Auszeichnung zum 25. Mal vergeben

Die Plakette wurde in diesem Jahr zum 25. Mal vergeben. 21 Unternehmen und Institutionen aus ganz Niedersachsen erhielten die Auszeichnung, darunter der Standort Meppen auf Vorschlag des Kreisfeuerwehrverbandes Altkreis Meppen e.V.

Überreicht wurde die Plakette vom Präsidenten des Landesfeuerwehrverbandes Niedersachsen, Olaf Kapke, sowie von der Niedersächsischen Ministerin für Inneres, Sport und Digitalisierung, Daniela Behrens. Beide hoben in ihren Grußworten hervor, wie wichtig feuerwehrfreundliche Arbeitgeber für den ehrenamtlichen Brandschutz in Niedersachsen sind, insbesondere die Freistellung von Feuerwehrangehörigen für Einsätze, Aus- und Fortbildungen.

„Die Auszeichnung freut uns sehr, weil sie eine Zusammenarbeit würdigt, die bei uns in Meppen seit Jahren gelebt wird“, sagt Andre Rittermeier, Standortleiter der Covestro Deutschland AG in Meppen. „Wer für die Feuerwehr gebraucht wird, wird bei uns freigestellt. Genauso wichtig ist mir die Unterstützung, die unsere Werkfeuerwehr Tag für Tag für die Freiwilligen Feuerwehren der Region leistet.“

Werkfeuerwehr mit 68 Einsatzkräften

Am Standort Meppen unterhält Covestro eine anerkannte nebenberufliche Werkfeuerwehr mit derzeit 68 Einsatzkräften, davon 5 Frauen und 63 Männer. Im Hauptberuf arbeiten sie in der Produktion, der Abfüllung oder als Schichtmeister. Im Alarmfall unterbrechen sie ihre reguläre Tätigkeit und übernehmen unverzüglich Aufgaben der Brandbekämpfung, technischen Hilfeleistung oder Gefahrenabwehr. Dafür durchlaufen alle Angehörigen der Werkfeuerwehr umfangreiche Lehrgänge, von der Feuerwehr-Grundausbildung über Lehrgänge für Atemschutzgeräteträger bis zum Zugführer, und weisen jährlich mindestens 30 Stunden Fortbildung und Übungsdienst nach.

Vielfältige Unterstützung für Feuerwehren und Landkreis

Die Werkfeuerwehr unterstützt die Freiwilligen Feuerwehren und den Landkreis Emsland auf vielfältige Weise, etwa mit Pumpen bei Starkregen, Ausbildern im Bereich Atemschutz und mit Übungsflächen für die Wasserförderung über lange Wegstrecken. Bei Hochwasserereignissen leistet Covestro zusätzliche Unterstützung, etwa durch die Bereitstellung von Material für die Region. Hinzu kommen regelmäßige gemeinsame Übungen mit den umliegenden Freiwilligen Feuerwehren sowie die Unterstützung von Fachgruppen des Landkreises wie den CBRN-Einheiten (zur Abwehr chemischer, biologischer, radiologischer und nuklearer Gefahren).

Ehrenamtliches Engagement am Standort

Am Standort Meppen engagieren sich aktuell fünf Einsatzkräfte der Werkfeuerwehr zusätzlich ehrenamtlich in Freiwilligen Feuerwehren der Region, vom einfachen Feuerwehrmitglied über Jugendgruppenleiter bis zum Ausbilder für Atemschutzgeräteträger auf Landkreisebene. Für diese Einsätze sowie die dazugehörigen Aus- und Fortbildungen stellt Covestro die Mitarbeitenden von der Arbeit frei. Im Schnitt sind die Kolleginnen und Kollegen dafür ein- bis dreimal pro Jahr im ehrenamtlichen Einsatz.

Eine besondere Rolle nimmt dabei Wolfgang Veltrup ein, Leiter der Werkfeuerwehr am Standort Meppen. Er ist zugleich seit Jahren ehrenamtlich als Kreisbrandinspektor des Landkreises Emsland tätig und wird bei größeren Schadenslagen als Führungsunterstützung hinzugezogen.

„Ich weiß aus eigener Erfahrung, was es bedeutet, wenn ein Arbeitgeber hinter dem Ehrenamt in der Feuerwehr steht“, sagt Wolfgang Veltrup. „Diese Rückendeckung ermöglicht es mir und meinen Kolleginnen und Kollegen, uns für die Freiwilligen Feuerwehren der Region einzubringen.“

Die Anlage wird im Chemiepark Delfzijl an der Nordküste der Niederlande errichtet und soll 35 neue Arbeitsplätze schaffen. Sie nutzt die firmeneigene ICCP-Technologie von BioBTX um gemischten Kunststoffabfall, der andernfalls verbrannt oder deponiert würde, mittels katalytischer Pyrolyse in ein Öl aus Benzol, Toluol und Xylolen (B-T-X) umzuwandeln. Dies sind dieselben Grundbausteine, die die chemische Industrie heute in Beschichtungen, Pharmazeutika und Hochleistungswerkstoffen einsetzt. Sie können auch für die Isocyanatproduktion (MDI/TDI) von Covestro verwendet werden, aus der unter anderem Weichschaum für Matratzen oder Hartschaum zur Isolierung von Kühlschränken hergestellt wird.

„Wir verfolgen den Fortschritt von BioBTX seit Jahren und freuen uns sehr, nun den Punkt zu erleben, an dem die Technologie ihre Leistungsfähigkeit im industriellen Maßstab unter Beweis stellt", sagt Dr. Thorsten Dreier, Chief Technology Officer bei Covestro. „Dies ist ein sehr wichtiger Schritt. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage gemischten Kunststoffabfall statt eines einzelnen sortierten Stroms. Das ist genau die Art von Recycling, die wir in größerem Maßstab benötigen, um eine Kreislaufwirtschaft Wirklichkeit werden zu lassen."

Insgesamt soll die Anlage jährlich rund 20.000 Tonnen Abfall recyceln und daraus etwa 10.000 Tonnen des Öls sowie 8.000 Tonnen nachhaltige Nebenprodukte erzeugen. Im Vergleich zur konventionellen, fossilen BTX-Produktion wird das ICCP-Verfahren voraussichtlich die Treibhausgasemissionen der resultierenden chemischen Bausteine um 70 bis 80 Prozent reduzieren.

„Das Erreichen dieses wichtigen Meilensteins in der Entwicklung von BioBTX markiert einen bedeutenden Schritt auf unserem Weg zu unserer Mission, Kreislaufchemie möglich zu machen. Ich bin sehr stolz auf das gesamte BioBTX-Team und die Anteilseigner, deren Engagement und Einsatz diese Errungenschaft ermöglicht haben. Wir werden unsere weltweit erste vollständig nachhaltige Aromatenanlage bauen. Eine großartige Leistung!", sagt Ton Vries, Mitgründer und CEO von BioBTX.

Dieser Meilenstein beschließt eine 14-jährige Reise – von einer Idee im Jahr 2012 über Labor- und Pilotmaßstab bis hin zur kommerziellen Umsetzung. Während sich diese erste Anlage auf gemischten Kunststoffabfall konzentriert, ist die ICCP-Technologie rohstoffflexibel und hat das Potenzial, künftig auf andere Quellen wie beispielsweise Biomasse ausgeweitet zu werden.

Das Konsortium besteht aus FORVIA HELLA als Koordinator sowie den Partnern BMW, Covestro, Geba, Fraunhofer IEM, Fraunhofer UMSICHT, der Universität Paderborn, der Hochschule Hamm-Lippstadt, dem Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf (HZDR) und SW Maschinenservice. Das Projekt läuft von Juni 2026 bis Mai 2029; das Fördervolumen des BMFTR beträgt insgesamt 4,371 Millionen Euro inklusive Projektpauschalen.

Vom Scheinwerfer zur Ressource von morgen

Die Automobilindustrie steht unter wachsendem Druck: Ressourcenknappheit, Fragen der Versorgungssicherheit und eine verschärfte Regulierung, allen voran die EU-Altfahrzeugverordnung, fordern grundlegende Veränderungen. Dennoch verhindern technologische Hürden, wirtschaftliche Hemmnisse und begrenzte Recyclingfähigkeit weiterhin geschlossene Kunststoffkreisläufe im industriellen Maßstab. KOLLEKT begegnet diesen Herausforderungen mit dem Ansatz „Design for Circularity" und vier R-Strategien: Repair (Reparatur), Re-Use (Wiederverwendung), Remanufacture (Wiederaufbereitung) und Recycle (stoffliche Verwertung). Das Projekt untersucht, wie künftige Beleuchtungskomponenten und die dazugehörigen Produktions- und Logistikprozesse konsequent zirkulär gestaltet werden können.

Die Rolle von Covestro: Materialien als Enabler der Kreislaufwirtschaft

Als zentraler Materialpartner bringt Covestro in KOLLEKT seine langjährige Expertise in Hochleistungspolymeren und nachhaltigen Materiallösungen ein, und zwar entlang der gesamten zirkulären Wertschöpfungskette: von der Unterstützung bei kreislauffähigem Produktdesign und Materialkonzepten bis zur Bewertung von Recyclingwegen für Polycarbonat. Covestro Werkstoffe Makrolon®, Bayblend® und Apec® gehören zu den meistgenutzten Kunststoffen in der Fahrzeugbeleuchtung. Sie wieder in hochwertige Nutzungszyklen zurückzuführen, ist ein zentrales Projektziel. Die Mitwirkung von Covestro stellt sicher, dass Materialeigenschaften, Rezyklat-Qualität und End-of-Life-Verhalten bereits von der ersten Designentscheidung an berücksichtigt werden, eine Grundvoraussetzung für echte Kreislaufwirtschaft und unmittelbarer Ausdruck der Vision von Covestro einer vollständig zirkulären Wirtschaft.

„KOLLEKT zeigt exemplarisch, wie wir gemeinsam mit Kunden und Partnern Mehrwert schaffen, nicht nur als Materiallieferant, sondern als Mitgestalter von Lösungen von Anfang an", sagt Monique Buch, Chief Commercial Officer bei Covestro. „Indem wir uns frühzeitig mit BMW, FORVIA HELLA und weiteren Partnern entlang der Wertschöpfungskette abstimmen, verankern wir Kreislauffähigkeit direkt in der Produktentwicklung. Das ist echte Co-Creation und der Weg, wie wir Nachhaltigkeitsambitionen in konkrete Ergebnisse verwandeln."

Intelligente Demontage und digitale Zwillinge

Herzstück des technischen Ansatzes von KOLLEKT ist eine flexible, KI-gestützte Roboterdemontage-Zelle. Digitale Produktzwillinge und KI-basierte Datenverarbeitung schaffen die Grundlage für Wiederverwendung und Recycling im industriellen Maßstab, für eine präzise, weitgehend automatisierte und sortenreine Zerlegung der Bauteile. Vernetzter Datenaustausch verbindet Material-, Produkt- und Prozessinformationen in Echtzeit und schafft damit ein transparentes, lückenlos rückverfolgbares Kreislauf-Ökosystem.

Kreislaufwirtschaft strategisch voranbringen

KOLLEKT ist unmittelbarer Ausdruck des strategischen Bekenntnis von Covestro zur Kreislaufwirtschaft. Das Unternehmen baut sein Portfolio an zirkulären Lösungen stetig aus, darunter die Circular Intelligence (CQ)-Lösungen der R-, RV- und RP-Materialserien mit einem Rezyklat-Anteil von jeweils mindestens 25 Prozent. Die RV- und RP-Serien sind speziell auf Car-to-Car-Lösungen ausgelegt und basieren auf End-of-Life-Bauteilen aus Fahrzeugen, etwa Scheinwerfern und Altreifen, mit unabhängiger Drittanbieter-Zertifizierung. Die Erkenntnisse aus KOLLEKT leisten einen wichtigen Beitrag zur Erreichung der EU-ELV-Recyclingziele bis 2032 und unterstützen Automobilhersteller dabei, künftige Rezyklat-Quoten zu erfüllen, ohne Einbußen bei Leistung oder Qualität.

