchen", so Fink. 

Chlor, Natronlauge und Wasserstoff sind Grundbausteine für viele Produkte der chemischen Industrie. Ihre Herstellung ist jedoch sehr energieintensiv. LANXESS setzt die von Covestro gelieferten Rohstoffe zum Beispiel für Produkte ein, die dann in die Lebensmittelindustrie oder Landwirtschaft gehen. 

Covestro produziert die drei Basisrohstoffe an seinen nordrhein-westfälischen Standorten in Leverkusen, Krefeld-Uerdingen und Dormagen. Die beiden erstgenannten sind für die Erzeugung des strategischen Rohstoffs Chlor bereits nach dem international anerkannten ISCC PLUS-Standard zertifiziert, für Dormagen ist dies in Kürze geplant. Die korrekte Zuweisung des Stroms zu den Produkten wird über diese Zertifizierung sichergestellt und die Nutzung der erneuerbaren Energie durch die Entwertung von Herkunftsnachweisen beim Umweltbundesamt belegt. 
 

Covestro bringt sich auch aktiv in verschiedene Projekte zum Aufbau einer Wasserstoffwirtschaft ein, die zum Ziel hat, grünen Wasserstoff als Energieträger zu verwenden. Unter anderem unterstützt das Unternehmen in Kooperation mit Hydrogenious LOHC Technologies in Dormagen den Bau der weltgrößten Anlage zur Einspeicherung von erneuerbarem Wasserstoff in flüssige organische Träger. 

Bei der Energieversorgung setzt Covestro auf Stromlieferverträge (PPA) für erneuerbare Energien oder hochwertige Zertifikate. Erst kürzlich hat das Unternehmen mit dem chinesischen Versorger CGN New Energy PPAs für Wind- und Solarenergie unterzeichnet, die rund 30 Prozent des Strombedarfs seines wichtigen Produktionsstandorts in Shanghai decken werden. In einem weiteren Projekt soll der Energieversorger Ørsted ab 2025 Offshore-Windenergie liefern, die voraussichtlich 10 Prozent des Strombedarfs der deutschen Covestro-Standorte decken wird. ENGIE, der größte belgische Erzeuger erneuerbarer Energien, stellt Onshore-Windenergie bereit, um 45 Prozent des Strombedarfs des Covestro-Standorts in Antwerpen (Belgien) zu decken.

Derzeit gehören zwei eigene Schiffe und zwei zusätzlich gecharterte Schiffe zu Tailwind Shipping Lines. Neben den Non-Food-Produkten von und für Lidl bietet Tailwind Platz auf diesen Schiffen auch für interessierte Unternehmen an. Covestro nutzt dies, um so ebenfalls unabhängiger von den vielbefahrenen Hauptrouten und Reedereien zu werden und die Schnelligkeit sowie Pünktlichkeit eigener Lieferungen zu erhöhen.

„Die Lieferung per Seefracht ist seit Ausbruch der Pandemie stark gestört, die Fahrplangenauigkeit großer Reeder von 70 auf 20 Prozent gesunken,“ so Sucheta Govil, Vorständin für Marketing und Vertrieb bei Covestro. „Um unsere Zuverlässigkeit und Pünktlichkeit zu erhöhen, schauen wir uns daher aktiv nach Alternativen um. Mit Tailwind haben wir einen Partner gefunden, der die direkte Route von Asien nach Europa mit seinen Schiffen befährt – und damit genau dort ist, wo es uns hilft.“

Kleinere Schiffe, höhere Flexibilität und Pünktlichkeit

Die Schiffe von Tailwind haben eine Kapazität von rund 5000 „Twenty Foot Equivalent Units“, kurz TEU, pro Monat. TEU ist ein Standardmaß für Container in der Seefahrt. Große Schiffe der großen Reedereien kommen auf das drei- bis fünffache davon. Sie können aber auch nur große Häfen anfahren und fahren entsprechend fixe Routen mit vielen Stopps, was die Anfälligkeit für Verspätungen erhöht.

„Wir bestimmen nun die Route selbst. Und weil unsere Schiffe kleiner sind, können wir sie auch kleinere Häfen anfahren lassen. Das verschafft uns eine großen Vorteil in Sachen Flexibilität, Schnelligkeit und damit auch in der Pünktlichkeit“, so Wolf Tiedemann, Vorstand für Vertrieb, Logistik und Zentralbereiche der Lidl Stiftung & Co. KG. „So können wir unsere eigenen Waren zuverlässig aus Asien importieren – haben aber gleichzeitig noch Platz, den wir anbieten. Wir sind froh, mit Covestro direkt einen ersten interessierten Kunden und Partner gefunden zu haben und hoffen, die Kooperation weiter ausbauen zu können und weitere interessierte Parteien zu finden.“

Ein erster Container mit Covestro-Materialien hat die Route vom größten Produktionsstandort des Unternehmens nahe Shanghai nach Europa erfolgreich hinter sich gebracht. Derzeit verschifft Covestro gut 8000 Container pro Jahr von Shanghai nach Europa. Wie viele davon künftig mit Tailwind transportiert werden, wird derzeit verhandelt.

Diese Errungenschaft ist ein klarer Beweis für das Engagement des Unternehmens in Richtung Kreislaufwirtschaft und führt den Übergang in den verschiedenen von Covestro bedienten Segmenten nicht nur in Brasilien, sondern auch in wichtigen Ländern wie Chile, Uruguay, Kolumbien, Argentinien und Costa Rica an.

