Struktureller Marktdruck auf europäische Polycarbonate 

Die Ankündigung verdeutlicht die strukturellen Herausforderungen, vor denen die europäische Chemieindustrie derzeit steht. Hohe Produktions- und Energiekosten, eine schwache Nachfrage und der zunehmende internationale Wettbewerb setzen die Wettbewerbsfähigkeit Europas weiter unter Druck. Bislang ist es der europäischen Industriepolitik nicht gelungen, diesen Herausforderungen wirksam zu begegnen und die bestehenden Wettbewerbsnachteile abzubauen. 

Gleichzeitig haben erhebliche Kapazitätserweiterungen, insbesondere in Asien, zu anhaltenden weltweiten Überkapazitäten bei Standard-Polycarbonaten geführt. Infolgedessen ist die Anlagenauslastung deutlich zurückgegangen und wird voraussichtlich auch auf absehbare Zeit auf niedrigem Niveau bleiben. Vor diesem Hintergrund verzeichnet Covestro NV am Standort Antwerpen seit 2022 zunehmende Verluste. Die derzeitige Aufstellung ist damit aus der Sicht des Unternehmens wirtschaftlich nicht länger tragfähig. Covestro NV ist überzeugt, dass ohne entsprechende Maßnahmen die langfristige wirtschaftliche Zukunft des Standorts Antwerpen gefährdet wäre. 

Klare Zukunftsperspektive für den Standort Antwerpen 

Covestro NV sieht den Standort Antwerpen auch künftig als wichtigen Bestandteil des europäischen Produktions- und Innovationsnetzwerks. Der Großteil der Aktivitäten am Standort soll unverändert fortgeführt werden und ist von den beabsichtigten Maßnahmen nicht betroffen. Die verbleibende Polycarbonat-Produktionslinie soll sich künftig auf höherwertige Spezialprodukte wie das hitzebeständige APEC^® konzentrieren. Auch die bereits angekündigte Investition in eine neue Anilin-Produktionsanlage würde wie geplant fortgesetzt und die Rolle Antwerpens als zentralen Anilin-Produktionsstandort in Europa stärken. Die Polyether-Produktion bleibt von den beabsichtigten Maßnahmen ebenso unberührt wie das Technologiezentrum in Antwerpen, das eine zentrale Rolle bei der weltweiten Weiterentwicklung der Prozesstechnologie für Polycarbonate spielt. 

„Die wettbewerbsfähige Produktion von Standardprodukten in Europa wird zunehmend schwieriger. Gleichzeitig sehen wir weiterhin attraktive Perspektiven im Bereich hochwertiger Spezialmaterialien“, sagt Thorsten Dreier, Technologievorstand von Covestro. „Um im globalen Wettbewerb bestehen zu können, brauchen wir eine wettbewerbsfähige Kostenstruktur, die uns zugleich den nötigen Spielraum für Investitionen in Innovationen und Zukunftstechnologien bietet. Mit der beabsichtigten Neuausrichtung und der Fortsetzung der Investition in eine neue Anilin-Produktionsanlage will Covestro NV die langfristige Wettbewerbsfähigkeit des Standorts Antwerpen stärken.“ 

Informations- und Konsultationsprozess beginnt 

Von den beabsichtigten Maßnahmen könnten bis zu 260 der derzeit rund 970 Mitarbeitenden am Standort betroffen sein, sowohl in der Produktion als auch in unterstützenden Funktionen. Covestro NV leitet nun das gesetzlich vorgeschriebene Informations- und Konsultationsverfahren mit den Arbeitnehmervertretern ein. Eine endgültige Entscheidung wird erst getroffen, wenn dieses Verfahren abgeschlossen ist und die Ergebnisse sorgfältig geprüft wurden. 

Heute umfasst die Zusammenarbeit das Portfolio von Covestro an Polycarbonat, Polycarbonat-Blends und thermoplastischen Polyurethanen sowie Lösungen für Anwendungen mit spezifischen Anforderungen an Ressourceneffizienz und Zirkularität. Beide Unternehmen verbinden die Materialexpertise von Covestro mit ALBIS' Anwendungswissen, Vertriebsnetzwerk und Kundennähe in zahlreichen internationalen Märkten. Auf der Fakuma nutzen Covestro und ALBIS das Jubiläum nicht nur für einen Rückblick, sondern auch, um die Bedeutung ihrer langjährigen Partnerschaft in einer sich ständig wandelnden Kunststoffindustrie hervorzuheben. Angesichts volatiler werdender Märkte und komplexerer Kundenanforderungen tragen verlässliche Partnerschaften dazu bei, Anwendungs-Know-how zu bewahren, die Versorgungssicherheit zu stärken und die Entwicklung innovativer Lösungen zu beschleunigen.

„Langlebigkeit in einer Partnerschaft ist nicht passiv – sie erfordert stetige Erneuerung. Was 60 Jahre überdauert hat, ist nicht nur die ursprüngliche Vereinbarung, sondern das gemeinsame Engagement, Kundenherausforderungen gemeinsam zu lösen", sagte Dr. Guido Naberfeld, Senior Vice President, Head of Sales and Market Development Mobility bei Covestro.

„Viele Anwendungen erfordern nicht nur das richtige Material, sondern auch ein tiefes Anwendungsverständnis, schnellen technischen Support und zuverlässige Lieferfähigkeit. Gemeinsam mit ALBIS bringen wir unsere Expertise und Lösungen näher an die Kunden – von der gemeinsamen Anwendungsentwicklung über die technische Problemlösung bis hin zu einer gemeinsamen Pipeline innovativer Projekte", sagte Nikolai von Harpe, Head of Thermoplastic Polyurethanes EMLA bei Covestro.

ALBIS und Covestro erschließen zudem neue Möglichkeiten außerhalb Europas. In den vergangenen Jahren hat ALBIS seine Präsenz in Märkten wie Brasilien, Israel, Indien und Nordafrika ausgebaut und damit zusätzlichen Zugang zu lokalen Kunden und Anwendungen geschaffen. Für die Zukunft wollen beide Unternehmen ihre Zusammenarbeit in wachstumsstarken, zukunftsorientierten Anwendungen weiter stärken. Auf dieser Basis ist die Partnerschaft gut für ihre nächste Wachstumsphase aufgestellt.

„Jeder kann ein guter Partner sein, wenn das Geschäft einfach läuft. Der wahre Test ist, was passiert, wenn sich Märkte und Kundenanforderungen verändern", sagte Horst Klink, CEO von ALBIS. „In den vergangenen sechs Jahrzehnten haben wir viele dieser Herausforderungen gemeinsam gemeistert. Diese Erfahrung macht die Partnerschaft heute so wertvoll und gibt uns eine starke Basis für künftiges Wachstum."

Die Partnerschaft im Überblick

• 60 Jahre kontinuierliche Zusammenarbeit, von 1966 bis 2026
• Ursprung: Vertrieb des Bayer-Polymerportfolios in Deutschland
• Ausgeweitet auf Europa, die Türkei, die Maghreb-Region, Brasilien, Israel, Indien und weitere internationale Märkte
• Umfang heute: Polycarbonate und TPU sowie Vertrieb, technische Zusammenarbeit, Lizenzierung und Materiallösungen für Anwendungen mit Anforderungen an Ressourceneffizienz und Zirkularität
• Zukünftiger Fokus: E-Mobilität, Gesundheitswesen, nachhaltigere Verpackungen sowie Anwendungen mit recycelten oder erneuerbaren Rohstoffen und Zirkularität
• Jubiläum gefeiert auf der Fakuma 2026 in Friedrichshafen

Der Einsatz von Makroblend in einem IMC-Prozess ist ein weiteres Beispiel für „The Material Effect" – bei dem Covestro gemeinsam mit seinen Partnern die Brücke zwischen Labor- und Industriemaßstab bis zur Serienproduktion schlägt. Dabei steht die Kombination von Materialexpertise, Prozess- und Anwendungsentwicklung für den Kunden im Vordergrund. IMC vereint Spritzgießen und Beschichten in einem einzigen, integrierten Prozess. Durch den Wegfall konventioneller Nachlackierschritte trägt IMC zur Reduzierung der CO₂-Emissionen bei und liefert gleichzeitig eine herausragende Class-A-Oberflächenqualität. Die außergewöhnliche Oberflächenqualität ermöglicht eine nahtlose visuelle Integration mit dem angrenzenden Glas und schafft so ein edles, hochwertiges Außenerscheinungsbild.

Makroblend^® UT235M ist ein PC-Blend, das häufig in Außenanwendungen eingesetzt wird, bei denen eine geringe lineare Wärmeausdehnung und Dimensionsstabilität wichtig sind. Für diese Anwendung wurde das Grade ausgewählt, um die Produktanforderungen hinsichtlich Optik, Dimensionsstabilität und Haltbarkeit am Kofferraumdeckel zu erfüllen. Das Grade ist zudem mit IMC-Beschichtungssystemen kompatibel und trägt sowohl zu einer guten Lackhaftung als auch zur angestrebten Oberflächenqualität in der Serienproduktion bei.

Ausblick

In der Rolle als Pionier beim In-Mold Coating arbeitet Covestro mit der gesamten Wertschöpfungskette zusammen, um die Einführung und Skalierung von In-Mold Coating in Japan voranzutreiben. Unser lokaler Support begleitet den Kunden durch den gesamten Prozess – von der Entwicklung der Anwendung bis zum technischen Support. Am Standort von Covestro Japan sind IMC-Produktionskapazitäten installiert, um unter nahezu produktionsnahen Bedingungen zu verifizieren und zeitnahe Entscheidungen mit Partnern zu ermöglichen. Gemeinsam mit seinen Partnern in der Automobilindustrie entwickelt Covestro Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen und begleitet sie auf dem Weg in die Serie. Unsere Expertise und unser globales Netzwerk machen dabei den Unterschied: Es zählt nicht nur, was unsere Materialien können, sondern was unsere Partner mit ihnen erreichen können.

"Mit der ISCC-PLUS-Zertifizierung unserer gesamten purenit^®-Produktion schaffen wir die Grundlage, Desmodur^® CQ MS von Covestro als Bindemittel mit bio-zirkulär¹ attribuierten Rohstoffen korrekt und nachweisbar einzusetzen", sagt Dr. Andreas Huther, Geschäftsführer der puren gmbh. “Für unsere Kunden bedeutet das: gleicher Werkstoff, gleiche Performance, aber weniger CO₂, und somit ein purenit^®, das einen weiteren Schritt in Richtung von mehr Nachhaltigkeit und Zirkularität macht. Nachhaltigkeit wird somit zur Leistungskennzahl.”

"Desmodur^® CQ MS basiert auf klimaneutralem² MDI aus bio-zirkulären¹ Einsatzstoffen und ist über das Massenbilanzverfahren zertifiziert", sagt Hermann Dörholt, Leiter der Business Entity Performance Materials bei Covestro. "Damit geben wir puren einen Rohstoff an die Hand, der bei gleicher Verarbeitung einen geringeren CO₂-Fußabdruck mitbringt. Genau dieses Zusammenspiel entlang der Wertschöpfungskette braucht es, damit aus einer einzelnen Innovation ein messbarer Beitrag für die gesamte Branche und die verarbeitenden Industrien wird."