„KOLLEKT ist ein konkreter Schritt hin zum geschlossenen Kreislauf für Hochleistungspolycarbonat in der Automobilanwendung", sagt Guido Naberfeld, Head of Sales and Market Development Mobility bei Covestro. „Die Kombination aus Design for Circularity, fortschrittlichen Recyclingtechnologien und digitaler Rückverfolgbarkeit zeigt: Nachhaltigkeit und Materialleistung schließen sich nicht aus. So trägt Covestro dazu bei, die EU-ELV-Ziele zu erfüllen, und begleitet die gesamte automobile Wertschöpfungskette auf dem Weg zu einem wirklich zirkulären Modell."

„Der Besuch von Franziska Brantner zeigt, dass die Fragen, die uns als Chemieunternehmen beschäftigen, auch in der Politik ankommen", sagte Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro. „Die chemische Industrie ist Treiber von Technologien und Lösungen, die Deutschland zukunftsfest machen: Hochleistungswerkstoffe für Topthemen von morgen wie autonomes Fahren und Robotik, KI-gestützte Produktion, Kreislaufwirtschaft und vieles mehr. Um hier führend zu bleiben, brauchen wir wettbewerbsfähige Rahmenbedingungen und eine konsequente Umsetzung der Hightech-Agenda."

„Es ist beeindruckend, heute bei Covestro zu sehen, mit welcher unternehmerischen Schaffenskraft die Menschen hier am Standort Zukunft gestalten", sagte Franziska Brantner. „Gerade angesichts veränderter Rahmenbedingungen und steigenden Anpassungsdrucks für unsere Volkswirtschaft zeigt sich: Eine starke Industrie braucht Innovation, die Weiterentwicklung von Geschäftsmodellen und neue Wege wie die Kreislaufwirtschaft. So sichern wir Arbeitsplätze, erschließen neue Märkte und schaffen die Grundlage für den Wohlstand von morgen."

Beim Besuch führten Markus Steilemann und das Covestro-Team Franziska Brantner durch das Kompetenzzentrum Biotechnologie des Unternehmens, in dem biobasiertes Anilin aus nachwachsenden Rohstoffen erforscht und im Pilotmaßstab hergestellt wird. Anilin ist ein zentraler Grundstoff für die Produktion von MDI, das wiederum als Dämmstoff in so gut wie jedem Kühlschrank oder in Gebäuden eingesetzt wird. Covestro produziert rund eine Million Tonnen Anilin pro Jahr und arbeitet daran, diesen Grundstoff langfristig vollständig aus alternativen Quellen zu beziehen – der aktuellste Fortschritt zielt auf kontinuierliche Produktion in halbindustriellem Maßstab.

Anschließend ging es in den Showroom und das Technikum für Polycarbonat-Anwendungen aus den Bereichen Mobilität, Elektronik und Gesundheit. Gezeigt wurde unter anderem, wie aus alten Reifen über chemisches Recycling hochwertige Rohstoffe für neue Kunststoffbauteile wie Scheinwerfer entstehen. Im Technikum demonstrierte das dortige Team unter anderem die Direct Coating-Technologie, die die Lackierung von Kunststoffteilen wie Kühlergrills oder Front-Ends direkt bei deren Herstellung im Spritzgussprozess ermöglicht und damit Kosten, Zeit und CO₂-Fußabdruck reduziert.

Covestro hat seit 2015 rund 3,9 Milliarden Euro allein in die drei nordrhein-westfälischen Standorte in Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen investiert. Das Unternehmen beschäftigt rund 17.600 Mitarbeitende weltweit, davon etwa 40 Prozent in Deutschland.

Die Vereinbarung markiert eine bedeutende Weiterentwicklung der Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen. Sie geht über eine klassische Lieferbeziehung hinaus und zielt auf eine enge Kooperation entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Grundlage ist die gemeinsame Überzeugung, dass die Zukunft von Mobilität, Energie und intelligenten Systemen eine intensive gemeinsame Innovationsarbeit erfordert. Diese Partnerschaft unterstützt unmittelbar die „Sustainable Future“-Strategie von Covestro. Dabei stehen Innovationen im Fokus, mit denen zirkuläre Lösungen entwickelt und Wachstum in Branchen vorangetrieben werden sollen, in denen die Leistungsfähigkeit von Materialien zunehmend zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor wird.

„Bei Covestro sind wir davon überzeugt, dass Materialwissenschaft und Zusammenarbeit entscheidende Treiber für die Transformation der Industrie sind – und diese Partnerschaft mit BYD ist ein starkes Beispiel dafür“, sagte Lily Wang, Leiterin des Geschäftsbereichs Engineering Plastics bei Covestro. „Das wachsende Portfolio von BYD stellt einige der spannendsten und anspruchsvollsten materialtechnischen Herausforderungen unserer Zeit. Genau hier kommt die umfassende Expertise von Covestro besonders zum Tragen. Wir freuen uns darauf, diese Expertise gemeinsam mit BYD in konkrete Lösungen zu übersetzen.“

„Covestro hat sich als verlässlicher Partner für Materialinnovationen erwiesen. Diese Vereinbarung unterstreicht unser Vertrauen darin, die Zusammenarbeit auf eine neue Ebene zu heben“, sagte die Leitung BYD Materials bei BYD. „Während wir die Grenzen des Machbaren in der Mobilität der Zukunft und darüber hinaus weiter verschieben, freuen wir uns darauf, gemeinsam mit Covestro fortschrittliche Materiallösungen zu entwickeln, die Zukunftsindustrien neu definieren und unsere globalen Ambitionen beschleunigen.“

Materialkompetenz für die fortschrittlichen Anwendungen von BYD

Im Rahmen der Absichtserklärung werden beide Unternehmen ihre Zusammenarbeit in den Bereichen New Energy Vehicles, Antriebsbatterien, öffentlicher Verkehr, Energiespeicher und neue Technologieanwendungen vertiefen. Die Partnerschaft umfasst gemeinsame Innovationsinitiativen, die technologische Co-Entwicklung sowie mögliche strategische Investitionsprojekte.

Covestro wird spezielle Forschungs- und Entwicklungsressourcen für die gemeinsame Entwicklung neuer Materialtechnologien bereitstellen. Darüber hinaus unterstützt das Unternehmen BYD mit einer zuverlässigen Versorgung in hohen Mengen, einem frühzeitigen Zugang zu neuen Materialinnovationen und maßgeschneidertem technischem Support. BYD wiederum beabsichtigt, Covestro frühzeitig in neue Projekte und Technologie-Roadmaps über das gesamte Geschäftsportfolio hinweg einzubinden.

Die umfassende Materialkompetenz von Covestro im Bereich Polycarbonat- und Polyurethanlösungen, gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung in Automobil- und Elektronikanwendungen, ergänzt die zentralen Anwendungsfelder von BYD:

• New Energy Vehicles: Bewährte Materiallösungen für Beleuchtung, hochwertige Innen- und Außenanwendungen sowie intelligente elektronische Komponenten, die ästhetischen und funktionalen Mehrwert für intelligente Mobilität bieten.
• Antriebsbatterien und Energiespeicher: Leichte Hochleistungsmaterialien, die Sicherheit, Wärmemanagement und Kosteneffizienz sowohl in Elektrofahrzeugen als auch in stationären Energiespeicheranwendungen miteinander verbinden.
• Technologien der nächsten Generation: Hochleistungs-Polymerlösungen für extreme Anforderungen, die Leichtbau, strukturelle Integrität, thermisches und elektrisches Management sowie hohe Langlebigkeit kombinieren und damit komplexe Technologieplattformen der Zukunft ermöglichen. 

Gemeinsam eine nachhaltigere industrielle Zukunft gestalten

Über die gemeinsame Produktentwicklung hinaus wollen beide Unternehmen CO₂-arme und zirkuläre Materiallösungen vorantreiben, die den ökologischen Fußabdruck zukünftiger Mobilitäts-, Energie- und intelligenter Systeme reduzieren. Die mit CQ, Circular Intelligence, gekennzeichneten Materialien von Covestro bilden dabei einen wesentlichen Bestandteil der Zusammenarbeit. Diese Materialien bestehen zu mindestens 25 Prozent aus alternativen Rohstoffen.

• Der vorläufige Umsatz beträgt EUR 6.729 Mio.
• Das vorläufige EBITDA beträgt EUR 669 Mio. 

Diese Ergebnisentwicklung ist im Wesentlichen auf höhere Preise zurückzuführen, während Rohstoffkosten erst zeitlich verzögert anstiegen. 

Infolgedessen passt Covestro für das Geschäftsjahr 2026 seine Prognose für das EBITDA an, das nun deutlich oberhalb des Vorjahres erwartet wird. Der bisherige Ausblick ging von einem EBITDA im Bereich des Vorjahres aus. 

Unverändert werden der Free Operating Cash Flow und der ROCE über WACC jeweils mit einem deutlich verbesserten Wert gegenüber 2025-Niveau erwartet. Die Treibhausgasemissionen, gemessen an den CO2-Äquivalenten, werden unverändert zwischen 3,9 Mio. Tonnen und 4,5 Mio. Tonnen erwartet. 

Die Zwischenmitteilung zum ersten Halbjahr 2026 wird am 31. Juli 2026 veröffentlicht. 
 

Mit der Übernahme erweitert Covestro seine Produktionspräsenz für HDI-Derivate und bekräftigt sein Engagement in zwei wichtigen Regionen. Gleichzeitig stärkt das Unternehmen seine Fähigkeit, Kunden in der Lack-, Kleb- und Dichtstoffindustrie mit größerer Flexibilität und Zuverlässigkeit zu beliefern.

HDI-Derivate sind wesentliche Bausteine für leistungsstarke Polyurethan-Lacke, Kleb- und Dichtstoffe. Sie kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, darunter Automobillacke, Schutzbeschichtungen für Infrastruktur, Schiffs- und Marinebeschichtungen, Möbel- und Holzbeschichtungen, Elektronik sowie weitere anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

„Mit der Aufnahme dieser Standorte in Thailand und den USA stärken wir unsere regionalen Produktionskapazitäten und verbessern unsere Fähigkeit, Kunden von Standorten in ihrer Nähe aus zu beliefern“, sagte Thomas Roemer, Leiter der Business Entity Coatings and Adhesives bei Covestro. „Zuverlässige Versorgung, regionale Verfügbarkeit und technische Expertise sind für unsere Kunden entscheidend, insbesondere in einem herausfordernden Marktumfeld. Diese Übernahme hilft uns, diesen Anforderungen noch besser gerecht zu werden.“

Die beiden Standorte ergänzen Covestros bestehendes Produktionsnetzwerk für HDI-Derivate in wichtigen Regionen, darunter Europa, Asien und Nordamerika. Die zusätzlichen Kapazitäten stärken Covestros Fähigkeit weiter, auf die Kundennachfrage zu reagieren und langfristiges Wachstum bei leistungsstarken und nachhaltigeren Lack-, Kleb- und Dichtstoffanwendungen zu unterstützen.

„Starke Kundenbeziehungen beruhen auf Vertrauen, Zuverlässigkeit und der Fähigkeit, über einen langen Zeitraum Mehrwert zu schaffen“, sagte Monique Buch, Chief Commercial Officer von Covestro. „Diese Übernahme stärkt unsere Position in einem Geschäft, in dem Kunden auf gleichbleibende Qualität, regionale Versorgung und Anwendungsexpertise zählen.“

Die Übernahme folgt auf Covestros frühere Akquisition des Geschäftsbereichs Resins & Functional Materials von DSM sowie auf fortlaufende Investitionen in organisches Wachstum. Sie unterstreicht das langfristige Engagement des Unternehmens in der Lack-, Kleb- und Dichtstoffindustrie.