"Dies ist ein sehr wichtiger Schritt für uns, da er den Wandel zur Kreislaufwirtschaft greifbar macht, unsere Kunden beim Erreichen ihrer Nachhaltigkeitsziele unterstützt und die Substitution fossiler Rohstoffe beschleunigt", sagt Andreas Stumpf, Geschäftsführer von Covestro Brasilien.

Die ISCC PLUS-Zertifizierung trägt zu nachhaltigeren Produktionsprozessen und Märkten bei und fördert zunehmend die Beteiligung von Unternehmen der Lieferkette. Auf lokaler Ebene kann die Zertifizierung zu gerechteren Arbeitsverhältnissen, effizienteren Prozessen und zur Verringerung der Treibhausgasemissionen und des Verbrauchs fossiler Ressourcen beitragen und gleichzeitig die Möglichkeiten für den internationalen Markt, insbesondere den europäischen, erweitern.

"Das brasilianische Zertifizierungsprojekt von Covestro zeigt, dass es möglich ist, auch in komplexen Produktionsketten mit Materialien unterschiedlicher Herkunft und Bestimmung Beiträge zur nachhaltigeren Produktion zu leisten. Es ist ein weiterer wichtiger Schritt zur Förderung nachhaltigerer Ketten", erklärt Felipe Bottini, Gründungspartner von Green Domus, der von ISCC anerkannten Zertifizierungsstelle in Brasilien.

Kundenfokus: Förderung des Bewusstseinswandels in Brasilien

Die ISCC PLUS-Zertifizierung ermöglicht es Covestro, attribuiertes MDI und TDI, zurückzuführen auf biobasierte sowie biozirkuläre Rohstoffe, an eine Vielzahl von Branchen zu liefern, zum Beispiel für Verbundwerkstoffe, Weichschaumstoffe für Matratzen und Hartschaumstoffe für Kühlschränke, und damit die Versorgung von Covestro mit nachhaltigeren Rohstoffen zu erweitern, was sich direkt auf die Reduzierung der Treibhausgasemissionen auswirkt.

"Für uns ist es von größter Bedeutung, an der Seite unserer Kunden zu stehen und ihr Bewusstsein für Klimaneutralität zu stärken. Mit diesen Produkten können wir nun einen wirksamen Beitrag zu ihren Nachhaltigkeitszielen und zur Verringerung ihres CO₂-Fußabdrucks leisten", sagt André Borba, Marketing- und Vertriebsleiter für das Segment Performance Materials in der Region Lateinamerika.

Um dieses Engagement widerzuspiegeln und noch deutlicher zu machen, wie diese Produkte die Vision der Kreislaufwirtschaft und den Weg der Kunden in Richtung Nachhaltigkeit unterstützen, hat Covestro ein spezielles Branding für Produkte geschaffen, die die Kreislaufwirtschaft fördern.

Produkte, die das Suffix CQ tragen, werden heute unter Verwendung von teilweise alternativen Rohstoffen hergestellt – wie zum Beispiel Rohstoffen aus Abfall, Biomasse oder erneuerbaren Energien. Diese Materiallösungen können über segregierte oder massenbilanzierte Lieferketten umgesetzt werden. Durch die Aktivierung mehrerer zirkulärer Produktionspfade ermöglicht es Covestro seinen Kunden, ihre Nutzung erneuerbarer Ressourcen zu erhöhen und ihre Umweltauswirkungen insgesamt zu verringern.

Das Angebot an Lösungen, die CQ tragen, wird ständig wachsen. Die ersten verfügbaren Produkte von Covestro sind die klimaneutralen³ Produkte Desmodur^® CQ 44V70L MS und Desmodur^® CQ 44V20L MS sowie Desmodur^® CQ 44V70L MB, Desmodur^® CQ 44V20L MB und Desmodur^® CQ T80 mit einer deutlich verbesserten Klimabilanz. Die Abkürzung "CQ" steht für Circular Intelligence. Zusammen unterstreichen C und Q, wie wichtig wegweisende, innovative Lösungen sind, um die Kreislaufwirtschaft voranzutreiben.

¹ ISCC ("International Sustainability and Carbon Certification") ist ein international anerkanntes System für die Nachhaltigkeitszertifizierung von Biomasse, Bioenergie und anderen Produkten. Der Standard deckt alle Stufen der Wertschöpfungskette ab und ist weltweit weit verbreitet. ISCC PLUS umfasst weitere Zertifizierungsmöglichkeiten für technisch-chemische Anwendungen, unter anderem auch für Kunststoffe aus Biomasse.
² Bio- und biozirkulär attributiertem MDI und TDI werden mit der Massenbilanzierungsmethode biologische Rohstoffe sowie Abfälle und Rückstände biologischen Ursprungs aufgrund eines mathematischen Algorithmus zugeordnet.
³ Die Klimaneutralität ist das Ergebnis einer internen Bewertung eines partiellen Produktlebenszyklus von der Rohstoffgewinnung (cradle) bis zum Werkstor (Covestro gate), die auch als cradle-to-gate-Bewertung bezeichnet wird. Die Methodik unserer Ökobilanz basiert auf den ISO-Normen 14040 und 14044.

Die Unterzeichnung eines gemeinsamen Letter of Intent markiert den ersten Schritt auf diesem Weg. Bis zum 30. Juni 2023 wollen Currenta und Covestro im Rahmen einer Machbarkeitsstudie zwei mögliche Einsatzorte für Wärmepumpen näher untersuchen: Den erst 2021 erweiterte Chlorelektrolysebetrieb sowie den MDI-Betrieb von Covestro. In beiden Betrieben entstehen wichtige Vorprodukte für die chemische Produktion von Kunststoffen.