Ein Werkstoff aus Resten

purenit^® ist ein hochverdichteter Funktionswerkstoff auf Basis von Polyurethan-Hartschaum (PUR/PIR) mit einer Rohdichte von rund 550 kg/m³. Trotz seines geringen Gewichts ist er druckfest und formstabil, ist feuchtigkeitsbeständig und dämmt zuverlässig, lässt sich mit üblichen Holzbearbeitungsmaschinen sägen, fräsen, bohren und kleben. Diese Eigenschaften machen ihn zum Kernwerkstoff für Fenster, Türen, Fassaden und Sockelbereiche im Bauwesen, für Bäder, Wellnessbereiche und Outdoorküchen sowie für den Innenausbau von Wohnmobilen, Nutzfahrzeugen und Schiffen.
Hergestellt wird purenit^® in einem Klebe-Press-Verfahren, in dem Polyurethan-Reststoffe zu homogenen Platten verarbeitet werden. Dieser Upcycling-Ansatz, bei dem aus einem Nebenprodukt der PU-Herstellung ein eigenständiger, hochwertiger Werkstoff entsteht, ist in der Dämmstoffbranche in dieser Konsequenz einzigartig.

ISCC PLUS Zertifizierung als Grundlage für mehr Nachhaltigkeit

Grundlage für den Einsatz von Desmodur^® CQ MS ist das Massenbilanzverfahren: Biozirkuläre¹ Einsatzstoffe werden an früherer Stelle der Produktion physisch beigemischt und anschließend rechnerisch dem Endprodukt zugeordnet. ISCC PLUS verifiziert diese Zuordnung unabhängig entlang der gesamten Lieferkette. Erst die vollständige Zertifizierung der purenit^®-Produktion nach diesem Standard erlaubt es puren daher, den biozirkulären¹ Rohstoff und die damit verbundene Verbesserung der Nachhaltigkeit korrekt auszuweisen.

Zusammenwirken entlang der Wertschöpfungskette

Covestro liefert mit Desmodur^® CQ MS einen Rohstoff mit reduziertem CO₂-Fußabdruck, puren verarbeitet ihn zu einem Werkstoff, der selbst auf der Verwertung von PU-Reststoffen basiert. So entsteht ein Produkt, das an zwei Stellen der Wertschöpfungskette von zirkulärem Denken profitiert: beim Rohstoff und beim Werkstoffkonzept. Für die Polyurethan-Branche insgesamt zeigt dieses Beispiel, dass sich Kreislaufwirtschaft bereits heute in zertifizierten, marktfähigen Produkten niederschlägt. Das neue purenit^®-Produkt mit Desmodur^® CQ MS als Bindemittel wurde im Rahmen der Einweihungsfeier angekündigt. Die Markteinführung ist für 2027 vorgesehen.

¹Bio-zirkuläre Materialien werden aus Abfällen und Reststoffen biologischen Ursprungs gewonnen.

²Klimaneutralität ist das Ergebnis einer internen Bewertung eines partiellen Produktlebenszyklus von der Rohstoffgewinnung (Cradle) bis zum Werkstor (von Covestro), auch bekannt als Cradle-to-Gate-Bewertung. Die Methodik unserer LCA mit externer Prüfung und Zertifizierung basiert auf den Normen ISO 14040 und 14044. Die Berechnung berücksichtigt die biogene Kohlenstoffbindung auf Basis vorläufiger Daten aus der Supply Chain. Es wurden keine Kompensationsmaßnahmen angewendet.

„Unsere Kunden möchten jetzt handeln – und brauchen einen Partner, dem sie dabei vertrauen können", sagt Bernd Hennig, Head of Trading Cluster MDI EMLA bei Covestro. „Desmodur^® CV ist unsere Antwort: Ein kommerziell verfügbares pMDI, das die Scope-3-Emissionen unserer Kunden sofort senkt – dabei hat es ein starkes Preis-Leistungs-Profil und verursacht keine Unterbrechung bestehender Prozesse."

Wegbereiter für emissionsärmere Lösungen entlang relevanter industrieller Wertschöpfungsketten

Polyurethan-Hartschaum auf MDI-Basis ist ein zentrales Material in wichtigen Produkten – darunter PU-Dämmplatten und metallgedeckte Sandwichpaneele für den Gebäudesektor sowie für Kühlgeräte. Hersteller in beiden Bereichen sehen sich mit wachsenden regulatorischen Anforderungen und steigenden Markterwartungen, den CO₂-Fußabdruck ihrer Produkte zu reduzieren konfrontiert. Darüber hinaus müssen sie diese Reduktionen durch transparente, unabhängig verifizierte Umweltdaten belegen.

Für die Hersteller von Gebäudedämmungen oder Dämmstoffen für Haushaltsgeräte eröffnet Desmodur^® CV einen direkten Weg zur Reduzierung des Product-Carbon-Footprints. Mit einer verifizierten PCF-Reduktion von ca. 25 Prozent auf Rohstoffebene bildet es die Grundlage, um niedrigere CO₂-Fußabdruck-Aussagen zu belegen, sich mit transparenten Nachhaltigkeitsdaten am Markt zu differenzieren und eigene Klimaziele zu erfüllen – bei gleichzeitiger Unterstützung von ESG- und Nachhaltigkeitsberichtsanforderungen.

Da Desmodur^® CV vollständig Drop-in-kompatibel ist, sind für diese Umstellung keine Änderungen an bestehenden Formulierungen oder Produktionsprozessen erforderlich – dies macht den Wechsel so unkompliziert wie möglich.

Desmodur® CV ergänzt die bestehende Desmodur® CQ-Produktfamilie von Covestro, die das Thema Kreislaufwirtschaft durch den Einsatz attribuierter alternativer Rohstoffe adressiert. Gemeinsam bieten beide Produktfamilien der Kundschaft eine Bandbreite an Möglichkeiten, den ökologischen Fußabdruck MDI-basierter Anwendungen zu reduzieren.

_{¹Der Product-Carbon-Footprint wird auf Basis einer Methodik berechnet, die von TÜV Rheinland Energy & Environment GmbH gegen ISO 14040:2006, ISO 14044:2006, ISO 14067:2018 sowie die Together for Sustainability PCF Guideline Version 3.0 zertifiziert wurde.}

Der technisch anspruchsvolle Kurs mit seinen engen Kurven und Höhenunterschieden forderte sowohl die Fahrzeuge als auch das gesamte Team. Über die gesamten 24 Stunden galt es, Geschwindigkeit und Energieverbrauch auszubalancieren und die Fahrweise kontinuierlich an die Bedingungen auf der Strecke anzupassen. Regen während der Nacht und am Sonntagmorgen erschwerte die Bedingungen zusätzlich und führte im Teilnehmerfeld zu mehreren Zwischenfällen. Gegen 6 Uhr brach das Heck von Adelie aus und der Solarwagen kippte um. Bei dem Zwischenfall wurde niemand verletzt. Das Fahrzeug musste daraufhin von der Strecke geholt und in die Pitbox des Teams gebracht werden. Das Team hielt zusammen und konnte Adelie wieder ins Rennen bringen. Trotz des Zeitverlusts erreichte Adelie noch den sechsten Platz.

„Dieses Rennen hat uns alles abverlangt“, sagt Nassim Lagrou, Teamleiter des Team Sonnenwagen Aachen. „Nach dem Zwischenfall mit Adelie war für uns klar, dass wir nicht aufgeben. Das Team hat das Fahrzeug repariert und wieder auf die Strecke gebracht. Dass beide Sonnenwagen auf den Plätzen fünf und sechs ins Ziel gekommen sind, macht uns sehr stolz. Zugleich nehmen wir wichtige Erkenntnisse für unsere weitere Entwicklung mit. Der offene Austausch mit Covestro und die Unterstützung mit Materialien und Expertise helfen uns, diese Erkenntnisse für konkrete Verbesserungen zu nutzen und unsere Fahrzeuge kontinuierlich weiterzuentwickeln.“

„Das Team Sonnenwagen hat Großes geleistet, und wir freuen uns, es auf diesem Weg unterstützt zu haben“, ergänzt Monique Buch, Chief Commercial Officer bei Covestro. „Diese Leistung zeigt, was Partnerschaft erreichen kann: Das Team bringt sein tiefes Fahrzeugverständnis und seine Ideen ein, Covestro sein Material- und Anwendungswissen. Uns verbinden die Leidenschaft und der Wille, Fortschritt zu schaffen, indem wir Lösungen gemeinsam entwickeln, testen und weiterentwickeln.“

Langjährige Partnerschaft mit Blick nach vorn

Diese partnerschaftliche Arbeitsweise ist über Jahre gewachsen. Covestro begleitet das Team Sonnenwagen seit dessen Gründung im Jahr 2017 und ist seit 2018 Hauptsponsor und Technologiepartner. Im Frühjahr 2026 wurde die Zusammenarbeit um weitere zwei Jahre verlängert. Sie reicht dabei weit über die finanzielle Unterstützung hinaus: Mit dem gemeinsamen Ziel, Grenzen zu verschieben und den Sonnenwagen kontinuierlich weiterzuentwickeln, teilt das Team seine Anforderungen und Erfahrungen aus Entwicklung, Tests und Rennen. Expertinnen und Experten von Covestro bringen ihr Material- und Anwendungswissen ein. Gemeinsam diskutieren die Partner technische Herausforderungen, erproben Materiallösungen und entwickeln diese weiter.

Wie sich diese Zusammenarbeit in konkreten Anwendungen niederschlägt, zeigt der aktuelle Sonnenwagen Æthon. In ihm kommen mehr als zehn verschiedene Materialien von Covestro zum Einsatz – darunter Rohstoffe für einen chemisch recycelten Schaumstoff im Fahrersitz, massenbilanziertes Vulkollan® *zur Dämpfung zwischen Batterie und Karosserie sowie das thermisch leitfähige Polycarbonat Makrolon® TC für die Zellhalter der Batterie.

Mit dem Zieleinlauf in Zolder richtet sich der Blick bereits auf die nächste Herausforderung. Die Erkenntnisse aus der European Solar Challenge fließen in die Entwicklung eines neuen Sonnenwagens ein, mit dem das Team 2027 erneut bei der Bridgestone World Solar Challenge in Australien antreten will. Das Ziel: an die Topplatzierung von 2025 anzuknüpfen und sie möglichst noch zu verbessern.

*„Massenbilanziert“ bedeutet, dass der Anteil biobasierter und/oder recycelter Rohstoffe diesem Produkt rechnerisch zugeordnet wird.

Als eine der weltweit ersten Anlagen dieser Art für diese Materialklasse ist die Pilotanlage ein wegweisender Schritt hin zu zukunftsfähigen zirkulären Lösungen für Hochleistungselastomere. Das Projekt baut auf der starken deutschen Chemie- und Ingenieurskompetenz auf und unterstreicht das Bekenntnis von Covestro zu Leverkusen als Standort für industrielle Innovation.