Weltweit wachsende MDI-Nachfrage bedienen 

„Dieses Investitionsprogramm ist ein klares Bekenntnis zu unseren Kunden und zu unseren langfristigen Wachstumsambitionen im MDI-Markt“, sagte Dr. Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro. „Wir sehen eine starke und nachhaltige Nachfrage sowie gleichzeitig steigende Anforderungen an die Versorgungssicherheit. Mit diesen geplanten Investitionen stärken wir unsere Fähigkeit, Kunden in großem Maßstab zuverlässig zu versorgen und können gleichzeitig unsere technologischen und operativen Stärken ausspielen. Das langfristige Engagement von XRG schafft die richtige Grundlage für die Umsetzung dieser Projekte und ermöglicht es uns, integrierte Wertschöpfungsketten zu nutzen, die Versorgungssicherheit zu stärken und im globalen Wettbewerb erfolgreich zu sein.“ 

Covestro rechnet mit einem anhaltenden Wachstum der weltweiten MDI-Nachfrage (Methylendiphenyldiisocyanat) in den kommenden Jahren. Wachstumstreiber sind insbesondere energieeffizientes Bauen und Sanieren, moderne Haushaltsgeräte sowie zahlreiche Anwendungen im Freizeit- und Konsumgüterbereich. Besonders dynamisch entwickeln sich die Märkte in Asien und im Nahen Osten. Dabei dürfte das Nachfragewachstum den Ausbau der Produktionskapazitäten übertreffen. Eine zuverlässige und langfristige Versorgung gewinnt daher zunehmend an Bedeutung. Covestro zählt zu den weltweit führenden Herstellern von MDI und verfügt über ein globales Produktionsnetzwerk in Europa, Asien und Nordamerika. 

China: An bewährte operative Exzellenz anknüpfen 

Covestro plant die Erweiterung seines integrierten Standorts in Shanghai (China) um eine neue MDI-Produktionsanlage. Das Vorhaben umfasst neben der eigentlichen MDI-Produktion auch zusätzliche Anlagen und Infrastruktur für wichtige Vorprodukte und stärkt damit die integrierte Wertschöpfung am Standort. Zum Einsatz kommt die firmeneigene AdiP-Technologie, die den Energiebedarf der Produktion deutlich senkt. Die neue Anlage ist darauf ausgelegt, operativ klimaneutral (Scope 1 und 2) betrieben zu werden. 

„Unser integrierter Standort in Shanghai vereint hohe Zuverlässigkeit mit erwiesener Kompetenz bei der Umsetzung komplexer Projekte“, sagte Dr. Thorsten Dreier, Technologievorstand von Covestro. „Die neue MDI-Anlage wird die Gesamteffizienz unserer Produktion verbessern und unterstreicht unseren Anspruch, operative Klimaneutralität zu erreichen. Dies wird auch durch unsere eigene AdiP-Technologie ermöglicht, die bereits erfolgreich im industriellen Maßstab in Deutschland erprobt wurde.“ 

VAE: Strategische Vorteile eines industriellen Ökosystems prüfen 

Im Rahmen einer Machbarkeitsstudie prüft Covestro zudem den Bau einer neuen MDI-Anlage in den Vereinigten Arabischen Emiraten. Die Studie baut auf der bereits angekündigten Partnerschaft mit TA'ZIZ und Fertiglobe auf und wird Synergien innerhalb des entstehenden Industrieclusters in Al Ruwais Industrial City untersuchen. Eine global ausgerichtete Anlage dieser Größenordnung würde Covestros lokalen Produktionsansatz ergänzen und die Versorgungssicherheit für Kunden in allen Regionen stärken. 

Die Studie wird den Zugang zu erneuerbaren Energiequellen sowie die integrierte Industrieplattform des TA'ZIZ-Chemiestandorts berücksichtigen – einschließlich der zuverlässigen lokalen Versorgung mit wichtigen Rohstoffen wie Chlor und Ammoniak. Eine mögliche Investition würde auf dem bewährten Projektkonzept aus China aufbauen. 

XRG bringt langfristige Perspektive für zukünftiges Wachstum ein 

Beide Initiativen spiegeln den Anspruch von Covestro wider, langfristige Wachstumschancen im globalen MDI-Markt mit strategischer Disziplin und Fokus auf nachhaltige Wertschöpfung zu verfolgen. Als strategischer Investor bringt XRG eine langfristige Investitionsperspektive und ein globales Plattformverständnis in die nächste Phase des Wachstums ein. 

„Die geplante Erweiterung in China und die Machbarkeitsstudie in den VAE zeigen, wie wir gezielt Chancen verfolgen, um die Versorgungssicherheit zu stärken, unsere Wettbewerbsfähigkeit weiter auszubauen und unsere Kunden langfristig zuverlässig zu beliefern“, ergänzte Steilemann. 

Die Anilinproduktion auf Basis fossiler Rohstoffe verursacht weltweit jährlich etwa rund 20 Millionen Tonnen CO₂-Emissionen. Um den CO₂-Fußabdruck der Anilinproduktion gezielt zu reduzieren, setzt Covestro im bio-basierten Prozess einen maßgeschneiderten Mikroorganismus ein, der industrielle Zucker aus pflanzlicher Biomasse durch Fermentation in ein Zwischenprodukt umwandelt. In einem zweiten Schritt wird dieses Zwischenprodukt durch chemische Katalyse zu Anilin aus 100 Prozent pflanzenbasiertem Kohlenstoff umgewandelt.

Kontinuierlicher Fermentationsprozess: Ein technologischer Durchbruch

Bio4PURConti zielt darauf ab, dies einen Schritt weiterzuentwickeln: Anstelle der bisher eingesetzten Fed-Batch-Methode, bei der Rohstoffe schrittweise zugegeben und das Produkt stufenweise entnommen wird, setzt das Projekt erstmals auf eine kontinuierliche Fermentationstechnologie. Durch den Einsatz pflanzenbasierter Zucker, beispielsweise aus holzbasierten Rohstoffen, ermöglicht es die Nutzung erneuerbarer Rohstoffe. Das resultierende bio-basierte Anilin ist vollständig Drop-in-kompatibel mit bestehenden Polyurethan-Wertschöpfungsketten und erfüllt die MDI-Spezifikationen, ohne dass Änderungen an nachgelagerten Prozessen erforderlich sind. Damit ist es ein wirksamer Hebel zur Defossilisierung, auch weit über die Chemieindustrie hinaus. Das Projekt skaliert vom Labor bis zur halbindustriellen Demonstration im 1,5-m³-Maßstab bei Bio Base Europe Pilot Plant in Gent und bei Covestro in Leverkusen, wobei Zellrecycling, Echtzeit-Analytik und Downstream-Processing integriert werden. Zu den wichtigsten Zielen zählen höhere Raum-Zeit-Ausbeuten und eine deutliche Verbesserung des produktbezogenen CO₂-Fußabdrucks.

"Bio4PURConti ist ein richtungsweisendes Projekt – nicht nur für Covestro oder den Anilinmarkt, sondern für den gesamten Bereich der industriellen Biotechnologie", sagt Dr. Markus Dugal, Head of Process Technology bei Covestro. „Die Demonstration eines kontinuierlichen Fermentationsprozesses im halbindustriellen Maßstab für einen Massenrohstoff wie Anilin wird neue Maßstäbe setzen für das, was biotechnologische Prozesse in der Chemieindustrie leisten können. Wenn Biologie und Ingenieurwesen im großen Maßstab zusammenwirken, können sie grundlegend verändern, wie wir unverzichtbare Materialien herstellen.“

Ein Konsortium für Europas Führungsrolle in der Biotechnologie 

Das Konsortium mit 10 Partnern aus 7 Ländern vereint führende Industrie- und Wissenschaftsorganisationen: Covestro Deutschland AG (Deutschland), Fibenol Imavere OÜ (Estland), Universität Stuttgart (Deutschland), Bio Base Europe Pilot Plant VZW (Belgien), Zentrum für Beratungssysteme in der Technik Dortmund e.V. – ZEDO (Deutschland), Norwegische Universität für Naturwissenschaften und Technik – NTNU (Norwegen), Axel'One (Frankreich), VTT Technical Research Centre of Finland Ltd (Finnland), Cluster Industrielle Biotechnologie e.V. – CLIB (Deutschland) sowie die Asociación Española de la Innovación en el Marketing y la Inversión Sostenible – AEIMIS (Spanien).

Das Projekt verfügt über ein Gesamtbudget von 8,4 Millionen Euro, davon 7 Millionen Euro EU-Förderung, und läuft über 42 Monate. Gemeinsam strebt das Konsortium an, den produktbezogenen CO₂-Fußabdruck von Anilin künftig deutlich zu reduzieren. Als einer der weltweit führenden Anilinproduzenten mit einer Produktionskapazität von über einer Million Tonnen pro Jahr ist Covestro bestens aufgestellt, den Wandel zu einer nachhaltigeren Anilinproduktion voranzutreiben.

Gefördert von der Europäischen Union. Die geäußerten Ansichten und Meinungen sind jedoch ausschließlich die der Autorin bzw. des Autors und spiegeln nicht notwendigerweise die Ansichten der Europäischen Union oder des Circular Bio-based Europe Joint Undertaking (CBE JU) wider. Weder die Europäische Union noch die Förderbehörde können für diese verantwortlich gemacht werden. Dieses Projekt wurde vom Circular Bio-based Europe Joint Undertaking im Rahmen des Forschungs- und Innovationsprogramms Horizon Europe der Europäischen Union unter der Finanzhilfevereinbarung Nr. 101292477 gefördert.

Das Projekt wird vom Circular Bio-based Europe Joint Undertaking und seinen Mitgliedern unterstützt.

Das ISCC-PLUS-zertifizierte Chlor von Covestro wird unter Einsatz von Strom aus erneuerbaren Quellen produziert und unterstützt damit einen nachhaltigeren Produktionsprozess sowie die Reduzierung von Treibhausgasemissionen.
Seit Januar 2026 basiert die gesamte CR-Produktion von ARLANXEO auf ISCC-PLUS-zertifiziertem Chlor – ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Wertschöpfungskette. Dieser Umstieg führt zu einer durchschnittlichen Reduzierung des Treibhauspotenzials (GWP) von rund 20 % gegenüber dem Stand von 2025¹, je nach Produktklasse.

„Die Integration von ISCC-PLUS-zertifizierten Materialien in unsere Produktion ist ein wesentlicher Schritt zur Reduzierung des Umweltfußabdrucks unserer CR-Kautschukprodukte", sagt Niels van der Aar, Head of Sustainability bei ARLANXEO. „Es unterstreicht unser Engagement, Kunden mit nachhaltigeren Materiallösungen zu unterstützen und gleichzeitig die Transparenz entlang der Wertschöpfungskette durch die Bereitstellung von Produkt-Umweltfußabdruckdaten für das gesamte CR-Portfolio von ARLANXEO zu fördern."

Als wichtiger Chemielieferant von ARLANXEO spielt Covestro eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung dieses Übergangs durch die Bereitstellung von ISCC-PLUS-zertifiziertem Chlor.
„Bei Covestro unterstützen wir unsere Kunden bei der Reduzierung von Emissionen entlang der Wertschöpfungskette durch die Lieferung nachhaltigerer Basischemikalien aus unseren ISCC-PLUS-zertifizierten Produktionsstandorten", sagt Moritz Winterstein, Head of Trading Cluster Basic Chemicals EMEA bei Covestro. „Unsere Zusammenarbeit mit ARLANXEO zeigt, wie zertifizierte Rohstoffe und erneuerbare Energie dazu beitragen können, den Produkt-Umweltfußabdruck nachgelagerter Anwendungen zu senken und Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen."

Die Einführung von ISCC-PLUS-zertifizierten Einsatzstoffen wie ISCC-PLUS-Chlor stärkt die Position von ARLANXEO als führender Anbieter nachhaltigerer Elastomerlösungen – insbesondere für Branchen mit ambitionierten Klimazielen wie der Automobil-, Bau-, Industrie- und Klebstoffbranche.

Darüber hinaus bietet ARLANXEO Baypren^® Eco-Typen an, die ISCC-PLUS-zertifiziertes Chlor und ISCC-PLUS-zertifiziertes Butadien kombinieren und weitere Reduzierungen¹ des Umweltfußabdrucks ermöglichen – ohne Einbußen bei der Leistungsfähigkeit.