Zitat Currenta-CEO Frank Hyldmar: „Wir möchten mit unseren Standorten Europas nachhaltiger Chemiepark werden. Dabei beschäftigen wir uns insbesondere mit dem Thema Wasser. Es geht darum, Wasserkreisläufe zu schließen und die Menge an Rheinwasser, die wir als Betriebswasser und Kühlwasser im Chempark nutzen, in Zukunft weiter zu reduzieren.“

Wärmepumpentechnik sorgt dafür, dass die Abwärme aus den Kühlwassersystemen zukünftig als thermische Energie genutzt werden kann. Auch für Covestro ist dies ein wichtiger technischer Meilenstein auf dem Weg zur operativen Klimaneutralität im Jahr 2035, die sich das Unternehmen als Ziel gesetzt hat. Eine der Säulen, um dieses Ziel zu erreichen: Grüner, also mit erneuerbaren Energien erzeugter Dampf.

Zitat Dr. Daniel Koch (Head of PM Operations EMEA Covestro): „Covestro könnte durch den Einsatz der Zukunftstechnologie Wärmepumpe den CO2-Fußabdruck seiner Produkte weiter verkleinern – ein wichtiger Schritt in Richtung operativer Klimaneutralität. Die Nutzung von Abwärme würde zudem eine Reduzierung der Betriebs- und Instandhaltungskosten unserer Anlagen mit sich bringen. Das ist eine echte Win-Win-Situation.“

Zukunftsweisend werden die im Zuge der Studie erarbeiteten Ergebnisse und Informationen aber nicht nur für die nachhaltige Transformation der chemischen Produktion in Nordrhein-Westfalen. Es geht auch um Standortsicherung:

Zitat Detlef Rennings, Vorsitzender des Gesamtbetriebsrats Currenta: „Nachhaltigkeit bedeutet Arbeitsplatzsicherheit. Denn Industrie hat hier nur dann eine Zukunft, wenn sie sich ausgewogen verändert. Wenn sie grüner und günstiger wird und die Voraussetzungen dafür schafft, dass der Produktionsstandort attraktiv bleibt. Ich freue mich besonders, dass wir hier in Uerdingen einen ersten wichtigen Schritt auf diesem Weg gehen.“

Zitat Kerstin Spendel, Vorsitzende des Betriebsrats Covestro am Standort Uerdingen: „Damit unsere Standorte in Deutschland auch in Zukunft konkurrenzfähig produzieren können, müssen sie technologisch mit der Zeit gehen und sich auf eine grünere, nachhaltigere Produktion umstellen. Dieses Pilotprojekt ist ein wichtiges Signal für unser Leitziel Kreislaufwirtschaft und damit letztlich auch für den Erhalt unseres Uerdinger Standortes.“

Als energieintensives Unternehmen arbeitet Covestro kontinuierlich daran, seine Prozesse energieeffizienter zu gestalten. So konnte das Unternehmen seit 2005 seinen spezifischen Primärenergiebedarf bereits um 40 Prozent senken. Um weitere kurzfristige Einsparpotenziale zu nutzen, verstärkt Covestro aktuell in allen Bereichen des Unternehmens seine kontinuierlichen Bemühungen für mehr Energieeffizienz.

Energieeffizienz beginnt an der Basis

Dies beginnt beim individuellen Verhalten im Arbeitsalltag. So soll die Belegschaft noch stärker für das Thema Energieeffizienz sensibilisiert werden. Dafür erhalten Führungskräfte in den Betrieben spezielle Unterweisungen und zusätzliche Trainings. Gleichzeitig rollt Covestro für die zuständigen Mitarbeitenden ein neues Monitoring-Tool aus, das die individuellen Energiekosten der Betriebe tagesaktuell visualisiert. Des Weiteren unterstützt das Unternehmen die Mitarbeitenden mit praktischen Ratschlägen für mehr Energieeffizienz im Betrieb wie im Homeoffice.

„Als energieintensives Unternehmen arbeiten wir seit Jahren mit Erfolg an der Steigerung unserer Energieeffizienz. In der aktuellen Energiekrise zählt gleichwohl jede eingesparte Wattstunde an Energie. Daher müssen wir trotz der bisher erreichten Erfolge alle Möglichkeiten ausschöpfen, die uns kurzfristig zur weiteren Senkung unseres Energiebedarfs zur Verfügung stehen“, so Dr. Klaus Schäfer, Technologievorstand von Covestro.

Kleine Maßnahmen mit großer Wirkung

Zu mehr Energieeffizienz in der Produktion tragen auch technische Optimierungen bei, die sich kurzfristig in den Betrieben realisieren lassen. Ein Beispiel hierfür ist der Einsatz digitaler Sensoren zur Überwachung der Dampfströme in Produktionsanlagen. Sie ermöglichen eine möglichst effiziente Nutzung der eingesetzten Dampfenergie und helfen, potenziellen Wärmeverlusten vorzubeugen. Spezielle Wärmebildkameras kommen wiederum zum Einsatz, um mögliche Wärme- und Kältepunkte in den Betrieben zu erkennen. Denn bereits bei einer unzureichend gedämmten Industrie-Armatur können jährlich bis zu zehn Megawattstunden an Wärme an die Umgebung verloren gehen.