„Zirkularität in technisch robuste und wirtschaftlich tragfähige Lösungen zu überführen, ist ein zentraler Bestandteil der Strategie von Covestro“, sagte Monique Buch, Chief Commercial Officer von Covestro. „Mit dieser Pilotanlage bringen wir innovative Chemie einen Schritt näher an die industrielle Anwendung und reagieren auf die wachsende Nachfrage unserer Kunden nach zirkulären Lösungen. Gleichzeitig zeigt das Projekt, welchen Beitrag die deutsche Industrie- und Ingenieurskompetenz zu resilienteren und zirkulären Wertschöpfungsketten in Europa leisten kann.“

Vom Labormaßstab zur technischen Validierung

Im Mittelpunkt des Projekts steht Vulkollan^®, ein Hochleistungs-Polyurethanelastomer, das unter anderem in Gabelstaplerrollen, Bahnpuffern, Anschlagspuffer im Automobilbereich und Komponenten zur Schwingungsdämpfung eingesetzt wird. Oft kaum sichtbar, leisten diese Materialien einen wesentlichen Beitrag zum sicheren, zuverlässigen und langlebigen Betrieb von Fahrzeugen und Industrieanlagen.

Das chemische Recyclingverfahren von Covestro zerlegt ausgewählte Vulkollan^®-Altmaterialien in gereinigte chemische Bausteine, die erneut genutzt werden können. Unter definierten Prozess- und Einsatzstoffbedingungen können mehr als 90 Prozent des ausgewählten Materials bezogen auf die Masse recycelt werden. Gleichzeitig kann der CO₂-Fußabdruck des zurückgewonnenen Materials gegenüber fossilbasiertem Neumaterial um bis zu zwei Drittel reduziert werden.

Mit der neuen Pilotanlage geht Covestro nun über den Labormaßstab hinaus. Das Unternehmen kann unterschiedliche Altmaterialströme testen, das Verfahren weiter optimieren und die notwendigen Daten für eine mögliche zukünftige industrielle Skalierung gewinnen.

„Diese Pilotanlage ist ein wichtiger Schritt auf unserem Weg zur Kommerzialisierung“, sagte Dr. Thomas Braig, Head of the Business Entity Elastomers bei Covestro. „Sie ermöglicht es uns, die technische Machbarkeit des chemischen Recyclings von Vulkollan^® unter praxisnäheren Bedingungen zu demonstrieren, das Verfahren systematisch weiterzuentwickeln und die Grundlage für eine mögliche zukünftige industrielle Anwendung zu schaffen. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden und Partnern skalierbare zirkuläre Lösungen für Hochleistungselastomere zu entwickeln.“

Aufbau einer zirkulären Wertschöpfungskette

Covestro arbeitet mit Kunden, Recyclingunternehmen, Entsorgungsunternehmen, Logistikdienstleistern und weiteren Partnern zusammen, um die für zukünftige geschlossene Kreisläufe erforderlichen Sammel- und Rücknahmesysteme zu entwickeln.

Diese Partnerschaften sind entscheidend, um geeignete Altmaterialien verfügbar zu machen, eine gleichbleibende Qualität der Einsatzstoffe sicherzustellen und eine wirtschaftlich tragfähige zirkuläre Wertschöpfungskette für Hochleistungselastomere aufzubauen.

Aufbauend auf den Arbeiten mit Vulkollan^® will Covestro die Pilotanlage zudem nutzen, um zirkuläre Lösungen für ausgewählte Spezial-Gießelastomere und thermoplastische Polyurethane (TPU) zu untersuchen.

Mit der neuen Pilotanlage stärkt Covestro Leverkusen als Standort für nachhaltige Materialinnovationen und treibt zugleich sein Ziel voran, vollständig zirkulär zu werden.

Die Zusammenarbeit vereint Fertiglobes globale Ammoniakproduktions- und Versorgungskapazitäten, MB Energies Energieinfrastruktur- und Logistikexpertise sowie Covestros Position als bedeutender industrieller Ammoniakverbraucher in Deutschland. Im Rahmen der Absichtserklärung wird Fertiglobe, der weltweit größte Seetransport-Exporteur von Harnstoff und Ammoniak, die mögliche Lieferung von Ammoniak über ein Importterminal prüfen, das von MB Energy, einem unabhängigen und integrierten Energieunternehmen, in Hamburg-Blumensand errichtet und betrieben werden soll. Im Rahmen der Zusammenarbeit wird Fertiglobe zudem die Möglichkeit prüfen, eine Kapitalbeteiligung am Hamburger Terminal zu erwerben.

Covestro, einer der weltweit führenden Hersteller hochwertiger Polymerwerkstoffe, wird die mögliche Abnahme von über das Terminal geliefertem Ammoniak bewerten, das als Rohstoff in seiner Produktion und/oder zur Deckung des Wasserstoffbedarfs eingesetzt werden soll. Durch die Entwicklung eines zusätzlichen Weges für Ammoniakimporte nach Deutschland könnte die Zusammenarbeit die Versorgungsoptionen diversifizieren und die Widerstandsfähigkeit der Lieferketten für die europäische Industrie stärken. Die Parteien werden auch Möglichkeiten prüfen, andere Industriekunden in ganz Europa zu beliefern.

Die Parteien werden gemeinsam die kommerziellen, technischen und logistischen Anforderungen für die mögliche Ammoniakversorgung über Hamburg bewerten, einschließlich Terminalkapazität, Mengen, Liefervereinbarungen und Weiterleitung zu Industriekunden. Sie werden auch die erforderliche Infrastruktur und Logistik bewerten, einschließlich Pipelines, Binnenschiffe und Schienenverkehr.

Ammoniak ist ein essenzieller Rohstoff für die chemische Industrie und kann auch als Wasserstoffträger dienen. Der Zugang zu zuverlässigem und wettbewerbsfähigem kohlenstoffärmerem und erneuerbarem Ammoniak könnte dazu beitragen, den CO₂-Fußabdruck der chemischen Produktion zu reduzieren und die Energiewende der Industrie zu unterstützen. Import-, Lager- und Transportinfrastruktur wird entscheidend sein, um solche Lieferungen in industriellem Maßstab verfügbar zu machen.

Die Zusammenarbeit wird konventionelles, kohlenstoffärmeres und erneuerbares Ammoniak berücksichtigen, einschließlich der Kohlenstoffintensität der möglichen Versorgung und der Übereinstimmung mit anwendbaren regulatorischen und Zertifizierungsrahmenwerken wie dem EU-Grenzausgleichsmechanismus (CBAM) und relevanten Anforderungen an kohlenstoffarmen und erneuerbaren Wasserstoff.

Ahmed El-Hoshy, Chief Executive Officer von Fertiglobe, sagte: „Diese Absichtserklärung markiert einen wichtigen Schritt zur Stärkung der Verbindung Fertiglobes mit Industriekunden in Europa und zur Erweiterung der Marktzugänge für unsere globale Ammoniakplattform. Gemeinsam mit Covestro und MB Energy sehen wir die Möglichkeit, die Entwicklung einer zuverlässigen und wettbewerbsfähigen Ammoniak-Lieferkette über Hamburg zu unterstützen – im Einklang mit unserem Grow-2030-Fokus auf Kundennähe und diszipliniertes Wachstum bei kohlenstoffärmerem Ammoniak."

Dr. Markus Steilemann, CEO von Covestro, ergänzte: „Ammoniak ist ein essenzieller Baustein für die chemische Industrie – und sein CO₂-Fußabdruck ist entscheidend für die Transformation unserer Produktion. Die Sicherung einer zuverlässigen, wettbewerbsfähigen und zunehmend kohlenstoffärmeren Ammoniakversorgung ist daher eine strategische Priorität für Covestro. Gemeinsam mit Fertiglobe und MB Energy erkunden wir einen zusätzlichen Versorgungsweg, der unseren Weg zur Klimaneutralität unterstützen und gleichzeitig die Versorgungssicherheit in Deutschland und Europa stärken könnte."

Jonathan Perkins, CEO von MB Energy, kommentierte: „Die Energiewende in Europa hängt nicht nur von kohlenstoffarmen Molekülen ab, sondern auch von zuverlässiger Infrastruktur, um Industriekunden in industriellem Maßstab zu erreichen. Diese Absichtserklärung vereint komplementäre Fähigkeiten in den Bereichen Versorgung, Logistik und Nachfrage, um eine glaubwürdige Ammoniak-Wertschöpfungskette über Hamburg zu erkunden. Mit den langjährigen Infrastruktur- und Logistikkapazitäten von MB Energy wollen wir die Versorgungssicherheit stärken und gleichzeitig die schrittweise Einführung von kohlenstoffärmerem Ammoniak in Deutschland und ganz Europa ermöglichen."

Das Projekt verfügt über ein Gesamtbudget von 8,4 Millionen Euro, davon 7 Millionen Euro EU-Förderung, und läuft über 42 Monate. Gemeinsam strebt das Konsortium an, den produktbezogenen CO₂-Fußabdruck von Anilin künftig deutlich zu reduzieren. Als einer der weltweit führenden Anilinproduzenten mit einer Produktionskapazität von über einer Million Tonnen pro Jahr ist Covestro bestens aufgestellt, den Wandel zu einer nachhaltigeren Anilinproduktion voranzutreiben.

Auszeichnung zum 25. Mal vergeben

Die Plakette wurde in diesem Jahr zum 25. Mal vergeben. 21 Unternehmen und Institutionen aus ganz Niedersachsen erhielten die Auszeichnung, darunter der Standort Meppen auf Vorschlag des Kreisfeuerwehrverbandes Altkreis Meppen e.V.

Überreicht wurde die Plakette vom Präsidenten des Landesfeuerwehrverbandes Niedersachsen, Olaf Kapke, sowie von der Niedersächsischen Ministerin für Inneres, Sport und Digitalisierung, Daniela Behrens. Beide hoben in ihren Grußworten hervor, wie wichtig feuerwehrfreundliche Arbeitgeber für den ehrenamtlichen Brandschutz in Niedersachsen sind, insbesondere die Freistellung von Feuerwehrangehörigen für Einsätze, Aus- und Fortbildungen.

„Die Auszeichnung freut uns sehr, weil sie eine Zusammenarbeit würdigt, die bei uns in Meppen seit Jahren gelebt wird“, sagt Andre Rittermeier, Standortleiter der Covestro Deutschland AG in Meppen. „Wer für die Feuerwehr gebraucht wird, wird bei uns freigestellt. Genauso wichtig ist mir die Unterstützung, die unsere Werkfeuerwehr Tag für Tag für die Freiwilligen Feuerwehren der Region leistet.“

Werkfeuerwehr mit 68 Einsatzkräften

Am Standort Meppen unterhält Covestro eine anerkannte nebenberufliche Werkfeuerwehr mit derzeit 68 Einsatzkräften, davon 5 Frauen und 63 Männer. Im Hauptberuf arbeiten sie in der Produktion, der Abfüllung oder als Schichtmeister. Im Alarmfall unterbrechen sie ihre reguläre Tätigkeit und übernehmen unverzüglich Aufgaben der Brandbekämpfung, technischen Hilfeleistung oder Gefahrenabwehr. Dafür durchlaufen alle Angehörigen der Werkfeuerwehr umfangreiche Lehrgänge, von der Feuerwehr-Grundausbildung über Lehrgänge für Atemschutzgeräteträger bis zum Zugführer, und weisen jährlich mindestens 30 Stunden Fortbildung und Übungsdienst nach.