_{¹ Relative Veränderungen des Treibhauspotenzials – GWP100 inkl. biogener Anteile [kg CO₂e]. Beispiel der relativen Veränderung des Treibhauspotenzials (GWP100 inkl. biogener Anteile [kg CO₂e]) für Baypren^® 116 M45 ab Januar 2026. Im Diagramm ist auch Baypren^® Eco 116 M45 als Eco-Option aufgeführt. Ein vollständiger Produkt-Umweltfußabdruckbericht ist auf Anfrage erhältlich.}

Die erfolgreiche Implementierung zeigt, wie der „Material Effect“ Lösungen schafft, die einen Unterschied bewirken. Ermöglicht wurde dies durch eine innovative Partnerschaft zwischen Toyota Motor Corporation, Toyota Motor Kyushu, Inc., dem Teilezulieferer Kojima Industries Corporation und Covestro. Gemeinsam führten die vier Unternehmen umfassende Tests und Bewertungen durch, um sicherzustellen, dass das Recyclingmaterial alle Leistungsanforderungen erfüllt, ohne die Qualitätsstandards zu beeinträchtigen.

Die Integration hoher Anteile von Post-Consumer-Rezyklat in sichtbare Premium-Innenraumkomponenten stellte bislang eine hohe technische Hürde dar und machte solche Anwendungen mit vielen Harzlösungen schwierig. Das im Lexus ES eingesetzte Bayblend^®-Material zeigt jedoch, dass diese Hürde überwunden werden kann. Dies ist eines der ersten Beispiele für die Integration von 35 Prozent mechanisch recyceltem Post-Consumer-Material in sichtbare Komponenten im Premium-Automobilsegment.

Leistungsanforderungen erfüllen

Durch die Verbindung hochwertiger Materialien mit spezialisierter Expertise erfüllt Bayblend^® T85X R35 CQ alle Spezifikationen für mehrere Innenraumteile des Lexus ES und integriert zugleich Post-Consumer-Rezyklat. Das Material bietet wesentliche Leistungseigenschaften wie Beständigkeit, Oberflächenqualität, Dimensionsstabilität und Verarbeitbarkeit und lässt sich nahtlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren.

„Diese Zusammenarbeit zeigt, dass nachhaltigere Materialien die erforderlichen Standards für Premium-Automobilanwendungen erfüllen können“, sagte Fumihiro Togashi, Global Strategic Account Manager, Toyota Group bei Covestro. „Durch die enge Zusammenarbeit mit Kojima Industries Corporation, Toyota Motor Corporation und Toyota Motor Kyushu, Inc. während des gesamten Entwicklungsprozesses haben wir gezeigt, dass Umweltverantwortung und Produktexzellenz Hand in Hand gehen können.“

Die Vielseitigkeit des Materials geht über vorgefärbte Anwendungen hinaus und umfasst auch lackierbare Komponenten. Dadurch wird der Einsatz sowohl in sichtbaren Innenraumbereichen als auch im Exterieur möglich. Covestro stellt eine gleichbleibende Qualität und Versorgungssicherheit sicher, indem eine der zuverlässigsten Post-Consumer-Rezyklatquellen der Kunststoffindustrie genutzt wird. Die globale Produktionspräsenz des Unternehmens stärkt zudem die regionsübergreifende Versorgungssicherheit und bietet Kapazitäten, um erwartete Volumensteigerungen zu unterstützen, wenn nachhaltigere Automobilmaterialien breiter im Markt eingeführt werden.

Kreislaufwirtschaft vorantreiben

Diese Anwendung steht im Einklang mit den Nachhaltigkeitsstrategien der vier Unternehmen. Covestro positioniert die Kreislaufwirtschaft als strategische Säule und baut entsprechende Produktfamilien weiter aus. Die Toyota Group treibt Initiativen in den Bereichen Umweltverantwortung und Ressourcenzirkularität voran. Parallel dazu fördern Kojima Industries Corporation und die Kojima Group Nachhaltigkeit in Fertigung und Lieferketten und unterstützen den Einsatz zirkulärer Materialien sowie verantwortungsvolle Beschaffung.

Die teilweise recycelte Kunststofflösung unterstützt die Erfüllung erwarteter Quoten im Zusammenhang mit der ELV-Regulierung und zeigt, wie nachhaltigere Materialien zugleich Leistungs- und regulatorische Anforderungen in der Automobilindustrie erfüllen können.

Ausblick

Covestro baut seine Lösungen für die Kreislaufwirtschaft im Rahmen des „Material Effect“-Ansatzes weiter aus. Dazu zählt auch die kürzlich eingeführte „RV line“ als Teil der Post-Consumer-Recycling-R-Serie, die recycelte Materialien aus Altfahrzeugen wie Scheinwerfern mit Drittzertifizierung umfasst. Diese Entwicklungen adressieren zentrale Herausforderungen der Automobilindustrie angesichts zunehmender Umweltanforderungen und regulatorischer Vorgaben.

Die Innovationen werden dazu beitragen, die EU-ELV-Recyclingziele mit Blick auf 2032 zu unterstützen. Durch sein globales Produktions- und Liefernetzwerk unterstützt Covestro Dekarbonisierung und Ressourcenzirkularität in der Mobilität und ermöglicht Automobilherstellern, sich auf sich entwickelnde Vorschriften einzustellen, ohne Abstriche bei der Produktqualität zu machen – und Materialien damit wirklich zu Lösungen zu machen, die einen Unterschied bewirken.

Im modernen Fußball spielen Materialien eine wichtige Rolle. Sie tragen dazu bei, Geschwindigkeit, Kontrolle, Komfort, Haltbarkeit und zuverlässige Performance zu ermöglichen: von Ausrüstung und Bekleidung bis hin zu Infrastruktur und digitaler Vernetzung.

Covestro rückt diesen „Material Effect“ hinter dem Fußball in den Mittelpunkt: den oft unsichtbaren Beitrag der Materialwissenschaft dazu, wie der Sport gespielt, erlebt und weltweit vernetzt wird.

Höchstleistung, ermöglicht durch Materialien

Der moderne Fußball ist schneller, präziser und vernetzter geworden. Spieler sprinten mehr, pressen intensiver, wechseln schneller die Richtung und müssen unter hohem körperlichem und mentalem Druck Leistung bringen. Hinter dieser Entwicklung stehen bessere Trainingsmethoden und Datenanalysen, aber auch Materialien, die dazu beitragen, hohe Leistung verlässlicher zu machen.

Der Fußball selbst ist ein gutes Beispiel. Moderne Bälle nutzen fortschrittliche Materialien, sorgfältig entwickelte Oberflächen und präzise Konstruktionsmethoden. Sie unterstützen ein gleichbleibendes Gewicht, eine stabile Form, ein verlässliches Rücksprungverhalten und berechenbare Flugeigenschaften – auch unter anspruchsvollen Wetterbedingungen. Im Vergleich zu traditionellen Lederbällen sind heutige Fußbälle auf höhere Zuverlässigkeit und besser vorhersehbare Leistung ausgelegt.

Auch Fußballschuhe haben sich grundlegend verändert. Moderne Schuhe kombinieren leichte Obermaterialien, flexible Strukturen und leistungsfähige Sohlenplatten. So unterstützen sie Grip, Beschleunigung, Agilität und Ballkontrolle. Der Kontakt zwischen Spieler, Rasen und Ball ist zu einer hochentwickelten Schnittstelle geworden.

Auch Sportbekleidung leistet ihren Beitrag. Leichte, atmungsaktive und strapazierfähige Textilien können dabei helfen, Feuchtigkeit zu regulieren und den Komfort bei intensiver körperlicher Belastung zu verbessern. Covestros wasserbasierte Polyurethan-Technologie INSQIN^® ermöglicht leistungsfähige Textilbeschichtungen, die Weichheit, Wasserbeständigkeit und langanhaltende Performance bieten können und zugleich nachhaltigere Herstellungsansätze unterstützen.

Materialien über das Spielfeld hinaus

Der „Material Effect“ reicht über Spieler und Ausrüstung hinaus. Auch Stadien, Trainingsanlagen und Broadcast-Infrastruktur sind auf fortschrittliche Materialien angewiesen.

Leichte und langlebige Polycarbonat-Lösungen wurden bereits in großflächigen Dachanwendungen eingesetzt. Sie können dazu beitragen, wetterbeständige Strukturen zu schaffen, die Zuschauer schützen und gleichzeitig Gewicht sowie Wartungsaufwand reduzieren.

Gleichzeitig wird Fußball immer digitaler. Von vernetzten Spieltechnologien und Live-Analysen bis hin zu Übertragungssystemen, Streaming-Plattformen und Fan-Erlebnissen hängt jedes Spiel von einem zuverlässigen Datenfluss ab. Fortschrittliche Polymermaterialien helfen, Kabel, Steckverbinder und elektronische Komponenten zu schützen. Damit unterstützen sie die Infrastruktur, die das Spiel zu Fans auf der ganzen Welt bringt.

Je stärker der Sport vernetzt wird, desto anspruchsvoller wird auch die Infrastruktur dahinter. Rechenzentren, Kommunikationsnetze und elektronische Systeme benötigen Materialien, die Zuverlässigkeit, Schutz und Leistungsfähigkeit in großem Maßstab unterstützen können.

Innovation ist ein Teamsport

Die Entwicklung des Fußballs zeigt: Performance ist selten das Ergebnis eines einzelnen Faktors. Sie entsteht aus dem Zusammenspiel von Talent, Vorbereitung, Technologie und den richtigen Materialien.
Das gilt auch für die Wirtschaft. Kundenherausforderungen werden komplexer, Märkte verändern sich schneller. Deshalb hängt Innovation zunehmend von Zusammenarbeit über Disziplinen, Branchen und Wertschöpfungsketten hinweg ab.

„Innovation muss heute schnell, fokussiert und kollaborativ sein“, sagte Monique Buch, Chief Commercial Officer bei Covestro. „Co-Creation mit Kunden funktioniert ähnlich wie die Zusammenarbeit in einem Fußballteam: Unterschiedliche Stärken kommen für ein gemeinsames Ziel zusammen. Eine gute Vorbereitung hilft, den Erfolg zu sichern. Und Vertrauen sowie Geschwindigkeit machen den Unterschied.“

Vom Spielfeld bis zum Stadion und von Ausrüstung bis hin zu digitaler Infrastruktur zeigt Fußball, wie fortschrittliche Materialien dort zur Performance beitragen können, wo es darauf ankommt.

Der TPU-Markt in Asien-Pazifik, insbesondere in Südchina, verzeichnet weiterhin eine starke Nachfrage aus schnell wachsenden Branchen wie Consumer Electronics, Automotive und Specialty Films. Das AD Center in Guangzhou stärkt die Fähigkeit des Unternehmens, diese Nachfrage durch eine engere technische Zusammenarbeit mit Kunden in maßgeschneiderte Materiallösungen umzusetzen.

„Dieses neue Application Development Center ist ein strategischer Eckpfeiler unserer globalen TPU-Strategie, um in hochwertigen und neuen Segmenten in Asien-Pazifik zu wachsen“, sagte Dr. Andrea Maier-Richter, Global Head of TPU bei Covestro. „Gemeinsam mit unseren Kunden werden wir neue Anwendungsfelder für TPU in den Bereichen Robotik, Healthcare und Mobilitätslösungen erkunden, pilotieren und skalieren – in enger Zusammenarbeit und direkt im Herzen des Marktes.“

Kompetenz für Geschwindigkeit und Präzision

Das Zentrum wurde entwickelt, um Kunden dabei zu unterstützen, schneller zu agieren. Die Simulationslinien für Verarbeitungsprozesse bilden reale Produktionsbedingungen in Extrusion und Spritzguss nach und ermöglichen schnelle Anpassungen von Formulierungen und Materialmodifikationen. Diese Fähigkeiten helfen dabei, Testzyklen zu reduzieren, die Time-to-Market zu verkürzen und Lösungen gezielt auf spezifische Anwendungsanforderungen zuzuschneiden.