Über die Dauer der kommenden Heizperiode sollen an den deutschen Standorten zudem möglichst wenig Büroräume beheizt werden. Daher will Covestro die vorhandenen Büroflächen vorübergehend konsolidieren und seine Mitarbeitenden in ausgewählten Gebäuden zusammenziehen. In Leverkusen sind bereits im Oktober Mitarbeitende aus mehreren Bereichen in die neu erbaute und besonders energieeffiziente Konzernzentrale umgezogen. In den vorübergehend leerstehenden Gebäuden wird die Raumtemperatur währenddessen auf 12 bis 14 Grad Celsius abgesenkt, der Energiebedarf verringert sich um bis zu 60 Prozent. Auch an den anderen deutschen Standorten prüft das Unternehmen aktuell entsprechende Möglichkeiten.

Weitere Einsparpotenziale im Blick

Weitere Einsparpotenziale an den Standorten lassen sich durch die frühzeitige Umsetzung geplanter Investitionen realisieren. Im Fokus stehen dabei vor allem Projekte, die im Hinblick auf die ambitionierten Klimaziele von Covestro signifikant zur Steigerung der Energieeffizienz in den Betrieben beitragen. Ein Beispiel ist die Nutzung der in der Produktion entstehenden Prozesswärme als Energie. Entsprechende technische Vorrichtungen werden aktuell etwa in der Polycarbonat-Produktion in Krefeld-Uerdingen installiert. Sie werden voraussichtlich ab Dezember diesen Jahres dabei helfen, den Bedarf an Primärenergie vor Ort um knapp 30.000 Megawattstunden pro Jahr zu senken.

¹ https://www.bundesnetzagentur.de/DE/Gasversorgung/aktuelle_gasversorgung/start.html

Zitate

"Alle unsere Lösungen unter dem Dach von CQ zeigen, dass wir weiter daran arbeiten, unsere Vision der Kreislaufwirtschaft zu verwirklichen, um Kunden und Partner bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeits- und Klimaziele zu unterstützen. Wir wollen damit auch Verbraucherwünsche an nachhaltigere Produkte erfüllen", sagt Sucheta Govil, Vertriebs- und Marketing-Vorständin von Covestro. "Und das ist erst der Anfang. Langfristig will Covestro jedes seiner Produkte auch in einer klimaneutralen¹ Variante anbieten."

Evocycle^® CQ: ein neuer Name für alle innovativen Recyclingtechnologien und zyklischen Designs von Covestro

Kunststoffabfälle sind wertvolle Rohstoffe und sollten nicht einfach entsorgt  werden. Deshalb will Covestro beweisen, dass der Weg zur Kreislaufwirtschaft für alle Beteiligten möglich ist – und macht innovatives Recycling zu einer Priorität. Für die kontinuierliche Evolution des Recyclings führt das Unternehmen nun den Namen "Evocycle^® CQ" ein. Er ist eine Erweiterung zum CQ-Label und steht für Recyclingtechnologien, die den Einsatz von Kunststoffrezyklaten und rezyklierten Rohstoffen aus dem Covestro-Portfolio innerhalb eines optimierten Kreislaufsystems ermöglichen.

Covestro ist hier nicht allein aktiv, sondern arbeitet mit Partnern aus allen Bereichen des Recyclings und der Wiederverwendung zusammen, um das Potenzial über die gesamte Kreislauf-Wertschöpfungskette zu erschließen. So trägt das Unternehmen dazu bei, Abfälle in wertvolle Ressourcen zu verwandeln, den Einsatz fossiler Brennstoffe zu reduzieren und CO₂-Emissionen zu verringern.

Die erste Initiative heißt Evocycle^® CQ Mattress: Covestro hat zusammen mit Partnern eine innovative Technologie für die Chemolyse von Polyurethan-Weichschaumstoffen aus gebrauchten Matratzen entwickelt, bei der beide Hauptbestandteile – das Polyol und das Vorprodukt zum Isocyanat TDI – zurückgewonnen werden können. Auf diese Weise werden ausgediente Matratzenschäume direkt in erneuerte Polyurethan-Bausteine zurückverwandelt.

Seit dem vergangenen Jahr betreibt das Unternehmen am Standort Leverkusen eine Pilotanlage, die die positiven Labortest-Ergebnisse bestätigt. Und die Reise geht weiter: Covestro arbeitet mit Recyclingspezialisten wie Interzero und Eco-mobilier² sowie weiteren Partnern entlang der Wertschöpfungskette zusammen, um den Materialkreislauf für Polyurethan-Matratzen vollständig und im industriellen Maßstab zu schließen.

Von massenbilanzierten Rohstoffen bis zu grünem Wasserstoff

Zunehmend wichtiger werden auch Rohstoffe, die aus Biomasse und vor allem aus Bioabfällen und Reststoffen hergestellt werden. Covestro setzt vor allem auf die letztgenannten Rohstoffe, da sie in großen Mengen verfügbar sind und zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffen genutzt werden können. Über die Massenbilanzierung werden sie in gleich guter Qualität wie ihre fossilbasierten Pendants angeboten, ohne dass Kunden ihre Verarbeitungsprozesse umstellen müssten. Covestro arbeitet mit einer Reihe von Lieferanten zusammen, die die Rohstoffe über die Massenbilanzierung anbieten, der nach dem international anerkannten ISCC PLUS-Standard zertifiziert ist. Zur Ausgangsbasis gehören auch fossile Rohstoffe, wobei die biologischen Anteile den Produkten durch eine von einer dritten Partei geprüfte Berechnungsmethode zugewiesen werden.