Vielfältige Unterstützung für Feuerwehren und Landkreis

Die Werkfeuerwehr unterstützt die Freiwilligen Feuerwehren und den Landkreis Emsland auf vielfältige Weise, etwa mit Pumpen bei Starkregen, Ausbildern im Bereich Atemschutz und mit Übungsflächen für die Wasserförderung über lange Wegstrecken. Bei Hochwasserereignissen leistet Covestro zusätzliche Unterstützung, etwa durch die Bereitstellung von Material für die Region. Hinzu kommen regelmäßige gemeinsame Übungen mit den umliegenden Freiwilligen Feuerwehren sowie die Unterstützung von Fachgruppen des Landkreises wie den CBRN-Einheiten (zur Abwehr chemischer, biologischer, radiologischer und nuklearer Gefahren).

Ehrenamtliches Engagement am Standort

Am Standort Meppen engagieren sich aktuell fünf Einsatzkräfte der Werkfeuerwehr zusätzlich ehrenamtlich in Freiwilligen Feuerwehren der Region, vom einfachen Feuerwehrmitglied über Jugendgruppenleiter bis zum Ausbilder für Atemschutzgeräteträger auf Landkreisebene. Für diese Einsätze sowie die dazugehörigen Aus- und Fortbildungen stellt Covestro die Mitarbeitenden von der Arbeit frei. Im Schnitt sind die Kolleginnen und Kollegen dafür ein- bis dreimal pro Jahr im ehrenamtlichen Einsatz.

Eine besondere Rolle nimmt dabei Wolfgang Veltrup ein, Leiter der Werkfeuerwehr am Standort Meppen. Er ist zugleich seit Jahren ehrenamtlich als Kreisbrandinspektor des Landkreises Emsland tätig und wird bei größeren Schadenslagen als Führungsunterstützung hinzugezogen.

„Ich weiß aus eigener Erfahrung, was es bedeutet, wenn ein Arbeitgeber hinter dem Ehrenamt in der Feuerwehr steht“, sagt Wolfgang Veltrup. „Diese Rückendeckung ermöglicht es mir und meinen Kolleginnen und Kollegen, uns für die Freiwilligen Feuerwehren der Region einzubringen.“

Die Anlage wird im Chemiepark Delfzijl an der Nordküste der Niederlande errichtet und soll 35 neue Arbeitsplätze schaffen. Sie nutzt die firmeneigene ICCP-Technologie von BioBTX um gemischten Kunststoffabfall, der andernfalls verbrannt oder deponiert würde, mittels katalytischer Pyrolyse in ein Öl aus Benzol, Toluol und Xylolen (B-T-X) umzuwandeln. Dies sind dieselben Grundbausteine, die die chemische Industrie heute in Beschichtungen, Pharmazeutika und Hochleistungswerkstoffen einsetzt. Sie können auch für die Isocyanatproduktion (MDI/TDI) von Covestro verwendet werden, aus der unter anderem Weichschaum für Matratzen oder Hartschaum zur Isolierung von Kühlschränken hergestellt wird.

„Wir verfolgen den Fortschritt von BioBTX seit Jahren und freuen uns sehr, nun den Punkt zu erleben, an dem die Technologie ihre Leistungsfähigkeit im industriellen Maßstab unter Beweis stellt", sagt Dr. Thorsten Dreier, Chief Technology Officer bei Covestro. „Dies ist ein sehr wichtiger Schritt. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage gemischten Kunststoffabfall statt eines einzelnen sortierten Stroms. Das ist genau die Art von Recycling, die wir in größerem Maßstab benötigen, um eine Kreislaufwirtschaft Wirklichkeit werden zu lassen."

Insgesamt soll die Anlage jährlich rund 20.000 Tonnen Abfall recyceln und daraus etwa 10.000 Tonnen des Öls sowie 8.000 Tonnen nachhaltige Nebenprodukte erzeugen. Im Vergleich zur konventionellen, fossilen BTX-Produktion wird das ICCP-Verfahren voraussichtlich die Treibhausgasemissionen der resultierenden chemischen Bausteine um 70 bis 80 Prozent reduzieren.

„Das Erreichen dieses wichtigen Meilensteins in der Entwicklung von BioBTX markiert einen bedeutenden Schritt auf unserem Weg zu unserer Mission, Kreislaufchemie möglich zu machen. Ich bin sehr stolz auf das gesamte BioBTX-Team und die Anteilseigner, deren Engagement und Einsatz diese Errungenschaft ermöglicht haben. Wir werden unsere weltweit erste vollständig nachhaltige Aromatenanlage bauen. Eine großartige Leistung!", sagt Ton Vries, Mitgründer und CEO von BioBTX.

Dieser Meilenstein beschließt eine 14-jährige Reise – von einer Idee im Jahr 2012 über Labor- und Pilotmaßstab bis hin zur kommerziellen Umsetzung. Während sich diese erste Anlage auf gemischten Kunststoffabfall konzentriert, ist die ICCP-Technologie rohstoffflexibel und hat das Potenzial, künftig auf andere Quellen wie beispielsweise Biomasse ausgeweitet zu werden.

Das Konsortium besteht aus FORVIA HELLA als Koordinator sowie den Partnern BMW, Covestro, Geba, Fraunhofer IEM, Fraunhofer UMSICHT, der Universität Paderborn, der Hochschule Hamm-Lippstadt, dem Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf (HZDR) und SW Maschinenservice. Das Projekt läuft von Juni 2026 bis Mai 2029; das Fördervolumen des BMFTR beträgt insgesamt 4,371 Millionen Euro inklusive Projektpauschalen.

Vom Scheinwerfer zur Ressource von morgen

Die Automobilindustrie steht unter wachsendem Druck: Ressourcenknappheit, Fragen der Versorgungssicherheit und eine verschärfte Regulierung, allen voran die EU-Altfahrzeugverordnung, fordern grundlegende Veränderungen. Dennoch verhindern technologische Hürden, wirtschaftliche Hemmnisse und begrenzte Recyclingfähigkeit weiterhin geschlossene Kunststoffkreisläufe im industriellen Maßstab. KOLLEKT begegnet diesen Herausforderungen mit dem Ansatz „Design for Circularity" und vier R-Strategien: Repair (Reparatur), Re-Use (Wiederverwendung), Remanufacture (Wiederaufbereitung) und Recycle (stoffliche Verwertung). Das Projekt untersucht, wie künftige Beleuchtungskomponenten und die dazugehörigen Produktions- und Logistikprozesse konsequent zirkulär gestaltet werden können.

Die Rolle von Covestro: Materialien als Enabler der Kreislaufwirtschaft

Als zentraler Materialpartner bringt Covestro in KOLLEKT seine langjährige Expertise in Hochleistungspolymeren und nachhaltigen Materiallösungen ein, und zwar entlang der gesamten zirkulären Wertschöpfungskette: von der Unterstützung bei kreislauffähigem Produktdesign und Materialkonzepten bis zur Bewertung von Recyclingwegen für Polycarbonat. Covestro Werkstoffe Makrolon®, Bayblend® und Apec® gehören zu den meistgenutzten Kunststoffen in der Fahrzeugbeleuchtung. Sie wieder in hochwertige Nutzungszyklen zurückzuführen, ist ein zentrales Projektziel. Die Mitwirkung von Covestro stellt sicher, dass Materialeigenschaften, Rezyklat-Qualität und End-of-Life-Verhalten bereits von der ersten Designentscheidung an berücksichtigt werden, eine Grundvoraussetzung für echte Kreislaufwirtschaft und unmittelbarer Ausdruck der Vision von Covestro einer vollständig zirkulären Wirtschaft.

„KOLLEKT zeigt exemplarisch, wie wir gemeinsam mit Kunden und Partnern Mehrwert schaffen, nicht nur als Materiallieferant, sondern als Mitgestalter von Lösungen von Anfang an", sagt Monique Buch, Chief Commercial Officer bei Covestro. „Indem wir uns frühzeitig mit BMW, FORVIA HELLA und weiteren Partnern entlang der Wertschöpfungskette abstimmen, verankern wir Kreislauffähigkeit direkt in der Produktentwicklung. Das ist echte Co-Creation und der Weg, wie wir Nachhaltigkeitsambitionen in konkrete Ergebnisse verwandeln."

Intelligente Demontage und digitale Zwillinge

Herzstück des technischen Ansatzes von KOLLEKT ist eine flexible, KI-gestützte Roboterdemontage-Zelle. Digitale Produktzwillinge und KI-basierte Datenverarbeitung schaffen die Grundlage für Wiederverwendung und Recycling im industriellen Maßstab, für eine präzise, weitgehend automatisierte und sortenreine Zerlegung der Bauteile. Vernetzter Datenaustausch verbindet Material-, Produkt- und Prozessinformationen in Echtzeit und schafft damit ein transparentes, lückenlos rückverfolgbares Kreislauf-Ökosystem.

Kreislaufwirtschaft strategisch voranbringen

KOLLEKT ist unmittelbarer Ausdruck des strategischen Bekenntnis von Covestro zur Kreislaufwirtschaft. Das Unternehmen baut sein Portfolio an zirkulären Lösungen stetig aus, darunter die Circular Intelligence (CQ)-Lösungen der R-, RV- und RP-Materialserien mit einem Rezyklat-Anteil von jeweils mindestens 25 Prozent. Die RV- und RP-Serien sind speziell auf Car-to-Car-Lösungen ausgelegt und basieren auf End-of-Life-Bauteilen aus Fahrzeugen, etwa Scheinwerfern und Altreifen, mit unabhängiger Drittanbieter-Zertifizierung. Die Erkenntnisse aus KOLLEKT leisten einen wichtigen Beitrag zur Erreichung der EU-ELV-Recyclingziele bis 2032 und unterstützen Automobilhersteller dabei, künftige Rezyklat-Quoten zu erfüllen, ohne Einbußen bei Leistung oder Qualität.

„KOLLEKT ist ein konkreter Schritt hin zum geschlossenen Kreislauf für Hochleistungspolycarbonat in der Automobilanwendung", sagt Guido Naberfeld, Head of Sales and Market Development Mobility bei Covestro. „Die Kombination aus Design for Circularity, fortschrittlichen Recyclingtechnologien und digitaler Rückverfolgbarkeit zeigt: Nachhaltigkeit und Materialleistung schließen sich nicht aus. So trägt Covestro dazu bei, die EU-ELV-Ziele zu erfüllen, und begleitet die gesamte automobile Wertschöpfungskette auf dem Weg zu einem wirklich zirkulären Modell."

„Der Besuch von Franziska Brantner zeigt, dass die Fragen, die uns als Chemieunternehmen beschäftigen, auch in der Politik ankommen", sagte Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro. „Die chemische Industrie ist Treiber von Technologien und Lösungen, die Deutschland zukunftsfest machen: Hochleistungswerkstoffe für Topthemen von morgen wie autonomes Fahren und Robotik, KI-gestützte Produktion, Kreislaufwirtschaft und vieles mehr. Um hier führend zu bleiben, brauchen wir wettbewerbsfähige Rahmenbedingungen und eine konsequente Umsetzung der Hightech-Agenda."