„Asien ist Heimat einiger der dynamischsten und schnellsten Industrien der Welt, und unsere Kunden erwarten Partner, die mit diesem Tempo Schritt halten können. Dieses Zentrum ist unsere Antwort darauf: Wir bündeln hier in Südchina unsere geschäftsübergreifenden Kompetenzen unter einem Dach“, sagte Holly Lei, President Covestro China. „Es zeigt zugleich unser starkes Bekenntnis zu diesem Markt und unsere Überzeugung, dass echte Innovation dort entsteht, wo man nah an Kunden und Industrie ist.“

Wertschöpfung durch geschäftsübergreifende Synergien

Ein besonderes Merkmal des AD Centers in Guangzhou ist sein geschäftsübergreifendes Setup: Teams aus Engineering Plastics (EP) und Specialty Films (SF) arbeiten am selben Standort eng zusammen und ermöglichen dadurch eine schnellere Integration von Kompetenzen. Die EP-Einheit bringt Compounding- und Farbkompetenz ein und unterstützt internes Color Matching für Anwendungen wie Consumer Electronics, Footwear und Paint Protection Films (PPF). Die SF-Einheit ermöglicht Pilotproduktion und Inbetriebnahme von Endprodukten für Hochleistungsfolien und weitere extrusionsbasierte Anwendungen. Dieser integrierte Ansatz bündelt Kompetenzen über Business Entities hinweg und schafft zusätzlichen Mehrwert für Kunden.

„Innovation bei Covestro wird von den Märkten getrieben und verfolgt stets das Ziel, unsere globalen Stärken über die Business Entities hinweg für unsere Kunden zu kombinieren“, sagte Dr. Christian Haessler, Head of Global Innovation TPU bei Covestro. „TPU ist ein Material für eine nachhaltigere Zukunft, und das AD Center in Guangzhou wird die Entwicklung hoch vielseitiger und recyclingfähiger TPU-Materiallösungen in einem der dynamischsten Innovationsökosysteme weltweit ermöglichen.“

Das AD Center in Guangzhou steht ab sofort Kunden und Partnern in der gesamten Region Asien-Pazifik offen und bietet End-to-End-Unterstützung – von der ersten Materialberatung bis hin zu Pilotproduktion und Troubleshooting.

Übertragung der Aktien der Minderheitsaktionäre auf XRG beschlossen 

Die Hauptversammlung hat mit 96,16 % des Grundkapitals den aktienrechtlichen Squeeze-out und damit die Übertragung der Aktien der Minderheitsaktionäre auf die Hauptaktionärin, die XRG P.J.S.C., Abu Dhabi, Vereinigte Arabische Emirate, beschlossen. Die Barabfindung beträgt wie angekündigt 59,46 Euro je Aktie. 

„Trotz des schwierigen Marktumfelds im Geschäftsjahr 2025 haben wir Covestro weiter zukunftssicher aufgestellt und unsere Transformation konsequent vorangetrieben”, sagte Dr. Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro. "Mit XRG als Partner an unserer Seite können wir die Umsetzung unserer ‘Sustainable Future’-Strategie nun noch weiter beschleunigen. Der heutige Beschluss zum aktienrechtlichen Squeeze-out ermöglicht uns dabei eine vertiefte Zusammenarbeit und noch schnellere Entscheidungswege.“ 

„Covestro verfügt über eine starke technologische Basis, hohe Innovationskraft und großes Potenzial in zentralen Zukunftsmärkten. Gemeinsam mit XRG ergeben sich daraus neue strategische Möglichkeiten für die langfristige Weiterentwicklung des Unternehmens. Ich bin überzeugt, dass Covestro damit sehr gut positioniert ist, um seine erfolgreiche Transformation fortzusetzen“, betonte auch Dr. Rainer Seele, Aufsichtsratsvorsitzender von Covestro. 

Wahl der Mitglieder des Aufsichtsrats 

Die Hauptversammlung hat Mercedes Alonso Benito, Guy Janssens, Khaled Salmeen und Dr. Rainer Seele als Anteilseignervertreter in den Aufsichtsrat gewählt. Die vier Mitglieder waren bereits seit Dezember 2025 durch Beschlüsse des Amtsgerichts Köln gerichtlich bestellt worden und wurden nunmehr durch die Hauptversammlung für eine reguläre Amtszeit von rund vier Jahren gewählt. Die Kandidatinnen und Kandidaten bringen umfassende Expertise in den Bereichen Chemie, Finanzen, Energie und Corporate Governance mit. 

Keine Dividendenausschüttung für das Geschäftsjahr 2025 

Im Einklang mit der Dividendenpolitik des Konzerns, die die Dividende an die wirtschaftliche Situation des Unternehmens koppelt, wird für das Geschäftsjahr 2025 keine Dividende ausgeschüttet. Hintergrund ist das erneut negative Konzernergebnis im Geschäftsjahr 2025 in Höhe von –644 Millionen Euro. 

Weitere Informationen und Dokumente: 

Die detaillierten Abstimmungsergebnisse zu den Tagesordnungspunkten der Hauptversammlung werden unter Hauptversammlung | Covestro bereitgestellt. 
 

Der neue Kompressor funktioniert nach dem Prinzip der Wärmepumpe: Bei den Produktionsabläufen für die Herstellung von TDI, einer Komponente für Weichschaum, entsteht Wasserdampf. Covestro benötigt Dampf für viele Produktionsprozesse, doch der Dampf, der bei der Herstellung von TDI entsteht, ist nicht heiß genug. Deshalb wird er teilweise als Abwärme in die Umwelt abgegeben. Der Kompressor hebt den Dampf auf ein höheres Temperatur- und Druckniveau, so dass er sich für Produktionsprozesse nutzen lässt.

„Energieeffizienz ist ein wichtiger Hebel, um unsere Produktion hin zu Klimaneutralität und Kreislaufwirtschaft zu transformieren. Es gilt: Je weniger Energie wir benötigen, desto besser“, sagt Thorsten Dreier, CTO von Covestro. „Darum nutzen wir jede Möglichkeit, um unsere Produktion mit modernsten, innovativen Prozesstechnologien noch energieeffizienter zu machen.“ Von 2005 bis 2022 hat Covestro den Energieverbrauch bereits um rund 40 Prozent gesenkt. Nächstes Ziel: Bis 2030 will das Unternehmen 20 Prozent weniger Energie pro Tonne produziertes Produkt verbrauchen als noch 2020.

Das Projekt ist Teil der Energieeffizienz-Strategie, mit der Covestro seine Transformation zu einer klimaneutralen Produktion vorantreibt. Im Rahmen dieser Strategie sucht das Unternehmen laufend nach potenziellen weiteren Energieeffizienz-Maßnahmen. „Mit den Projekten senken wir nicht nur unsere CO₂-Emissionen, sondern sparen gleichzeitig Kosten für Energie“, sagt Andreas Doerfer, globaler Energy Excellence Manager. „Um unser Energieeffizienz-Ziel zu erreichen, müssen wir alle Möglichkeiten nutzen, die Abwärme, die bei unseren Prozessen entsteht, für die Herstellung unserer Produkte einzusetzen.“ Nach dem Einbau eines energieeffizienten Reaktors in der TDI-Anlage im vergangenen Jahr ist der neue Kompressor für den Standort Dormagen das nächste Großprojekt, um den Standort zukunftssicher zu machen: „Die Investition macht deutlich, dass Covestro an den Standort Dormagen langfristig glaubt und hier investiert“, sagt Philip Bahke, Leiter der Produktion in Dormagen und NRW.

Der Baubeginn ist für Ende dieses Jahres geplant. Mitte 2027 soll der Kompressor in Betrieb gehen.

Rainer Seele, Vorsitzender des Aufsichtsrats von Covestro, sagt: „Klaus Fröhlich ist ein ausgewiesener Finanzexperte mit langjähriger Erfahrung in der Steuerung von Finanzen und Unternehmen in anspruchsvollen Marktphasen. Mit seiner klaren finanziellen Perspektive und seinem Fokus auf Performance, Effizienz und Wertschaffung wird er eine wichtige Rolle dabei spielen, die Wettbewerbsfähigkeit von Covestro weiter zu stärken und die konsequente Umsetzung der Unternehmensstrategie voranzutreiben.“ 

„Ich freue mich sehr auf meine neue Aufgabe bei Covestro und bedanke mich für das Vertrauen,“ sagt Klaus Fröhlich. „Das Unternehmen verfügt über eine starke technologische Basis, engagierte Mitarbeitende und eine klare strategische Ausrichtung. Gemeinsam mit dem Vorstand und den Teams weltweit möchte ich dazu beitragen, die Transformation des Unternehmens weiter voranzutreiben und nachhaltiges, profitables Wachstum zu ermöglichen.“ 

Klaus Fröhlich ist Group Chief Investment Officer beim Energie- und Chemiekonzern ADNOC und verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Finanzbereich sowie im internationalen Investment Banking. Zuvor war er als Finanzvorstand in Saudi-Arabien sowie bei Morgan Stanley tätig, zuletzt als Leiter des Investmentbankings für den Nahen Osten und Nordafrika.

Geordnete Nachfolge im Finanzressort 

Der derzeitige Finanzvorstand Christian Baier hatte den Aufsichtsrat im Dezember 2025 darüber informiert, dass er seinen Vertrag nicht verlängern und Covestro nach Ablauf seiner Bestellung im September 2026 verlassen wird. Mit dieser frühzeitigen Entscheidung hat er eine geplante und geordnete Regelung seiner Nachfolge ermöglicht. Bis zu seinem Ausscheiden wird Christian Baier seine Aufgaben weiterhin in vollem Umfang wahrnehmen. 

Der Aufsichtsrat dankt Christian Baier für seinen Einsatz und seine wichtige Rolle in einer für Covestro strategisch entscheidenden Phase, insbesondere bei der Weiterentwicklung der Unternehmensstrategie und der erfolgreichen Umsetzung zentraler Transformationsschritte. 
 

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, arbeitete das FILK Freiberg Institute, eine unabhängige Forschungseinrichtung mit Expertise im Bereich Polymerbeschichtungen für textile Anwendungen, mit dem Optotransmitter Umweltschutz Technologie (OUT) e.V. zusammen. Das gemeinsame Projekt im Rahmen des Förderprogramms „Industrielle Gemeinschaftsforschung“ (IGF) des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWE) konzentrierte sich auf die Entwicklung flexibler, leitfähiger Polymeroberflächen für smarte Textilien der nächsten Generation.

Das Ziel bestand in der freien Anordnung mehrerer LEDs und Sensoren auf einer Textiloberfläche durch Schaffung eines gleichmäßigen und leitfähigen „Potenzialfelds“ innerhalb des Materials. Diese Technologie bietet im Vergleich zu herkömmlichen elektronischen Schaltungen eine größere Flexibilität.

Entwicklung einer flexiblen leitfähigen PU-Folie mit Impranil^®

Um die erforderliche Kombination aus Leitfähigkeit, Dehnbarkeit und Flexibilität zu erreichen, setzten FILK und OUT e.V. auf wasserbasierte Impranil^® Polyurethan-Dispersionen (PUDs) von Covestro. Mithilfe dieses Materials entwickelten sie eine flexible, leitfähige PU-Folie, in die Carbon-Nanotubes (CNT) als elektrisch leitfähige Additive eingearbeitet wurden.

Die Laserstrukturierung der leitfähigen Polymeroberfläche gewährleistete eine präzise Einstellung der elektrischen Eigenschaften des Potenzialfeldes, sodass LEDs und Sensoren ohne herkömmliche Verkabelung frei über die Textiloberfläche verteilt werden konnten. Die aktive Steuerung der eingebauten LEDs über die integrierten Sensoren ermöglicht je nach Anwendungsfall eine Echtzeitüberwachung sowie eine bidirektionale Kommunikation über modulierte Spannung oder Bluetooth.