So stellt Covestro seine Produktion auf die Nutzung alternativer und vor allem massenbilanzierter Rohstoffe um und verwendet dafür zum Teil auch erneuerbare Energie aus Wind- und Solarkraft. Viele Standorte des Unternehmens sind inzwischen ebenfalls nach ISCC PLUS zertifiziert, darunter Leverkusen, Dormagen, Krefeld-Uerdingen, Antwerpen, Filago, Shanghai, Map Ta Phut und Changhua.

Auch grüner Wasserstoff, der mithilfe von Wind- oder Solarenergie erzeugt wird, spielt für die chemische Industrie eine wichtige Rolle – sowohl als alternativer Rohstoff als auch als Quelle für saubere Energie. Covestro setzt sich gemeinsam mit Partnern für den dringend benötigten Markthochlauf ein. Das Unternehmen verwendet Wasserstoff und seine Derivate für die Herstellung von Hochleistungskunststoffen.

¹ Die Klimaneutralität ist das Ergebnis einer internen Bewertung eines partiellen Produktlebenszyklus von der Rohstoffgewinnung (Cradle) bis zum Werkstor von Covestro (Gate), die auch als Cradle-to-Gate-Bewertung bezeichnet wird.
² Das Unternehmen „Eco-mobilier“ hat sich Anfang Oktober 2022 in „ecomaison“ umbenannt.

Covestro richtet sich derzeit vollständig auf die Kreislaufwirtschaft aus. Ziel ist es, Kunststoffe und deren Komponenten nachhaltig und klimaneutral herzustellen, um den ökologischen Fußabdruck zu verkleinern – mit alternativen Rohstoffen, erneuerbarer Energie und weniger Emissionen. Außerdem will der Werkstoffhersteller innovative Technologien entwickeln, um das Recycling von Altprodukten und unvermeidbarem Abfall zu verbessern und voranzutreiben. Dafür investiert Covestro bis 2030 rund eine Milliarde Euro gezielt in nachhaltige Projekte.

Als wichtigen Meilenstein auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft verfolgt Covestro das ambitionierte Ziel, bis 2035 operativ klimaneutral zu sein – sowohl bei den Emissionen aus der eigenen Produktion (Scope 1) als auch bei den Emissionen aus fremden Energiequellen (Scope 2).

Volle Fahrt in Richtung Kreislaufwirtschaft

Damit trägt Covestro auch in NRW dazu bei, den Strukturwandel erfolgreich voranzutreiben. Das honorierte die Jury des Wettbewerbs „NRW – Wirtschaft im Wandel”. Die Expertinnen und Experten um NRW-Wirtschaftsministerin Mona Neubaur zeichneten Covestro jetzt für seinen innovativen Unternehmergeist aus.

Dr. Klaus Schäfer, Chief Technology Officer von Covestro, freut sich über den Preis: „Die chemische Industrie steht vor der größten Transformation seit Beginn der Industrialisierung. Wir sehen uns durch die Auszeichnung bestärkt, unsere Ausrichtung auf die Kreislaufwirtschaft voranzutreiben und weiter intensiv an nachhaltigen Innovationen zu arbeiten. Denn wir sind überzeugt, dass die klassischen, linearen Konsum- und Produktionsmuster eine Sackgasse sind.“

Der Standortverbund NRW mit Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen spielt dabei eine besondere Rolle. Hier haben viele Innovationen ihren Ursprung. „Wir freuen uns sehr über die Anerkennung für die Meilensteine, die unser Team in NRW auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft bislang erreicht hat. Ich bin überzeugt, dass der Standortverbund dank unseres starken Netzwerks in der Region auch künftig ein Motor für die Transformation bleibt. Davon kann der gesamte Wirtschaftsstandort NRW profitieren“, sagt Dr. Daniel Koch, Standortleiter NRW.

NRW-Standorte sind Transformationstreiber

Erst Ende 2021 lieferte Covestro aus dem Werk Krefeld-Uerdingen das weltweit erste klimaneutrale* Polycarbonat aus. Grundlage hierfür war die Nutzung erneuerbarer Energien für die Produktionsprozesse sowie von Rohstoffen, die aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen stammen. Alle drei NRW-Standorte besitzen eine international anerkannte ISCC Plus-Massenbilanz-Zertifizierung, so dass immer mehr Kunden mit Produkten aus erneuerbar attribuierten Rohstoffen beliefert werden können.

Und auch bei der Entwicklung innovativer Recyclingtechnologien ist Covestro führend. In Leverkusen betreibt Covestro eine Pilotanlage für das chemische Recycling von Polyurethan-Weichschaum aus gebrauchten Matratzen. Darüber hinaus unterstützt das Unternehmen den Aufbau der Wasserstoffwirtschaft in NRW – zum Beispiel in Dormagen. Dort entsteht mit der Unterstützung von Covestro die weltweit größte Anlage zur Einspeicherung von grünem Wasserstoff in flüssige organische Träger. 

Auszeichnung als Ansporn

Der landesweite Wettbewerb hilft, die vielen Ansätze und Fortschritte auf dem Weg zu einem klimaneutralen Wirtschaftsstandort NRW sichtbar zu machen – nicht nur bei Covestro. Das Aufzeigen kreativer Unternehmensstrategien, neuer Technologien und der dynamischen Anpassung von Produktionsbedingungen soll außerdem zum Nachahmen motivieren. Das ist ein wichtiges Ziel der Initiatoren, zu denen die Initiative „Deutschland – Land der Ideen“, die Rheinische Post und der General-Anzeiger Bonn zählen.