„Es ist beeindruckend, heute bei Covestro zu sehen, mit welcher unternehmerischen Schaffenskraft die Menschen hier am Standort Zukunft gestalten", sagte Franziska Brantner. „Gerade angesichts veränderter Rahmenbedingungen und steigenden Anpassungsdrucks für unsere Volkswirtschaft zeigt sich: Eine starke Industrie braucht Innovation, die Weiterentwicklung von Geschäftsmodellen und neue Wege wie die Kreislaufwirtschaft. So sichern wir Arbeitsplätze, erschließen neue Märkte und schaffen die Grundlage für den Wohlstand von morgen."

Beim Besuch führten Markus Steilemann und das Covestro-Team Franziska Brantner durch das Kompetenzzentrum Biotechnologie des Unternehmens, in dem biobasiertes Anilin aus nachwachsenden Rohstoffen erforscht und im Pilotmaßstab hergestellt wird. Anilin ist ein zentraler Grundstoff für die Produktion von MDI, das wiederum als Dämmstoff in so gut wie jedem Kühlschrank oder in Gebäuden eingesetzt wird. Covestro produziert rund eine Million Tonnen Anilin pro Jahr und arbeitet daran, diesen Grundstoff langfristig vollständig aus alternativen Quellen zu beziehen – der aktuellste Fortschritt zielt auf kontinuierliche Produktion in halbindustriellem Maßstab.

Anschließend ging es in den Showroom und das Technikum für Polycarbonat-Anwendungen aus den Bereichen Mobilität, Elektronik und Gesundheit. Gezeigt wurde unter anderem, wie aus alten Reifen über chemisches Recycling hochwertige Rohstoffe für neue Kunststoffbauteile wie Scheinwerfer entstehen. Im Technikum demonstrierte das dortige Team unter anderem die Direct Coating-Technologie, die die Lackierung von Kunststoffteilen wie Kühlergrills oder Front-Ends direkt bei deren Herstellung im Spritzgussprozess ermöglicht und damit Kosten, Zeit und CO₂-Fußabdruck reduziert.

Covestro hat seit 2015 rund 3,9 Milliarden Euro allein in die drei nordrhein-westfälischen Standorte in Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen investiert. Das Unternehmen beschäftigt rund 17.600 Mitarbeitende weltweit, davon etwa 40 Prozent in Deutschland.

Die Vereinbarung markiert eine bedeutende Weiterentwicklung der Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen. Sie geht über eine klassische Lieferbeziehung hinaus und zielt auf eine enge Kooperation entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Grundlage ist die gemeinsame Überzeugung, dass die Zukunft von Mobilität, Energie und intelligenten Systemen eine intensive gemeinsame Innovationsarbeit erfordert. Diese Partnerschaft unterstützt unmittelbar die „Sustainable Future“-Strategie von Covestro. Dabei stehen Innovationen im Fokus, mit denen zirkuläre Lösungen entwickelt und Wachstum in Branchen vorangetrieben werden sollen, in denen die Leistungsfähigkeit von Materialien zunehmend zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor wird.

„Bei Covestro sind wir davon überzeugt, dass Materialwissenschaft und Zusammenarbeit entscheidende Treiber für die Transformation der Industrie sind – und diese Partnerschaft mit BYD ist ein starkes Beispiel dafür“, sagte Lily Wang, Leiterin des Geschäftsbereichs Engineering Plastics bei Covestro. „Das wachsende Portfolio von BYD stellt einige der spannendsten und anspruchsvollsten materialtechnischen Herausforderungen unserer Zeit. Genau hier kommt die umfassende Expertise von Covestro besonders zum Tragen. Wir freuen uns darauf, diese Expertise gemeinsam mit BYD in konkrete Lösungen zu übersetzen.“

„Covestro hat sich als verlässlicher Partner für Materialinnovationen erwiesen. Diese Vereinbarung unterstreicht unser Vertrauen darin, die Zusammenarbeit auf eine neue Ebene zu heben“, sagte die Leitung BYD Materials bei BYD. „Während wir die Grenzen des Machbaren in der Mobilität der Zukunft und darüber hinaus weiter verschieben, freuen wir uns darauf, gemeinsam mit Covestro fortschrittliche Materiallösungen zu entwickeln, die Zukunftsindustrien neu definieren und unsere globalen Ambitionen beschleunigen.“

Materialkompetenz für die fortschrittlichen Anwendungen von BYD

Im Rahmen der Absichtserklärung werden beide Unternehmen ihre Zusammenarbeit in den Bereichen New Energy Vehicles, Antriebsbatterien, öffentlicher Verkehr, Energiespeicher und neue Technologieanwendungen vertiefen. Die Partnerschaft umfasst gemeinsame Innovationsinitiativen, die technologische Co-Entwicklung sowie mögliche strategische Investitionsprojekte.

Covestro wird spezielle Forschungs- und Entwicklungsressourcen für die gemeinsame Entwicklung neuer Materialtechnologien bereitstellen. Darüber hinaus unterstützt das Unternehmen BYD mit einer zuverlässigen Versorgung in hohen Mengen, einem frühzeitigen Zugang zu neuen Materialinnovationen und maßgeschneidertem technischem Support. BYD wiederum beabsichtigt, Covestro frühzeitig in neue Projekte und Technologie-Roadmaps über das gesamte Geschäftsportfolio hinweg einzubinden.

Die umfassende Materialkompetenz von Covestro im Bereich Polycarbonat- und Polyurethanlösungen, gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung in Automobil- und Elektronikanwendungen, ergänzt die zentralen Anwendungsfelder von BYD:

• New Energy Vehicles: Bewährte Materiallösungen für Beleuchtung, hochwertige Innen- und Außenanwendungen sowie intelligente elektronische Komponenten, die ästhetischen und funktionalen Mehrwert für intelligente Mobilität bieten.
• Antriebsbatterien und Energiespeicher: Leichte Hochleistungsmaterialien, die Sicherheit, Wärmemanagement und Kosteneffizienz sowohl in Elektrofahrzeugen als auch in stationären Energiespeicheranwendungen miteinander verbinden.
• Technologien der nächsten Generation: Hochleistungs-Polymerlösungen für extreme Anforderungen, die Leichtbau, strukturelle Integrität, thermisches und elektrisches Management sowie hohe Langlebigkeit kombinieren und damit komplexe Technologieplattformen der Zukunft ermöglichen. 

Gemeinsam eine nachhaltigere industrielle Zukunft gestalten

Über die gemeinsame Produktentwicklung hinaus wollen beide Unternehmen CO₂-arme und zirkuläre Materiallösungen vorantreiben, die den ökologischen Fußabdruck zukünftiger Mobilitäts-, Energie- und intelligenter Systeme reduzieren. Die mit CQ, Circular Intelligence, gekennzeichneten Materialien von Covestro bilden dabei einen wesentlichen Bestandteil der Zusammenarbeit. Diese Materialien bestehen zu mindestens 25 Prozent aus alternativen Rohstoffen.

• Der vorläufige Umsatz beträgt EUR 6.729 Mio.
• Das vorläufige EBITDA beträgt EUR 669 Mio. 

Diese Ergebnisentwicklung ist im Wesentlichen auf höhere Preise zurückzuführen, während Rohstoffkosten erst zeitlich verzögert anstiegen. 

Infolgedessen passt Covestro für das Geschäftsjahr 2026 seine Prognose für das EBITDA an, das nun deutlich oberhalb des Vorjahres erwartet wird. Der bisherige Ausblick ging von einem EBITDA im Bereich des Vorjahres aus. 

Unverändert werden der Free Operating Cash Flow und der ROCE über WACC jeweils mit einem deutlich verbesserten Wert gegenüber 2025-Niveau erwartet. Die Treibhausgasemissionen, gemessen an den CO2-Äquivalenten, werden unverändert zwischen 3,9 Mio. Tonnen und 4,5 Mio. Tonnen erwartet. 

Die Zwischenmitteilung zum ersten Halbjahr 2026 wird am 31. Juli 2026 veröffentlicht. 
 

Mit der Übernahme erweitert Covestro seine Produktionspräsenz für HDI-Derivate und bekräftigt sein Engagement in zwei wichtigen Regionen. Gleichzeitig stärkt das Unternehmen seine Fähigkeit, Kunden in der Lack-, Kleb- und Dichtstoffindustrie mit größerer Flexibilität und Zuverlässigkeit zu beliefern.

HDI-Derivate sind wesentliche Bausteine für leistungsstarke Polyurethan-Lacke, Kleb- und Dichtstoffe. Sie kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, darunter Automobillacke, Schutzbeschichtungen für Infrastruktur, Schiffs- und Marinebeschichtungen, Möbel- und Holzbeschichtungen, Elektronik sowie weitere anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

„Mit der Aufnahme dieser Standorte in Thailand und den USA stärken wir unsere regionalen Produktionskapazitäten und verbessern unsere Fähigkeit, Kunden von Standorten in ihrer Nähe aus zu beliefern“, sagte Thomas Roemer, Leiter der Business Entity Coatings and Adhesives bei Covestro. „Zuverlässige Versorgung, regionale Verfügbarkeit und technische Expertise sind für unsere Kunden entscheidend, insbesondere in einem herausfordernden Marktumfeld. Diese Übernahme hilft uns, diesen Anforderungen noch besser gerecht zu werden.“

Die beiden Standorte ergänzen Covestros bestehendes Produktionsnetzwerk für HDI-Derivate in wichtigen Regionen, darunter Europa, Asien und Nordamerika. Die zusätzlichen Kapazitäten stärken Covestros Fähigkeit weiter, auf die Kundennachfrage zu reagieren und langfristiges Wachstum bei leistungsstarken und nachhaltigeren Lack-, Kleb- und Dichtstoffanwendungen zu unterstützen.

„Starke Kundenbeziehungen beruhen auf Vertrauen, Zuverlässigkeit und der Fähigkeit, über einen langen Zeitraum Mehrwert zu schaffen“, sagte Monique Buch, Chief Commercial Officer von Covestro. „Diese Übernahme stärkt unsere Position in einem Geschäft, in dem Kunden auf gleichbleibende Qualität, regionale Versorgung und Anwendungsexpertise zählen.“

Die Übernahme folgt auf Covestros frühere Akquisition des Geschäftsbereichs Resins & Functional Materials von DSM sowie auf fortlaufende Investitionen in organisches Wachstum. Sie unterstreicht das langfristige Engagement des Unternehmens in der Lack-, Kleb- und Dichtstoffindustrie.