Dr. Martin Heise, stellvertretender Leiter der Abteilung Funktionale Schichtsysteme am FILK Freiberg Institute, dazu: „Unser Ziel bestand darin, die Integration von Elektronik in Textilien neu zu denken. Mithilfe der Impranil^® Polyurethan-Dispersionen von Covestro konnten wir statt einer starren Verkabelung eine leitfähige Oberfläche entwickeln, auf der wir Sensoren und Lichtquellen wesentlich flexibler anordnen können und so neue Designs und Anwendungen für smarte Textilien ermöglichen.“

Dr. Iris Vela-Wallenschus, Projektmanagerin bei OUT e.V., ergänzte: „Frei angeordnete Elektronik, Echtzeiterfassung und bidirektionale Kommunikation innerhalb eines flexiblen textilen Trägermaterials stellen einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der Wearable-Technologie dar. Gemeinsam mit FILK und Covestro konnten wir demonstrieren, dass sich diese Art von adaptiver Funktionalität auf einem Niveau realisieren lässt, das mit herkömmlichen Verkabelungskonzepten nur schwierig zu erreichen ist.“

Eine neue Generation von smarten Textilien

Das Ergebnis ist eine Technologieplattform, die leitfähige Polymermaterialien, Sensorintegration und intelligente Steuerung vereint. Diese Plattform eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten, z. B. einen sensorgesteuerten Body für Neugeborene zur Phototherapie bei Gelbsucht. Die derzeitigen Standardbehandlungen für Gelbsucht bei Neugeborenen basieren auf Blaulicht mit einer Wellenlänge von etwa 455 nm in Krankenhausinkubatoren. Ein flexibler Baby-Body, in den blaue LEDs und Sensoren direkt integriert sind, könnte den Therapieverlauf kontinuierlich überwachen und die Lichtintensität sowie die Lichtverteilung in Echtzeit anpassen. Dieser Ansatz könnte dazu beitragen, flexiblere Behandlungsmöglichkeiten zu entwickeln, die durch Hebammen unterstützt werden können.

Weitere Anwendungsbeispiele für Formulierungen auf Basis von Impranil^® PUD sind beheizbare Textilien, Drucksensoren und flexible Leiterbahnen für tragbare Elektronik. Dieses System lässt sich zudem an skalierbare Fertigungsprozesse wie den Digitaldruck anpassen und ermöglicht so vielfältige Einsatzmöglichkeiten in Bereichen wie Sportbekleidung, Fahrzeuginnenausstattung, Schutzausrüstung und vernetzte IoT-Geräte.

Dr. Torsten Pohl, Global Head of Textile Coatings bei Covestro, fügte hinzu: „Dieses Projekt verdeutlicht, wie Materialinnovationen neue Funktionen in Textilien eröffnen können. Unsere wasserbasierten Impranil^® Polyurethan-Dispersionen boten die erforderliche Flexibilität, Beständigkeit und Verarbeitbarkeit, um ein komplexes Konzept in eine skalierbare Plattform für smarte Textilien umzusetzen. Wir sind stolz darauf, FILK und OUT e.V. bei der Entwicklung eines Systems unterstützt zu haben, das in der Praxis Wirkung zeigt – von der Versorgung von Neugeborenen bis hin zum breiteren Markt für Wearables.“

Wenn Sie dieses flexible und leitfähige Smart-Textile-System selbst erleben möchten, besuchen Sie uns vom 21. bis 24. April auf der Techtextil 2026 in Frankfurt. Am Stand von Covestro (C79) in Halle 11.0 ist ein Prototyp des sensorgesteuerten Bodys für Neugeborene zur Phototherapie bei Gelbsucht zu sehen.

„Mit unserem logistischen Partner HGK Shipping verbindet uns eine sehr lange vertrauensvolle Zusammenarbeit. Die Ausrüstung der ‚Amadeus Titanium‘ stellt einen weiteren wichtigen Schritt dieser Kooperation dar und beflügelt eine nachhaltigere Ausgestaltung unserer Lieferketten“, ordnet Nils Peterzelka, Sourcing Manager Regional Bulk Shipping von Covestro, das Vorhaben ein. Wolfgang Nowak, Managing Director der Amadeus Schiffahrts- und Speditions GmbH, ergänzt aus Sicht der Reederei: „Durch den Einsatz von WAPS, also so genannten ‚Wind Assisted Propulsion Systems‘ wie den VentoFoils^® von Econowind, ist es uns möglich, im Short-Sea-Verkehr für Covestro Treibstoff einzusparen. Dies hat sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile."

Nachhaltige Transportlösungen auf der Agenda

„Der technologische Fortschritt wird in Zukunft weitere Optionen schaffen, die Transportlogistik im maritimen Bereich und im System Wasserstraße emissionsärmer umzusetzen. Mit strategischen Partnern wie Covestro forcieren wir dabei die Möglichkeiten, die der Markt beispielsweise bei neuen Antriebstechniken eröffnet oder die wir bei Schiffsdesigns, oft gemeinsam mit unseren Auftraggebern, entwickeln“, betont Steffen Bauer, CEO der HGK-Gruppe und Vorsitzender der Geschäftsführung von HGK Shipping.

„Unser Ziel ist, unsere CO₂-Emissionen in der Logistik bis 2035 um 30% zu senken und bereits 2050 klimaneutral zu sein. Der heutige Tag ist ein weiterer Meilenstein unserer Transformation hin zu einer grünen Logistik“, sagt Cristina-Maria Danila, Head of Global Supply Chain & Logistics bei Covestro.

Covestro und HGK Shipping blicken auf eine langjährige erfolgreiche Zusammenarbeit in der Binnenschifffahrt und bei Kurzstreckenseeverkehren zurück. Auf der Fachmesse „transport logistic“ in München unterzeichneten die Unternehmen 2025 die Verlängerung ihrer Kooperation bis 2040. Innerhalb dieser Partnerschaft wird die „Amadeus Titanium“ exklusiv die Covestro-Produkte auf europäischen Short-Sea-Routen befördern.

Marquardt ist ein führender Anbieter intelligenter mechatronischer Systeme für Automobilanwendungen und hat sich dieser Herausforderung mit seinem Konzeptfahrzeug „The Centum“ gestellt. Eines der bedeutendsten Ziele von „The Centum“ bestand in der Entwicklung einer Türinnenverkleidung, welche die optischen und haptischen Eigenschaften von Polyurethan (PU) Textilbeschichtungen, wie sie üblicherweise in Fahrzeuginnenräumen verwendet werden, beibehält, aber zugleich die unsichtbare Integration eines dynamischen, farbwechselnden, reaktionsfähigen Displays in diese Oberfläche ermöglicht. Diese Funktion greift neue Trends wie hinterleuchtete Oberflächen und integrierte Bedienelemente auf.

Marquardt holte zur Umsetzung seiner Vision das Unternehmen E Ink ins Boot, einen führenden Anbieter fortschrittlicher Display-Technologie, die für Langlebigkeit, geringen Energieverbrauch und Eignung für anspruchsvolle Umgebungen bekannt ist. Die Herausforderung bestand darin, das funktionale Display so in das Innenraumdesign zu integrieren, dass das hochwertige Erscheinungsbild und die Leistungsfähigkeit der beschichteten Kunststoffoberflächen erhalten und gleichzeitig die Farben des Displays klar erkennbar bleiben.

Nachdem Marquardt verschiedene Ansätze geprüft hatte, wandte sich das Unternehmen für die Entwicklung einer geeigneten Materiallösung an Covestro. Die Experten für Textilbeschichtungen von Covestro entwickelten in enger Zusammenarbeit mit den beiden Partnern eine vollständig transparente Folie auf Basis der wasserbasierten INSQIN^® PU-Technologie auf Grundlage von Impranil^® DLC-F. Impranil^® DLC-F ist eine wasserbasierte Polyurethan-Dispersion, die häufig in der Deckschicht für Textilbeschichtungen in Fahrzeuginnenräumen zum Einsatz kommt. Das Ergebnis der gemeinsamen Anstrengung: eine transparente beschichtete Kunststoffoberfläche, die die hochwertige Haptik von Automobiltextilien bewahrt und gleichzeitig die dynamischen Farben des Displays vollständig zur Geltung bringt, und damit die verschiedenen hohen Leistungsanforderungen an Fahrzeuginnenräume gleichsam erfüllt.

Felix Hake, Head of Innovation bei Marquardt, dazu: „Mit ‚The Centum‘ wollten wir zeigen, wie sich intelligente Funktionen in Oberflächen im Innenraum integrieren lassen, ohne dabei Abstriche bei Design oder Qualität zu machen. Durch die Zusammenarbeit mit E Ink und Covestro konnten wir eine Materiallösung entwickeln, die ein erstklassiges haptisches Erlebnis mit reaktionsschnellen visuellen Effekten verbindet.“

Dr. Torsten Pohl, Global Head of Textile Coatings bei Covestro, ergänzte: „Dieses Projekt unterstreicht die Vielseitigkeit sowohl von der INSQIN^® PU-Technologie als auch von Impranil^® DLC-F. Es ist uns gelungen, Marquardt durch die Entwicklung einer mit dem Display von E Ink kompatiblen, transparenten PU-beschichteten Kunststoffoberfläche, die sich für den Einsatz in der Automobilindustrie ideal eignet, bei der Integration dynamischer Funktionen in bekannte Oberflächenmaterialien zu unterstützen.“

Pete Valianatos, Senior Director, Strategic Initiatives & FPL Platform Management bei E Ink, gab bekannt: „Unsere E-Paper-Display-Technologie ist darauf ausgelegt, dynamische visuelle Erlebnisse bei geringem Energieverbrauch zu bieten und dabei die Robustheit zu gewährleisten, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich ist. Die Zusammenarbeit mit Marquardt und Covestro hat es uns ermöglicht zu zeigen, wie E Ink Displays hinter beschichteten Oberflächen integriert werden können, sodass Automobildesigner adaptive Farbfunktionen einführen können, ohne das etablierte Erscheinungsbild hochwertiger Materialien zu verändern.“

Wenn Sie diese reaktionsfähige, funktionale Oberfläche selbst erleben möchten, besuchen Sie die Techtextil 2026, die vom 21. bis 24. April in Frankfurt stattfindet. Am Covestro-Stand C79 in Halle 11.0 wird ein Demonstrator dieser Türverkleidung zu sehen sein.

„Es gibt für mich nichts Spannenderes, als Innovation und Verantwortungsbewusstsein in ihrer reinsten Form zu erleben und genau das verkörpert das Team Sonnenwagen“ betont Dr. Thorsten Dreier, Chief Technology Officer bei Covestro. „Seit 2018 inspirieren sie uns, weil wir in ihnen denselben Geist erkennen, den wir auch bei unseren Partnern, unseren Kunden und bei uns selbst sehen: Menschen, die vorangehen, wenn andere zögern, die den Übergang zu einer kreislauforientierten, klimaneutralen Zukunft beschleunigen und die wirklich etwas bewirken. Wir sind stolz darauf, all diese Jahre ihr Hauptsponsor und Partner gewesen zu sein, und freuen uns, gemeinsam weiter Grenzen zu verschieben für eine nachhaltige Zukunft."

Auch Nassim Lagrou, Student der RWTH Aachen und neuer Teamchef beim Team Sonnenwagen zeigt sich begeistert: „Wir sind unglaublich stolz darauf, dass Covestro weiterhin Teil unserer Reise ist. Im Laufe der Jahre haben sie sich als weit mehr als nur ein Sponsor erwiesen: Sie sind ein großartiger Partner, der exzellente Materiallösungen und Fachwissen einbringt. Wann immer wir vor einer Herausforderung standen, war Covestro da. Nicht nur mit Materialien und Expertise, sondern als Menschen, die sich wirklich kümmern und unsere Leidenschaft für den Sonnenwagen teilen. Es geht darum, gemeinsam zu gewinnen und dieselbe Mission, Leidenschaft und Werte zu teilen. Das bedeutet uns sehr viel."

Erfolgreiche Partnerschaft mit starker Bilanz

Die Partnerschaft zwischen Covestro und dem Team Sonnenwagen kann auf eine beachtliche Erfolgsvergangenheit zurückblicken: Europameister 2022 bei der iLumen European Solar Challenge in Zolder, Sieger der Italian Solar Challenge in Imola sowie weitere Podiumsplatzierungen bei der European Solar Challenge 2024. Mit dem aktuellen Sonnenwagen „Covestro Æthon“ knüpfte das Team an die Erfolge an und erreichte mit Platz vier eine Top-Platzierung bei der World Solar Challenge 2025¹ , inklusive neuem Teamrekord im Qualifying.

In Æthon kommen mehr als zehn verschiedene Covestro-Materialien zum Einsatz. Zu den Highlights zählen nachhaltigeres, massenbilanziertes Vulkollan^®, das Stöße zwischen Batterie und Karosserie dämpft, sowie Makrolon^® TC, ein thermisch leitfähiges Polycarbonat zur Temperaturregulierung der Batterie. Ergänzt wird dies durch eine ressourcenschonende Lackierung, die bei Raumtemperatur aushärtet, sowie einem Sitz aus chemisch recyceltem Autositzschaum, der Komfort mit Nachhaltigkeit verbindet. Weitere Materialien finden sich unter anderem in Cockpithaube, Außenhülle, Scheinwerfern, dem Sitz und im Lenkrad.

Für das neu formierte Team Sonnenwagen steht in diesem Jahr bereits das nächste Highlight an: Am 19. und 20. September tritt das Team bei der European Solar Challenge im belgischen Zolder an und will auch dort wieder um einen Podestplatz fahren. Im Herbst beginnt der Bau des neuen Sonnenwagens. Mit ihm wird das Team 2027 bei der World Solar Challenge in Australien an den Start gehen und hat dabei das klare Ziel, wieder um den Sieg mitzufahren.

_{¹ Die World Solar Challenge ist ein internationales Rennen für Solarautos. Es geht von Darwin nach Adelaide 3.000 Kilometer durch das australische Outback. Sie gilt als weltweit härtester Wettbewerb für Solarmobilität bei dem Teams von internationalen Universtitäten gegeneinander antreteten.}

Nach der Übernahme von Pontacol durch Covestro werden außerdem ausgewählte Lösungen für thermoplastische Klebefolien am Stand von Covestro vorgestellt. Die unter der Marke Pontacol^® geführten Produktlösungen vervollständigen das Portfolio von Covestro und erweitern somit das Angebot des Unternehmens an Klebe- und Funktionsfolien für Kunden in zahlreichen wichtigen Märkten.

Textilbeschichtungen

Das Team für Textilbeschichtungen (Textile Coatings) von Covestro stellt wasserbasierte, teilweise biobasierte und massenbilanzierte Polyurethantechnologien (PU) für technisch anspruchsvolle Textilbeschichtungen vor. Zu den Exponaten gehört ein gemeinsam mit der Marquardt Group und E Ink entwickeltes Türverkleidungsdesign für ein Konzeptfahrzeug, das sich durch ein reaktionsschnelles, farbwechselndes E-Paper-Display hinter einer durchsichtigen, PU-beschichteten Kunststoffoberfläche auszeichnet. Diese transparente beschichtete Folie nutzt die wasserbasierte INSQIN^® PU-Technologie von Covestro, um eine lebendige Darstellung zu realisieren und dabei den Anforderungen an die Leistung und Haptik von Fahrzeuginnenräumen gerecht zu werden.

Außerdem zeigt das Team das Potenzial von antimikrobiellen PU-beschichteten Textilien, die mithilfe einer Kombination von INSQIN^® und der AGXX-Technologie von Heraeus Precious Metals hergestellt werden und so zu verbesserter Hygiene und Langlebigkeit in Anwendungen mit hoher Kontaktfrequenz beitragen.

Spezialfolien

Das Specialty Films Team von Covestro präsentiert sein Hochleistungs-Portfolio an thermoplastischen Polyurethan (TPU)-Folien, die speziell entwickelt wurden, um anspruchsvolle technische Anforderungen in verschiedenen Branchen zu erfüllen. Dureflex^® und Platilon^® TPU-Folien bieten außergewöhnliche Flexibilität, Langlebigkeit und konstante Leistung in Anwendungen von Fahrzeuginnenräumen über stark beanspruchte Sportausrüstung bis hin zu innovativen CIPP-Systemen (Cured-in-Place Pipe), die die Rohrsanierung ohne aufwändige Grabungsarbeiten ermöglichen.

Auf der Ausstellung können Besuchende innovative Konzepte erleben, bei denen Covestro TPU-Folien als Substrate für flexible, gedruckte Elektronik in Schutzbekleidung dienen. Die innovativen Platilon^® TPU-Folien ermöglichen integrierte elektrolumineszente Funktionen, die die Sichtbarkeit und Sicherheit bei schlechten Lichtverhältnissen deutlich verbessern. Diese Innovationen unterstreichen das Engagement von Covestro für Innovation und ebenso funktionale wie leistungsstarke Lösungen.

Thermoplastische Polyurethane (TPU)

Das TPU-Team stellt mit Desmopan^® AIR ein strapazierfähiges, vielseitiges und leicht zu recycelndes Material für Polsteranwendungen vor. Die Technologie von Desmopan^® AIR ermöglicht eine neue Klasse maßgeschneiderter Lösungen für Polsterungen auf TPU-Basis. Da das Material durch einfache thermomechanische Verarbeitung recycelt werden kann, hilft es Herstellern bei der Entwicklung hochwertiger Polsterprodukte mit verbesserter Nachhaltigkeit. TPU-basierte Polsterstrukturen können darüber hinaus mit anderen TPU-Anwendungen kombiniert werden, beispielsweise mit TPU-Vliesstoffen, um Monomaterial-Designs zu ermöglichen.

Des Weiteren präsentiert das Team mit Desmopan^® FLY eine ultra-flexible TPU-Lösung mit niedriger Viskosität, die speziell für das Spritzgießen mit überkritischen Fluiden (Supercritical Fluid, SCF) entwickelt wurde. Damit wird es möglich, dünne, strapazierfähige und äußerst flexible Folien und Textilien herzustellen, die sich zugleich durch herausragende Verschleißfestigkeit und ein geringeres Materialgewicht auszeichnen.

Gemeinsam den Fokus auf die Zukunft der Textilindustrie richten

Die Präsenz des Unternehmens auf der Techtextil 2026 unterstreicht das Potenzial, welches Innovationen im Bereich der Rohstoffe den Textilherstellern bieten können, wenn es um ihre Anpassungsfähigkeit an sich wandelnde regulatorische, ökologische und marktbezogene Anforderungen unter Auftrechterhaltung einer effizienten Fertigung und hohen Produktleistung geht.

„Wir freuen uns darauf, unsere Materiallösungen auf der Techtextil vorzustellen und zu zeigen, wie sie zu praktischen Fortschritten für die Textilindustrie beitragen können“, so Dr. Torsten Pohl, Head of Global Textile Coatings bei Covestro. „Gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden werden wir auch in Zukunft Anwendungen erforschen, die nachhaltigere Produkte und eine effizientere Fertigung unterstützen.“

Die Techtextil findet vom 21. bis 24. April 2026 in der Messe Frankfurt statt. Die Besucher finden Covestro in Halle 11.0, Stand C79. Weitere Informationen zum Messeauftritt von Covestro finden Sie hier.

Die XRG hat der Covestro AG mitgeteilt, dass sie direkt und über ihr indirekt gehaltenes hundertprozentiges Tochterunternehmen ADNOC International Germany Holding AG eine Beteiligung von 95,1 % am Grundkapital der Covestro AG (vor Abzug der eigenen Aktien der Covestro AG) hält. Sie ist damit Hauptaktionärin im Sinne des § 327a Abs. 1 Satz 1 AktG. 

Die XRG hat weiter mitgeteilt, dass sie die Höhe der Barabfindung für die Übertragung der Aktien der Minderheitsaktionäre der Covestro AG auf EUR 59,46 je Aktie der Covestro AG festgelegt hat. Die festgelegte Barabfindung beruht auf einer gutachtlichen Stellungnahme der PricewaterhouseCoopers GmbH Wirtschaftsprüfungsgesellschaft, Frankfurt am Main. 

Der aktienrechtliche Squeeze-out wird erst mit der Eintragung des Übertragungsbeschlusses im Handelsregister der Covestro AG wirksam. Die Covestro AG plant, den Beschluss über den aktienrechtlichen Squeeze-out im Rahmen der ordentlichen Hauptversammlung, die voraussichtlich am 19. Mai 2026 stattfinden wird, zur Beschlussfassung zu stellen. Die Einberufung wird gesondert bekanntgegeben

Das aufbereitete Wasser wird als Sole (Salzlösung) in die NaCl-Elektrolyse zurückgeführt. Dort entstehen daraus Chlor und Natronlauge, die wieder in die Produktion von Makrolon^® und andere Betriebe fließen. So können Nebenprodukte erneut als Rohstoffe genutzt werden.

Durch den Ausbau kann Covestro nun durchschnittlich rund 40 Kubikmeter salzhaltiges Abwasser pro Stunde aufbereiten – in Spitzenzeiten sogar bis zu 52,5 Kubikmeter. Das entspricht einer Steigerung von rund 75 Prozent gegenüber der ursprünglichen Kapazität.

Standortleiter Dr. Rob Eek betont: „Mit dem Ausbau unseres Salzrecyclings schließen wir am Standort Uerdingen Stoffkreisläufe und nutzen wichtige Ressourcen deutlich effizienter. Indem wir salzhaltiges Prozesswasser wieder in die Produktion zurückführen, sparen wir große Mengen Salz und Wasser ein und schonen gleichzeitig wertvolle Trinkwasserressourcen. Solche Lösungen zeigen, wie wir Wirtschaftlichkeit und Ressourcenschonung im Produktionsalltag effektiv miteinander verbinden können.“

Eine Investition, die sich lohnt

Der wirtschaftliche Effekt ist deutlich: Mit dem optimierten Salzrecycling lassen sich die Betriebskosten signifikant senken. Dies ermöglicht jährliche Einsparungen im niedrigen einstelligen Millionenbereich.

Gleichzeitig zahlt das Projekt auf das strategische Ziel des Unternehmens ein, Stoffkreisläufe stärker zu schließen und Ressourcen effizienter zu nutzen. Solche Ansätze sind ein wichtiger Bestandteil der Nachhaltigkeitsstrategie von Covestro und unterstützen den Übergang zu einer stärker kreislauforientierten Chemieindustrie.

Covestro plant auch künftig weitere Verbesserungen und Optimierungen des Systems. Das Ziel: Noch mehr Rohstoffe im Kreis fahren.

„Der Vertrag mit Fraunhofer UMSICHT ist ein entscheidender Schritt hin zur Industrialisierung unserer Smart-Pyrolyse-Technologie“, sagt Dr. Markus Dugal, Head of Process Technology bei Covestro. „Diese Partnerschaft verbindet die chemische und technologische Expertise von Covestro mit den verfahrenstechnischen Kompetenzen und Anlagen von Fraunhofer. Gemeinsam werden wir eine Technologie auf Industriemaßstab skalieren, die die chemische Rezyklierbarkeit von End-of-Life Polyurethan-Werkstoffen unter Beweis stellt. Sie könnte grundlegend die Basis verändern, wie wir Rohstoffe für die MDI-Produktion herstellen. Indem wir hochwertige Moleküle aus Abfallströmen zurückgewinnen, machen wir Kreislaufwirtschaft zur Realität und reduzieren gleichzeitig den CO₂-Fußabdruck unserer Produkte.“

Im Rahmen der Vereinbarung wird Fraunhofer UMSICHT seine Expertise in der Pyrolyseforschung und vorhandene technische Infrastruktur zum Chemischen Recycling nutzen, um den proprietären Smart-Pyrolyse-Prozess von Covestro umzusetzen und zu skalieren. Die Pilotanlage wird eine Jahres-Kapazität zur Behandlung von 2000 Tonnen End-of-Life-Schaum haben. Die daraus entstehende Menge an Anilin würde ausreichen, um Dämmstoffe für rund 200.000 Kühlschränke² zu produzieren. Die neue Anlage wird hauptsächlich Hartschaum-Abfälle aus PUR/PIR-Dämmstoffen verarbeiten. Die Technologie ist gezielt auf Hartschaum ausgerichtet, da dieser aufgrund seiner vernetzten Molekülstruktur als besonders schwer recycelbar gilt.

Schritt Richtung industrielle Umsetzung

„Dieses Projekt ist das Ergebnis mehrerer Jahre intensiver gemeinsamer Forschung“, erklärt Prof. Dr.-Ing. Manfred Renner, Institutsleiter Fraunhofer UMSICHT. „Es passt perfekt zum Auftrag von Fraunhofer, die Lücke zwischen Forschung und industrieller Anwendung zu schließen: Wir zeigen nicht nur die technische Machbarkeit, sondern begleiten aktiv die industrielle Umsetzung.“ Dr. Alexander Hofmann, Leiter Thermochemische Konversionstechnologien bei Fraunhofer UMSICHT, ergänzt: „Dem Projekt liegen unsere eigenen Forschungs- und Technologieentwicklungen im chemischen Recycling und in den nachgelagerten Aufreinigungs- und Extraktionsprozessen von Pyrolyseprodukten zugrunde. Die Pilotanlage ermöglicht es uns, Prozessparameter im industriell relevanten Maßstab zu optimieren und ausreichend Material für weitere Verarbeitungstests und die Produktentwicklung bereitzustellen.“

Der Smart-Pyrolyse-Prozess liefert Anilin mit einer Reinheit von etwa 99 Prozent, das sich zur Herstellung von recyceltem MDI eignet, welches denselben Qualitätsstandards wie konventionelles MDI entspricht.

Markt für Hartschaum braucht geschlossene Kreisläufe

Der MDI-Markt für Hartschaum wird allein in Europa voraussichtlich von 1.400 kt im Jahr 2025 auf 1.900 kt im Jahr 2035 anwachsen – getrieben durch die steigende Nachfrage nach energieeffizienter Dämmung von Gebäuden und in der Kühlgeräteindustrie. EU-Vorschriften und Marktanforderungen verlangen zunehmend skalierbare End-of-Life-Lösungen für PUR/PIR-Hartschaum, was die Branche vor große Herausforderungen stellt. Die von Covestro und Fraunhofer UMSICHT entwickelte chemische Recyclingtechnologie bietet einen gangbaren Lösungsweg, indem sie Molekülbindungen aufbricht und wertvolle Rohstoffe zurückgewinnt, die sonst verloren gingen.

Die technologische Entwicklung basiert auf umfangreicher Forschung im Rahmen des EU-Leitprojekts CIRCULAR FOAM, das von Covestro koordiniert wird und an dem Fraunhofer UMSICHT sowie 23 weitere Partner in ganz Europa beteiligt sind. Nach erfolgreichen Demonstrationsversuchen im Labor- und Mini-Pilotmaßstab stellt die Pilotanlage den entscheidenden nächsten Schritt zur kommerziellen Umsetzung dar.

Weitere Informationen finden Sie im Covestro Solutions Center.

_{¹ Der CO₂-Fußabdruck wurde für das recycelte Anilin berechnet, das mit dem Smart-Pyrolyse-Prozess hergestellt wird, ohne Gutschriften für vermiedene Verbrennung zu berücksichtigen. Auf Basis dieses Wertes wurden die CO₂-Emissionen für die Herstellung von MDI im Standardproduktionsprozess von Covestro berechnet.}

_{² Annahme: ca. 8 kg PUR-Dämmung pro Kühlschrank.}

Der Konzernumsatz verringerte sich im Geschäftsjahr 2025 um 8,7 Prozent auf 12,9 Mrd. Euro (Vorjahr: 14,2 Mrd. Euro). Maßgeblich für diese Entwicklung waren ein niedrigeres Verkaufspreisniveau in allen Regionen sowie Wechselkurseffekte. Das EBITDA lag mit 740 Mio. Euro (Vorjahr: 1,1 Mrd. Euro) innerhalb der im Oktober 2025 präzisierten Bandbreite von 700 bis 800 Mio. Euro. Der Produktionsstillstand in mehreren Betrieben in Folge eines Brands im Chempark Dormagen hat sich dabei im niedrigen dreistelligen Millionen-Euro-Bereich negativ auf das Gesamtjahr ausgewirkt. Der Free Operating Cash Flow belief sich auf –283 Mio. Euro (Vorjahr: 89 Mio. Euro) und lag damit ebenfalls im erwarteten Rahmen. Das Konzernergebnis betrug –644 Mio. Euro (Vorjahr: –266 Mio. Euro) und spiegelt die anhaltend herausfordernden Marktbedingungen wider. Die Treibhausgasemissionen (Scope 1 und Scope 2) sanken auf 4,3 Mio. Tonnen CO2-Äquivalente (Vorjahr: 4,7 Mio. Tonnen). Maßgeblich hierfür war die erfolgreiche Umsetzung der Nitric Acid Unit Climate Initiative-Projekte an den Standorten Baytown (USA) und Schanghai (China).

„Das Jahr 2025 war erneut von geopolitischen Unsicherheiten und einem weltweit herausfordernden Marktumfeld geprägt,” sagt Dr. Markus Steilemann, Vorstandsvorsitzender von Covestro. „Unser Anspruch bleibt unverändert: Mit unserer Innovationskraft, technologischen Exzellenz und unserer klar ausgerichteten Strategie “Sustainable Future” entwickeln wir Covestro gemeinsam mit unseren Kunden konsequent weiter. 2025 war daher auch ein Jahr wichtiger strategischer Weichenstellungen. Mit XRG als langfristigen strategischen Partner eröffnen sich zusätzliche Perspektiven, unsere Position als führender Anbieter nachhaltiger und zirkulärer Materiallösungen weiter auszubauen.“

Gezielte Investitionen und Effizienzsteigerungen

Covestro hat 2025 gezielt in Wachstum investiert und sich noch effizienter aufgestellt. Trotz des anhaltend herausfordernden Umfelds hat Covestro strategische Akquisitionen getätigt, um sein Portfolio in attraktiven Wachstumsmärkten weiter zu stärken. Mit der im August 2025 abgeschlossenen Übernahme der Pontacol AG erweitert Covestro sein Foliengeschäft um hochspezialisierte Mehrschicht-Klebefolien, die neue Chancen in Bereichen wie Medizintechnik, Mobilität und Textilindustrie eröffnen.

Darüber hinaus hat Covestro im August 2025 eine Vereinbarung mit Vencorex zur Übernahme von zwei Produktionsstandorten für HDI-Derivate in Rayong (Thailand) und Freeport, Texas (USA), unterzeichnet. Diese Transaktion, die möglichst im ersten Halbjahr 2026 abgeschlossen werden soll, stärkt das Produktionsnetzwerk für aliphatische Isocyanate und unterstützt die Wachstumsstrategie in der Geschäftseinheit Coatings & Adhesives.

Parallel verzeichnet Covestro bei seinem im Jahr 2024 gestarteten Transformationsprogramm STRONG kontinuierliche Fortschritte. Per Ende 2025 hat das Unternehmen bereits rund 275 Mio. Euro eingespart und setzt damit die angekündigten Effizienzsteigerungen konsequent um. Weltweit sollen bis Ende 2028 jährliche Einsparungen in Höhe von 400 Mio. Euro erreicht werden. Im Fokus dabei stehen die konsequente Fortsetzung der Transformation, Struktur- und Prozessverbesserungen sowie eine weitreichende Digitalisierung und der Einsatz von Künstlicher Intelligenz über alle Bereiche des Unternehmens hinweg.

„Das Marktumfeld blieb auch 2025 herausfordernd. Der erneut anhaltende Preis- und Margendruck sowie fehlende Nachfrageimpulse haben unser Geschäft deutlich belastet,“ sagt Christian Baier, Finanzvorstand von Covestro. „Entscheidend ist jedoch: Wir passen unsere Kostenstrukturen an, vereinfachen Prozesse und priorisieren unsere Investitionen. Diese Maßnahmen zeigen Wirkung. Die erfolgreiche Kapitalerhöhung schafft zusätzlichen finanziellen Spielraum. Das zeigt: Auch in einem volatilen Marktumfeld gestalten wir unsere Transformation aktiv.”

Strategische Partnerschaft mit XRG erfolgreich vollzogen

Ein zentraler Meilenstein im Geschäftsjahr 2025 war der erfolgreiche Vollzug der strategischen Partnerschaft zwischen Covestro und XRG am 10. Dezember 2025. Mit XRG als langfristig orientiertem Anteilseigner wird Covestro seine Transformation weiter beschleunigen. In diesem Zuge wurde im Dezember 2025 die in der Investitionsvereinbarung mit XRG vereinbarte Kapitalerhöhung in Höhe von 1,17 Mrd. Euro abgeschlossen. Die Transaktion stärkt die Eigenkapitalbasis von Covestro und erhöht die finanzielle Flexibilität in einem volatilen Marktumfeld.

XRG hat zudem angekündigt, einen aktienrechtlichen Squeeze-out im Rahmen eines entsprechenden Beschlusses der diesjährigen Hauptversammlung der Covestro AG anzustreben. Gemäß der zwischen den Parteien geschlossenen Investitionsvereinbarung unterstützen Vorstand und Aufsichtsrat dieses Vorhaben grundsätzlich. Dieser Schritt würde die Eigentümerstruktur vereinfachen und kapitalmarktrechtliche Anforderungen reduzieren. Dadurch würde sich der strategische und finanzielle Handlungsspielraum erweitern, um die „Sustainable Future“-Strategie von Covestro mit langfristiger Perspektive weiter umzusetzen und Investitionen in Wachstumsfelder wie Kreislaufwirtschaft, Digitalisierung und Künstliche Intelligenz konsequent voranzutreiben.

Ausblick 2026

Für das Geschäftsjahr 2026 erwartet Covestro weiterhin ein anspruchsvolles Marktumfeld. Eine nachhaltige Erholung der globalen Nachfrage ist derzeit nicht absehbar, während das globale Wettbewerbsumfeld weiter durch Überkapazitäten, anhaltenden Preisdruck und eine zunehmende protektionistische Zollpolitik geprägt ist.

Vor diesem Hintergrund erfolgt die Prognose für EBITDA, Free Operating Cash Flow sowie ROCE über WACC nicht in Form quantitativer Bandbreiten, sondern in qualitativer Einordnung. Für 2026 erwartet Covestro ein EBITDA im Bereich des Vorjahres*. Für den Free Operating Cash Flow sowie den ROCE über WACC rechnet das Unternehmen mit einem deutlich verbesserten Wert gegenüber 2025-Niveau. Für die Treibhausgasemissionen (Scope 1+2) gemessen an CO2-Äquivalenten rechnet der Konzern mit einem Wert zwischen 3,9 und 4,5 Millionen Tonnen.

Aufgrund des negativen Konzernergebnisses und in Einklang mit der Dividendenpolitik von Covestro wird keine Dividende für das Geschäftsjahr 2025 ausgeschüttet.

Entwicklung der Segmente

Im Segment Performance Materials verringerte sich der Umsatz um 12,1 Prozent auf 6,1 Mrd. Euro (Vorjahr: 7,0 Mrd. Euro). Das EBITDA sank um 34,1 Prozent auf 375 Mio. Euro (Vorjahr: 569 Mio. Euro), bedingt durch niedrigere Margen und höhere Aufwendungen zur Umsetzung des Transformationsprogramms STRONG. Letztere entfielen dabei im Wesentlichen auf die Schließung der gemeinsam mit LyondellBasell betriebenen Produktionsanlage in Maasvlakte (Niederlande).

Im Segment Solutions & Specialties reduzierte sich der Umsatz um 5,5 Prozent auf 6,6 Mrd. Euro (Vorjahr: 7,0 Mrd. Euro), bedingt durch niedrigere Verkaufspreise und negative Wechselkurseffekte. Das EBITDA verringerte sich um 8,0 Prozent auf 681 Mio. Euro (Vorjahr: 740 Mio. Euro). Gestiegene Absatzmengen und niedrigere Aufwendungen im Rahmen des Transformationsprogramms STRONG wirkten sich positiv auf das Ergebnis aus.

_{*Dies kann eine Abweichung im einstelligen Prozentbereich umfassen.}

____________________________________________________________________________________________________________

Hinweise an die Redaktionen:

In der Seitenspalte erhalten Sie eine Tabelle mit Kennzahlen der Covestro AG zum Geschäftsjahr 2025.

Die Präsentation der Bilanz-Pressekonferenz finden Sie in der digitalen Pressemappe ab 07:00 Uhr MEZ unter: Newsroom Covestro

Der Geschäftsbericht 2025 ist verfügbar unter: https://geschaeftsbericht.covestro.com/annual-financial-report-2025/de/