_{* Die Bewertung „klimaneutral“ ist das Ergebnis einer Bewertung eines Teilabschnittes aus dem gesamten Produktlebenszyklus. Betrachtet wurde der Abschnitt von der Ressourcengewinnung (Cradle) bis zum Werkstor. Die Bewertung basiert auf der ISO-Norm 14040 und wurde vom TÜV Rheinland auf Plausibilität kritisch geprüft. Die Bewertung berücksichtigt die biogene Kohlenstoffbindung auf der Grundlage vorläufiger Daten aus der Lieferkette und dem Einsatz erneuerbarer Elektrizität im Rahmen des Produktionsprozesses. Die Zuordnung der Elektrizität erfolgte aufgrund sogenannter „Guarantee of Origin“ Zertifikate. Nicht angewendet wurden sogenannte Ausgleichszertifikate.}

_Zitate:

Im Rahmen des konzernweiten Safety and Health Days von Covestro überreichte Daniel Koch, Standortleiter NRW bei Covestro, den „Kontraktoren Safety Award NRW“ an den Geschäftsführer Andree Michels der HOLM GmbH Montage und Prozessleittechnik. Covestro arbeitet mit der Firma bereits seit 1989 vor allem im Bereich Montage von Mess-, Steuer und Regelungstechnik am Standort Dormagen zusammen. „Sicherheit stellt seit jeher ein wichtiges Fundament der Zusammenarbeit mit unseren Partnerfirmen dar. Gleichzeitig ist sie aber auch und vor allem aufgrund großer gesellschaftlicher Entwicklungen wie der Corona-Pandemie eine Herausforderung, die es zu meistern gilt“, so Koch. „Wir freuen uns daher umso mehr, dass die HOLM GmbH Montage und Prozessleittechnik im vergangenen Jahr mit besonders guten Leistungen in der Arbeitssicherheit hervorstechen konnte und damit den diesjährigen „Kontraktoren Safety Award“ gewonnen hat.“

Mit dem „Kontraktoren Safety Award NRW“ prämiert Covestro diejenige Partnerfirma, die an den Covestro-Produktionsstandorten in Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen im Zeitraum eines Jahres eine hervorragende Unfallstatistik vorweisen kann. Darüber hinaus muss sie sehr gute Ergebnisse bei unangekündigten Sicherheitsbegehungen und -zertifizierungen erzielen.

Mit guter Sicherheitsperformance punkten

Diese Kriterien konnte die HOLM GmbH Montage und Prozessleittechnik mit einer sehr guten Sicherheitsperformance erfüllen. In der Zusammenarbeit zwischen der Firma und Covestro gab es bereits seit mehreren Jahren kein Unfallereignis oder vergleichbare Vorfälle. Der Geschäftsführer des Familienunternehmens setzt auf Eigenverantwortung seiner Baustellenleiter: „Jeder einzelne ist bei uns dafür verantwortlich, dass die Arbeit jederzeit sicher ausgeführt wird.“ Das sei für ihn ein wichtiger Faktor, denn die Teamleiter kennen ihr direktes Umfeld am besten. Nur durch ihr verantwortungsbewusstes Handeln können vor Ort mögliche Gefahrenstellen von Beginn an reduziert oder gar vermieden werden. „Wir arbeiten bereits seit vielen Jahren vertrauensvoll mit Covestro zusammen. Eine unserer wichtigsten Gemeinsamkeiten ist die hohe Priorisierung von Sicherheit und Verantwortung. Dass wir dafür nun geehrt werden, freut uns sehr und spornt an, genauso weiter zu machen. Denn Gesundheitsschutz wird auch in Zukunft oberste Priorität in allen unseren Aktivitäten haben.“

„Wir haben uns das Ziel gesetzt, unser Unternehmen vollständig auf die Kreislaufwirtschaft auszurichten. Dazu wollen wir unsere Rohstoffbasis zu 100% auf erneuerbare Quellen umstellen. Wir freuen uns sehr, mit SOL Kohlensäure einen Partner gefunden zu haben, der uns mit Pioniergeist bei dieser Transformation unterstützt“, erklärt Daniel Koch, Leiter der NRW-Werke bei Covestro.

„Wir von SOL Kohlensäure treiben die Umstellung auf nachhaltigere CO₂-Quellen voran. So erhöhen wir die Versorgungssicherheit, werden unabhängig von fossilen Rohstoffen und senken gleichzeitig unseren ökologischen Fußabdruck“, betont Falko Probst, Vetriebsleiter bei SOL Kohlensäure.“

Vom Abfallprodukt zum Rohstoff

Das verwendete CO₂ gewinnt SOL Kohlensäure aus verschiedenen Quellen, beispielsweise aus Bioethanol- und Biogasanlagen. In diesen Anlagen fällt bei der Behandlung unterschiedlicher Biomassen, z. B. pflanzlicher Reststoffe, CO₂ als Nebenprodukt an. Dieses wird von SOL Kohlensäure abgetrennt, gereinigt und als Rohstoff dann der Covestro-Produktion zur Verfügung gestellt.  

So unterstützt die Lieferpartnerschaft den Kreislaufgedanken und trägt zur Emissionsreduktion bei.

Die Niederrhein-Standorte von Covestro, Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen, sind ISCC PLUS zertifiziert und können ihre Kunden mit nachhaltigeren Produkten aus erneuerbar attribuierten Rohstoffen beliefern.