Weltweit wachsende MDI-Nachfrage bedienen 

„Dieses Investitionsprogramm ist ein klares Bekenntnis zu unseren Kunden und zu unseren langfristigen Wachstumsambitionen im MDI-Markt“, sagte Dr. Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro. „Wir sehen eine starke und nachhaltige Nachfrage sowie gleichzeitig steigende Anforderungen an die Versorgungssicherheit. Mit diesen geplanten Investitionen stärken wir unsere Fähigkeit, Kunden in großem Maßstab zuverlässig zu versorgen und können gleichzeitig unsere technologischen und operativen Stärken ausspielen. Das langfristige Engagement von XRG schafft die richtige Grundlage für die Umsetzung dieser Projekte und ermöglicht es uns, integrierte Wertschöpfungsketten zu nutzen, die Versorgungssicherheit zu stärken und im globalen Wettbewerb erfolgreich zu sein.“ 

Covestro rechnet mit einem anhaltenden Wachstum der weltweiten MDI-Nachfrage (Methylendiphenyldiisocyanat) in den kommenden Jahren. Wachstumstreiber sind insbesondere energieeffizientes Bauen und Sanieren, moderne Haushaltsgeräte sowie zahlreiche Anwendungen im Freizeit- und Konsumgüterbereich. Besonders dynamisch entwickeln sich die Märkte in Asien und im Nahen Osten. Dabei dürfte das Nachfragewachstum den Ausbau der Produktionskapazitäten übertreffen. Eine zuverlässige und langfristige Versorgung gewinnt daher zunehmend an Bedeutung. Covestro zählt zu den weltweit führenden Herstellern von MDI und verfügt über ein globales Produktionsnetzwerk in Europa, Asien und Nordamerika. 

China: An bewährte operative Exzellenz anknüpfen 

Covestro plant die Erweiterung seines integrierten Standorts in Shanghai (China) um eine neue MDI-Produktionsanlage. Das Vorhaben umfasst neben der eigentlichen MDI-Produktion auch zusätzliche Anlagen und Infrastruktur für wichtige Vorprodukte und stärkt damit die integrierte Wertschöpfung am Standort. Zum Einsatz kommt die firmeneigene AdiP-Technologie, die den Energiebedarf der Produktion deutlich senkt. Die neue Anlage ist darauf ausgelegt, operativ klimaneutral (Scope 1 und 2) betrieben zu werden. 

„Unser integrierter Standort in Shanghai vereint hohe Zuverlässigkeit mit erwiesener Kompetenz bei der Umsetzung komplexer Projekte“, sagte Dr. Thorsten Dreier, Technologievorstand von Covestro. „Die neue MDI-Anlage wird die Gesamteffizienz unserer Produktion verbessern und unterstreicht unseren Anspruch, operative Klimaneutralität zu erreichen. Dies wird auch durch unsere eigene AdiP-Technologie ermöglicht, die bereits erfolgreich im industriellen Maßstab in Deutschland erprobt wurde.“ 

VAE: Strategische Vorteile eines industriellen Ökosystems prüfen 

Im Rahmen einer Machbarkeitsstudie prüft Covestro zudem den Bau einer neuen MDI-Anlage in den Vereinigten Arabischen Emiraten. Die Studie baut auf der bereits angekündigten Partnerschaft mit TA'ZIZ und Fertiglobe auf und wird Synergien innerhalb des entstehenden Industrieclusters in Al Ruwais Industrial City untersuchen. Eine global ausgerichtete Anlage dieser Größenordnung würde Covestros lokalen Produktionsansatz ergänzen und die Versorgungssicherheit für Kunden in allen Regionen stärken. 

Die Studie wird den Zugang zu erneuerbaren Energiequellen sowie die integrierte Industrieplattform des TA'ZIZ-Chemiestandorts berücksichtigen – einschließlich der zuverlässigen lokalen Versorgung mit wichtigen Rohstoffen wie Chlor und Ammoniak. Eine mögliche Investition würde auf dem bewährten Projektkonzept aus China aufbauen. 

XRG bringt langfristige Perspektive für zukünftiges Wachstum ein 

Beide Initiativen spiegeln den Anspruch von Covestro wider, langfristige Wachstumschancen im globalen MDI-Markt mit strategischer Disziplin und Fokus auf nachhaltige Wertschöpfung zu verfolgen. Als strategischer Investor bringt XRG eine langfristige Investitionsperspektive und ein globales Plattformverständnis in die nächste Phase des Wachstums ein. 

„Die geplante Erweiterung in China und die Machbarkeitsstudie in den VAE zeigen, wie wir gezielt Chancen verfolgen, um die Versorgungssicherheit zu stärken, unsere Wettbewerbsfähigkeit weiter auszubauen und unsere Kunden langfristig zuverlässig zu beliefern“, ergänzte Steilemann. 

Die Anilinproduktion auf Basis fossiler Rohstoffe verursacht weltweit jährlich etwa rund 20 Millionen Tonnen CO₂-Emissionen. Um den CO₂-Fußabdruck der Anilinproduktion gezielt zu reduzieren, setzt Covestro im bio-basierten Prozess einen maßgeschneiderten Mikroorganismus ein, der industrielle Zucker aus pflanzlicher Biomasse durch Fermentation in ein Zwischenprodukt umwandelt. In einem zweiten Schritt wird dieses Zwischenprodukt durch chemische Katalyse zu Anilin aus 100 Prozent pflanzenbasiertem Kohlenstoff umgewandelt.

Kontinuierlicher Fermentationsprozess: Ein technologischer Durchbruch

Bio4PURConti zielt darauf ab, dies einen Schritt weiterzuentwickeln: Anstelle der bisher eingesetzten Fed-Batch-Methode, bei der Rohstoffe schrittweise zugegeben und das Produkt stufenweise entnommen wird, setzt das Projekt erstmals auf eine kontinuierliche Fermentationstechnologie. Durch den Einsatz pflanzenbasierter Zucker, beispielsweise aus holzbasierten Rohstoffen, ermöglicht es die Nutzung erneuerbarer Rohstoffe. Das resultierende bio-basierte Anilin ist vollständig Drop-in-kompatibel mit bestehenden Polyurethan-Wertschöpfungsketten und erfüllt die MDI-Spezifikationen, ohne dass Änderungen an nachgelagerten Prozessen erforderlich sind. Damit ist es ein wirksamer Hebel zur Defossilisierung, auch weit über die Chemieindustrie hinaus. Das Projekt skaliert vom Labor bis zur halbindustriellen Demonstration im 1,5-m³-Maßstab bei Bio Base Europe Pilot Plant in Gent und bei Covestro in Leverkusen, wobei Zellrecycling, Echtzeit-Analytik und Downstream-Processing integriert werden. Zu den wichtigsten Zielen zählen höhere Raum-Zeit-Ausbeuten und eine deutliche Verbesserung des produktbezogenen CO₂-Fußabdrucks.

"Bio4PURConti ist ein richtungsweisendes Projekt – nicht nur für Covestro oder den Anilinmarkt, sondern für den gesamten Bereich der industriellen Biotechnologie", sagt Dr. Markus Dugal, Head of Process Technology bei Covestro. „Die Demonstration eines kontinuierlichen Fermentationsprozesses im halbindustriellen Maßstab für einen Massenrohstoff wie Anilin wird neue Maßstäbe setzen für das, was biotechnologische Prozesse in der Chemieindustrie leisten können. Wenn Biologie und Ingenieurwesen im großen Maßstab zusammenwirken, können sie grundlegend verändern, wie wir unverzichtbare Materialien herstellen.“

Ein Konsortium für Europas Führungsrolle in der Biotechnologie 

Das Konsortium mit 10 Partnern aus 7 Ländern vereint führende Industrie- und Wissenschaftsorganisationen: Covestro Deutschland AG (Deutschland), Fibenol Imavere OÜ (Estland), Universität Stuttgart (Deutschland), Bio Base Europe Pilot Plant VZW (Belgien), Zentrum für Beratungssysteme in der Technik Dortmund e.V. – ZEDO (Deutschland), Norwegische Universität für Naturwissenschaften und Technik – NTNU (Norwegen), Axel'One (Frankreich), VTT Technical Research Centre of Finland Ltd (Finnland), Cluster Industrielle Biotechnologie e.V. – CLIB (Deutschland) sowie die Asociación Española de la Innovación en el Marketing y la Inversión Sostenible – AEIMIS (Spanien).

Das Projekt verfügt über ein Gesamtbudget von 8,4 Millionen Euro, davon 7 Millionen Euro EU-Förderung, und läuft über 42 Monate. Gemeinsam strebt das Konsortium an, den produktbezogenen CO₂-Fußabdruck von Anilin künftig deutlich zu reduzieren. Als einer der weltweit führenden Anilinproduzenten mit einer Produktionskapazität von über einer Million Tonnen pro Jahr ist Covestro bestens aufgestellt, den Wandel zu einer nachhaltigeren Anilinproduktion voranzutreiben.

Gefördert von der Europäischen Union. Die geäußerten Ansichten und Meinungen sind jedoch ausschließlich die der Autorin bzw. des Autors und spiegeln nicht notwendigerweise die Ansichten der Europäischen Union oder des Circular Bio-based Europe Joint Undertaking (CBE JU) wider. Weder die Europäische Union noch die Förderbehörde können für diese verantwortlich gemacht werden. Dieses Projekt wurde vom Circular Bio-based Europe Joint Undertaking im Rahmen des Forschungs- und Innovationsprogramms Horizon Europe der Europäischen Union unter der Finanzhilfevereinbarung Nr. 101292477 gefördert.

Das Projekt wird vom Circular Bio-based Europe Joint Undertaking und seinen Mitgliedern unterstützt.

Das ISCC-PLUS-zertifizierte Chlor von Covestro wird unter Einsatz von Strom aus erneuerbaren Quellen produziert und unterstützt damit einen nachhaltigeren Produktionsprozess sowie die Reduzierung von Treibhausgasemissionen.
Seit Januar 2026 basiert die gesamte CR-Produktion von ARLANXEO auf ISCC-PLUS-zertifiziertem Chlor – ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Wertschöpfungskette. Dieser Umstieg führt zu einer durchschnittlichen Reduzierung des Treibhauspotenzials (GWP) von rund 20 % gegenüber dem Stand von 2025¹, je nach Produktklasse.

„Die Integration von ISCC-PLUS-zertifizierten Materialien in unsere Produktion ist ein wesentlicher Schritt zur Reduzierung des Umweltfußabdrucks unserer CR-Kautschukprodukte", sagt Niels van der Aar, Head of Sustainability bei ARLANXEO. „Es unterstreicht unser Engagement, Kunden mit nachhaltigeren Materiallösungen zu unterstützen und gleichzeitig die Transparenz entlang der Wertschöpfungskette durch die Bereitstellung von Produkt-Umweltfußabdruckdaten für das gesamte CR-Portfolio von ARLANXEO zu fördern."

Als wichtiger Chemielieferant von ARLANXEO spielt Covestro eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung dieses Übergangs durch die Bereitstellung von ISCC-PLUS-zertifiziertem Chlor.
„Bei Covestro unterstützen wir unsere Kunden bei der Reduzierung von Emissionen entlang der Wertschöpfungskette durch die Lieferung nachhaltigerer Basischemikalien aus unseren ISCC-PLUS-zertifizierten Produktionsstandorten", sagt Moritz Winterstein, Head of Trading Cluster Basic Chemicals EMEA bei Covestro. „Unsere Zusammenarbeit mit ARLANXEO zeigt, wie zertifizierte Rohstoffe und erneuerbare Energie dazu beitragen können, den Produkt-Umweltfußabdruck nachgelagerter Anwendungen zu senken und Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen."

Die Einführung von ISCC-PLUS-zertifizierten Einsatzstoffen wie ISCC-PLUS-Chlor stärkt die Position von ARLANXEO als führender Anbieter nachhaltigerer Elastomerlösungen – insbesondere für Branchen mit ambitionierten Klimazielen wie der Automobil-, Bau-, Industrie- und Klebstoffbranche.

