Das ISCC-PLUS-zertifizierte Chlor von Covestro wird unter Einsatz von Strom aus erneuerbaren Quellen produziert und unterstützt damit einen nachhaltigeren Produktionsprozess sowie die Reduzierung von Treibhausgasemissionen.
Seit Januar 2026 basiert die gesamte CR-Produktion von ARLANXEO auf ISCC-PLUS-zertifiziertem Chlor – ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Wertschöpfungskette. Dieser Umstieg führt zu einer durchschnittlichen Reduzierung des Treibhauspotenzials (GWP) von rund 20 % gegenüber dem Stand von 2025¹, je nach Produktklasse.

„Die Integration von ISCC-PLUS-zertifizierten Materialien in unsere Produktion ist ein wesentlicher Schritt zur Reduzierung des Umweltfußabdrucks unserer CR-Kautschukprodukte", sagt Niels van der Aar, Head of Sustainability bei ARLANXEO. „Es unterstreicht unser Engagement, Kunden mit nachhaltigeren Materiallösungen zu unterstützen und gleichzeitig die Transparenz entlang der Wertschöpfungskette durch die Bereitstellung von Produkt-Umweltfußabdruckdaten für das gesamte CR-Portfolio von ARLANXEO zu fördern."

Als wichtiger Chemielieferant von ARLANXEO spielt Covestro eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung dieses Übergangs durch die Bereitstellung von ISCC-PLUS-zertifiziertem Chlor.
„Bei Covestro unterstützen wir unsere Kunden bei der Reduzierung von Emissionen entlang der Wertschöpfungskette durch die Lieferung nachhaltigerer Basischemikalien aus unseren ISCC-PLUS-zertifizierten Produktionsstandorten", sagt Moritz Winterstein, Head of Trading Cluster Basic Chemicals EMEA bei Covestro. „Unsere Zusammenarbeit mit ARLANXEO zeigt, wie zertifizierte Rohstoffe und erneuerbare Energie dazu beitragen können, den Produkt-Umweltfußabdruck nachgelagerter Anwendungen zu senken und Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen."

Die Einführung von ISCC-PLUS-zertifizierten Einsatzstoffen wie ISCC-PLUS-Chlor stärkt die Position von ARLANXEO als führender Anbieter nachhaltigerer Elastomerlösungen – insbesondere für Branchen mit ambitionierten Klimazielen wie der Automobil-, Bau-, Industrie- und Klebstoffbranche.

Darüber hinaus bietet ARLANXEO Baypren^® Eco-Typen an, die ISCC-PLUS-zertifiziertes Chlor und ISCC-PLUS-zertifiziertes Butadien kombinieren und weitere Reduzierungen¹ des Umweltfußabdrucks ermöglichen – ohne Einbußen bei der Leistungsfähigkeit.

_{¹ Relative Veränderungen des Treibhauspotenzials – GWP100 inkl. biogener Anteile [kg CO₂e]. Beispiel der relativen Veränderung des Treibhauspotenzials (GWP100 inkl. biogener Anteile [kg CO₂e]) für Baypren^® 116 M45 ab Januar 2026. Im Diagramm ist auch Baypren^® Eco 116 M45 als Eco-Option aufgeführt. Ein vollständiger Produkt-Umweltfußabdruckbericht ist auf Anfrage erhältlich.}

Aktuelle Infos zum K-Auftritt von Covestro

• Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

Weiterführende Pressemitteilungen

• Von Materialien zu Lösungen: Covestro bringt „The Material Effect“ auf die K 2025
• Digitale Materialzwillinge im Autodesign: Imagio^® von Covestro jetzt integriert in Autodesk VRED
• Recycling von Kunststoffen in Autos: Covestro und Ausell vertiefen Zusammenarbeit
• Mehr Tempo vom Design bis zur Serienfertigung
• Von Altreifen zu neuen Autoteilen: Neste, Borealis und Covestro wollen den Kreislauf für die Automobilindustrie schließen
• Covestro und Deloitte entwickeln gemeinsam Monetarisierungs-Framework für Kreislaufwirtschaft
• Digitale Life Cycle Assessments steigern Transparenz

Covestro im Überblick

Sie suchen weitere Informationen? Auf dieser Seite finden Sie Wissenswertes über Covestro.

Monique Buch, Chief Commercial Officer von Covestro: „Die chemische Industrie und viele ihrer Hauptabnehmerindustrien stehen vor tiefgreifenden Veränderungen – auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft, durch KI und Digitalisierung oder durch Geopolitik und die Neuausrichtung der Weltmärkte. Mit unserer Expertise bei Hochleistungswerkstoffen, Prozess- und Anwendungsentwicklung sind und bleiben wir Teil der Lösung und unterstützen unsere Kunden beim Erreichen ihrer Ziele.“

Die auf der „K“ vorgestellten Lösungen teilen sich auf dem Stand auf in die Bereiche Automobil, Elektronik, Gesundheit, Sport und Freizeit sowie Nachhaltige Zukunft. Sie zeigen „The Material Effect" in der Anwendung in verschiedenen Industrien und unterstreichen die langfristige Unternehmensvision einer vollständigen Ausrichtung auf die Kreislaufwirtschaft. Diese Vision bleibt der Nordstern für Covestro und die Industrie – trotz kurzfristiger Herausforderungen und überlappender Krisen, die Resilienz und Anpassungsfähigkeit erfordern.

Materialien mit Wirkung: Der „Material Effect" in der Praxis

Jochen Hardt, Standleiter und Vice President Global Marketing Mobility in der Geschäftseinheit Engineering Plastics bei Covestro: „An unserem Stand können Besucher live erleben, wie „The Material Effect“ in konkreten Anwendungen Realität wird. Wir präsentieren bewusst nicht nur Materialien und Produkte, sondern zeigen durchdachte Systemlösungen, die unseren Kunden echten Mehrwert bieten. Ich persönlich und das ganze Team von Covestro freut sich auf den Austausch während der Messe!“

Nachhaltige Zukunft

Im Bereich "Nachhaltige Zukunft" demonstriert Covestro sein umfassendes Engagement für die Kreislaufwirtschaft. Dazu gehört das “CQ”-Portfolio, das Produkte kennzeichnet, die mindestens 25 % alternative Rohstoffe enthalten. Oder beispielsweise eine von Covestro mit Partnern entwickelte Technologie zur Herstellung von Anilin auf Pflanzenbasis. Oder mehrere Projekte zum sogenannten Car-to-Car-Recycling, die die Zirkularität in der Automobilbranche voranbringen. Beispielsweise das Projekt NALYSES, bei dem Covestro gemeinsam mit Partnern wie HELLA und BMW an der Zirkularität von Scheinwerfern arbeitet. Oder ein Pilotprogramm mit NIO, VW und der GIZ zum Recycling von Polycarbonat-Teilen. Bei letzteren finden Besucher auf dem Stand mit "RE", "RP" und "R"-gekennzeichnete Materialien – diese bestehen zum Teil aus alternativen Rohstoffen.

Automobil

Highlight im Auto-Bereich: Der SUE "People Mover" – ein Prototyp eines Fahrzeugs für den öffentlichen Nahverkehr. Das autonome E-Shuttle wurde von UE | STUDIOS designed und entwickelt. Es verfügt über eine großflächige, geschwungene 3D-Polycarbonat-Verglasung sowie nahtlose Integration von Fahrassistenzsystemen und Sensoren, ebenfalls mithilfe von Polycarbonat. Zum Einsatz kommen außerdem das leichte, hochbelastbare Monomaterial Arfinio® im Innenraum und ein recyclingfähiger Monomaterial-Sitz aus TPU. Auch das IMAGIO®-Tool für digitale, fotorealistische Materialzwillinge, wird ausgestellt. Es ist neuerdings auch in Autodesk VRED implementiert und macht Designprozesse schneller und effizienter.

Elektronik 

Im Bereich Elektronik zeigt Covestro innovative NIA-PFAS (not intentionally added PFAS) Polycarbonate mit Flammschutz für Laptopcover und IoT-Gerätegehäuse. Zudem wird ein recycelbares Antennengehäuse aus Makrolon® Monomaterial gezeigt, das optimale Signalübertragung mit Gewichtsreduktion verbindet.

Gesundheit

Auch im Healthcare-Bereich zeigt Covestro Materiallösungen, die Nachhaltigkeit mit Performance und Verlässlichkeit kombinieren: Von der Verabreichung von Medikamenten mit besonders dünnwandigen, besser recycelbaren Monomaterial-Injektoren bis hin zu widerstandsfähigen Gehäusen von diagnostischen Geräten, die Desinfektionsmitteln trotzen, mit NIA-PFAS Typen flammhemmend ausgerüstet werden können, und die nahtlose Einbindung von Funktionalität wie Touch-Bedienung und Signalgebung in einem attraktiven Design unterstützen.

Sport und Freizeit

Im Sport- und Freizeitbereich finden Besucher Anwendungen wie das E-Surfboard von Awake. Material von Covestro findet sich darin beispielsweise in der einfach und schnell wechselbaren Batterie. Wärmeleitendes und flammhemmendes Polycarbonat sorgt dabei für verbesserte Batterieleistung und verlängerte Batterielebensdauer. Langlebige TPU-basierte Materialien am Griff der wechselbaren Batterie sorgen zudem für angenehme Haptik und Komfort.

Presserundgang für Medienvertreter

Medienvertreter sind herzlich eingeladen, den Messestand von Covestro auf der K 2025 persönlich zu erleben. Ein Presserundgang findet am ersten Messetag, dem 8. Oktober 2025, um 15:00 Uhr am Stand A75 in Halle 6 statt.

Die Tour bietet einen umfassenden Überblick über alle Themenschwerpunkte sowie die Möglichkeit für Gespräche mit Fachexperten zu "The Material Effect" und der Umsetzung der Kreislaufwirtschaftsstrategie in konkreten Anwendungen. Darüber hinaus besteht die Gelegenheit für individuelle Interviews.

Weitere Informationen zu Covestro auf der K 2025 finden Sie unter Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

Im Qualifying sicherte sich der Covestro Æthon mit einer Zeit von 1:52,50 Minuten die Pole Position und stellte einen neuen Teamrekord auf. Nie zuvor war ein Solarrennauto des Team Sonnenwagen schneller auf dem Rundkurs in Darwin unterwegs. Nach fünf Renntagen kam der neue Sonnenwagen Covestro Æthon auf Platz vier ins Ziel – eine Weltklasseleistung in einem starken Feld von 37 Teams aus 18 Ländern, die auch durch Covestro Produkte ermöglicht wurde.

„Ganz unabhängig vom Ausgang des Rennens: Das Team Sonnenwagen hat für mich großartiges geleistet“, sagt Dr. Thorsten Dreier, Technologievorstand von Covestro. „Was diese Studierenden aus Aachen mit der Konstruktion ihres Solarautos erreicht haben, zeugt von Innovationskraft, Teamspirit und Willensstärke. Dazu kann man nur gratulieren. Und es freut mich immer wieder sehr, dass wir dieses außergewöhnliche Team mit unseren innovativen und nachhaltigeren Technologien und unserem Know-How unterstützen können.“

„Wir sind unglaublich stolz auf das, was wir erreicht haben“, sagt Leonie Brandt, Vorsitzende des Team Sonnenwagen Aachen. „Allein dieses Rennen zu beenden, ist eine enorme Leistung – und mit Æthon haben wir es unter die besten Teams der Welt geschafft. Unser Fahrzeug hat sich unter extremen Bedingungen bewährt, und wir nehmen viele wichtige Erkenntnisse mit.“

Covestro begleitet das Team Sonnenwagen seit Gründung 2017 und ist seit 2018 Hauptsponsor und Technologiepartner. Das Unternehmen ist überzeugt, dass nachhaltigere Hochleistungskunststoffe ein Schlüssel für klimaneutrale und zirkuläre Mobilität sind. Gemeinsam mit Kunden und Partnern entwickelt Covestro dafür kontinuierlich neue Materiallösungen und Recyclingtechnologien.

Wie schon bei früheren Fahrzeugen setzte auch der Æthon auf nachhaltigere Hochleistungskunststoffe von Covestro – diesmal sogar mehr als je zuvor: Über zehn verschiedene Materialien des Unternehmens waren im Auto verbaut.

Ein Beispiel für die Anwendung unserer Rohstoffe ist chemisch recycelter Autositzschaum, der Komfort bietet und gleichzeitig Ressourcen schont. Ebenfalls eingesetzt wurde nachhaltiges massenbilanziertes Vulkollan^®, ein besonders belastbares Elastomer, das Stöße zwischen Batterie und Karosserie dämpft und so die Struktur schützt. Für die Zellhalter nutzte das Team Makrolon^® TC, ein thermisch leitfähiges Polycarbonat, das beim Laden und Entladen der Batterie hilft, die Temperatur zu senken und so die Lebensdauer der Batterie erhöht. Die Lackierung härtet bei Raumtemperatur aus und enthält Bindematerial mit einem hohen Anteil nachhaltiger Covestro Rohstoffe. Darüber hinaus kamen weitere Covestro Rohstoffe als Werkstoffe etwa in Cockpithaube, Außenhülle, Scheinwerfern, dem Sitz und dem Lenkrad zum Einsatz.

Die mehr als 20 Innovationsgeschichten, die Covestro an seinem Stand präsentiert, sind eng mit diesem Leitgedanken und der langfristigen Unternehmensvision einer vollständigen Ausrichtung auf die Kreislaufwirtschaft verknüpft. Gerade jetzt gewinnt diese Vision weiter an Bedeutung – trotz kurzfristiger Herausforderungen und überlappender Krisen, die Resilienz und Anpassungsfähigkeit erfordern.

CEO Markus Steilemann unterstrich auf der traditionellen K-Vorpressekonferenz: „Die Welt wirkt aus den Fugen geraten, und die chemische Industrie spürt viele der momentanen multiplen Krisen mit voller Wucht. Gleichzeitig muss die Zukunft grüner und smarter werden. Wir bei Covestro ebnen mit unseren kreislauffähigen, klimaneutralen Hochleistungskunststoffen für viele Sektoren den Weg dahin – ob bei E-Mobilität und autonomem Fahren, ob bei effizienten Gebäuden oder der Digitalisierung. Wir freuen uns, auf der diesjährigen K-Messe die vielfältigen und nützlichen Effekte unserer Materialien für unsere Kunden und Partner zu zeigen.“

Leitgedanke des Covestro-Auftritts: „The Material Effect“

Am Stand A75 in Halle 6 wird Covestro einen besonderen Schwerpunkt auf Fortschritte und Innovationen in den Bereichen Nachhaltige Zukunft, Automobil, Elektronik, Gesundheit, Sport und Freizeit legen. Zu den Highlights am Stand zählt unter anderem ein neues Konzeptfahrzeug für den öffentlichen Nahverkehr: der SUE „People Mover“. Das autonome E-Shuttle wurde von UE | STUDIOS designed und entwickelt. Es verfügt über eine Polycarbonat-Verglasung sowie Polycarbonat-Abdeckungen für die Lidar-Sensoren. Zum Einsatz kommen außerdem das leichte, hochbelastbare Monomaterial Arfinio^® und TPU. Ebenfalls präsentiert wird das digitale Bemusterungstool IMAGIO^®, das eine realistische digitale Visualisierung von Produktdesigns ermöglicht und dadurch in frühen Entwicklungsphasen physische Muster durch digitale Materialzwillinge ersetzt.