Klimaneutralität bis 2035 als Ziel

Covestro hat sich zum Ziel gesetzt, sich vollständig auf die Kreislaufwirtschaft auszurichten. Hierzu gehört auch, alternative Rohstoffe zu nutzen. Biomasse, CO₂ sowie Altmaterialien und Abfall ersetzen fossile Rohstoffe wie Erdöl oder Erdgas. Kohlenstoff wird im Kreis geführt. Bei der Umsetzung dieser Ambitionen setzen beide Unternehmen auf langfristige Lieferpartnerschaften.

Neben biogenem CO₂ prüft Covestro den Einsatz weiterer technischer Gase aus erneuerbaren Quellen. Schon heute bietet der Werkstoffhersteller seinen Kunden erste nachhaltige Produkte, wie klimaneutrales¹ MDI, an. Mit der Erweiterung der alternativen Rohstoffbasis soll dieses Portfolio in den nächsten Jahren weiter wachsen.

ISCC („International Sustainability and Carbon Certification“, Internationales Nachhaltigkeits- und Kohlenstoff-Zertifikat) ist ein international anerkanntes System für die Nachhaltigkeitszertifizierung unter anderem von Biomasse und Bioenergie. Der Standard deckt alle Stufen der Wertschöpfungskette ab und ist weltweit verbreitet. ISCC Plus enthält weitere Zertifizierungs-Optionen unter anderem für technisch-chemische Anwendungen, darunter Kunststoffe aus Biomasse.

¹ _{Die Klimaneutralität ist das Ergebnis einer internen Bewertung eines partiellen Produktlebenszyklus von der Rohstoffgewinnung (cradle) bis zum Werkstor (Covestro gate), die auch als cradle-to-gate-Bewertung bezeichnet wird. Die Methodik unserer Ökobilanz, die vom TÜV Rheinland kritisch überprüft wurde, basiert auf den ISO-Normen 14040 und ISO 14044. Bei der Berechnung wird die biogene Kohlenstoffbindung auf der Grundlage Kompensationsmaßnahmen angewandt.}

Diesmal wird am Samstag, 27. August, in die Pedalen getreten. Start und Ziel ist der Besucherparkplatz am Tor 1 des Covestro Industrieparks Brunsbüttel. Der Startschuss fällt um 14 Uhr.

Die Tour ist mit ihren circa 25 Kilometern für alle zu schaffen. Zumal es auch eine Zwischenstation mit Erfrischungspause geben wird. Wie immer geht es durch eine landschaftlich sehr reizvolle Gegend – um den Covestro Industriepark Brunsbüttel herum und durch die Wilstermarsch.

Der Covestro Radwandertag ist kein Wettrennen, sondern ein gemeinsamer Ausflug. Wichtig ist vor allem, dass jede und jeder mitfahren kann - ob Groß oder Klein, ob Alt oder Jung.

Verfahren kann sich niemand, denn die Wegführung ist ausgeschildert und Helfer der Freiwilligen Feuerwehren Landscheide und St. Margarethen stehen als Einweiser bereit. Mit einem Stempel am Zwischenstopp versehen, können alle gekennzeichneten Teilnehmerkarten zu einer abschließenden Verlosung am Ziel abgegeben werden. Als Hauptgewinn lockt auch in diesem Jahr wieder ein besonderer “Leckerbissen”: ein nagelneues E-Bike. Daneben sind weitere wertvolle Sachpreise zu gewinnen.

Für die Teilnehmer von außerhalb stehen genügend  PKW-Parkplätze am Start-/Ziel-Ort zur Verfügung. Eine Ladestation für E-Bikes ist vorhanden und für die Versorgung mit Speisen und Getränken ist alles vorbereitet.

Den technischen Service bei Defekten am Rad übernimmt in diesem Jahr auf der gesamten Strecke das Team vom 2Radhaus Lamberty aus Wilster. Erste Hilfe leistet im Notfall das DRK Wilster.

Einen kleinen Bonus gibt es noch für Mitglieder der pronova BKK: Bei erfolgreich absolvierter Strecke gibt es 500 Punkte, die in das Bonusheft (bitte zur Veranstaltung mitbringen) eingetragen werden können.

Eine Anmeldung für die Veranstaltung ist nicht erforderlich. Die Teilnahme ist wie immer für alle kostenlos. „Mit dem Radwandertag wollen wir Geselligkeit und Sport verbinden. Auf der „bewegten“ Tour haben wir immer unseren bunten Schornstein im Blick“, sagt Jürgen Evers, verantwortlicher Organisator der Radtour.

Mit dem Schüler- und Schülerinnenwettbewerb „Meine Position ist spitze“ schreibt die Brancheninitiative ChemCologne jedes Jahr leitende Positionen verschiedener Chemieunternehmen aus dem Rheinland aus – im aktuell achten Aktionsjahr ist auch Covestro wieder dabei. Dieses Mal darf der Leiter Supply Chain and Logistics Hanno Brümmer seinen Job für einen Tag an den Schüler Philipp Scheel abgeben. Damit erhält Philipp einen Einblick in die gesamte Lieferkette der Produkte von Covestro im internationalen Warenverkehr der Regionen Europa, Naher Osten, Afrika und Lateinamerika.