Darüber hinaus bietet ARLANXEO Baypren^® Eco-Typen an, die ISCC-PLUS-zertifiziertes Chlor und ISCC-PLUS-zertifiziertes Butadien kombinieren und weitere Reduzierungen¹ des Umweltfußabdrucks ermöglichen – ohne Einbußen bei der Leistungsfähigkeit.

_{¹ Relative Veränderungen des Treibhauspotenzials – GWP100 inkl. biogener Anteile [kg CO₂e]. Beispiel der relativen Veränderung des Treibhauspotenzials (GWP100 inkl. biogener Anteile [kg CO₂e]) für Baypren^® 116 M45 ab Januar 2026. Im Diagramm ist auch Baypren^® Eco 116 M45 als Eco-Option aufgeführt. Ein vollständiger Produkt-Umweltfußabdruckbericht ist auf Anfrage erhältlich.}

Die erfolgreiche Implementierung zeigt, wie der „Material Effect“ Lösungen schafft, die einen Unterschied bewirken. Ermöglicht wurde dies durch eine innovative Partnerschaft zwischen Toyota Motor Corporation, Toyota Motor Kyushu, Inc., dem Teilezulieferer Kojima Industries Corporation und Covestro. Gemeinsam führten die vier Unternehmen umfassende Tests und Bewertungen durch, um sicherzustellen, dass das Recyclingmaterial alle Leistungsanforderungen erfüllt, ohne die Qualitätsstandards zu beeinträchtigen.

Die Integration hoher Anteile von Post-Consumer-Rezyklat in sichtbare Premium-Innenraumkomponenten stellte bislang eine hohe technische Hürde dar und machte solche Anwendungen mit vielen Harzlösungen schwierig. Das im Lexus ES eingesetzte Bayblend^®-Material zeigt jedoch, dass diese Hürde überwunden werden kann. Dies ist eines der ersten Beispiele für die Integration von 35 Prozent mechanisch recyceltem Post-Consumer-Material in sichtbare Komponenten im Premium-Automobilsegment.

Leistungsanforderungen erfüllen

Durch die Verbindung hochwertiger Materialien mit spezialisierter Expertise erfüllt Bayblend^® T85X R35 CQ alle Spezifikationen für mehrere Innenraumteile des Lexus ES und integriert zugleich Post-Consumer-Rezyklat. Das Material bietet wesentliche Leistungseigenschaften wie Beständigkeit, Oberflächenqualität, Dimensionsstabilität und Verarbeitbarkeit und lässt sich nahtlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren.

„Diese Zusammenarbeit zeigt, dass nachhaltigere Materialien die erforderlichen Standards für Premium-Automobilanwendungen erfüllen können“, sagte Fumihiro Togashi, Global Strategic Account Manager, Toyota Group bei Covestro. „Durch die enge Zusammenarbeit mit Kojima Industries Corporation, Toyota Motor Corporation und Toyota Motor Kyushu, Inc. während des gesamten Entwicklungsprozesses haben wir gezeigt, dass Umweltverantwortung und Produktexzellenz Hand in Hand gehen können.“

Die Vielseitigkeit des Materials geht über vorgefärbte Anwendungen hinaus und umfasst auch lackierbare Komponenten. Dadurch wird der Einsatz sowohl in sichtbaren Innenraumbereichen als auch im Exterieur möglich. Covestro stellt eine gleichbleibende Qualität und Versorgungssicherheit sicher, indem eine der zuverlässigsten Post-Consumer-Rezyklatquellen der Kunststoffindustrie genutzt wird. Die globale Produktionspräsenz des Unternehmens stärkt zudem die regionsübergreifende Versorgungssicherheit und bietet Kapazitäten, um erwartete Volumensteigerungen zu unterstützen, wenn nachhaltigere Automobilmaterialien breiter im Markt eingeführt werden.

Kreislaufwirtschaft vorantreiben

Diese Anwendung steht im Einklang mit den Nachhaltigkeitsstrategien der vier Unternehmen. Covestro positioniert die Kreislaufwirtschaft als strategische Säule und baut entsprechende Produktfamilien weiter aus. Die Toyota Group treibt Initiativen in den Bereichen Umweltverantwortung und Ressourcenzirkularität voran. Parallel dazu fördern Kojima Industries Corporation und die Kojima Group Nachhaltigkeit in Fertigung und Lieferketten und unterstützen den Einsatz zirkulärer Materialien sowie verantwortungsvolle Beschaffung.

Die teilweise recycelte Kunststofflösung unterstützt die Erfüllung erwarteter Quoten im Zusammenhang mit der ELV-Regulierung und zeigt, wie nachhaltigere Materialien zugleich Leistungs- und regulatorische Anforderungen in der Automobilindustrie erfüllen können.

Ausblick

Covestro baut seine Lösungen für die Kreislaufwirtschaft im Rahmen des „Material Effect“-Ansatzes weiter aus. Dazu zählt auch die kürzlich eingeführte „RV line“ als Teil der Post-Consumer-Recycling-R-Serie, die recycelte Materialien aus Altfahrzeugen wie Scheinwerfern mit Drittzertifizierung umfasst. Diese Entwicklungen adressieren zentrale Herausforderungen der Automobilindustrie angesichts zunehmender Umweltanforderungen und regulatorischer Vorgaben.

Die Innovationen werden dazu beitragen, die EU-ELV-Recyclingziele mit Blick auf 2032 zu unterstützen. Durch sein globales Produktions- und Liefernetzwerk unterstützt Covestro Dekarbonisierung und Ressourcenzirkularität in der Mobilität und ermöglicht Automobilherstellern, sich auf sich entwickelnde Vorschriften einzustellen, ohne Abstriche bei der Produktqualität zu machen – und Materialien damit wirklich zu Lösungen zu machen, die einen Unterschied bewirken.

Im modernen Fußball spielen Materialien eine wichtige Rolle. Sie tragen dazu bei, Geschwindigkeit, Kontrolle, Komfort, Haltbarkeit und zuverlässige Performance zu ermöglichen: von Ausrüstung und Bekleidung bis hin zu Infrastruktur und digitaler Vernetzung.

Covestro rückt diesen „Material Effect“ hinter dem Fußball in den Mittelpunkt: den oft unsichtbaren Beitrag der Materialwissenschaft dazu, wie der Sport gespielt, erlebt und weltweit vernetzt wird.

Höchstleistung, ermöglicht durch Materialien

Der moderne Fußball ist schneller, präziser und vernetzter geworden. Spieler sprinten mehr, pressen intensiver, wechseln schneller die Richtung und müssen unter hohem körperlichem und mentalem Druck Leistung bringen. Hinter dieser Entwicklung stehen bessere Trainingsmethoden und Datenanalysen, aber auch Materialien, die dazu beitragen, hohe Leistung verlässlicher zu machen.

Der Fußball selbst ist ein gutes Beispiel. Moderne Bälle nutzen fortschrittliche Materialien, sorgfältig entwickelte Oberflächen und präzise Konstruktionsmethoden. Sie unterstützen ein gleichbleibendes Gewicht, eine stabile Form, ein verlässliches Rücksprungverhalten und berechenbare Flugeigenschaften – auch unter anspruchsvollen Wetterbedingungen. Im Vergleich zu traditionellen Lederbällen sind heutige Fußbälle auf höhere Zuverlässigkeit und besser vorhersehbare Leistung ausgelegt.

Auch Fußballschuhe haben sich grundlegend verändert. Moderne Schuhe kombinieren leichte Obermaterialien, flexible Strukturen und leistungsfähige Sohlenplatten. So unterstützen sie Grip, Beschleunigung, Agilität und Ballkontrolle. Der Kontakt zwischen Spieler, Rasen und Ball ist zu einer hochentwickelten Schnittstelle geworden.

Auch Sportbekleidung leistet ihren Beitrag. Leichte, atmungsaktive und strapazierfähige Textilien können dabei helfen, Feuchtigkeit zu regulieren und den Komfort bei intensiver körperlicher Belastung zu verbessern. Covestros wasserbasierte Polyurethan-Technologie INSQIN^® ermöglicht leistungsfähige Textilbeschichtungen, die Weichheit, Wasserbeständigkeit und langanhaltende Performance bieten können und zugleich nachhaltigere Herstellungsansätze unterstützen.

Materialien über das Spielfeld hinaus

Der „Material Effect“ reicht über Spieler und Ausrüstung hinaus. Auch Stadien, Trainingsanlagen und Broadcast-Infrastruktur sind auf fortschrittliche Materialien angewiesen.

Leichte und langlebige Polycarbonat-Lösungen wurden bereits in großflächigen Dachanwendungen eingesetzt. Sie können dazu beitragen, wetterbeständige Strukturen zu schaffen, die Zuschauer schützen und gleichzeitig Gewicht sowie Wartungsaufwand reduzieren.

Gleichzeitig wird Fußball immer digitaler. Von vernetzten Spieltechnologien und Live-Analysen bis hin zu Übertragungssystemen, Streaming-Plattformen und Fan-Erlebnissen hängt jedes Spiel von einem zuverlässigen Datenfluss ab. Fortschrittliche Polymermaterialien helfen, Kabel, Steckverbinder und elektronische Komponenten zu schützen. Damit unterstützen sie die Infrastruktur, die das Spiel zu Fans auf der ganzen Welt bringt.

Je stärker der Sport vernetzt wird, desto anspruchsvoller wird auch die Infrastruktur dahinter. Rechenzentren, Kommunikationsnetze und elektronische Systeme benötigen Materialien, die Zuverlässigkeit, Schutz und Leistungsfähigkeit in großem Maßstab unterstützen können.

Innovation ist ein Teamsport

Die Entwicklung des Fußballs zeigt: Performance ist selten das Ergebnis eines einzelnen Faktors. Sie entsteht aus dem Zusammenspiel von Talent, Vorbereitung, Technologie und den richtigen Materialien.
Das gilt auch für die Wirtschaft. Kundenherausforderungen werden komplexer, Märkte verändern sich schneller. Deshalb hängt Innovation zunehmend von Zusammenarbeit über Disziplinen, Branchen und Wertschöpfungsketten hinweg ab.

„Innovation muss heute schnell, fokussiert und kollaborativ sein“, sagte Monique Buch, Chief Commercial Officer bei Covestro. „Co-Creation mit Kunden funktioniert ähnlich wie die Zusammenarbeit in einem Fußballteam: Unterschiedliche Stärken kommen für ein gemeinsames Ziel zusammen. Eine gute Vorbereitung hilft, den Erfolg zu sichern. Und Vertrauen sowie Geschwindigkeit machen den Unterschied.“

Vom Spielfeld bis zum Stadion und von Ausrüstung bis hin zu digitaler Infrastruktur zeigt Fußball, wie fortschrittliche Materialien dort zur Performance beitragen können, wo es darauf ankommt.

Der TPU-Markt in Asien-Pazifik, insbesondere in Südchina, verzeichnet weiterhin eine starke Nachfrage aus schnell wachsenden Branchen wie Consumer Electronics, Automotive und Specialty Films. Das AD Center in Guangzhou stärkt die Fähigkeit des Unternehmens, diese Nachfrage durch eine engere technische Zusammenarbeit mit Kunden in maßgeschneiderte Materiallösungen umzusetzen.

„Dieses neue Application Development Center ist ein strategischer Eckpfeiler unserer globalen TPU-Strategie, um in hochwertigen und neuen Segmenten in Asien-Pazifik zu wachsen“, sagte Dr. Andrea Maier-Richter, Global Head of TPU bei Covestro. „Gemeinsam mit unseren Kunden werden wir neue Anwendungsfelder für TPU in den Bereichen Robotik, Healthcare und Mobilitätslösungen erkunden, pilotieren und skalieren – in enger Zusammenarbeit und direkt im Herzen des Marktes.“

Kompetenz für Geschwindigkeit und Präzision

Das Zentrum wurde entwickelt, um Kunden dabei zu unterstützen, schneller zu agieren. Die Simulationslinien für Verarbeitungsprozesse bilden reale Produktionsbedingungen in Extrusion und Spritzguss nach und ermöglichen schnelle Anpassungen von Formulierungen und Materialmodifikationen. Diese Fähigkeiten helfen dabei, Testzyklen zu reduzieren, die Time-to-Market zu verkürzen und Lösungen gezielt auf spezifische Anwendungsanforderungen zuzuschneiden.

„Asien ist Heimat einiger der dynamischsten und schnellsten Industrien der Welt, und unsere Kunden erwarten Partner, die mit diesem Tempo Schritt halten können. Dieses Zentrum ist unsere Antwort darauf: Wir bündeln hier in Südchina unsere geschäftsübergreifenden Kompetenzen unter einem Dach“, sagte Holly Lei, President Covestro China. „Es zeigt zugleich unser starkes Bekenntnis zu diesem Markt und unsere Überzeugung, dass echte Innovation dort entsteht, wo man nah an Kunden und Industrie ist.“

Wertschöpfung durch geschäftsübergreifende Synergien

Ein besonderes Merkmal des AD Centers in Guangzhou ist sein geschäftsübergreifendes Setup: Teams aus Engineering Plastics (EP) und Specialty Films (SF) arbeiten am selben Standort eng zusammen und ermöglichen dadurch eine schnellere Integration von Kompetenzen. Die EP-Einheit bringt Compounding- und Farbkompetenz ein und unterstützt internes Color Matching für Anwendungen wie Consumer Electronics, Footwear und Paint Protection Films (PPF). Die SF-Einheit ermöglicht Pilotproduktion und Inbetriebnahme von Endprodukten für Hochleistungsfolien und weitere extrusionsbasierte Anwendungen. Dieser integrierte Ansatz bündelt Kompetenzen über Business Entities hinweg und schafft zusätzlichen Mehrwert für Kunden.

„Innovation bei Covestro wird von den Märkten getrieben und verfolgt stets das Ziel, unsere globalen Stärken über die Business Entities hinweg für unsere Kunden zu kombinieren“, sagte Dr. Christian Haessler, Head of Global Innovation TPU bei Covestro. „TPU ist ein Material für eine nachhaltigere Zukunft, und das AD Center in Guangzhou wird die Entwicklung hoch vielseitiger und recyclingfähiger TPU-Materiallösungen in einem der dynamischsten Innovationsökosysteme weltweit ermöglichen.“

Das AD Center in Guangzhou steht ab sofort Kunden und Partnern in der gesamten Region Asien-Pazifik offen und bietet End-to-End-Unterstützung – von der ersten Materialberatung bis hin zu Pilotproduktion und Troubleshooting.

Übertragung der Aktien der Minderheitsaktionäre auf XRG beschlossen 

Die Hauptversammlung hat mit 96,16 % des Grundkapitals den aktienrechtlichen Squeeze-out und damit die Übertragung der Aktien der Minderheitsaktionäre auf die Hauptaktionärin, die XRG P.J.S.C., Abu Dhabi, Vereinigte Arabische Emirate, beschlossen. Die Barabfindung beträgt wie angekündigt 59,46 Euro je Aktie. 

„Trotz des schwierigen Marktumfelds im Geschäftsjahr 2025 haben wir Covestro weiter zukunftssicher aufgestellt und unsere Transformation konsequent vorangetrieben”, sagte Dr. Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro. "Mit XRG als Partner an unserer Seite können wir die Umsetzung unserer ‘Sustainable Future’-Strategie nun noch weiter beschleunigen. Der heutige Beschluss zum aktienrechtlichen Squeeze-out ermöglicht uns dabei eine vertiefte Zusammenarbeit und noch schnellere Entscheidungswege.“ 

„Covestro verfügt über eine starke technologische Basis, hohe Innovationskraft und großes Potenzial in zentralen Zukunftsmärkten. Gemeinsam mit XRG ergeben sich daraus neue strategische Möglichkeiten für die langfristige Weiterentwicklung des Unternehmens. Ich bin überzeugt, dass Covestro damit sehr gut positioniert ist, um seine erfolgreiche Transformation fortzusetzen“, betonte auch Dr. Rainer Seele, Aufsichtsratsvorsitzender von Covestro. 

Wahl der Mitglieder des Aufsichtsrats 

Die Hauptversammlung hat Mercedes Alonso Benito, Guy Janssens, Khaled Salmeen und Dr. Rainer Seele als Anteilseignervertreter in den Aufsichtsrat gewählt. Die vier Mitglieder waren bereits seit Dezember 2025 durch Beschlüsse des Amtsgerichts Köln gerichtlich bestellt worden und wurden nunmehr durch die Hauptversammlung für eine reguläre Amtszeit von rund vier Jahren gewählt. Die Kandidatinnen und Kandidaten bringen umfassende Expertise in den Bereichen Chemie, Finanzen, Energie und Corporate Governance mit. 

Keine Dividendenausschüttung für das Geschäftsjahr 2025 

Im Einklang mit der Dividendenpolitik des Konzerns, die die Dividende an die wirtschaftliche Situation des Unternehmens koppelt, wird für das Geschäftsjahr 2025 keine Dividende ausgeschüttet. Hintergrund ist das erneut negative Konzernergebnis im Geschäftsjahr 2025 in Höhe von –644 Millionen Euro. 

Weitere Informationen und Dokumente: 

Die detaillierten Abstimmungsergebnisse zu den Tagesordnungspunkten der Hauptversammlung werden unter Hauptversammlung | Covestro bereitgestellt. 
 

Der neue Kompressor funktioniert nach dem Prinzip der Wärmepumpe: Bei den Produktionsabläufen für die Herstellung von TDI, einer Komponente für Weichschaum, entsteht Wasserdampf. Covestro benötigt Dampf für viele Produktionsprozesse, doch der Dampf, der bei der Herstellung von TDI entsteht, ist nicht heiß genug. Deshalb wird er teilweise als Abwärme in die Umwelt abgegeben. Der Kompressor hebt den Dampf auf ein höheres Temperatur- und Druckniveau, so dass er sich für Produktionsprozesse nutzen lässt.

„Energieeffizienz ist ein wichtiger Hebel, um unsere Produktion hin zu Klimaneutralität und Kreislaufwirtschaft zu transformieren. Es gilt: Je weniger Energie wir benötigen, desto besser“, sagt Thorsten Dreier, CTO von Covestro. „Darum nutzen wir jede Möglichkeit, um unsere Produktion mit modernsten, innovativen Prozesstechnologien noch energieeffizienter zu machen.“ Von 2005 bis 2022 hat Covestro den Energieverbrauch bereits um rund 40 Prozent gesenkt. Nächstes Ziel: Bis 2030 will das Unternehmen 20 Prozent weniger Energie pro Tonne produziertes Produkt verbrauchen als noch 2020.

Das Projekt ist Teil der Energieeffizienz-Strategie, mit der Covestro seine Transformation zu einer klimaneutralen Produktion vorantreibt. Im Rahmen dieser Strategie sucht das Unternehmen laufend nach potenziellen weiteren Energieeffizienz-Maßnahmen. „Mit den Projekten senken wir nicht nur unsere CO₂-Emissionen, sondern sparen gleichzeitig Kosten für Energie“, sagt Andreas Doerfer, globaler Energy Excellence Manager. „Um unser Energieeffizienz-Ziel zu erreichen, müssen wir alle Möglichkeiten nutzen, die Abwärme, die bei unseren Prozessen entsteht, für die Herstellung unserer Produkte einzusetzen.“ Nach dem Einbau eines energieeffizienten Reaktors in der TDI-Anlage im vergangenen Jahr ist der neue Kompressor für den Standort Dormagen das nächste Großprojekt, um den Standort zukunftssicher zu machen: „Die Investition macht deutlich, dass Covestro an den Standort Dormagen langfristig glaubt und hier investiert“, sagt Philip Bahke, Leiter der Produktion in Dormagen und NRW.

Der Baubeginn ist für Ende dieses Jahres geplant. Mitte 2027 soll der Kompressor in Betrieb gehen.

Rainer Seele, Vorsitzender des Aufsichtsrats von Covestro, sagt: „Klaus Fröhlich ist ein ausgewiesener Finanzexperte mit langjähriger Erfahrung in der Steuerung von Finanzen und Unternehmen in anspruchsvollen Marktphasen. Mit seiner klaren finanziellen Perspektive und seinem Fokus auf Performance, Effizienz und Wertschaffung wird er eine wichtige Rolle dabei spielen, die Wettbewerbsfähigkeit von Covestro weiter zu stärken und die konsequente Umsetzung der Unternehmensstrategie voranzutreiben.“ 

„Ich freue mich sehr auf meine neue Aufgabe bei Covestro und bedanke mich für das Vertrauen,“ sagt Klaus Fröhlich. „Das Unternehmen verfügt über eine starke technologische Basis, engagierte Mitarbeitende und eine klare strategische Ausrichtung. Gemeinsam mit dem Vorstand und den Teams weltweit möchte ich dazu beitragen, die Transformation des Unternehmens weiter voranzutreiben und nachhaltiges, profitables Wachstum zu ermöglichen.“ 

Klaus Fröhlich ist Group Chief Investment Officer beim Energie- und Chemiekonzern ADNOC und verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Finanzbereich sowie im internationalen Investment Banking. Zuvor war er als Finanzvorstand in Saudi-Arabien sowie bei Morgan Stanley tätig, zuletzt als Leiter des Investmentbankings für den Nahen Osten und Nordafrika.

Geordnete Nachfolge im Finanzressort 

Der derzeitige Finanzvorstand Christian Baier hatte den Aufsichtsrat im Dezember 2025 darüber informiert, dass er seinen Vertrag nicht verlängern und Covestro nach Ablauf seiner Bestellung im September 2026 verlassen wird. Mit dieser frühzeitigen Entscheidung hat er eine geplante und geordnete Regelung seiner Nachfolge ermöglicht. Bis zu seinem Ausscheiden wird Christian Baier seine Aufgaben weiterhin in vollem Umfang wahrnehmen. 

Der Aufsichtsrat dankt Christian Baier für seinen Einsatz und seine wichtige Rolle in einer für Covestro strategisch entscheidenden Phase, insbesondere bei der Weiterentwicklung der Unternehmensstrategie und der erfolgreichen Umsetzung zentraler Transformationsschritte.