Mit diesen und vielen weiteren Geschichten und Exponaten auf dem Stand zeigt Covestro unter dem diesjährigen Leitgedanken „The Material Effect", welche Rolle Hochleistungswerkstoffe in einer nachhaltigen Welt spielen. „The Material Effect" verbindet dabei Top-Materialien mit Prozess- und Innovations-Know-how und ermöglicht so den Sprung vom Labor in die Industrie. „Es ist gerade diese einzigartige Kombination aus Materialwissenschaft, Prozess- und Anwendungsentwicklung, die den entscheidenden Unterschied macht“, sagte Jochen Hardt, Standleiter und Vice President Global Marketing Mobility in der Geschäftseinheit Engineering Plastics, auf der Pressekonferenz. „“The Material Effect“ ermöglicht es unseren Kunden und Partnern, mehr zu erreichen –in puncto Nachhaltigkeit, Kreislauffähigkeit und Leistungsfähigkeit ihrer Produkte.“

Fortschritte Richtung Unternehmensvision und -strategie

Covestro verfolgt eine klare strategische Vision: vollständig kreislauffähig zu werden und die Kreislaufwirtschaft zu einem globalen Leitprinzip zu machen. Dazu gehört der Einsatz alternativer Rohstoffe, der Umstieg auf grüne Energie sowie die Entwicklung fortschrittlicher Recyclingtechnologien. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2035 klimaneutral in der eigenen Produktion (Scope 1 und 2) zu werden und bis 2050 vollständige Klimaneutralität entlang der gesamten Wertschöpfungskette (Scope 1-3) zu erreichen. Dafür hat Covestro unter anderem bereits elf Stromabnahmeverträge (Power Purchase Agreements, PPAs) unterzeichnet und deckt inzwischen rund 16 Prozent seines globalen Strombedarfs aus erneuerbaren Quellen.

Darüber hinaus baut Covestro die Nutzung alternativer Rohstoffe konsequent aus – mit dem Ziel, den Einsatz fossiler Primärrohstoffe langfristig weitestgehend zu vermeiden. Aktuell entwickelt und testet das Unternehmen zudem neuartige Recyclingtechnologien für Polyurethane, Polycarbonate und Elastomere.

Das Bekenntnis zur Kreislaufwirtschaft zeigt sich auch im Produktportfolio: Produkte mit dem Markenzusatz „CQ“ – was für Circular Intelligence steht – enthalten mindestens 25 Prozent alternativer Rohstoffe. Im Bereich Polycarbonate differenziert Covestro sein Angebot zusätzlich durch spezifische Label: „RE“ steht für Produkte, die auf erneuerbaren Rohstoffen basieren und mit erneuerbarem Strom hergestellt werden.^* „RP“ kennzeichnet Produkte mit chemisch recyceltem Post-Consumer-Abfall.^* Mit „R“ werden Produkte mit mechanisch recyceltem Materialanteil ausgewiesen.

Solche Produkte und viele weitere werden am Covestro-Stand auf der K 2025 zu sehen sein.

Weitere Informationen zum Messeauftritt finden Sie unter:
Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

_{* attribuiert via Massenbilanzierung}

Aktuelle Infos zum K-Auftritt von Covestro

• Experience “The Material Effect” at K 2025 at Covestro | Covestro AG

Weiterführende Pressemitteilungen

• Recycling von Kunststoffen in Autos: Covestro und Ausell vertiefen Zusammenarbeit
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• Von Altreifen zu neuen Autoteilen: Neste, Borealis und Covestro wollen den Kreislauf für die Automobilindustrie schließen
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Covestro im Überblick

Sie suchen weitere Informationen? Auf dieser Seite finden Sie Wissenswertes über Covestro.

„Was die Studierenden vom Team Sonnenwagen hier neben ihrem Studium auf die Beine gestellt haben, ist wirklich beeindruckend“, sagte Dr. Thorsten Dreier, Technologievorstand bei Covestro, im Rahmen der Enthüllung. „Die Zusammenarbeit unserer Expertinnen und Experten mit dem Team ist immer bereichernd und inspirierend. Gemeinsam mit all den anderen starken Partnern zeigen wir, wie Mobilität von morgen aussehen kann und wir sind stolz, dass wir in diesem Projekt innovative Materialien und Know-how beisteuern können, um eine nachhaltige Zukunft mitzugestalten.“

„Æthon“ ist das Ergebnis von zehn Monaten intensiver Entwicklung. Über 40 Studierende der RWTH und FH Aachen haben das Fahrzeug in dieser kurzen Zeit neben ihrem Studium entworfen, getestet und gebaut – unterstützt von Covestro als Hauptsponsor und Technologiepartner. Der Leverkusener Werkstoffhersteller bringt mehr Know-how denn je ein: Mehr als zehn verschiedene Covestro-Materialien wurden im Fahrzeug verbaut – ein Rekordwert in der Projektgeschichte. Der Sonnenwagen bietet dem Unternehmen somit und quasi nebenbei auch die Möglichkeit, Materialien für den Serienfahrzeugbau unter Extrembedingungen zu erproben.

„Wir sind sehr stolz auf Æthon. Das ganze Team hat viel Herzblut und Leidenschaft in dieses Projekt gesteckt“, erklärt Leonie Brandt, Vorsitzende des Team Sonnenwagen. „Das gleiche gilt für unsere Partner und insbesondere Covestro, die schon so lange beim Projekt dabei sind. Ohne diese Expertise und Unterstützung gäbe es keinen Sonnenwagen und wir wären nicht so erfolgreich gewesen wie zuletzt. Dieses Jahr wollen wir es uns und allen Beteiligten mit dem Sieg in Australien zurückzahlen. Wir freuen uns drauf!“

Werkstofflösungen für die Mobilität der Zukunft

Wie schon bei seinen Vorgängern setzt auch der neue Sonnenwagen auf nachhaltige und innovative Werkstoffe. Die Highlights: Chemisch recycelter Schaumstoff im Fahrersitz – ein Beweis dafür, dass Komfort und Kreislaufwirtschaft Hand in Hand gehen können. Auch chemisch recyceltes Vulkollan®, ein extrem belastbares Elastomer, kommt zum Einsatz. Es dämpft Stöße zwischen Batterie und Karosserie und trägt so zur Langlebigkeit der Struktur bei. Auch in den Zellhaltern der Batterie, der aerodynamischen Außenhülle, den Innenraumverkleidungen, Scheinwerfern und Blinkern, sowie in der Lackierung kommen Materialien von Covestro zum Einsatz.

Neue Regeln, neue Herausforderungen – neue Chancen

Solche Hightech-Materialien sind in diesem Jahr wichtiger denn je, denn bei der World Solar Challenge gelten neue Regeln: Die erlaubte Batteriekapazität wurde halbiert, die maximale Fahrzeuglänge dagegen erhöht. Das Team nutzt diese Chance konsequent: Mit 5,80 Metern ist der neue „Æthon“ knapp einen Meter länger als sein Vorgänger „Covestro Adelie“ – und hat dazu mit sechs Quadratmetern Solarfläche rund zwei Quadratmeter mehr davon als bisher. Zusätzlich bringt der Rennkalender eine neue Herausforderung: Das Rennen findet in diesem Jahr bereits zum Ende des australischen Winters statt – und damit früher als gewohnt. Für das Team bedeutete das: weniger Zeit für Entwicklung und Tests.

Die offizielle Vorstellung von „Æthon“ markiert nun den Startschuss für die heiße Testphase. Schon im Juli wird das Team Sonnenwagen von Aachen nach Australien aufbrechen, um sich dort bei Rennen dann mit über 50 Teams aus 24 Ländern zu messen – darunter zahlreiche von internationalen Spitzenuniversitäten. Covestro begleitet das Projekt weiterhin auf seinem Weg – mit dem gemeinsamen Ziel, nachhaltige Mobilität weiter voranzubringen und mit der Kraft der Sonne den Weltmeistertitel nach Aachen zu holen.

Sucheta Govil, Chief Commercial Officer von Covestro, feierte das Jubiläum an der Geburtsstätte von Vulkollan^® am Produktionsstandort Leverkusen: „Vulkollan^® steht beispielhaft für das Engagement von Covestro für Innovationen in unserem Solutions- und Specialties-Segment. Als Erfinder der Polyurethane entwickeln wir weiterhin innovative Lösungen, die einen Mehrwert für unsere Kunden schaffen. Dazu entwickeln wir Vulkollan^® und seine herausragenden Eigenschaften weiter auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft. Damit es nicht nur die Anforderungen der Industrie erfüllt, sondern auch ein integraler Bestandteil einer nachhaltigeren Zukunft wird.“

Entwickelt für eine nachhaltige Zukunft

Generationen von Chemikern und Ingenieuren haben diesen Erfolg vorangetrieben und setzen sich auch weiterhin dafür ein, Vulkollan^® weiterzuentwickeln. Das Engagement für Innovation geht einher mit kontinuierlichen Investitionen in globale Produktionsanlagen für Vulkollan^®-Rohstoffe. Zu den jüngsten Beispielen gehören Erweiterungen in Map Ta Phut, Thailand, und Barcelona, Spanien.

Im Jahr 2024 hat Covestro die Investition in eine Pilotanlage für das chemische Recycling von Vulkollan^®-Altteilen in Leverkusen angekündigt und damit einen wichtigen Schritt in Richtung Nachhaltigkeit getan. Das unterstreicht das Engagement des Unternehmens auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft und zeigt, dass die Leistungsfähigkeit des Materials beibehalten wird.

Höchstleistungen in Logistik und Produktion

Im Laufe der Jahre hat Covestro die Anwendungsmöglichkeiten von Vulkollan^® kontinuierlich erweitert, um den sich wandelnden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Heute zeichnet sich dieses vielseitige Material durch eine breite Palette kritischer Anwendungen aus, wie beispielsweise hochbelastbare Räder und Rollen für Materialtransportgeräte einschließlich fahrerloser Transportsysteme (FTS), hochentwickelte technische Komponenten für Industriemaschinen, stoßdämpfende Stoßfängerelemente und Geräusch- und Schwingungsdämpfungssysteme für Fahrzeuge.

Die weitverbreitete Verwendung von Vulkollan^® in diesen anspruchsvollen Anwendungen verdeutlicht seine überlegenen Eigenschaften. Selbst unter extremer Belastung liefert Vulkollan^® optimale Leistung und ermöglicht es den Kunden, die Grenzen des Machbaren zu erweitern.

Kundenpartnerschaften: Fundament des Erfolgs

„Bei Covestro hat die globale Versorgungssicherheit mit Qualitätsrohstoffen für Vulkollan^® höchste Priorität, damit unsere Kunden mit der Vulkollan^®-Technologie wachsen können“, sagt Thomas Braig, Leiter der Business Entity Elastomers bei Covestro. „Dies geht Hand in Hand mit der Weiterentwicklung der Leistung und der Innovation gemeinsam mit unseren Kunden weltweit.“

Die Zusammenarbeit mit den Kunden ist ein wesentlicher Bestandteil der Geschichte von Vulkollan^®, ebenso wie seine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit. Starke und dauerhafte Partnerschaften haben Vulkollan^® zu dem gemacht, was es heute ist. Viele Kunden blicken auf eine 40-, 50-jährige oder sogar noch längere Zusammenarbeit mit Covestro im Rahmen einer lizenzierten Kooperation zurück - ein Beweis für das Vertrauen und den Erfolg, den Covestro und sie gemeinsam aufgebaut haben. Vulkollan^® ist nicht nur durch Innovation, sondern auch durch diese tief verwurzelten Beziehungen zum Industriestandard geworden.

Leistung und Vielseitigkeit mit Geschichte

Die Geschichte von Vulkollan^® begann im Februar 1950 mit der Veröffentlichung eines bahnbrechenden Artikels in der führenden deutschen Chemiezeitschrift „Angewandte Chemie“. Diese Veröffentlichung, an der Otto Bayer, der Erfinder der Polyurethane, als Co-Autor beteiligt war, markierte die Geburtsstunde eines Werkstoffs, der die Leistung in anspruchsvollen Anwendungen in verschiedenen Branchen neu definieren sollte.

Vulkollan^® etablierte sich dank seiner herausragenden Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit, exzellente Reißfestigkeit, geringer Abrieb und außergewöhnliche dynamische Belastbarkeit schnell als erstklassiges Material für Industrien, die außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung verlangen.

Innovation war schon immer das Herzstück des Erfolgs von Vulkollan^®. Ein wichtiger Durchbruch war die Einführung von Vulkollan^®-Prepolymeren, die einen bedeutenden Prozessfortschritt für die Kunden darstellten. Diese Innovation vereinfachte das Formen von Vulkollan^®-Teilen, steigerte die Effizienz und reduzierte den Investitionsbedarf der Partner, die mit diesem Material arbeiten.

Das Jubiläum von Vulkollan^® wird in allen Produktionsstätten rund um den Globus gefeiert und kann in den sozialen Medien verfolgt werden.

Diese technologische Entwicklung zum Recycling von Vulkollan^® markiert einen wichtigen Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit in der Elastomer-Industrie. Die Technologie ermöglicht es nicht nur, einen Massenanteil von mehr als 90% des Altmaterials wie Gabelstaplerreifen zu recyceln, sondern auch den Kohlenstoff-Fußabdruck im Vergleich zu Neumaterial um bis zu zwei Drittel zu reduzieren.

"Die Investition in die Pilotanlage und damit unser Engagement, die Machbarkeit des Recyclings von Elastomeren zu demonstrieren, zeigt unser klares Bekenntnis zu zirkulären Lösungen. Dies ist ein wichtiger Meilenstein für unsere Geschäft", erklärt Dr. Thomas Braig, Leiter der Geschäftseinheit Elastomere. "Mit der erfolgreichen Hochskalierung dieses neuen Recyclingprozesses adressieren wir die Nachfrage unserer Kunden nach Lösungen für das Lebenszyklusende von Elastomeren und der Reduktion des CO₂-Fußabdrucks bei gleichzeitiger Sicherstellung der hohen Qualität unserer Produkte. Gleichzeitig ist diese Pilotanlage eine Einladung an Akteure entlang der Wertschöpfungskette, bei der Entwicklung eines zirkulären Aufbaus der Wertschöpfungskette zu kooperieren."

Wegweisendes chemisches Recycling für Elastomere

Kunden setzen Vulkollan^®-Systeme von Covestro ein, um Teile für verschiedene Anwendungen mit hohen Anforderungen an Haltbarkeit und Leistung herzustellen. Typische Anwendungen für Teile aus Vulkollan^® sind Räder für Gabelstapler, Stoßelemente in Eisenbahnen sowie Schwingungskontrollelemente und Anschlagpuffer in Autos. Die hohe Qualität von Vulkollan^® ermöglicht einen nachhaltigeren und kosteneffizienteren Produkteinsatz durch längere Lebensdauer, längere Wartungsintervalle und weniger ungeplante Ausfälle. Aufgrund der hohen Effizienz des Recyclingprozesses können Vulkollan^®-Altmaterialien über einen Massenbilanzansatz in neue Automobil-Anschlagpuffer und Gabelstaplerreifen wieder in den Produktzyklus re-integriert werden.

Der neue chemische Recyclingprozess ist ein Wendepunkt für die Elastomerindustrie. Im Gegensatz zu mechanischen Recyclingmethoden zerlegt dieser Ansatz Altmaterial in seine chemischen Bausteine, um gereinigte Monomere zu erhalten, die für diese Materialien mit bekannter und bewährter Qualität wiederverwendet werden können.

Förderung von Nachhaltigkeit und Branchenzusammenarbeit

"Der neue chemische Recyclingprozess adressiert die außergewöhnlich hohen Anforderungen an Elastomermaterialien. Sie sind bekannt dafür, sehr widerstandsfähig und langlebig zu sein. Downcycling ist für diese Hochleistungsanwendungen keine Option", erklärt Markus Dugal, Leiter der Prozesstechnologie bei Covestro. "Unsere Technologie ermöglicht es uns, einen hohen Massenanteil des Altmaterials zu recyceln und auf diese Weise die Umweltauswirkungen unserer Elastomerproduktion zu reduzieren. Es ist ein Beweis für den Innovationsgeist von Covestro."

Die Pilotanlage wird eine entscheidende Rolle bei der Verfeinerung des Recyclingprozesses über den Labormaßstab hinaus spielen, indem der Prozess mit verschiedenen Abfallströmen und unterschiedlichen Altmaterialien getestet wird. Sie wird auch als Plattform dienen, auf der Covestro mit potenziellen Projektpartnern und Kunden in Kontakt treten kann, um den Weg für die Entwicklung einer größeren kommerziellen Recyclinganlage in der Zukunft zu ebnen.

Covestros Investition in das Elastomer-Recycling steht im Einklang mit den übergeordneten strategischen Zielen des Unternehmens, Umweltauswirkungen zu reduzieren, die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft zu fördern und seine Position als Innovationsführer in der Polymerindustrie zu stärken. Das Unternehmen lädt potenzielle Partner und Kunden, die an zirkulären Elastomerlösungen interessiert sind, ein, Gespräche über zukünftige Kooperationen und Anwendungen zu führen und den ökologischen Nutzen der Lösung entlang der Wertschöpfungskette zu beweisen.

Auf seinem Stand (C20) präsentiert Covestro Materialien und Lösungen, die die Unternehmensvision einer Kreislaufwirtschaft widerspiegeln. Klimaneutralität¹ ist dabei ein Kernelement, für das das Unternehmen erst kürzlich seine Scope 3-Emissionsziele bekannt gegeben hat. Diese umfassen beispielsweise den Emissionsrucksack von verwendeten Rohstoffen, der Logistik, die Anwendung von Produkten sowie deren Recycling. Bis 2035 will Covestro 30 % dieser Emissionen reduzieren und bis 2050 in allen Bereichen vollständig klimaneutral sein. Um dieses Ziel zu erreichen, wird das Produktportfolio des Unternehmens immer nachhaltiger.

"Als Anbieter von Polyurethan-Rohstoffen und -Lösungen, darunter beispielsweise Systeme für Elastomere, arbeiten wir am Fundament von Kreislaufwirtschaft und Klimaneutralität. Wir nehmen diese Verantwortung ernst und entwickeln Recyclingtechnologien, stellen auf erneuerbare Energien um und haben bereits mit der Umstellung auf eine alternative Rohstoffbasis begonnen", sagt Thomas Braig, Leiter der Geschäftseinheit Elastomers bei Covestro. "Gleichzeitig stellen wir die maximale Qualität und Leistung unserer Produkte sicher und ermöglichen es unseren Kunden, erfolgreich zu sein, um die Bedürfnisse und Anforderungen des Marktes zu erfüllen. An unserem Stand auf der UTECH Europe können Kunden und Interessierte einen Eindruck davon bekommen, wie wir Zirkularität und Klimaneutralität mit Produkt- und Innovationsqualität verbinden."

Um eine vollständige Kreislaufwirtschaft zu erreichen, wird die Zusammenarbeit über Wertschöpfungsketten hinweg in Kernbranchen wie Automobil, Bauwesen oder bei Möbeln und Haushaltsgeräten von entscheidender Bedeutung sein. Das Motto des Covestro-Messestandes lautet daher "Crafting Solutions For You" und lädt zu intensivem Austausch und Diskussionen ein. Der Stand gliedert sich in drei Kernbereiche:

Crafting Sustainability

Unter dem Motto "Crafting Sustainability" zeigt Covestro innovative Produkte und Lösungen aus den Bereichen alternative Rohstoffe, innovatives Recycling und erneuerbare Energien, die den Weg zur Kreislaufwirtschaft ebnen. Ein Beispiel unter den Exponaten ist Desmodur^® CQ MS. Dieses klimaneutrale MDI (berechnet via Cradle-to-Gate-Assessment) ist ein wichtiger Baustein bei der Herstellung von kohlenstoffarmen PU-Dämmplatten, die speziell für Wärmedämmzwecke entwickelt wurden.

Crafting Innovations

Im Bereich "Crafting Innovations" zeigt Covestro, dass innovative Materialien und Lösungen wichtig sind, um die immer anspruchsvolleren Anforderungen des Marktes in Bezug auf Produkteigenschaften und Zuverlässigkeit bedienen zu können und gleichzeitig die große Herausforderung einer kreislauforientierten und klimaneutralen Welt zu bewältigen. Auf dem Messestand zeigt das Unternehmen unter anderem eine Baulé^® alpha Niederdruck-Dosiermaschine für die Verarbeitung von gegossenem PU. Diese Maschine ist mit Katalysator- und Pigmentdirekteinspritzung ausgestattet und ermöglicht eine Leistung von bis zu 10 kg/min. Um Möglichkeiten der Automatisierung in der Produktion zu demonstrieren, wird das Unternehmen auch einen 3-Achsen-Roboter vorstellen, der mit Sensoren und einer Kamera ausgestattet ist, die eine automatische Formerkennung und Gießrahmenauswahl sowie Sicherheitsalarme zur Verbesserung und Sicherung des Gießprozesses ermöglichen.

Darüber hinaus gibt Covestro mit seinem Programm Evocycle^® CQ einen Ausblick auf die neuesten Entwicklungen in Sachen Recycling. Das Ziel der Evocycle^® CQ Mattress-Initiative beispielsweise ist es, ausgedienten Polyurethan (PU)-Matratzenschaum durch chemisches Recycling wieder in seine Bausteine Polyetherpolyol und Toluoldiamin (TDA), einen wichtigen Vorläufer von Toluoldiisocyanat (TDI), zu zerlegen und für die Herstellung neuer Matratzen verwendbar zu machen.

Crafting Performance

Eine echte Kreislaufwirtschaft wird nur gelingen, wenn nachhaltigere Produkte mindestens den gleichen Wert und die gleiche Qualität für Kunden und Branchen bieten. Covestro will seinen Kunden genau das bieten – und zeigt im Bereich „Crafting Performance“ mehrere Produkte, die mit Systemen auf Basis von Desmodur^® 15 Prepolymeren hergestellt wurden. Diese kostengünstigen und sicheren Lösungen verbessern nicht nur die Sicherheit und den Komfort beispielsweise im Bahnsektor, sondern können auch den Nähprozess in Webstühlen verbessern oder die Wartungskosten in der Offshore-Windindustrie senken.

¹ _{Die Bewertung „klimaneutral“ ist das Ergebnis einer Bewertung eines Teilabschnittes aus dem gesamten Produktlebenszyklus. Betrachtet wurde der Abschnitt von der Ressourcengewinnung (Cradle) bis zum Werkstor. Die Bewertung basiert auf der ISO-Norm 14040 und wurde vom TÜV Rheinland auf Plausibilität kritisch geprüft. Die Bewertung berücksichtigt die biogene Kohlenstoffbindung auf der Grundlage vorläufiger Daten aus der Lieferkette und dem Einsatz erneuerbarer Elektrizität im Rahmen des Produktionsprozesses. Die Zuordnung der Elektrizität erfolgte aufgrund sogenannter „Guarantee of Origin“ Zertifikate. Nicht angewendet wurden sogenannte Ausgleichszertifikate.}

Die Draht- und Kabelindustrie spielt eine zentrale Rolle bei der weltweiten Vernetzung der Gesellschaft, vor allem bei der Übertragung von Energie und Daten. Bei diesen Produkten kommt es vor allem auf Zuverlässigkeit und Effizienz an. Deshalb unterstützt Covestro seine Kunden mit haltbaren, leistungsfähigen und nachhaltigeren Materiallösungen.

Zu den vorgestellten Materialien gehören:

• Beschichtungen, Tinten und Matrix: Die innovativen Beschichtungen, Tinten und Matrix-Materialien von Covestro wurden entwickelt, um außergewöhnlichen Schutz und Leistung bei verschiedenen Anwendungen in der Energie- und Telekommunikationsindustrie zu bieten. Mit mehr als 40 Jahren Branchenerfahrung bei Faser- und Kabelmaterialien bietet Covestro verbesserte Designmöglichkeiten, Einsatzfähigkeit vor Ort, zuverlässige Leistung, ultraschnelle Aushärtung und ausgezeichneten Schutz gegen Dämpfung und Mikroverformung.
• Polycarbonate: Die Polycarbonat-Werkstoffe von Covestro zeichnen sich durch sehr gute Festigkeit, Transparenz und Vielseitigkeit aus und sind daher für eine Vielzahl von Energie- und Telekommunikationsanwendungen sehr gut geeignet. Von optischen Fasern bis hin zu elektrischen Gehäusen – die Polycarbonate von Covestro gewährleisten Dimensionsstabilität und Schlagzähigkeit über einen weiten Temperaturbereich.
• Thermoplastische Polyurethane: Die thermoplastischen Polyurethan (TPU)-Lösungen von Covestro vereinen Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und chemische Beständigkeit und eignen sich daher ideal für den Schutz von flammgeschützten Kabeln in verschiedenen Anwendungen im Energie- und Telekommunikationsbereich.
• Elastomere: Die Elastomerwerkstoffe von Covestro sind auf außergewöhnliche Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Wellen- und Gezeiteneinwirkung für Unterwasser-Energieanwendungen zugeschnitten. Sie bieten Stabilität, Schlagfestigkeit und zuverlässigen Schutz gegen Biegeermüdung und Hydrolyse. Sie sind langlebig und benötigen nur eine minimale Wartung in der Offshore-Windindustrie.

Besuchen Sie Covestro am Stand H51 in Halle 10 auf der wire Messe, um mehr über seine innovativen Materialien für die Wertschöpfungskette in den Bereichen Energie und Telekommunikation zu erfahren. Weitere Informationen: https://solutions.covestro.com/en/digital-event-space/wire

"Unsere Produkte und Lösungen tragen zu einer klimaneutraleren und zirkuläreren Welt bei. Die Produkte, die in unserer neuen Anlage in Shanghai hergestellt werden, sind ein hervorragendes Beispiel dafür, denn sie werden unseren Kunden dabei helfen, der steigenden Nachfrage nach Lösungen für erneuerbare Energien zu begegnen", sagt Sucheta Govil, Vorständin für Vertrieb und Marketing bei Covestro. “Damit unterstützen wir das Wachstum einer Branche, die für den Erhalt unseres Klimas unerlässlich ist. Da unsere Materialien zudem mit Anteilen alternativer Rohstoffe angeboten werden können, tragen wir auch auf diesem Wege zur Nachhaltigkeit in unseren Abnehmerindustrien bei.”

Die am Standort produzierten Polyurethan-Elastomersysteme können für eine Vielzahl von Endprodukten eingesetzt werden. Für die Offshore-Windkraft ist der Schutz von Tiefseekabeln ein Kernanwendungsgebiet. Daneben werden sie auch bei der Herstellung von Photovoltaikmodulen oder bei Sieb-Anwendungen in der Bergbauindustrie verwendet. In all diesen Gebieten entwickelt Covestro Lösungen in enger Zusammenarbeit mit den jeweiligen Kunden, beispielsweise damit genutzte Materialien dank hervorragender Verschleiß- und Abriebfestigkeit auch den härtesten Bedingungen standhalten.

"Wir wollen die Entwicklung unserer Kunden unterstützen und selbst am Wachstum von Schlüsselindustrien partizipieren. Da wir davon ausgehen, dass der Elastomer-Markt in Asien stärker wächst als das chinesische Bruttoinlandsprodukt, wollen wir unsere Kunden in die Lage versetzen, davon zu profitieren. Das ist es, was wir generell mit unseren Gesamtinvestitionen in unser Elastomergeschäft und speziell mit dieser Investition in unsere neue Anlage in Shanghai tun", sagte Dr. Thomas Braig, Leiter des Segments Elastomers bei Covestro.

Die neue Anlage ist die jüngste Ergänzung des integrierten Standorts von Covestro in Shanghai (Covestro Integrated Site Shanghai (CISS)), dem weltweit größten Produktionsstandort von Covestro. CISS beherbergt nun zwölf Anlagen insgesamt. Seit 2001 und zu Ende 2022 hat das Unternehmen dort rund 3,7 Milliarden Euro investiert.

Holly Lei, Präsidentin von Covestro in China, sagte: "Unsere Vision, vollständig zirkulär zu werden und unser Ziel, bis 2035 operativ klimaneutral zu sein, passen perfekt zu Chinas Ambitionen, vor 2060 klimaneutral zu sein. Mit den Produkten, die wir in unserem Werk in Shanghai herstellen und der Ergänzung um die neue Produktion von Polyurethan-Elastomersystemen können wir einen sinnvollen Beitrag zu den Nachhaltigkeitsbemühungen in China und in der gesamten Region leisten, zum Beispiel im Bereich der erneuerbaren Energieerzeugung."

CISS gehört zudem zu den ISCC PLUS-zertifizierten Standorten (International Sustainability and Carbon Certification) von Covestro. Das bedeutet, dass das Unternehmen in der Lage ist, Kunden mit massenbilanzierten Materialien zu versorgen, die aus erneuerbar attribuierten Rohstoffen gewonnen werden. Das hilft Kunden wiederum, auch ihren Kohlenstoff-Fußabdruck zu reduzieren. Um nachhaltigere Produkte besser unterscheidbar zu machen, hat Covestro zudem den Zusatz "CQ" eingeführt. CQ steht für "Circular Intelligence" und kennzeichnet ab sofort Produkte, die mindestens 25 Prozent alternative Rohstoffe enthalten.

„Wir glauben an das Wachstumspotenzial des Marktes für Gießelastomere und wollen die steigende Nachfrage bedienen. Mit dieser neuen Produktionsanlage verbessern wir unsere globale Infrastruktur erheblich und stärken so auch unsere Präsenz im Bereich Hochleistungselastomere in der Region Asien-Pazifik“, so Sucheta Govil, Vorständin für Vertrieb und Marketing bei Covestro. „Dank dieser Investition können wir unsere Kunden besser betreuen und unseren Kundenservice optimieren. Darüber hinaus können wir so unser Geschäft für Anwendungen und Branchen mit besonders hohen Materialansprüchen ausweiten.“

„Die Inbetriebnahme unserer Anlage in Map Ta Phut ist der jüngste Schritt einer Reihe von Investitionen in unsere Elastomer-Geschäfte zur Stärkung der Marke Vulkollan^®“, erklärt Thomas Braig, Leiter des Geschäftsbereichs Elastomere bei Covestro. „Wir sind fest vom Potenzial dieser renommierten Traditionsmarke überzeugt. Dank unserer Investition sind wir gut auf ihr zukünftiges Wachstum und den Ausbau ihres Kundenstamms vorbereitet.“

Dr. Timo Slawinski, Leiter des Standorts Map Ta Phut: „Unser Standort wurde gut auf den Ausbau vorbereitet. Wir sind stolz, unseren Teil zum Wachstum unseres Elastomer-Geschäfts beizutragen. Gleichzeitig unterstützen wir so weiter die Gesamtstrategie von Covestro, das Segment Solutions & Specialties zu stärken.“

In der neuen Anlage sind inzwischen mehr als 25 Mitarbeitende beschäftigt. Die aus dem dort produzierten Rohstoff hergestellten Elastomere eignen sich für eine ganze Reihe von Anwendungen: von Gabelstaplerrädern über Achterbahnräder bis hin zu Kupplungen und Dichtungen für die Maschinenbaubranche, um nur einige wenige Beispiele zu nennen. Das Produkt zählt zu den leistungsstärksten Elastomeren auf dem Markt. Zu seinen wichtigsten Eigenschaften zählen die enorme Haltbarkeit, Stabilität und der dadurch geringere Wartungsaufwand, was es für immer mehr Kunden und Anwendungsbereiche zum Material der Wahl macht.

"Diese Projekte werden zu einer hochwertigen und nachhaltigen Entwicklung in China und darüber hinaus beitragen", sagte Holly Lei, Präsidentin von Covestro in China. "Sie stärken auch unseren Standort in Shanghai, der eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung des Ziels von Covestro spielen wird, bis 2035 klimaneutral zu werden."

Ein führender Anbieter für nachhaltige Lösungen

Die neue Anlage für PUDs sowie eine weitere Linie für Polyesterharze, aus denen PUDs hergestellt werden, sollen im Jahr 2024 fertiggestellt werden. PUDs werden in umweltverträglicheren Beschichtungen und Klebstoffen für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, zum Beispiel in der Automobil-, Bau-, Möbel-, Schuh- und Verpackungsindustrie. So werden beispielsweise die Rohstoffe Bayhydrol^® und Bayhytherm^® von Covestro in Basislacken für die Erst- und Reparaturlackierung von Autos sowie in Holz- und Möbellacken und robusten Bodenbeschichtungen verwendet, während Klebstoffe, die mit Dispercoll^® U formuliert sind, in der Möbel- und Schuhherstellung sowie in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Unabhängig von der Investition von Covestro in Shanghai umfasst das große Portfolio an wässrigen Polyurethan-Lackrohstoffen auf Basis von PUDs für verschiedene Anwendungen auch Produkte der Reihen Baybond^®, Impranil^®, NeoPac^® und NeoRez^®.

"Mit der neuen Investition sind wir noch besser positioniert, um die steigende Nachfrage nach umweltverträglicheren Beschichtungen und Klebstoffen auf der ganzen Welt zu bedienen", sagte Zhong Xiaobin, Senior Vice President des Segments Coatings and Adhesives von Covestro in der Region Asien-Pazifik. "Als eines der weltweit führenden Unternehmen in diesem Segment werden wir weiterhin den Trend nutzen, dass unsere Kunden auf nachhaltigere wässrige Systeme mit ebenso guten Eigenschaften setzen, um lösemittelbasierte Produkte zu ersetzen."

Hochleistungselastomere als Motor für nachhaltiges Wachstum

Die neue Anlage für Polyurethan-Elastomere, die in der Offshore-Windindustrie, der Solarenergie und der Materialhandhabung weit verbreitet sind, soll bereits 2023 in Betrieb genommen werden. Der Markt für diese flexiblen und langlebigen Materialien wächst in China und im asiatisch-pazifischen Raum schneller als das Bruttoinlandsprodukt und die nachgelagerten Branchen.

"Die neue Anlage für Polyurethan-Elastomere wird sicherstellen, dass wir über eine starke Kapazität verfügen, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen", sagte Simon Chen, Leiter des Segments Elastomers von Covestro in der Region Asien-Pazifik. "Unsere Polyurethan-Elastomere auf Desmodur^® Basis werden ein breiteres Spektrum an Anwendungen bedienen, da sie eine hervorragende Leistung bieten, insbesondere im Bereich nachhaltiger Energie."

Seit 2001 hat Covestro 3,6 Milliarden Euro in den Aufbau des integrierten Standorts in Shanghai investiert, der elf Anlagen umfasst und der größte Standort des Unternehmens weltweit ist. Im vergangenen Jahr erhielt der Standort Shanghai die ISCC PLUS-Massenbilanz-Zertifizierung, was bedeutet, dass er Kunden mit größeren Produktmengen aus erneuerbar attribuierten Rohstoffen beliefern kann.

Eine große Herausforderung ist dabei die dezentrale Stromspeicherung, die Schwankungen bei der Erzeugung von Wind- und Sonnenenergie ausgleichen soll. Kunststoffe werden künftig eine zentrale Rolle bei all diesen Themen spielen – von der Stromerzeugung über die Speicherung bis zur Nutzung in Fahrzeugen und zuhause. Auf der K 2022 Fachmesse vom 19. bis 26. Oktober 2022 in Düsseldorf zeigt Covestro ein ganzes Programm innovativer und nachhaltigerer Materiallösungen.

Erneuerbare Energie auf dem Vormarsch

Beispiel Windkraft­: Ein innovatives Polyurethan (PU)-Harz ermöglicht eine effizientere und kostengünstigere Herstellung von robusten Rotorblättern. Covestro arbeitet mit wichtigen Industriepartnern zusammen, um diese neue Harztechnologie für Verbundwerkstoffe für Rotorblätter einzuführen. Zum Produktportfolio gehören unter anderem auch PU-Elastomere für Offshore-Windparks, die für knickgeschützte Stromkabel und damit einen reibungslosen Transport des Stroms zum Festland sorgen.

Außerdem stellt Covestro seine globale Produktion schrittweise auf die Energieversorgung mit grünem Strom um. Dazu hat das Unternehmen Lieferverträge mit den europäischen Anbietern Ørsted für die Versorgung seiner deutschen Standorte sowie mit ENGIE für seine Produktion im belgischen Antwerpen geschlossen, in beiden Fällen kommt der Strom aus Windkraft. In Deutschland hat sich Covestro auch eine langfristige Belieferung mit Solarstrom – 63 Megawatt Leistung – aus dem landesweit größten Solarpark des Energieunternehmens EnBW in Brandenburg vertraglich gesichert. Auch in China bezieht Covestro Solarstrom vom dortigen Anbieter Datang Wuzhong New Energy Co. Weitere Lieferverträge für Strom aus erneuerbaren Quellen sind geplant.

Herausforderung Energiespeicher

Durch die Umstellung auf erneuerbare Energie wird sich langfristig und weltweit ein großer Bedarf an zusätzlichen Energiespeichern ergeben. Für den Strom aus erneuerbaren Quellen werden verschiedene Speicherlösungen vor dem Zähler – direkt nach der Erzeugung – und nach dem Zähler – vor der Nutzung in Fahrzeugen, Gebäuden und der Industrie – entwickelt. Sie werden Teil einer neuen Infrastruktur, zu der in großem Umfang Batterien und Steuergeräte für Elektrofahrzeuge gehören, aber auch stationäre Lösungen wie Ladestationen und Wallboxes sowie Batterien für die häusliche Stromversorgung.

Vor allem die Konstruktion der Batterie – dem Herzstück des Elektroautos – stellt große Anforderungen an die Eigenschaften der verwendeten Kunststoffe, zumal viele Zellhalter auf engstem Raum sehr gut fixiert werden müssen, um eine maximale Reichweite und Sicherheit des Fahrzeugs zu gewährleisten. Covestro hat dafür ein Konzept auf Basis von leichtgewichtigen und robusten Polycarbonaten und ihren Blends entwickelt, das auch die Herstellung von Modulen, Gehäuseteilen und Crash-Absorbern für die Batterien umfasst, außerdem Steuerungseinheiten im elektrischen Antriebsstrang des Fahrzeugs. Die Kunststoffe sind dimensionsstabil, elektrisch isolierend und bieten viel Designfreiheit, unter Einhaltung der von der Industrie geforderten hohen Sicherheitsstandards und Umweltrichtlinien.

Diese Eigenschaften der Polycarbonat-Kunststoffe wirken sich auch vorteilhaft bei ihrer Anwendung in Ladestationen, Wallboxen und Batterie-Heimspeichern aus. Covestro unterstützt Kunden von der Werkstoffauswahl über das Bauteildesign bis zu CAE-basierten Simulationsrechnungen, außerdem bei Mold-Flow-Analysen und dem Spritzguss.

Auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft

Für die genannten Anwendungen bietet Covestro jetzt auch Polycarbonate an, die von der Wiege bis zum Werkstor¹ klimaneutral sind. Sie werden unter Einsatz ISCC PLUS-zertifizierter Rohstoffe aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen und unter Nutzung erneuerbarer Energie hergestellt. Dadurch haben sie das Potenzial, den CO₂-Fußabdruck bis auf Null zu senken.

Post-Industrial-Abfälle der Polycarbonate und ihrer Blends können ebenso wie die Kunststoffe nach der Nutzungsdauer (Post-Consumer) wieder verwendet, aufbereitet oder recycelt werden. Um den Kreislauf zu schließen, müssen unter anderem noch Systeme für die Sammlung, Sortierung und Aufbereitung von Kunststoffabfällen eingerichtet werden.

Auch für die Herstellung von zwei wichtigen Polyurethan-Rohstoffen, den so genannten Isocyanaten TDI und MDI, hat Covestro durch die Nutzung alternativer Rohstoffe eine deutlich nachhaltigere Basis geschaffen. Während das erneuerbare TDI auf massenbilanzierten und ISCC PLUS-zertifizierten Vorprodukten aus Bioabfällen und Reststoffen basiert, wird MDI auch als klimaneutrales Produkt von der Wiege bis zum Werkstor¹ angeboten. 

_{¹ Cradle-to-Gate ist eine Bewertung eines partiellen Produktlebenszyklus von der Ressourcengewinnung (Cradle) bis zum Werkstor von Covestro. Sie basiert auf internen Berechnungen von Covestro und wurde vom TÜV Rheinland kritisch auf Plausibilität überprüft.}

"Mit dieser strategischen Investition will Covestro die Kapazität weiter ausbauen und die Zuverlässigkeit der weltweiten Versorgung mit Produkten auf Basis von Desmodur^® 15 verbessern", sagt Philip Bahke, Head of Operations bei Covestro Elastomers.

"Abgesehen davon, dass wir damit den Bedarf unserer Kunden decken, wird der Standort von Covestro in Barcelona seit Anfang 2022 vollständig mit erneuerbaren Energien betrieben", sagt Sucheta Govil, Chief Commercial Officer bei Covestro. "Dieser Ansatz ist Teil unseres Bestrebens, unsere Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren und gleichzeitig unseren Kunden einen besseren Zugang zu unseren Lösungen und Spezialprodukten zu bieten."

"Wir eröffnen die neue Produktionseinheit für unsere Desmodur^® 15-Prepolymere in Barcelona parallel zum laufenden Ausbau unserer NDI-Kapazitäten im asiatisch-pazifischen Raum mit dem Werk Map Ta Phut in Thailand", erklärt Thomas Braig, Leiter von Covestro Elastomers. "Diese neue Produktionseinheit wird uns helfen, das Wachstum unserer Kunden im Segment der hochwertigen Gießpolyurethan-Anwendungen zu unterstützen." Die Abkürzung NDI steht für Naphthylen-Diisocyanat.

"Dank dieser neuen Produktionsanlage können unsere Vulkollan^® Lizenznehmer als Verarbeiter von Desmodur^® 15-Prepolymeren ihr Geschäft weiter ausbauen", erklärt Abdel Arhzaf, Leiter des Bereichs NDI-Vulkollan^®. "Mit diesen Investitionen wollen wir die Nachfrage nach Ultra-Hochleistungselastomeren für anspruchsvolle Aufgaben wie beispielsweise in der Fördertechnik-Industrie und auch für eine wachsende Zahl von technischen Anwendungen unterstützen."

Elastomere auf der Basis von Desmodur^® 15-Prepolymeren, die höchste mechanische Eigenschaften mit dynamischer Belastbarkeit verbinden, gehören nicht nur zu den leistungsfähigsten Gießpolyurethanen auf dem Markt, sondern lassen sich auch so einfach verarbeiten wie herkömmliche Prepolymere.

Dafür bewertete die DNV komplexe und strenge Vergleichstests sowie theoretische Analysen von Covestro. Auf der Grundlage von Designstandards für Windrotorblätter (DNVGL-ST-0376:2015) bestätigte die DNV den partiellen Reduktionsfaktor γm1 von Polyurethanharz, das mithilfe des Vakuuminfusionsverfahrens verarbeitet wird, und passte diesen an. Diese Zertifizierung gilt für das PU-Harz Baydur^® 78BD085 und den Härter Desmodur^® 44CP20 von Covestro.

Längere und leichtere Rotorblattkonstruktionen

Die Harze müssen ihre langfristige Alterungsbeständigkeit unter Beweis stellen, bevor sie mit niedrigeren Sicherheitsabschlägen versehen werden können, die eine breitere Konstruktion und Anwendung von Rotorblättern erlauben. Zum ersten Mal überhaupt hat die DNV den γm1-Faktor von Polyurethanharz gesenkt, was einen wichtigen Meilenstein für Covestro darstellt.

Im Vergleich zu Epoxidharz, das oft für die Herstellung von Rotorblättern verwendet wird, zeigt Polyurethanharz bessere mechanische Eigenschaften. Mit einem niedrigeren γm1-Wert können die Konstrukteure von Rotorblättern die Vorteile von Polyurethan voll ausschöpfen und auch eine größere Designfreiheit erreichen. Mit dem wachsenden Bedarf an längeren und größeren Rotorblättern steigt auch das Gewicht der Blätter. Deshalb ist die Gewichtsreduzierung ein wichtiges Thema in der Rotorblattindustrie geworden. Polyurethanharz ermöglicht die Herstellung von leichteren Blättern bei gleicher Länge, was die Effizienz der Blattproduktion und ihrer Anwendungen erheblich verbessert.

Dr. Irene Li, Vice President für Forschung und Entwicklung der Geschäftseinheit Tailored Urethanes von Covestro in der Region Asien-Pazifik, bemerkte dazu: "Wir freuen uns, dass die hervorragende Leistung von Polyurethan von einer Zertifizierungsbehörde der Windkraftindustrie anerkannt wird. Da immer mehr Rotorblätter aus Polyurethan installiert werden, freuen wir uns auf weitere Innovationen im Bereich Polyurethanharz und die rasante Entwicklung, die sich daraus für die Windkraftindustrie ergeben wird."

Innovative Materialien im Fokus

Über längere Zeit war Epoxidharz das wichtigste Material für die Herstellung von Windrotorblättern. Seit Jahren investiert Covestro in die Erforschung von Polyurethanharzen, um die Leistung der Rotorblätter zu verbessern und die Herstellkosten zu senken. Heute gewinnt Polyurethan – ein neues Material auf dem Gebiet der Herstellung von Windrotorblättern – auf dem Markt schnell an Anerkennung. Mit dieser innovativen Lösung will Covestro die Nutzung erneuerbarer Energien und damit auch die Umstellung auf die Kreislaufwirtschaft vorantreiben.

Kim Sandgaard-Mørk, Executive Vice President der DNV-Zertifizierungsabteilung für erneuerbare Energien, sagte: "Windturbinenblätter werden immer leichter und größer, während die günstigen Einspeisetarife für Windenergie allmählich reduziert werden. Dies bedeutet eine Herausforderung für die Kostenkontrolle bei der Produktion und Entwicklung von Windrotorblättern. Die Windkraftindustrie ist deshalb auf der Suche nach neuen Materialanwendungen und optimiert gleichzeitig das Design, um die Kosten zu senken und gleichzeitig eine optimale Leistung zu gewährleisten. Indem Covestro die Leistungsfähigkeit von Polyurethan unter den neuen Blattstandards demonstriert und eine neue Sicherheitsfaktor-Zertifizierung für seine Harzprodukte erwirkt hat, beschreitet das Unternehmen einen neuen Weg für das Blattdesign."

Covestro und die Tekmar Group haben diese Herausforderung angenommen und arbeiten gemeinsam an der Entwicklung nachhaltigerer Unterwasserprodukte, indem sie die Expertise des Partners in ihren jeweiligen Bereichen nutzen.

Covestro Elastomers entwickelt Gießelastomersysteme, um Lösungen für den Offshore-Energiemarkt anzubieten. Tekmar ist ein führender Hersteller von Kabelschutzsystemen auf Polyurethanbasis für die weltweiten Offshore-Energiemärkte.

Eine Schlüsselkomponente des Kabelschutzsystems ist der Knickschutz, der zusammen mit dem übrigen System die Kabel auf dem Meeresboden jahrzehntelang schützen soll. Eine der größten Herausforderungen besteht darin, Nachhaltigkeit und technische Leistung miteinander zu vereinbaren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Zur Lösung dieses Problems hat Covestro ein neues Polyurethan-Elastomersystem auf der Grundlage der CO₂-Technologie – heute Triturn^® genannt – entwickelt, das einen positiven Beitrag zur Verringerung des CO₂-Fußabdrucks des Produkts leistet.

Mithilfe dieser Technologie wird ein Elastomersystem für den Biegeschutz hergestellt, das kürzlich mit dem UTECH Europe Award 2021 in der Kategorie CASE (CASE steht für Beschichtungen, Klebstoffe, Dichtstoffe und Elastomere) ausgezeichnet wurde, ermöglicht die Wiederverwendung von CO₂ als wertvolle Materialquelle bei der Produktion von Polyolen der Marke cardyon^® und die Reduzierung von bis zu 20 Prozent der normalerweise verwendeten fossilen Rohstoffe für das Polyol. Das neue System, ermöglicht durch die Triturn^® Technologie, bringt auch erhebliche technische Vorteile mit sich, da es einfacher zu verarbeiten ist und die Alterungsbeständigkeit in Salzwasser verbessert. Tekmar verwendet das neue PU-System zur Herstellung von Musterprodukten in seiner Anlage im Nordosten Englands und führt derzeit eine Reihe von Tests mit den Produkten durch.

Marc Bell, Geschäftsführer bei Tekmar Energy, sagt: "Tekmar ist bestrebt, nachhaltigere Lösungen für die Offshore-Energiemärkte zu entwickeln. Die Zusammenarbeit mit Covestro ermöglicht es uns, alternative Lösungen zu erforschen, die wir mit unseren Kunden teilen können, um deren Übergang zu sauberer Energie und der Erfüllung von Netto-Null-Emissionszielen zu unterstützen."

Durch eine langfristige Zusammenarbeit gestalten Covestro und Tekmar proaktiv die Unterwasserschutzindustrie, indem sie eine alternative und nachhaltigere Lösung einführen, um die Offshore-Industrie voranzubringen.

"Bei diesem Hochleistungselastomer geht es vor allem um eine enge Interaktion mit dem Kunden, um den vollen Nutzen aus differenzierten innovativen Lösungen zu ziehen", sagt Sucheta Govil, Chief Commercial Officer (CCO) von Covestro. "Die Investition in das globale Vulkollan® Technikum ist ein weiterer konsequenter Schritt bei unserem Engagement, Elastomerlösungen für unsere Kunden zu entwickeln, insbesondere wenn andere Elastomere an ihre Grenzen stoßen."

"Dank seiner extrem hohen mechanischen Festigkeit und dynamischen Belastbarkeit ist Vulkollan® der bevorzugte Konstruktionswerkstoff für sehr anspruchsvolle Anwendungen", erklärt Dr. Thomas Braig, Leiter der Business Entity Elastomers. "Diese Elastomere eignen sich zum Beispiel hervorragend für High-End-Anwendungen in der Fördertechnik. Mit dem Technikum wollen wir unseren Kunden die Möglichkeit geben, dieses Elastomer für ihre anspruchsvollsten Anwendungen zu erproben und zu entwickeln."

Vulkollan^® ist seit Jahrzehnten eines der leistungsfähigsten und bekanntesten Elastomere. Es wird vor allem dort eingesetzt, wo höchste Leistung nicht beeinträchtigt werden darf, um dem Endanwender bestmögliche Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Ganz gleich, ob es darum geht, eine E-Commerce-Logistikplattform rund um die Uhr zu betreiben oder zur Sicherheit der aufregendsten Achterbahnen beizutragen, Vulkollan^® ist immer Teil der Lösung.

Zu den auf der Formnext 2021 vorgestellten und ausgestellten funktionalen Materiallösungen, die die Anforderungen verschiedener Endmärkte erfüllen, gehören:

• Neue Pulverwerkstoffe für selektives Lasersintern (SLS), Hochgeschwindigkeitssintern (HSS) sowie neue Filamente für Fused Deposition Modeling (FDM)
• E-Perform™, das für die Anlagen von EnvisionTEC optimiert wurde und die Vorteile von Somos^® PerFORM in eine schnellere und wirtschaftlichere Druckertechnologie überführt, die im September auf der RAPID + TCT vorgestellt wurde
• Somos^® PerFORM HW, die Digital Light Processing (DLP) / Liquid Crystal Display (LCD)-Version des branchenführenden SLA-Harzes Somos^® PerFORM, einschließlich bewährter Nachbearbeitungslösungen, die mit der automatischen Harzentfernungstechnologie von PostProcess Technologies Inc. entwickelt wurden
• Somos^® WaterShed AF, das neu eingeführte Stereolithographieharz, das den 3D-Druck von Feingussmodellen vereinfacht
• Low Smoke Filament PA6/66-GF20 FR LS, dessen Zertifizierungen für Flamme, Rauch und Toxizität (FST) und einfaches Drucken es zu einem beliebten flammhemmenden Material in der Eisenbahnindustrie machen; das Filament ist Teil der Filament-Akquisition Mitte 2020
• Bewährte Material-Maschinen-Lösungen für den PBT-Druck mit Farsoon
• Digitale Werkzeuge für die Skalierung der additiven Fertigung, einschließlich der anisotropen Designoptimierungssoftware, die zusammen mit ParaMatters auf der RAPID+TCT vorgestellt wird, sowie ein virtueller AM-Experte, der Kunden dabei hilft, markenunabhängige AM-Lösungen für ihre Anwendungen zu finden.

Auf dem Messestand werden Anwendungen für die Branchen Automobil und Transport, Sport und Lifestyle, Industrie, Elektronik und Medizin vorgestellt, die mit einer Vielzahl von Covestro-Materialien für Stereolithographie, Schmelzfilamentherstellung, Schmelzgranulatproduktion (Pelletdruck), DLP/LCD-3D-Druck und Pulverbettfusion gedruckt werden.

Mit dem Schwerpunkt auf funktionalen Materialien werden Branchenexperten am Stand über den aktuellen Stand der technischen Materialien in der Industrie, verschiedene von Branchengruppen entwickelte Testmethoden zur Nachbildung der Anwendungsbedingungen in vertikalen Märkten und die weitere Entwicklung von wirklich funktionalen 3D-Drucklösungen durch Covestro sprechen.

Hugo da Silva, Leiter der Additiven Fertigung (Additive Manufacture, AM) bei Covestro, kommentiert: "Jeder in der AM-Wertschöpfungskette ist sich darüber im Klaren, dass industrielles AM nur dann möglich ist, wenn die Hersteller über funktionale Materialien verfügen, die ihren Bauteilen die erforderlichen Eigenschaften verleihen. Wir freuen uns darauf, an einer physischen Formnext-Veranstaltung teilzunehmen und zu zeigen, woran unsere beiden hervorragenden Teams in den letzten zwei Jahren gearbeitet haben."

Besuchen Sie Covestro an Stand C11 in Halle 12.1. Beginnen Sie frühzeitig und erfahren Sie mehr über unsere Lösungen auf unserer Formnext-Webseite.

Höhere Gesamteffizienz

Die additive Fertigung von Werkzeugen ermöglicht Gießereien, Service Büros und anderen Herstellern von Feinguss-Werkzeugen eine höhere Effizienz: Kosteneinsparungen und schnellere Durchlaufzeiten ohne Beeinträchtigung der Teileeigenschaften. Auch komplexe und komplizierte Formen sind möglich. So können Ingenieure den Guss im Hinblick auf das Bauteil optimieren, nicht mit Fokus auf die Formenherstellung. Außerdem besteht im Gegensatz zur traditionellen Fertigung die Möglichkeit, verschiedene Designvarianten schnell zu drucken und zu testen. Es handelt sich um eine relativ neue Prozesstechnologie und wird daher oft als schwierig oder riskant angesehen.

"SLA-Harze, die speziell für den Feinguss konzipiert wurden, bieten Gießereien eine Feinguss-Lösung, die Risiken reduziert und Zeit spart – vom Druck zum fertigen Produkt", sagt Geoff Gardner, Innovation Direktor Additive Manufacturing bei Covestro. Ohne nachweisbare Konzentrationen von Antimon¹ ermöglicht Somos^® WaterShed AF den Feinguss von allen (Hochleistungs-) Metallen wie etwa Superlegierungen auf Nickel-Basis sowie Titan. "Außerdem reduziert es die Wahrscheinlichkeit von auftretenden Unvollkommenheiten auf dem gegossenenen Teil, und dies reduziert die Überarbeitungszeit, um das Bauteil fertigzustellen."

Somos^® WaterShed AF hat dank seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahme eine sehr hohe Dimensionsstabilität, sodass Bauteile ihre Maße und mechanischen Eigenschaften, sogar bei variierenden Umweltbedingungen, beibehalten. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen mit engen Toleranzen wie zum Beispiel der Luft- und Raumfahrt, Transport, Energie und Versorgung. Mit dem Harz können sehr genaue und komplexe Formen mit ausgezeichneter Oberflächenstruktur erzeugt werden. Seine geringe Viskosität führt dazu, dass es sich leicht verdrucken und reinigen lässt – was typisch für alle Harze in der Somos® WaterShed Reihe ist.

Covestro stellt das neue Somos^® WaterShed AF der „Investment Casting Institute Conference“ vom 7.-9. November in Grand Rapids, MI, USA, sowie auf der Formnext vom 16.-19. Novermber in Frankfurt, Deutschland (Halle 12.1, Stand C11) aus.

¹ gemessen mittels ICP-AES-Test

Gießelastomere auf ein höheres Niveau bringen

Häufig ersetzen Gießpolyurethane Materialien in traditionell hergestellten Bauteilen und machen deren Gesamtanwendung effizienter. Materialinnovationen von Covestro zielen jedoch darauf ab, die mechanischen, chemischen oder physikalischen Eigenschaften weiter zu verbessern. In diesem Zusammenhang hat das Unternehmen neue PU-Gießformulierungen entwickelt, um die Lebensdauer der Anwendung oder die Umweltbeständigkeit zu erhöhen:

• Hochverschleißfeste, gegossene PU-Elastomere, die den Eigenschaften des bisher verwendeten Werkstoffs Gummi überlegen sind
• Hydrolysebeständigkeit für Anwendungen in nasser Umgebung
• Pilzbeständigkeit in verschmutzten oder feuchten Umgebungen

Innovation bedeutet für Covestro mehr als die Entwicklung neuer Materialien und Produkte. Der Werkstoffhersteller setzt auch Maßstäbe in Bezug auf kundenorientierte Dienstleistungen und Prozesseffizienz.

Baulé^® Verarbeitungsmaschinen

Baulé® Verarbeitungsmaschinen können vollständig angepasst und skaliert werden: Sie lassen sich auf die aktuellen Verarbeitungsbedürfnisse zuschneiden und weiterentwickeln, um Funktionen für zukünftige Anforderungen zu integrieren.

Baulé^® quikmix: das praktische Handgießgerät

Beim Handgießen können kleine Abweichungen beim Mischen und Entgasen der anspruchsvollsten Systeme zum Scheitern führen. Um dieses Problem zu vermeiden und die Verarbeitung von anspruchsvollen Systemen zu vereinfachen, hat Covestro einen Planetenmischer mit einzigartigen Eigenschaften entwickelt. Mit diesem Gerät lassen sich alle Arten von gegossenen PU-Rezepturen perfekt verarbeiten.

Besuchen Sie den Stand E28 von Covestro im MECC Exhibition & Convention Center in Maastricht, um einen genaueren Blick auf unsere ausgestellten PU-Gussteile sowie auf unsere Verarbeitungsmaschinen zu werfen und an Live-Vorführungen teilzunehmen.

Bewährte Baulé® Easy Dienstleistungen

Covestro hat den nächsten Schritt zur Digitalisierung der Kundenbetreuung getan. Digitale Lösungen erleichtern den Spritzgießern heute in vielerlei Hinsicht das Leben. Diese Baulé® Easy Services wurden rund um unsere Baulé® Maschinen entwickelt, um sicherzustellen, dass die Produktionslinien unserer Kunden perfekt funktionieren und dass jeder potenzielle Verzögerungsfaktor auf einfache und effektive Weise gelöst werden kann:

• Baulé® Easy Assist: Lösung von Prozessproblemen durch Monitoring aus der Ferne durch Covestro-Experten
• Baulé® Easy Parts: Online-Identifikation und -Bestellung von Ersatzteilen
• Baulé® Easy Data: Überwachung der Produktion mit allen relevanten Prozessdaten

Ein Gießharzverarbeitender im Smartphone

Um seinen Kunden zu helfen, hat Covestro eine App entwickelt, die jeder Bedienende in der Werkstatt des Kunden bei der Arbeit mit heiß gegossenen Polyurethan-Formteilen unterstützt. Die Easy Casting App ist über die Android-Plattform verfügbar. Sie führt jeden Bedienenden durch das gesamte manuelle Gießverfahren. Dieser tägliche Gießbegleiter ermöglicht es, Rezepte zu erstellen und zu speichern, das Gewicht jeder Komponente automatisch zu berechnen und den Bedienenden bei allen Arbeitsschritten zu unterstützen, indem er praktische Anweisungen, zum Beispiel Erinnerungen an die Temperaturkontrolle oder die Mischreihenfolge der Komponenten, bereitstellt, die erforderlich sind, um bessere Gießteile herzustellen.

Wie Covestro die Rezepturentwicklung digitalisiert hat

Um neue Erkenntnisse für die Forschung und Entwicklung, den technischen Service und die Kundenerfahrung zu gewinnen, hat Covestro eine Reihe digitaler Tools entwickelt, die digitale Rezepturkarten erstellen, indem sie die Leistungsfähigkeit der Versuchsplanungsmethode nutzen. Diese Methode wurde eingesetzt, um Einblicke in den Polyurethan-Gießprozess und die Rezepturoptimierung zu gewinnen, und wurde erstmals bei einem auf Desmodur® MTX6076 basierenden Polyurethan-Gießelastomersystem angewandt. Durch einfaches Ziehen eines Cursors ermöglicht das Easy System Tool die Änderung von Verarbeitungs- und Rezepturfaktoren und die Anzeige der Auswirkungen auf die resultierenden Eigenschaften des Polyurethan-Gießelastomers.

Besuchen Sie den Stand E28 von Covestro im MECC Exhibition & Convention Center in Maastricht, um unsere digitalen Lösungen zu erleben.

Nachhaltiger Beitrag für Offshore-Windanwendungen

Offshore-Energieerzeuger benötigen Materialien, die stark und langlebig sind. Zu diesem Zweck bietet Covestro dieser Branche Materialien an, die die Lebensdauer der in Windparks installierten Anlagen durch den Schutz von Turbinen und Unterwasserkabeln und vieles mehr verlängern. Andererseits suchen diese Unternehmen auch nach Möglichkeiten, ihren ökologischen Fußabdruck zu verringern. Zu diesem Zweck hat Covestro ein Desmodur® PU-System entwickelt, das aus einem Material mit CO_₂-Technologie hergestellt wird: Es trägt dazu bei, die Verwendung fossiler Rohstoffe zu reduzieren, und übertrifft die bisherige Materiallösung insgesamt in ihren mechanischen Eigenschaften.

Einführung der Kreislaufwirtschaft in Bergbauanwendungen

In der Bergbauindustrie ist der Bedarf an Lösungen zur Senkung der Gesamtkosten und zur Steigerung der Effizienz in Bezug auf Leistung und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus sucht die Branche nach Erkenntnissen zur Verbesserung ihrer Abfallwirtschaft und zur Verringerung ihrer Umweltauswirkungen. Zu diesem Zweck bietet Covestro eine Hochleistungslösung an, mit der Abfälle wieder in den Produktionsprozess integriert werden können. Insgesamt trägt diese Lösung dazu bei, die End-of-Life-Kosten von Teilen zu senken und gleichzeitig ihre technische Leistungsfähigkeit beizubehalten. In Kombination mit der Verwendung von Komponenten, die aus CO_₂-freien Materialien oder biobasierten Rohstoffen hergestellt werden, wirken sich diese Lösungen sogar noch positiver auf die CO_₂-Bilanz aus.

Massenbilanzansatz mit alternativen Rohstoffen

Bei der Massenbilanz handelt es sich um eine Chain-of-Custody-Methode, bei der fossile und alternative Rohstoffe in der Produktion gemischt, in der Buchführung jedoch getrennt behandelt werden. Sie ermöglicht die Zuordnung von alternativen Rohstoffen zu ausgewählten Endprodukten. Durch den Ansatz der Massenbilanzierung werden alternative Rohstoffe in die Wertschöpfungskette eingeführt und gleichzeitig die Vorteile der bestehenden chemischen Infrastruktur mit ihrer hohen Effizienz und ihren Größenvorteilen genutzt, wodurch der Übergang der Industrie zu einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe beschleunigt wird.

Massenbilanzierte Produkte von Covestro mit zugewiesenen alternativen Anteilen haben einen deutlich geringeren CO_₂-Fußabdruck im Vergleich zu fossil-basierten Alternativen, zeigen aber die gleiche gute Qualität und Eigenschaften. Bei MDI-Rohstoffen setzt Covestro bereits auf massenbilanzierte Produkte. Im Rahmen seines umfassenden Programms, mit dem das Unternehmen den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft vorantreibt, wird das Systemangebot schrittweise auf alternative Rohstoffquellen einschließlich erneuerbarer Energien umgestellt.

Besuchen Sie den Stand E28 von Covestro im MECC Exhibition & Convention Center in Maastricht, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.

Nachhaltiger Beitrag für Offshore-Windanwendungen

Offshore-Energieerzeuger benötigen Materialien, die stark und langlebig sind. Zu diesem Zweck versorgt Covestro die Offshore-Windindustrie mit Werkstoffen, die die Lebensdauer der in Windparks installierten Anlagen verbessern – durch den Schutz von Unterwasserkabeln, Kabelknickschutz, Turbinenschutz und weiteren.

Andererseits suchen diese Unternehmen auch nach Möglichkeiten, ihren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren. Zu diesem Zweck hat Covestro ein Desmodur® PU-System entwickelt, das mit einem auf der CO₂-Technologie basierenden Material hergestellt wird. Die innovative Lösung ermöglicht es Verarbeitern, Produkte zu entwickeln, die bis zu 20 Prozent Kohlendioxid als chemischen Rohstoff enthalten. Sie können einen Teil der bisher verwendeten Rohstoffe auf fossiler Basis ersetzen. Nicht zuletzt übertrifft diese Lösung insgesamt die bisherige Materiallösung in ihren mechanischen Eigenschaften.

Einführung der Kreislaufwirtschaft in Bergbauanwendungen

In der Bergbauindustrie ist der Bedarf an Lösungen zur Senkung der Gesamtkosten und zur Steigerung der Effizienz in Bezug auf Leistung und Lebensdauer entscheidend. Darüber hinaus sucht die Branche als Teil eines globalen Trends nach Erkenntnissen, um ihr Abfallmanagement zu verbessern und ihre Umweltauswirkungen zu reduzieren. Zu diesem Zweck bietet Covestro eine Hochleistungslösung an, mit der Abfälle wieder in den Produktionsprozess integriert werden können.

Bei dieser Lösung wird der Stahleinsatz der Siebe durch einen mahlbaren Einsatz ersetzt. Nach der Verwendung wird das Sieb in Partikel zermahlen, die dann in das Desmodur® PU-System zur Herstellung der unteren Schicht des Siebes eingearbeitet werden. Covestro bietet auch ein spezielles Gerät an, das die gemahlenen Partikel in das System verarbeiten kann. Um ein leistungsfähiges Sieb zu produzieren, wird die obere Schicht des Siebs mit einem speziell für Bergbausiebe entwickelten System auf Desmodur® Basis hergestellt, das eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweist. Das so hergestellte Sieb ist vollständig recycelbar, da es nach der Verwendung komplett geschliffen werden kann. Insgesamt trägt diese Lösung dazu bei, die End-of-Life-Kosten der Teile zu senken und gleichzeitig die technische Leistung des Siebs zu gewährleisten.

Lösungen für den Materialtransport

Die Transportindustrie verlangt nach Rädern, die helfen, Logistikplattformen in Bewegung zu halten. Um eine solche Leistung an 365 Tagen im Jahr punktgenau zu liefern, bietet Covestro Lösungen für eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen dynamische Belastungen in Verbindung mit geringem Verschleiß für eine langfristige Leistung bei minimalem Wartungsaufwand. Diese Lösungen basieren auf Vulkollan® Elastomeren. Für kleinere Belastungen eignen sich Systeme auf Basis von Desmodur® mit einem optimierten Preis-Leistungs-Verhältnis.

Baulé® Verarbeitungsmaschinen

Für alle Größenordnungen der PU-Gussteilproduktion bieten Baulé® Verarbeitungsmaschinen die Möglichkeit, trotz chemischer oder prozesstechnischer Einschränkungen Qualitätsteile zu gießen. Dazu gehören Baulé® alpha-Maschinen – vollständig anpassbare und skalierbare Maschinen, die auf die aktuellen Verarbeitungsbedürfnisse abgestimmt werden können. Sie können weiter entwickelt werden, um Funktionen zu integrieren, die zukünftige Anforderungen erfüllen. Außerdem gehören dazu Baulé® omega-Maschinen die die anspruchsvollsten und spezifischsten Anforderungen entwickelt wurden.

Baulé® quikmix: das praktische Handgießgerät zum Entgasen und Mischen Wenn es um Handgüsse geht, können kleine Abstriche beim Mischen und Entgasen bei den anspruchsvolleren Systemen zum Misserfolg führen. Um dieses Problem zu vermeiden und die Verarbeitung anspruchsvoller Systeme zu vereinfachen, hat Covestro einen Planetenmischer mit einzigartigen Eigenschaften entwickelt. Mit diesem Baulé® quikmix lassen sich alle Arten von gegossenen PU-Rezepturen perfekt verarbeiten.

Digitale Werkzeuge

Covestro hat den nächsten Schritt in der Digitalisierung des Kundensupports gemacht. Digitale Lösungen machen das Leben von Gießern heute in vielerlei Hinsicht einfacher. So hat das Unternehmen einen digitalen Service für den schnellen und einfachen Austausch von Ersatzteilen entwickelt – für minimale Unterbrechungen von Produktionsabläufen. Über die Online-Plattform können Kunden Ersatzteile bestellen, sobald sie einen Bedarf erkennen. Und durch die Einbindung von Kundendatenbanken mit technischen Zeichnungen, Katalogen und Maschinendokumentationen ermöglicht Baulé® Easy Parts eine einfache Identifizierung und Bestellung der benötigten Teile in Echtzeit. Dank präziser Referenzen und regelmäßiger Preisaktualisierungen reduziert dieser Service die Anzahl der Angebote, beschleunigt den Bestellvorgang und verringert die Fehlermöglichkeiten.

Besuchen Sie den Stand von Covestro an Stand 34, Halle 1 im Shanghai World Expo Exhibition & Convention Center (SWEECC).

"Mit der Zertifizierung sind wir unserem Ziel einen großen Schritt näher gekommen, die Erzeugung von Windenergie effizienter zu machen", sagt Dirk Soontjens, der das globale Windkraftprogramm bei Covestro koordiniert. "Zugleich unterstreichen wir unsere globale Reichweite und unseren Wunsch, Hersteller von Windkraftanlagen in aller Welt bei der Einführung dieser kosteneffizienten, dauerhaften und nachhaltigen Lösung zu unterstützen. Dazu betreiben wir Expertenlabors in Shanghai und Leverkusen und erweitern zurzeit unsere Produktionskapazität für das neu zertifizierte Harz."

Vorteile gegenüber Epoxidharzen

"Die Rotorblätter werden in einem von uns und unseren Partnern entwickelten Verfahren aus dem PU-Infusionsharz und Glasfasergelegen unter Vakuum hergestellt", erläutert Klaus Franken, verantwortlich für die Entwicklung von Prozesstechnologien. "Aufgrund der hohen Infusionsgeschwindigkeit verbunden mit einer schnelleren Aushärtung und deutlich geringerer Wärmeabgabe des PU-Harzes im Vergleich zu den üblicherweise eingesetzten Epoxidharzen kann die Produktivität der Blattherstellung deutlich erhöht werden."

Das DNV-Zertifizierungszeichen bestätigt auch die guten mechanischen Eigenschaften des Harzes in Rotorblättern für Windanlagen. Daraus ergeben sich Möglichkeiten für eine Optimierung des Designs, um leichtere und längere Blätter herzustellen.

In Zusammenarbeit mit Kunden aus der Windkraft-Wertschöpfungskette bietet Covestro Materialien an, die nicht nur Innovationen bei der Konstruktion von Windkraftanlagen inspirieren, sondern auch dazu beitragen, die Effizienz von Windparks in größerem Maßstab zu erhöhen. Neben den Polyurethanharzen gehören dazu Rohstoffe für Schutzbeschichtungen, auch für die Vorderkanten von Rotorblättern, sowie Elastomere für die Führung von Unterseekabeln.

Säule der Kreislaufwirtschaft

Erneuerbare Quellen wie die Windenergie werden zu einer immer wichtigeren Alternative zu fossilen Brennstoffen. Neben der Entwicklung innovativer Materiallösungen für Windkraftanlagen will Covestro seine Produktionsprozesse und Energiesysteme kontinuierlich verbessern, um den Weg in eine klimaneutrale Zukunft zu ebnen. Dies ist auch eine wichtige Säule eines globalen Programms, mit dem sich das Unternehmen vollständig auf die Kreislaufwirtschaft ausrichten will.

Dazu gehört auch die eigene Energieversorgung aus erneuerbaren Quellen. So hat Covestro einen Liefervertrag mit dem Energieversorger Ørsted über die Belieferung seiner deutschen Standorte mit grünem Strom ab 2025 abgeschlossen. Jetzt wurde auch ein Vertrag mit dem belgischen Versorger ENGIE über eine Belieferung des Standorts Antwerpen aus dessen Windkraftanlagen geschlossen, die bereits am 1. April 2021 beginnen soll.

Auf der Suche nach einer nachhaltigeren Lösung für die Offshore-Industrie entschied sich das Formteilunternehmen Polarttech für ein Desmodur^® Elastomersystem, das cardyon^® Polyole enthält. Dieses Gießpolyurethan-Elastomer zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:

• Das mit diesem System hergestellte Bauteil zeigt eine sehr gute Hydrolysebeständigkeit, wie sie von einer solchen Offshore-Anwendung erwartet wird, und ist im Vergleich zu anderen Elastomeren wie Gummi länger haltbar.
• Das Polyurethansystem ermöglicht die Herstellung von Elastomeren mit leistungsfähigen oder sogar besseren mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Reißfestigkeit als entsprechende konventionelle Gießpolyurethan-Systeme aus fossilen Rohstoffen.
• Die Lösung bietet die Möglichkeit, den Kohlenstoff-Fußabdruck und die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen zu verringern.

„Die Verwendung von CO₂ in chemischen Rohstoffen ist eine bahnbrechende Innovation, die in perfektem Einklang mit unserer Vorstellung von der Kreislaufwirtschaft steht", kommentiert Thomas Braig, Leiter von Covestro Elastomers. „Wichtig ist uns natürlich ein erfolgreicher Einsatz in der praktischen Anwendung. Wir freuen uns, wenn sich Hersteller für diese nachhaltige Lösung entscheiden, und schätzen das Vertrauen, das sie in unsere Innovationen setzen, insbesondere in unser Desmodur^® Elastomersystem, das cardyon^® Polyole enthält."

„Unser Ziel ist es, unseren Kunden die Qualitätsprodukte zu liefern, die sie benötigen", fügt Arthur Brouwers, CTO von Polarttech, hinzu. „Die bei uns durchgeführten Tests bestätigten sowohl die Eigenschaftsprofile als auch die Verarbeitungsbedingungen des von Covestro entwickelten Systems." Die neu entwickelte Lösung übertrifft das bisherige System von Polarttech in Bezug auf Belastbarkeit und Abriebfestigkeit. Außerdem ist ihre Verarbeitung dank einer langen Topfzeit und einer ausgezeichneten Ablösung beim Entformen des Teils einfacher. „Die Verwendung von cardyon^® Polyol in unserem System rundet dieses Projekt ab und macht es zu einer perfekten Lösung für alle Beteiligten", sagt Arthur Brouwers, „insbesondere für die Umwelt!"

"Mit dieser strategischen Investition will Covestro seine Infrastruktur und Kundennähe weiter verbessern und seine Präsenz im asiatisch-pazifischen Raum stärken", sagt Dr. Klaus Schäfer, Chief Technology Officer (CTO) von Covestro. "Nach dem Ausbau unserer Kapazitäten für Polycarbonatfolien erweitern wir nun mit einem neuen Investitionsprojekt das Produktionsspektrum an unserem Standort Map Ta Phut."

"Mit dieser zusätzlichen Produktionslinie unterstützen wir nicht nur die Nachfrage unserer Kunden", erläutert Michael Friede, Leiter des Segments Coatings, Adhesives, Specialties, "wir investieren auch in das zukünftige weltweite Wachstum von Anwendungen und Branchen mit hohen Materialanforderungen."

Hochleistungs-Elastomer

"Aufgrund seiner extrem hohen mechanischen Festigkeit und dynamischen Belastbarkeit ist das Elastomer der Konstruktionswerkstoff der Wahl für anspruchsvolle Anwendungen", erklärt Dr. Thomas Braig, Leiter Elastomers. "Darüber hinaus optimiert seine lang anhaltende Funktionssicherheit im Vergleich zu anderen Elastomeren die Gesamtbetriebskosten. Dies macht Vulkollan^® zum perfekten Werkstoff nicht nur in der Fördertechnikindustrie, sondern auch für eine wachsende Zahl von technischen Anwendungen."

Das Produkt ist eines der leistungsstärksten Elastomere auf dem Markt. Es wird vor allem dort eingesetzt, wo es auf höchste mechanische Belastbarkeit und Abriebfestigkeit ankommt. Beispiele sind Räder für Gabelstapler sowie Kupplungen und Dichtungen für die Maschinenbauindustrie.

Unter allen Parametern, die für die Produktion von Verpackungen notwendig sind, benötigen die Hersteller effiziente Maschinen, um die Wellpappe- und Papierbögen herzustellen und zu verarbeiten. Zu diesem Zweck sind diese Maschinen mit gegossenen Polyurethanteilen wie Schneidegegenflächen und Anti-Quetsch-Rädern ausgestattet.

Hohe Anforderungen in der Produktion

Diese Teile müssen spezifische Eigenschaften aufweisen, um Wellpapier- und Papierbögen vorteilhaft herstellen und verarbeiten zu können. Um die Arbeitsdauer der Schneidvorgänge zu verlängern, müssen die Schneidegegenflächen, die die Walzen schützen, eine hohe Schnittfestigkeit und eine sehr gute Härtestabilität entwickeln. Die hohe Drehgeschwindigkeit der Walze und die scharfen Messer sind Schlüsselelemente, die eine längere und effizientere Betriebszeit des Rotationsstanzprozesses garantieren.

Andererseits müssen die Wellpappenbögen nach dem Schneiden sorgfältig behandelt werden, um Beschädigungen zu vermeiden. Die Anti-Quetsch-Räder, die zum Antrieb der Bögen verwendet werden, brauchen nicht nur ein geeignetes Design, sondern müssen auch unabhängig von der Papiersorte einen guten und weichen Griff aufweisen.

Covestro bietet Elastomer-Lösungen

Covestro Elastomers liefert Polyurethansysteme, die zur Herstellung dieser beiden Teile mittels Gießprozess verwendet werden. Systeme auf Basis Desmodur^® haben sich als eine leistungsfähige Lösung für die Anforderungen der Verpackungs- und Papierindustrie erwiesen. Produkte auf Esterbasis erwiesen sich als zuverlässige Lösungen für Schneidegegenflächen und Anti-Quetsch-Räder. Um der Nachfrage gerecht zu werden, wurde außerdem das Lager mit den betreffenden Rohstoffen aufgestockt und die Transportlogistik optimiert.

"Für uns alle hat die Sicherheit in der Coronakrise Priorität“, sagt Olivier Vasseur, Verkaufsleiter bei Covestro Elastomers. „Dennoch sind wir ermutigt durch die Lösungen, die wir für die Verpackungs- und Wellpappenindustrie entwickeln konnten. Insgesamt stärkt die Herausforderung, vor die uns diese Krise stellt, die Partnerschaft mit unseren Kunden."

"Krisenzeiten sind die Triebfeder für Innovationen“, sagt Dr. Thomas Braig, Präsident von Covestro Elastomers. „Wir wollen das volle kreative Potenzial unserer Forschungsmitarbeiter nutzen, um alle Branchen bei der Suche nach innovativen Elastomer-Lösungen zu unterstützen."

Zu diesem Zweck hat Covestro, ein weltweit führender Anbieter von Hochleistungs-Polyurethan-Lösungen, dem bedeutenden Rotorblatthersteller Goldwind eine spezielle Baulé^® Infusionsmaschine zur Verarbeitung seines Hochleistungs-Polyurethanharzes zur Verfügung gestellt. Goldwind und Covestro erzielten mit der gemeinsamen Entwicklung und Produktion eines 64,2 m langen Polyurethan-Rotorblatts einen bedeutenden Durchbruch.

"Covestro Elastomers hat eine maßgeschneiderte Baulé^® Maschine für die Direktinfusion von Polyurethan-Rotorblättern entwickelt", sagte Philippe Jeantin, globaler Leiter der Machines Division im Bereich Covestro Elastomers. "Wir haben diese Maschine entwickelt, um verschiedene Herausforderungen beim Herstellungsverfahren zu lösen, zum Beispiel den Vakuumprozess, das Gießen großer Mengen und die Geschwindigkeit der Harzinfusion. Die Maschine kombiniert eine sehr genaue Dosierung, einen großen variablen Ausstoß, der durch den In-Mold-Druck gesteuert wird, und ein Echtzeit-Datenmanagement, um einen qualitativ hochwertigen Direktinfusionsprozess für große Rotorblätter zu gewährleisten.“

Neue Vakuuminfusionsausstattung für die Polyurethan-Harzverarbeitung

"Im aktuell wachsenden Windenergiemarkt stehen wir vor der Herausforderung, immer größere Rotorblätter zu produzieren", sagt Liu Baofeng, leitender Ingenieur auf Professorenebene und Leiter der Materialentwicklung für Windflügel bei Goldwind. "Wir suchten daher einen zuverlässigen Partner, der uns die Dosieranlage für die Verarbeitung des speziell für größere Windflügel entwickelten PU-Harzes zur Verfügung stellt. Unsere Fertigung war dank der Maschine, die Covestro für die Herstellung eines 64,2 langen Turbinenblatts konstruiert hat, erfolgreich. Sie wird es uns ermöglichen, die gesamte Industrie voranzutreiben, um nachhaltige und innovative Fortschritte in Richtung solch großer Blätter zu erzielen. In Zukunft werden beide Seiten ihre Zusammenarbeit im Bereich der Werkstoffe und der damit verbundenen Ausrüstung verstärken, um eine kontinuierliche Innovation und Verbesserung von Rotorblättern zu fördern."

"Die erfolgreiche Herstellung des langen Rotorblatts unter Verwendung des Polyurethanharzes hat bewiesen, dass unsere Baulé^® Maschine für das Direktinfusionsverfahren geeignet ist", fügt Simon Chen hinzu, Leiter von Covestro Elastomers in der Region Asien-Pazifik. "Unser lokales Maschinenteam in China wird unsere Partner dabei unterstützen, ein schnelles Wachstum und eine technische Modernisierung der Windkraftindustrie zu erreichen."

Mit der raschen Entwicklung der Windkraftindustrie steigt die Nachfrage nach größeren Rotorblättern. Covestro hat sich verpflichtet, innovative und nachhaltige Produkte und kostengünstige integrierte Lösungen für die Windkraftindustrie anzubieten, um den Marktanforderungen gerecht zu werden und den Ausbau der erneuerbaren Energien zu unterstützen. In Zusammenarbeit mit Industriepartnern wie Goldwind wird Covestro weiterhin zur effizienten Entwicklung der Windkraftindustrie beitragen.

Das Polyurethan-Windrotorblatt, von der Holmkappe über den Schersteg bis hin zur Schale, besteht aus Polyurethan-Infusionsharz und ist damit das erste seiner Art in der weltweiten Windkraftindustrie. Umfangreiche statische und dynamische Ermüdungstests werden durchgeführt, um die Haltbarkeit des Windturbinenblatts zu bewerten, bevor in diesem Jahr die Kleinserienproduktion beginnen soll.

"Im Zuge unserer Forschungskooperation mit Goldwind und LZ Blades wurden die überlegenen Eigenschaften des Polyurethanharzes bei diesem Versuchsprojekt erneut bewiesen. Wir glauben, dass die Lösung von Covestro einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung der Windkraftindustrie leisten kann", sagte Dr. Irene Li, Leiterin der Anwendungsentwicklung Asien-Pazifik im Segment Polyurethane bei Covestro.

Geringere Kosten und höherer Nutzen für Windkraftunternehmen

Die Testergebnisse zeigten, dass das Polyurethanharz bessere mechanische Eigenschaften im Vergleich zum traditionellen Epoxidharz aufweist. Da es keine Nachhärtung erfordert und eine geringere Viskosität sowie eine schnellere Infusionsgeschwindigkeit ermöglicht, kann das Polyurethansystem die Effizienz der Blattproduktion erheblich verbessern und damit die Wettbewerbsfähigkeit von Blattherstellern erhöhen. Letztlich ist die Lösung mit dem Polyurethanharz kostengünstiger als diejenige mit dem Epoxidharz.

Darüber hinaus hat Goldwind das strukturelle Design des Blatts optimiert, wodurch die Vorteile der mechanischen Eigenschaften und der Infusionsgeschwindigkeit von Polyurethan besser genutzt werden können und eine reibungslose Produktion des Blatts gewährleistet ist.

"Polyurethan ist ein sehr kosteneffizienter Werkstoff und kann daher eine große Unterstützung für Windkraftunternehmen bieten, wenn die Preise für Windkraft nach 2020 das gleiche Niveau wie für die thermische Energie erreichen“, sagte Birong Wen, Leiterin des Entwicklungsteams für Rotorblätter bei Goldwind. „In Zukunft werden wir mehr in die Entwicklung neuer Materialien investieren und untersuchen, wie diese Technologien auf große Offshore-Blätter angewendet werden können, um eine größere Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen. Dies wird dazu beitragen, die Modernisierung von Werkstoffen für Windturbinenblätter und die kontinuierliche Innovation der Industrie zu fördern."

Jitendra Bijlani, Leiterin der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von LZ Blades, sagte: "Die Verbesserung der Effizienz der Blattproduktion durch die Verwendung von Polyurethan erhöht nicht nur unsere Kosten-Wettbewerbsfähigkeit beim Blatt, sondern wird auch zum Schlüssel, um unseren geschätzten Kunden mit materialtechnischer Flexibilität entgegenzukommen. Dies hält uns an der Spitze eines zunehmend herausfordernden Marktumfelds.

"Mit der raschen Entwicklung der Windkraftindustrie sind größere Turbinenblätter in der Branche immer beliebter geworden, was zu höheren Anforderungen an verschiedene Aspekte der Windturbinenherstellung, einschließlich des Infusionsharzes, geführt hat. Als Erfinder der Polyurethanchemie und als ein führendes Unternehmen in deren Anwendung hat sich Covestro verpflichtet, innovative Produkte und kosteneffiziente integrierte Lösungen für die Windkraftindustrie anzubieten, um Antworten auf die jüngsten Entwicklungstrends zu geben. In Zusammenarbeit mit Partnern aus der Industrie wird Covestro weiterhin zur effizienten Entwicklung der Windkraftindustrie beitragen.

Über Goldwind:

Goldwind wurde 1998 gegründet und ist ein weltweit führender Anbieter von Windturbinentechnologie und Energielösungen. Goldwind war mehrfach unter den "Top 50 der innovativsten Unternehmen", einer der "Top 100 Global Challengers" des Jahres 2016 und einer der „Intellectual Asset Management (IAM magazine) Intellectual Property Champions of China“. Seit der Gründung von Goldwind hat das Unternehmen weltweit eine Gesamtkapazität von 50 GW installiert und 31.000 Windturbinen auf sechs Kontinenten und in fast 24 Ländern in Betrieb genommen. Außerdem ist Goldwind an der Shenzhen Stock Exchange (002202) und der Hong Kong Stock Exchange (02208) notiert. Am 22. Oktober 2019 wurde die "2019 Global New Energy Enterprise 500 List" veröffentlicht, in der Goldwind auf Platz 24 rangiert.

Über LZ Blades:

LZ Blades (Lianyungang Zhongfu Lianzhong Composites Group Co., Ltd. ) ist ein wichtiges nationales High-Tech-Unternehmen, das die Entwicklung, Konstruktion, Produktion und den Service von Verbundwerkstoffprodukten integriert. LZ Blades gehört zur China National Building Material Group (CNBM), einem führenden diversifizierten Baustoffunternehmen der VR China, und hat seinen Hauptsitz in Lianyungang in der Provinz Jiangsu, der Küstenstadt, die LZ Blades mit einer Entfernung von nur 35 km zu der dem Hafen nächstgelegenen Produktion macht. Außerdem betreibt LZ Blades 8 Fertigungsanlagen für Rotorblätter in China.

Im Bewusstsein der Verantwortung für den Schutz der Umwelt unternimmt LZ Blades kontinuierliche Anstrengungen bei der Entwicklung von Rotorblättern. Seit das allererste Blatt im Jahr 2006 erfolgreich hergestellt wurde, hat LZ Blades sowohl im In- als auch im Ausland große Erfolge auf dem Markt erzielt. Bis Ende 2019 erreichte die kumulierte installierte Kapazität von LZ Blades 30.000 MW, wobei 20.000 Blattsätze produziert wurden. LZ Blades ist stets bestrebt, Innovationen voranzutreiben und seinen Kunden die besten und professionellsten Dienstleistungen anzubieten.

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 12,4 Milliarden Euro im Jahr 2019 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2019 rund 17.200 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Das Invisalign System von Align Technology behandelt Zahlfehlstellungen mit nahezu unsichtbaren Zahnschienen und ist das derzeit am weitesten entwickelte System im Bereich der transparenten Aligner. Es ist über Invisalign geschulte Zahnärzte und Kieferorthopäden erhältlich.

Align Technology war vor 22 Jahren mit der Markteinführung des Invisalign Systems der Vorreiter im Bereich der Kieferorthopädie. Durch kontinuierliche Innovation ist das Invisalign System in der Kieferorthopädie eine führende Lösung auf dem Gebiet der transparenten Aligner.

Auf dem Covestro-Stand (Stand A 75 in Halle 6) haben die Besucher die Möglichkeit, mehr über die fortschrittlichen Innovationen von Align Technology zu erfahren, interaktive Videos anzusehen, Muster zu begutachten und in die Hand zu nehmen.

Am 18. Oktober 2019 von 12:00-12:30 Uhr wird Markus Sebastian, Senior Vice President & Managing Director bei Align Technology EMEA, am Covestro-Stand einen Keynote-Vortrag halten, gefolgt von einer Diskussion über das Invisalign System.

Invisalign System mit SmartTrack Material

Das patentierte SmartTrack Material, das zur Herstellung von transparenten Invisalign Alignern verwendet wird, ist ein mehrschichtiges, hochelastisches, transparentes Material, das gemeinsam mit Covestro speziell für das Invisalign System entwickelt wurde, um planbare kieferorthopädische Behandlungen* zu erzielen.

Das mehrschichtige, transparente Material, das in einem Zeitraum von acht Jahren aus mehr als 260 entwickelten und ausgewerteten Materialvariationen konzipiert wurde, übt eine sanfte, konstante Kraft aus, die es dem Zahnarzt ermöglicht, die Zahnbewegungen besser zu kontrollieren.

Der kieferorthopädischen Behandlung mit transparenten Alignern geht eine Patientenbeurteilung durch den behandelnden Zahnarzt voraus, der einen digitalen Scan oder manuellen Abdruck der Zähne eines Patienten macht. Anschließend wird ein digitaler Behandlungsplan erstellt, und die individuell angefertigten Zahnschienen werden nach ärztlicher Genehmigung produziert und versandt. Der Behandlungsplan und die maßgeschneiderten Aligner werden digital erstellt, so dass die falsch positionierten Zähne des Patienten in kleinen Schritten zu einem schöneren Lächeln korrigiert werden. Der Patient wird angehalten, die Aligner in regelmäßigen Abständen nach Anweisung des Arztes zu wechseln und sie zum Essen und Trinken herauszunehmen.

Aligner-Trage-Komfort und Funktionalität

„Das Invisalign System mit SmartTrack Material, SmartForce^® Features und SmartStage^® Technologie ermöglicht die Korrektur von Zahnfehlstellungen mit einer Verbesserung der Vorhersagbarkeit der gesamten Zahnbewegung um mehr als 75 Prozent**“, sagte Zelko Relic, Chief Technology Officer und Senior Vice President, Global R&D bei Align Technology. „Dieses transparente, hochelastische Material macht die Invisalign Aligner leicht einsetzbar und entfernbar für Patienten jeden Alters, von heranwachsenden Patienten mit einer Mischung aus Milchzähnen und bleibenden Zähnen bis hin zu Jugendlichen und Erwachsenen.

„Das Invisalign System mit dem patentierten SmartTrack Material ist eine Kombination aus einer individuellen, digital geplanten Behandlung und individuell angepassten Alignern aus Tiefziehfolien, die wiederum von Covestro hergestellt werden“, sagt Dr. Thorsten Dreier, Global Head of Specialty Films bei Covestro, dem SmartTrack Lieferanten des Invisalign Systems. „Dank unserer gemeinsamen Materialforschung mit Align Technology schaffen wir die Grundlage für ein neues, strahlendes Lächeln für Millionen neuer Patienten in Europa und weltweit.

Markus Sebastian, Senior Vice President und Managing Director EMEA bei Align Technology, ergänzt: „Ich möchte mich für die Einladung von Covestro, mit diesem spannenden Showcase hier auf der Messe K 2019 in Düsseldorf teilzunehmen. Ich freue mich darauf, unsere hochmoderne Technologie zu teilen, die es Invisalign geschulten Zahnärzten ermöglicht hat, über 7 Millionen Menschen weltweit ein schönes Lächeln zu schenken, darunter über 1 Million Patienten in der EMEA-Region.

*/**Interne Daten, Align Technology.

Das Auto der Zukunft ist voll vernetzt und gliedert sich nahtlos in das tägliche Leben ein, wo es dem Nutzer immer wieder neue Erlebnisse beschert und größtmögliche Autonomie bietet“, sagte Jochen Hardt vom globalen Marketing Mobility bei Covestro. Anlässlich der Enthüllung des Prototyps fügte der Projektleiter hinzu: „Wegbereiter dafür sind moderne Materialien und Technologien. Covestro ist hier in einer führenden Position. In Zusammenarbeit mit Partnern verschieben wir immer wieder die Grenzen des Möglichen.

Bei dem Konzept geht es gleichermaßen um Funktionalität, Komfort und Design, aber auch um Effizienz und Leichtgewichtigkeit. Im Mittelpunkt stehen multi-sensorische Infotainment-Systeme, neuartige Sitzkonzepte, smarte Oberflächen und individuelle Beleuchtung. Hightech-Materialien von Covestro eröffnen hier ein Kaleidoskop neuer Möglichkeiten für viele verschiedene Komponenten. Im Folgenden wird eine Auswahl der Entwicklungen vorgestellt.

Das Highlight: ein großes Multifunktions-Display

Besonderer Schwerpunkt ist ein nahtlos integriertes, dreidimensional geformtes Multifunktions-Display – ein großformatiges, visuelles Erlebnis für den Nutzer, das durch die gute optische Qualität des Polycarbonats Makrolon^® Ai und der Polycarbonatfolie Makrofol^® ermöglicht wird. Für die Oberflächengestaltung und Haltbarkeit sorgt eine ausgeklügelte Kombination von In Mold Decoration (IMD) und Film Insert Molding (FIM). Jüngste Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) unterstützen die Kommunikation der Insassen mit dem Auto und der äußeren Welt. Solche Polycarbonatfolien können auch als formbarer Träger für gedruckte Elektronik dienen und die Integration weiterer Funktionen erlauben.

Im Autoexponat auf der K 2019 zeigt Covestro auch funktionale Oberflächen mit Premium-Optik und -Haptik. Neben dem Einsatz von Polycarbonaten und der INSQIN^® Technologie für Textilbeschichtung liegt der besondere Reiz in der Kombination mit ungewöhnlichen Werkstoffen wie Holz, Stein und Aluminium.

Neue Sitzkonzepte für künftige Mobilität

Da die klassische Funktion des Fahrersitzes entfällt, kann das Autointerieur neu gestaltet werden. Die Sitze sollen nicht nur bequem sein, sondern auch genug Flexibilität für eine Vergrößerung des Innenraums bieten. Eine integrierte und individuell einstellbare Beleuchtung sorgt für Komfort und Sicherheit und gibt Autoherstellern die Möglichkeit zur Markendifferenzierung.

Auch hier sind Covestro-Materialien Wegbereiter für die genannten Eigenschaften und Vorteile, zum Beispiel Polycarbonat-Verbundwerkstoffe der Marke Maezio™. In den Sitzen sorgen sie für eine neue Ästhetik und robuste Struktur. Die vegane wässrige INSQIN^® Technologie zur Textilbeschichtung bietet ein ebenso gutes Erscheinungsbild wie Leder, aber zu geringeren Kosten und mit reduzierten Lösemittelemissionen. Reizvoll ist hier die Möglichkeit, Licht durch die beschichtete Oberfläche durchscheinen zu lassen und dabei eine ganz neue Art ambienter Beleuchtung zu erzeugen.

Flexible Tischkonstruktion

Zusammen mit Partnern hat Covestro einen leichtgewichtigen Tisch entwickelt, der auf neue Nutzungsgewohnheiten im autonomen Fahrzeug zugeschnitten ist und viel Flexibilität bietet. Der auf der K 2019 gezeigte Prototyp besteht aus Maezio™ Verbundwerkstoff und überzeugt durch dünnwandige Konstruktion, Ästhetik und Stabilität. Der Tisch kann faltbar gestaltet werden, so dass er zwischen den Rücksitzen verstaut werden kann und dadurch Platz spart.

Dem Schutz der Privatsphäre dient der neue bewegliche Privacy Dome. Ein schallschluckender Akustikschaum auf Basis des Polyurethansystems Baynat^® gewährt jedem Fahrgast individuell Ruhe, unabhängig von anderen Reisenden und der Außenwelt. Auf Wunsch kann er sich bei beruhigenden Klängen wie dem Sound von Wellen am Meer entspannen.

Neben der Digitalisierung werden vor allem die UN-Ziele für nachhaltige Entwicklung die Wirtschaft und Gesellschaft in den nächsten Jahren beeinflussen. Covestro ist entschlossen, diese Nachhaltigkeitsziele auf zahlreichen Ebenen umzusetzen. Ihre Erfüllung ist nicht nur eine Voraussetzung für eine bessere, sauberere und gesündere Welt, sondern birgt langfristig auch ein großes wirtschaftliches Potenzial.

Wandel zur Kreislaufwirtschaft unabdingbar

„Megatrends wie Klimaschutz und Bevölkerungswachstum erfordern ein grundsätzliches Umdenken im Lebensstil und Konsumverhalten, aber auch in der weltweiten Produktion“, sagte der Vorstandsvorsitzende Dr. Markus Steilemann vor Journalisten. „Wir brauchen eine komplette Umstellung von der Wegwerf- zur Kreislaufwirtschaft, um verantwortungsvoller mit begrenzten Ressourcen umzugehen und das Klima zu schützen.

Covestro engagiere sich beim Aufbau neuer Stoffkreisläufe über die gesamte Prozesskette, um einen spürbaren Beitrag zum Erreichen dieses großen Ziels zu leisten. „Wir haben ein umfassendes und langfristiges Programm aufgelegt, das auch neue Möglichkeiten für Wertschöpfung erschließen soll“, erläuterte Steilemann. „Hochwertige Kunststoffe sind und bleiben Treiber für Nachhaltigkeit und zur Bewältigung globaler Herausforderungen. Entscheidend ist aber, das damit erreichte wirtschaftliche Wachstum vom Verbrauch fossiler Ressourcen wie dem Erdöl zu entkoppeln.

Abkehr vom Erdöl

Ein Kernelement beim Aufbau der Kreislaufwirtschaft in der Kunststoff- und Chemieindustrie ist die Schließung des Kohlenstoffkreislaufs durch die Wiederverwertung von Rohstoffen. „Wir wollen langfristig so weit wie eben möglich auf fossile Ressourcen verzichten und statt dessen alternative Quellen wie Abfall, Pflanzen und CO₂ nutzen“, sagte Steilemann. „Insbesondere gebrauchte Kunststoffe sind eine wertvolle Ressource. Deshalb wollen wir gemeinsam mit Partnern verstärkt innovative Recyclingmethoden entwickeln“, so der Covestro-Vorstandschef. Auf keinen Fall dürfe Kunststoffabfall länger unkontrolliert in die Umwelt gelangen. Die Branche setze sich weltweit intensiv für ein besseres Abfallmanagement ein – etwa in der Alliance to End Plastic Waste, der auch Covestro angehört.

Angesichts der Bedeutung widmet das Unternehmen dem Thema Kreislaufwirtschaft einen eigenen Thementag an seinem Messestand, und zwar am Mittwoch, 23. Oktober. Externe und eigene Experten stellen Praxisbeispiele vor und diskutieren mit Besuchern. Diese finden zudem am Covestro-Stand viele Beispiele für Produkte und Technologien, die in verschiedenen Branchen zur Schließung von Stoffkreisläufen beitragen können.

So zählt Covestro zu den Vorreitern bei der Verwendung des Abgases CO₂ als neuem Rohstoff. Für die Entwicklung eines entsprechenden Verfahrens steht jetzt ein Team von Covestro und der RWTH Aachen University in der Endrunde für den Deutschen Zukunftspreis. Exponate auf Basis dieser Technologie sind auf dem Messestand besonders gekennzeichnet. Mit modernen Materialien und Technologien unterstützt das Unternehmen auch die Energieversorgung aus erneuerbaren Quellen.

Wachstumstreiber Digitalisierung

Weitere treibende Kraft für die Entwicklung von Wirtschaft und Gesellschaft in den kommenden Jahren ist die fortschreitende Digitalisierung. Covestro will die sich daraus ergebenden Chancen nutzen und hat ein umfassendes strategisches Programm gestartet, bei dem der Kunde im Mittelpunkt steht. Dazu verankert das Unternehmen digitale Technologien und Prozesse entlang der Wertschöpfungskette – von der Lieferkette über die Produktion, die Forschung und alle Schnittstellen zu Kunden bis hin zur Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle. Verschiedene Entwicklungen und Exponate auf der K 2019 sowie ein eigener Thementag am Dienstag, 22. Oktober, unterstreichen die große Bedeutung der Digitalisierung für Covestro und seine Kunden.

Eine Bühne für Besucher

Wir laden alle Besucher der K 2019 herzlich zu unserem Stand in Halle 6 ein“, sagte Gesamtstandleiter Dr. Ulrich Liman. „Dort bieten wir ihnen eine Bühne für Gespräche über ihre Themen und Wünsche. Außerdem finden sie Produkte und Technologien für wichtige Schlüsselindustrien.

Ein besonderes Erlebnis erwartet die Besucher in unserem Sample Parcours“, erläutert Liman. „Dort können sie Materialien und Muster mal ganz über ihre Sinne, durch Sehen, Fühlen und Hören, aber auch auf spielerische Art und Weise kennenlernen. Steigen Sie zum Beispiel in unser Life Cycle Wheel ein und erfahren Sie mehr über Kreislaufwirtschaft! Oder testen Sie Ihr Kunststoffwissen an unserer Quiz Machine.

Thementage von Automobil bis Wissenschaft

An jedem der acht Messetage können Besucher zu einem anderen Schwerpunktthema erleben, wie Covestro Grenzen verschiebt. Vorträge und Diskussionen mit Experten aus Industrie und Hochschulen dienen der Themenvertiefung und dem Austausch.

Automotive (16. Oktober)

Highlight des Covestro-Messeauftritts ist ein umfassendes Innenraumkonzept für künftige Mobilität: Trends wie autonomes Fahren, elektrischer Antrieb und Carsharing machen das Auto zum multifunktionalen mobilen Wohn- und Arbeitsraum. Dabei geht es gleichermaßen um Funktionalität, Komfort und Design, nicht zuletzt auch um Effizienz. Covestro hat das Konzept gemeinsam mit wichtigen Partnern entlang der automobilen Wertschöpfungskette entwickelt. Hauptmerkmale sind neu gestaltete Oberflächen, die Integration von ambienter Beleuchtung, neueste Infotainment-Systeme und zukunftsweisende Sitzkonzepte. Am Mittwoch, 16. Oktober, widmet das Unternehmen dem Thema Automotive einen eigenen Thementag.

Science Celebration (17. Oktober)

Der zweite Tag der K 2019 ist aktuellen und herausragenden Forschungsergebnissen aus der Polymerwissenschaft gewidmet. Höhepunkt ist die Auszeichnung einer Professorin oder eines Professors mit dem Covestro Science Award in Gegenwart geladener Gäste aus der Wissenschaft. Der Preis besteht aus einem dreijährigen Doktoranden-Stipendium zur Förderung des wissenschaftlichen Nachwuchses in der universitären Materialforschung. Außerdem wird eine Forscherin oder ein Forscher aus dem Hause Covestro für herausragende wissenschaftliche Entwicklungen mit der Covestro Science Medal ausgezeichnet.

Start-up Challenge (20. Oktober)

Mit der Start-up Challenge möchte Covestro Kreativität und unternehmerisches Denken seiner Beschäftigten fördern und die beste Geschäftsidee des Jahres 2019 finden. Die Sieger des ersten Wettbewerbs werden auf der Messe gekürt: Sie dürfen künftig als Gründer arbeiten, können ihre Idee verwirklichen und deren Marktreife testen. Dafür erhalten sie eine Anschubfinanzierung von bis zu einer Million Euro, werden bis zu einem Jahr von ihrem Job freigestellt und können innerhalb des Unternehmens als Start-up arbeiten. Die sechs Finalisten-Teams konzentrieren sich mit ihren Ideen auf die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft.

Talentsuche vor Ort

Auf der K 2019 präsentiert sich Covestro den dort anwesenden Studierenden, Nachwuchskräften und Berufserfahrenen auch als attraktiver Arbeitgeber. Neugierige finden an der Career Bar ein offenes Ohr und die richtigen Ansprechpartner.

Alle Journalistinnen und Journalisten sind herzlich zu einem Besuch des Pressezentrums von Covestro auf der Galerie des Messestands A 75 in Halle 6 eingeladen. Dort besteht Gelegenheit zu Gesprächen über die gezeigten Innovationen und Themen-, und Sie können die Covestro-Pressemappe zur K 2019 erhalten. Auf Wunsch führen wir Sie auch gern über den Stand oder arrangieren Interviews.

Besucher der weltweiten Leitmesse finden dafür viele Beispiele am Stand A75 von Covestro in Halle 6. Gezeigt werden vom 16. bis 23. Oktober 2019 Produkte und Technologien für die Auto-, Bau- und Elektronikindustrie, aber auch innovative und funktionale Anwendungen in den Bereichen Gesundheit, Möbel, Sport und Freizeit.

„Treibende Kraft für die kommenden Jahre in Gesellschaft und Wirtschaft sind neben der fortschreitenden Digitalisierung die Ziele der Vereinten Nationen für nachhaltige Entwicklung“, sagte der Vorstandsvorsitzende Dr. Markus Steilemann vor Journalisten. „Ihre Erfüllung ist nicht nur ein Gebot für eine bessere, sauberere und gesündere Welt, sondern birgt langfristig auch ein großes wirtschaftliches Potenzial“, so der CEO. „Covestro ist entschlossen, die UN-Nachhaltigkeitsziele auf zahlreichen Ebenen umzusetzen.“

Vorreiter der Industrie

Als zentrale Punkte für mehr Nachhaltigkeit nannte Steilemann den Aufbau einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft und einen verbesserten Umgang mit begrenzten fossilen Ressourcen, allen voran dem Erdöl. „Das sind gesamtgesellschaftliche Ziele, zu denen Covestro beitragen möchte. Innerhalb unseres Unternehmens wollen wir Stoffkreisläufe über die gesamte Wertschöpfungskette aufbauen, angefangen von den Lieferanten über die Produktion und Logistik bis zur Nutzung unserer Produkte und deren Wiederverwendung“, erläuterte Steilemann.

Wichtig bei der Verwertung von gebrauchtem Kunststoff sei, dass alle technischen Möglichkeiten ausgeschöpft werden könnten. „Auch die relativ neue Variante eines chemischen Recyclings ist eine Option, die der weiteren Förderung bedarf“, so der Vorstandschef.

Ein Kernelement beim Aufbau einer zirkulären Wirtschaft in der Kunststoff- und Chemieindustrie ist die Schließung des Kohlenstoffkreislaufs mit recycelten Rohstoffen. Hier kommen als Alternativen zu fossilen Ressourcen Pflanzenabfälle und zunehmend CO₂ infrage. In diesen Bereichen blicke Covestro bereits auf zahlreiche Erfolge. „Wir wollen zum Pionier auf dem Weg in eine Zukunft ohne fossile Rohstoffe werden und unseren Führungsanspruch in der Branche unterstreichen“, hob Steilemann hervor.

Digitalisierung schafft Mehrwert

Eine weitere treibende Kraft ist die fortschreitende Digitalisierung. Covestro will die sich daraus ergebenden Chancen nutzen und hat ein umfassendes Programm gestartet, bei dem der Kunde im Mittelpunkt steht. Dazu verankert das Unternehmen digitale Technologien und Prozesse in der Produktion, der Lieferkette, der Forschung und Entwicklung, an allen Berührungspunkten mit Kunden sowie in der Erarbeitung neuer Geschäftsmodelle. Verschiedene Themen und Exponate auf der K 2019 unterstreichen die große Bedeutung der Digitalisierung für das Unternehmen, das bei dem Thema Maßstäbe in der Kunststoff- und Chemieindustrie setzen will.

Die im Folgenden genannten Beispiele vermitteln einen Eindruck von der großen Bandbreite der Entwicklungen, die Covestro auf der K 2019 zeigen wird.

Komplett vernetzte Gesellschaft

Eine wichtige Voraussetzung für künftige Mobilität und die Digitalisierung aller Lebens- und Wirtschaftsbereiche ist die neue Übertragungstechnik 5G. Zum Aufbau der entsprechenden Infrastruktur entwickelt Covestro gemeinsam mit der Deutschen Telekom und dem Umeå Institute of Design innovative Werkstofflösungen für Basisstationen, Antennen und weitere Anlagenteile. Covestro arbeitet auch an einer mehrlagigen Folienlösung in Verbindung mit einem neuen Herstellprozess für die Gehäuserückseite von Smartphones. Anders als herkömmliche Metallelemente sind diese Polycarbonatfolien durchlässig für die hochfrequente Strahlung.

Autoinnenraum der Zukunft

Highlight des Messeauftritts ist ein umfassendes Innenraumkonzept für künftige Mobilität. Es soll das Autointerieur dem Trend entsprechend zum multifunktionalen mobilen Wohn- und Arbeitsraum machen. „Wir haben das Konzept gemeinsam mit wichtigen Partnern entlang der automobilen Wertschöpfungskette entwickelt“, erläuterte Jochen Hardt, Marketingexperte bei Covestro und Leiter des Projekts. „Dabei geht es gleichermaßen um Funktionalität, Komfort und Design, außerdem um Effizienz.“ Das Auto der Zukunft ist voll vernetzt und gliedert sich nahtlos in das tägliche Leben ein. Wichtige Gestaltungsmerkmale sind dekorative, optisch und haptisch gestaltete Oberflächen, die Integration von ambienter Beleuchtung, neueste Infotainment-Systeme sowie zukunftsweisende Sitzkonzepte.

Textilien mit CO₂

Gemeinsam mit Partnern wie der RWTH Aachen University und verschiedenen Textilherstellern ist es Covestro gelungen, elastische Textilfasern aus thermoplastischem Polyurethan mit CO₂ herzustellen und so Erdöl als Rohstoff teilweise zu ersetzen. Ausgangsbasis ist ein Vorprodukt namens cardyon^®, das bereits für Weichschaum in Matratzen und Unterbeläge von Sportplätzen genutzt wird. Zurzeit arbeiten die Partner an der Weiterentwicklung der Produktion zum Industriemaßstab und wollen damit einen auf nachhaltigen Ressourcen basierenden Stoffkreislauf in der Textil- und Bekleidungsindustrie einführen.

Erneuerbare Energie im Aufwind

Neben der Förderung einer effizienten Kreislaufwirtschaft engagiert sich Covestro auch für den weiteren Ausbau von erneuerbaren Energien wie der Windkraft. Die Kooperation mit Partnern führte hier zur Entwicklung eines Polyurethanharzes sowie einer Prozesstechnologie, mit der Rotorblätter für Windanlagen effizient und kostensparend hergestellt werden können. Erst kürzlich hat das Unternehmen die erste kommerzielle Bestellung dafür aus China bearbeitet.

Über Covestro:

Mit einem Umsatz von 14,6 Milliarden Euro im Jahr 2018 gehört Covestro zu den weltweit größten Polymer-Unternehmen. Geschäftsschwerpunkte sind die Herstellung von Hightech-Polymerwerkstoffen und die Entwicklung innovativer Lösungen für Produkte, die in vielen Bereichen des täglichen Lebens Verwendung finden. Die wichtigsten Abnehmerbranchen sind die Automobilindustrie, die Bauwirtschaft, die Holzverarbeitungs- und Möbelindustrie sowie der Elektro-und Elektroniksektor. Hinzu kommen Bereiche wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie die Chemieindustrie selbst. Covestro produziert an 30 Standorten weltweit und beschäftigt per Ende 2018 rund 16.800 Mitarbeiter (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

Mehr Informationen finden Sie unter www.covestro.com.
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Zukunftsgerichtete Aussagen

Diese Presseinformation kann bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen enthalten, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung der Covestro AG beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die Covestro in veröffentlichten Berichten beschrieben hat. Diese Berichte stehen auf www.covestro.com zur Verfügung. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.