Um einen der begehrten Plätze zu bekommen, können sich Schülerinnen und Schüler jedes Jahr bei „Meine Position ist spitze“ bewerben. Eine Jury bestimmt anhand der Motivationsschreiben die Teilnehmenden. Die Bewerbung von Philipp Scheel überzeugte auf Anhieb. „Mein Traumberuf ist es, eine Position als leitender Angestellter in einem Konzern zu übernehmen, insbesondere reizt mich der internationale Warenverkehr. Durch ein Praktikum an Bord eines Containerschiffes durfte ich hautnah Erfahrungen in diesem Bereich sammeln. Nun freue ich mich auf eine neue Perspektive auf das Thema“, so Philipp mit Blick auf den Aktionstag.

An seinem Einsatztag trifft sich Philipp mit Hanno Brümmer am Standort Leverkusen, nimmt an verschiedenen Meetings teil und wird im Rahmen eines Sicherheitsrundgangs auch den Verpackungs- und Versandbetrieb vor Ort kennenlernen. Von hier aus werden die Produkte an die Kunden von Covestro ausgeliefert. „Die Aufgaben, die Philipp erwarten, sind sicherlich herausfordernd. Ich habe aber keine Bedenken, dass er sich sehr gut behaupten wird und stehe ihm bei Bedarf natürlich mit Rat und Tat zur Seite“, so Hanno Brümmer.

Hanno Brümmer und sein zukünftiger „Vertreter“ trafen bereits im Juni im Rahmen eines Kennenlerntreffens erstmals aufeinander. „Philipp ist motiviert und engagiert“, beschreibt Brümmer seinen Eindruck des 18-Jährigen. „Das hat mich sehr beeindruckt und es ist schön zu sehen, wie sehr er sich für den Bereich Logistik interessiert. Ich freue mich auf den Aktionstag.“ 

Zitat

Weiterführende Links:

https://meine-position-ist-spitze.de/

https://www.chemcologne.de/

"Die Entwicklung dieser Harze hat für uns einen hohen Stellenwert. Denn sie trägt zum Ausbau alternativer Energien bei und stärkt unsere strategische Ausrichtung, den CO₂-Fußabdruck nachhaltig zu reduzieren und weitere Schritte in Sachen Klimaneutralität zu gehen", erklärt Klaus Franken, Head of Application Development Wind and Pultrusion bei Covestro. "Um konkurrenzfähig zu sein, steht die Windindustrie vor der ständigen Herausforderung, die Stromgestehungskosten zu senken. Hier können wir helfen, indem wir unseren Kunden ermöglichen, Rotorblätter schneller und damit kostengünstiger zu produzieren. Gleichzeitig spielen auch die höhere Energieausbeute durch optimierte Blatteigenschaften und längere Lebensdauer eine Rolle."

Enge Kooperation mit Kunden

Ein Ziel des Windtechnologiezentrums ist es, robuste Materialien zu entwickeln, welche die für Rotorblätter wichtigen Eigenschaften wie Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit in sich vereinen. Dabei werden sowohl bestehende Produkte laufend optimiert als auch völlig neue Formulierungen entwickelt und getestet. Ein weiteres Ziel: Die anwendungstechnische Entwicklung in enger Kooperation mit den Kunden. Klaus Franken erklärt: „Wir können hier die Fertigungsprozesse unserer Kunden simulieren und aufzeigen, wie unsere PUR-Harze ihnen dabei helfen, ihre Rotorblattdesigns und den Fertigungsprozess optimal zu realisieren.“

Covestro legt großen Wert darauf, seine Produkte optimal auf die Bedürfnisse der Kunden abzustimmen. Deshalb bestehen bereits einige Kooperationen mit europäischen und asiatischen Herstellern von Windturbinen. Im Mittelpunkt stehen hierbei Bau und Tests von Prototypen.

Angesiedelt ist das Hightech-Zentrum in Leverkusen, Anfang dieses Jahres wurde es fertiggestellt und in Betrieb genommen. Es besteht aus zwei miteinander verbundenen Einheiten: einem Laborbereich für die chemische Entwicklung sowie einem Technikum. In letzterem sitzt die Verarbeitungstechnik und Anwendungsentwicklung.

Entwicklung und Anwendung gehen Hand in Hand

Das Zentrum bietet eindeutige Vorteile: "Chemische Entwicklung und Anwendungstechnik können hier Hand in Hand zusammenarbeiten. Darüber hinaus macht die räumliche Nähe es einfacher, Informationen direkt und schnell auszutauschen. Wir nutzen identische Ressourcen sowie dieselbe Infrastruktur und erhalten rasch ein vollständiges Bild des Prozesses. Das hilft dabei, unsere Ziele lösungsorientiert und ohne Wissensverlust zu verfolgen und macht es möglich, unseren Kunden neue, innovative Lösungen anzubieten", erklärt Technikumsleiter Frank Grimberg. "Die Verfahrens- und Anlagensicherheit, der Explosionsschutz, die Maschinensicherheit und natürlich der Arbeitsschutz stehen hierbei immer im Fokus", betont Tobias Wollersheim, der als Projektleiter für die Planung und Umsetzung der Investition verantwortlich war.

Ein weiterer positiver Aspekt: Covestro steigert mit dem innovativen Technologiezentrum seine Attraktivität als Arbeitgeber. Denn die Windtechnologie bietet eine Vielzahl von neuen, interessanten Arbeitsfeldern, die Neugier wecken und Vielfalt bieten. Covestro hat für den Betrieb der Maschinen einen frischgebackenen Chemikanten aus der eigenen Ausbildung übernommen. Er wird intensiv in die Verfahren und die Maschinentechnik eingearbeitet.

So viel ist klar: Es dreht sich was in Sachen Windenergie.

Zitate: